粗軋考試題資料

粗軋考試題判斷吉鋼E1立輥軋機用于控制板坯的寬度和形狀將板坯的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織(V)短行程控制用于控制大側(cè)壓引起的頭、尾形狀誤差(V)自動寬度控制主要用于修改軋制力變化引起的寬度誤差(V)實踐證明，使用表面粗糙的軋輥軋制，比使用表面光滑的軋輥軋制，軋件的寬展量大，這是由于前者比后者表面摩擦系數(shù)大的緣故，所有使摩擦系數(shù)增大的因素都促使寬展量加大。(V)凸度是指傳動側(cè)距邊部40mm處板厚與操作側(cè)距邊部40mm處板厚的差值(x)在二級生產(chǎn)時操作工可以對各道次負(fù)荷進(jìn)行修正，修正在下一塊有效(x)軋制時壓下量愈大，相應(yīng)的延伸和寬展也愈大。(V)沿帶鋼長度方向上的寬度變化，取決于沿帶鋼長度方向溫度、壓下量的變化。(V)帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程的主要內(nèi)容基本上可歸結(jié)為尺寸變化和溫度變化兩大類性質(zhì)極不相同但又相互緊密聯(lián)系的物理過程。(V)軋制時許多因素是通過改變摩擦系數(shù)而影響寬展的。(V)當(dāng)軋制速度超過2m/s時，軋制速度越高，摩擦系數(shù)越低。(V)在其他條件不變的情況下，隨著軋輥直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬度值相應(yīng)減小。(x)如果不清除氧化鐵皮，經(jīng)水平輥多道次軋制，氧化鐵皮軋入帶鋼表面，不但難以清除，而且要大大增加板材精軋修磨量，甚至?xí)斐纱纹坊驈U品，同時會使軋輥磨損嚴(yán)重，增加軋輥重磨次數(shù)和縮短軋輥壽命。（v）自動位置控制（APC是指這樣的一個控制功能或控制過程，即在給定時間內(nèi)和允許的精度范圍內(nèi)將被控對象的位置自動調(diào)整到所規(guī)定的目標(biāo)值上。（v）目前因為階梯墊沖渣水沖渣效果不好，所以每次換支撐輥及未換支撐輥而需要調(diào)整階梯墊級數(shù)時都要對階梯墊上的雜物進(jìn)行清理。（v）凡是使摩擦系數(shù)降低的因素都是減小軋件寬展的因素。（v）軋制過程中，立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用。再用高壓水沖擊，可以取得較好除磷效果。（v）隨著軋件寬度的增加，變形區(qū)的金屬在橫向流動的阻力增加，導(dǎo)致寬展量減小。（V）當(dāng)鋼溫高于1280C時，在軋制過程產(chǎn)生大量的二次氧化鐵皮，這是由于軋制變形過程中，鋼溫升高，引起氧化鐵皮黏度增加，高壓水不易去除所致。（v）吉鋼R1四輥水平軋機軋制速度是0-3.14-6.28m/s （V）上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（V）提高軋制速度，有利于軋件咬入。（x）物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。（V）延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。（V）在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材的實際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個偏差一般稱為公差。(V)軋件的變形抗力越大，輥縫的彈跳值越大。(V)軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。(v)28.軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。(x)29.軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。(x)30.控制軋制可以提高鋼的機械性能。(v)在相對壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力的減小。(x)在控制軋制時，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤其受到其終軋溫度的影響。(v)軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。(v)軋制壓力就是在變形時，軋件作用于軋輥上的力。(v)在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下裝置主要是用來對正軋槽的。(x)二、單項選擇R1軋機是將200mn厚的板坯軋制為(C)的中間坯A20-45mmB25-40mmC25-45mmR1水平軋機最大軋制力是(B)A30000KNB40000KNC50000KNR1主傳動電機功率是(A)A2x7000B2x7500C2x8000R1最大開口度是(A)A270mmB280mmC290mmR1軋制速度是(C)A0-2-4m/sB0-2.5-5m/sC0-3.14-6.28m/sR1工作輥尺寸是(B)A①1300/①1200X1550B①1200/①1100X1550C①1200/①1100X1500R1支撐輥尺寸是(A)A①1550/①1400X1500B①1500/①1400X1500C①1550/①1400X1550R1做壓銅棒調(diào)平時如將銅棒放在距工作輥輥端125mn處，則壓下單側(cè)調(diào)整量為被壓銅棒厚度差的(C)a3倍B、2.5倍C、2倍D、1.5倍軋制時立輥軋機投用情況為(D)A、 在偶道次投用，奇道次時側(cè)壓開口度在大位置，立輥軋機不投用。B、 在所有道次全部投用。C、 立輥軋機在奇道次投用，偶道次時側(cè)壓開口度在小位置，立輥軋機不投用。D立輥軋機在奇道次投用，偶道次時側(cè)壓開口度在大位置，立輥軋機不投用。粗軋區(qū)域軋線有以下幾種檢測儀器(B)A、 熱金屬檢測儀、高溫儀、測速儀和測寬儀。B、 熱金屬檢測儀、高溫儀、測速儀、測寬儀和壓力傳感器。C、 熱金屬檢測儀、高溫儀、測速儀、測厚儀、測寬儀和壓力傳感器。D熱金屬檢測儀、高溫儀、測寬儀及壓力傳感器。標(biāo)高調(diào)整裝置用于調(diào)整下工作輥的上表面標(biāo)高，保證軋機軋制線標(biāo)高為(A)A+840±7.5B+850 ±7.5C+840±7R1入口側(cè)導(dǎo)板開口度是(A)A650-1450mmB650-1550mmC700-1450mm鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含(C)量的多少。a)A?鐵、碳B?錳、硅C?硫、磷軋制后軋件長度上的增加量叫(B)。a)A.延伸率B.延伸量C.延伸系數(shù)15.軋鋼工序需完成(C)兩大任務(wù)。精確成型和改善化學(xué)成分提高鋼材變形抗力和增加硬度精確成型和改善組織性能16.軋制后，軋件高度上的減少量叫(C)。A.壓下率B.壓延量C.壓下量關(guān)于軋制節(jié)奏，說法正確的是(A)。縮短軋制節(jié)奏可以提高軋機小時產(chǎn)量交叉軋制時間越長，軋制節(jié)奏越長純軋時間和間歇時間越長，軋制節(jié)奏越短純軋時間越長，軋制節(jié)奏越短運輸較長軋件的輥道，廣泛采用(C)傳動方式。a)A?空轉(zhuǎn)B.集體C.單獨D?圓錐齒輪集體軋制節(jié)奏是指(A)。開始軋制第一支鋼到開始軋制第二支鋼的延續(xù)時間一支鋼從開始軋制到軋制完成所需要的時間單位時間內(nèi)軋制鋼的支數(shù)一支鋼軋完到下一支鋼開始軋制的空隙時間為了降低熱軋時的軋制壓力，應(yīng)采用(A)的方法。A.軋制時增大前、后張力B.增大軋輥直徑C?增大壓下量 D .增大軋制速度軋廢是使軋制成材率(B)的主要原因。A.消失B?降低C?不變軋機的軸向調(diào)整機構(gòu)主要用來使軋輥沿(A)方向移動A.軸線B?徑線C?法線D?中線軋機調(diào)整時，(C)考慮輥跳。A.不準(zhǔn)許B.不應(yīng)該C.應(yīng)該在軋制生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置或工作輥道或其他機械設(shè)備有尖角或突出部位易造成軋件的（C）。a）A?磨損B?耳子C.劃傷軋制鋼板時，頭部出現(xiàn)了鐮刀彎，是因為（A）。a） 一邊延伸大于另一邊b） 中間延伸大于兩邊c） 兩邊延伸大于中間多項選擇除磷箱高壓水集管的工作方式是（AB）A兩對上下集管同時噴水B一對上下集管噴水C兩對上下集管單獨噴水改善咬入的方法有（ACD）A降低咬入角B軋制前端形狀的影響C提高摩擦角D降低咬入速度低溫軋制的優(yōu)點是（ABCD）A在加熱工序節(jié)省了能耗B減少了氧化燒損；C減少了軋輥由于熱應(yīng)力引起的疲勞裂紋；D減少了氧化鐵皮對軋輥的磨損。軋制過程中，影響軋件寬展主要因素有（BCD）A溫度作用而產(chǎn)生的熱膨脹B壓下量的影響C軋輥直徑的影響D摩擦力的影響在軋制板帶鋼生產(chǎn)時，設(shè)置輥型的目的是（ABC）A控制板形，改善板形；B改善穿帶條件，提高軋制的穩(wěn)定性；C合理地使用軋輥粗軋區(qū)主要產(chǎn)品缺陷有（ABCD）A側(cè)彎B鐮刀彎C扣翹頭D氧化鐵皮壓人檢查除磷裝置的內(nèi)容有（ABCD）A除磷噴嘴是否堵塞、脫落B除磷噴嘴角度

C除磷集管是否破裂漏水D上下集管高度是否合適8.檢查側(cè)導(dǎo)板的內(nèi)容有（ACD）A實際開口度與顯示一致B對中偏差大于5mmC平行度差小于10mmD襯板磨損小于10mm9.檢查立輥軋機內(nèi)容有（ABCD）A側(cè)壓運行無卡阻無異音B側(cè)壓開口度實際值與顯示值一致CAW（功能投用、退出正常D立輥輥面不掉肉10.粗軋有哪幾個系統(tǒng)（ABCD）A濁環(huán)水B凈環(huán)水C高壓水D接軸冷卻水四、2四、2、答（1（2（3）壓入氧化鐵皮”產(chǎn)生的原因？板坯表面存在嚴(yán)重縱向裂紋；板坯加熱工藝或板坯加熱操作不當(dāng)，導(dǎo)致爐生鐵皮難以除盡；高壓水除鱗壓力低、噴嘴堵塞等導(dǎo)致軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面（4）軋制節(jié)奏過快、軋輥冷卻不良等導(dǎo)致軋輥表面氧化膜脫落壓入帶鋼表面。3、鐮刀彎產(chǎn)生的原因？答：1）產(chǎn)生的原因:（1） 軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；（2） 軋件兩側(cè)溫度不均，軋制過程延伸不一致（3） 立輥或側(cè)導(dǎo)板的中心線有偏差；（4） 軋輥發(fā)生軸向竄動或兩側(cè)軸承磨損不均；（5） 側(cè)導(dǎo)板開口度過大，帶鋼對中不良。5、寬度不合產(chǎn)生的原因？答：1）產(chǎn)生的原因：（1） 板坯寬度波動或側(cè)面清理超標(biāo)（2） 加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度變化大；（3） 立輥測壓設(shè)定不合理；（4）精軋機組