第07講MRP制造資源計劃

第07講MRP-制造資源方案1〔酒-烤鴨-番茄炒蛋……〕-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料……冰箱里面有什么需求做哪些菜？？什么時候/怎樣做？開場做…………需求買什么？？購買……MRP需求/供應(yīng)什么用到什么有什么消費什么采購什么主消費方案MPS物料需求方案MRP物料清單BOM可用庫存方案訂單……消費/委外加工…………發(fā)料/消費/入庫…………方案訂單……采購訂貨……到貨入庫……MPS-MasterproductionscheduleMRP-MaterialRequirementPlanningBOM-BillOfMaterials2什么情況下運用MRP？從屬性和離散性的物料需求復(fù)雜的產(chǎn)品構(gòu)造中小批量消費訂貨組裝的消費環(huán)境3MRP系統(tǒng)MRP的產(chǎn)生MRP主要處理四個方面的問題：◆要消費什么〔根據(jù)主消費方案〕◆要用什么；〔根據(jù)物料清單〕◆曾經(jīng)有了什么〔根據(jù)庫存記錄〕◆還缺什么，何時消費或訂貨MRP的根本思想4MRP的根本思想按所需求的時間，在所需求的地點，按所需數(shù)量提供所需求的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織消費資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時消費。5MRP的功能◆向消費和供應(yīng)部門提供和完好的物料清單，包括它們的需求期限。◆充分利用庫存來控制進貨量與進貨時間，在保證滿足消費需求的前提下最大限制地降低庫存?！舭串a(chǎn)品的出產(chǎn)進度要求，并根據(jù)零部件的工藝道路和定額工時，提出對各時間周期內(nèi)有關(guān)消費單位的消費才干需求方案。6◆對物料工程做出優(yōu)先順序的安排，提出每一時間周期應(yīng)予優(yōu)先處置的工程，以保證消費活動一直按產(chǎn)品和出產(chǎn)進度要求進展。◆動態(tài)跟蹤方案的實施。7MRP優(yōu)點添加產(chǎn)品的銷售降低本錢減少庫存〔40%〕改良用戶效力程度對市場需求作出較快的反響具有改動主消費進度方案的才干減少非消費時間停工損失減少空閑時間8MRP優(yōu)點管理人員在訂貨和發(fā)出消費指令之前能事先看到消費進度方案的情況可推遲或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助消費才干方案9MRP的分類(1)狹義的MRP系統(tǒng)用戶訂單主消費方案(MPS)需求預(yù)測物料需求方案(MRP)采購訂單加工訂單(任務(wù)命令單)例外情況報告方案報告執(zhí)行情況報告產(chǎn)品設(shè)計物料清單庫存臺帳存儲記錄10(2)閉環(huán)MRP系統(tǒng)

其他需求市場預(yù)測主消費方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)才干需求方案滿足否?才干控制庫存信息訂貨合同物料清單工藝道路11MRP系統(tǒng)的構(gòu)造MRP的功能系統(tǒng)MRP的功能系統(tǒng)有三個子系統(tǒng)◆主消費方案子系統(tǒng)◆物料需求方案生成子系統(tǒng)◆庫存賬務(wù)資料維護子系統(tǒng)12MRP的信息系統(tǒng)MRP系統(tǒng)的輸入信息◆主消費方案◆物料清單◆庫存紀(jì)錄MRP系統(tǒng)的輸出信息◆采購指令◆消費指令13主消費方案與總消費方案月份12周次12345678C型

1600

1600

2400

2400D型15001500150015002250225022502250R型400

400

600

600

產(chǎn)量1000015000月份1224型產(chǎn)量(輛)1000015000總消費方案主消費方案140層1層2層Q產(chǎn)品的零件構(gòu)造層次圖Q〔L=2〕C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清單15Q產(chǎn)品的錯口式物料清單16

Q產(chǎn)品的零件構(gòu)造層次圖Q〔L=2〕C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0層1層2層17庫存記錄MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存記錄中。MRP程序首先必需確定：假設(shè)零部件在庫存中可用量〔現(xiàn)存量+估計到達(dá)量〕能滿足當(dāng)前時段需求，那么無需再在本期繼續(xù)消費〔或訂貨〕。假設(shè)零部件的可用庫存量不能滿足某一時段的需求，那么必需按消費提早期〔前置時間〕發(fā)出消費〔或訂貨〕指令1218MRP計算程序及工程MRP系統(tǒng)的根本運算主要有三個環(huán)節(jié)：第一、在需求層次上按產(chǎn)品構(gòu)造關(guān)系分解；第二、在需求的時間上按訂貨周期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前推算；第三、在求出各零部件的總需求的根底上，根據(jù)庫存情況計算出凈需求量，決議訂貨日期及數(shù)量。

19運算步驟：總需求量G(t)。最終產(chǎn)品的需求量由主消費計劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的方案發(fā)出訂貨量R(t)得出。估計到達(dá)量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途量。凈需求量N(t)。指在思索了現(xiàn)有庫存量、估計到達(dá)量后的需求量。N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)式中:H(t-1)是上期期末現(xiàn)有庫存量。當(dāng)N(t)≤0時，取N(t)=020方案訂貨到達(dá)量P(t)。指為滿足凈需求，零件在時間段t方案應(yīng)到的訂貨量。如果按逐批方法計算，即各零部件均按各時間段需求確實切數(shù)量采購。那么：P(t)=N(t)假設(shè)有批量要求，那么P(t)=批量

21方案發(fā)出訂貨量R(t)。訂單發(fā)出量，即：R(t-L)=P(t)估計現(xiàn)有庫存量H(t)。指預(yù)期的期末庫存量。H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22更詳細(xì)的MRP計算表還包括有關(guān)的批量、提早期、現(xiàn)存量、平安存貨量、已分配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。MRP系統(tǒng)的邏輯23MRP運算框圖l—最終產(chǎn)品項的層次數(shù)i—每層零件的種類數(shù)t—方案期的時間段T—方案期開場l=0i=1t=1N〔t〕H〔t〕R〔t-L〕=P〔t〕計算P〔t〕t≥T每層的i完成否？G〔t〕各層能否完成？終了t=t+1i=i+1l=l+124MRP計算過程中的其他要素方案提早期:確定提早期思索的要素：排隊時間、運轉(zhuǎn)時間、調(diào)整預(yù)備時間、運輸時間、檢驗時間。批量平安庫存數(shù)據(jù)更新兩種典型方式：重新生成方式凈變方式25方案提早期確定提早期思索的要素：排隊時間、運轉(zhuǎn)時間、調(diào)整預(yù)備時間、運輸時間、檢驗時間。①消費周期法零件的工序消費周期：

26

零件消費周期27②固定提早期法當(dāng)排隊要素為主要要素時：LT=2N+6N：工序數(shù)當(dāng)加工時間為主要要素時：LT=KTK：系數(shù)(普通為1.5~4)28批量按需批量訂貨經(jīng)濟訂貨批量模型最小總本錢批量模型(最大零件周期收益法)29例試確定MRP最正確訂貨批量

每周凈需求12345678604020230

7050每次訂貨本錢80元每周存儲本錢0.5元／件301)按需訂貨批量模型訂貨7次?？偙惧X=訂貨本錢=7×80=560元312)經(jīng)濟訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲本錢為：單位存儲本錢=0.5×8=4元經(jīng)濟訂貨批量為：323)最小總本錢批量模型確定的方法：最大零件周期收益法(MPG〕MPG的思想：將兩次訂貨數(shù)量合在一同訂貨，那么可以減少一次訂貨費用，但是會添加庫存費。因此，當(dāng)庫存費小于訂貨費時，那么可以將兩次訂貨并為一次訂貨。33設(shè)：訂貨費—S；需求量—D(t)；單位庫存費用—H；庫存費用—(t-1)×D(t)×H因此，只需(t-1)×D(t)×H＜S，即：(t-1)×D(t)＜S/H；那么可將第t周的訂貨合并到前一次一同訂貨。假設(shè)(t-1)×D(t)越小，那么合并訂貨越經(jīng)濟。將(t-1)×D(t)的單位定義為“零件·周期〞。34MPG法的步驟：◆從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件?周期〞對應(yīng)的凈需求?！魧⑾鄳?yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一同訂貨?！艉喜⒑蠹僭O(shè)一切的“零件?周期〞值均大于S/H，那么停頓，否那么，繼續(xù)步驟例：知S=300元，H=2元/〔件?周〕，零件凈需求如表所示。計算S/H=150〔件?周〕。求批量？

35用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數(shù)；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。36用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數(shù)；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。37訂貨費：Cr=6×300=1800元

存儲費：

Ch=2×{(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20

+0)/2+(70+0)/2+(180+0)

/2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50)

/2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2}

=1445元

CT=1800+1445=3245元38

重新生成與凈變方式特點

工程重新生成凈改動1.處置內(nèi)容

2.運轉(zhuǎn)頻數(shù)3.處置方式4.數(shù)據(jù)處置效率5.數(shù)據(jù)處置任務(wù)量6.對形狀變化的呼應(yīng)性7.糾錯才干8.穩(wěn)定性從主消費方案開場重新計算按固定的周期運轉(zhuǎn)批處置高大慢強穩(wěn)定只計算形狀改動的工程形狀改動即運轉(zhuǎn)批或?qū)崟r處置低小快

弱不穩(wěn)定

39MRP中的消費才干需求方案主消費方案MRP物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求任務(wù)中心能力足夠？執(zhí)行MPS改動消費才干任務(wù)中心能力足夠？修正MPS是否否40才干平衡步驟搜集數(shù)據(jù)MRP生成的消費方案，任務(wù)中心數(shù)據(jù)工藝道路數(shù)據(jù)，工廠消費日歷計算負(fù)荷分析負(fù)荷情況才干、負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)才干方案41周數(shù)12345物料A10

515

物料B

106

15任務(wù)中心物料才干類別才干數(shù)據(jù)才干單位WCO1A工時10小時WCO1B工時5小時任務(wù)中心WCO1才干類別工時才干數(shù)據(jù)100才干單位小時／周周數(shù)12345負(fù)荷100508015075才干100100100100100余／欠才干05020-5025日期周月規(guī)范任務(wù)小時2005-04-011182005-04-02118……

WCO1物料需求方案工藝道路才干數(shù)據(jù)才干-負(fù)荷報表工廠日歷如何處理第4周才干缺乏問題？將第4周的義務(wù)提早到第2或第3周42消費才干平衡---初始形狀1 2 3 4 5 6時間(周)正常生產(chǎn)才干消費才干〔小時〕需求才干43調(diào)整后的負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)加班任務(wù)拖后拖后提早加點任務(wù)消費才干〔小時〕正常才干44負(fù)荷缺乏的補救措施1.獲取更多的任務(wù)2.將任務(wù)提早進展3.降低正常消費才干45負(fù)荷超載的補救措施1.消除多余的需求2.重新安排任務(wù)以便重新選擇設(shè)備或任務(wù)中心3.在兩臺或多臺設(shè)備之間分別批量進展加工4.添加正常消費才干5.轉(zhuǎn)包6.提高作業(yè)的消費效率7.將任務(wù)滯后進展8.修正主消費進度方案46MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的定義MRPⅡ系統(tǒng)的特點MRPⅡ系統(tǒng)的效益MRPⅡ系統(tǒng)的實施環(huán)境MRPⅡ系統(tǒng)對企業(yè)消費運營活動的影響MRPⅡ在效力業(yè)的運用47MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ定義對企業(yè)的制造資源進展方案、控制和管理的系統(tǒng)。制造資源分：消費資源：人、設(shè)備；市場資源：銷售、供應(yīng)；財務(wù)資源：資金來源與支出MRP的最大成就：對企業(yè)運營的主要信息進展集成48運營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃可行主消費方案粗才干方案可行物料需求方案才干需求方案采購作業(yè)本錢會計業(yè)績評價可行車間作業(yè)物料清單需求信息客戶信息本錢中心會計科目庫存信息工藝道路任務(wù)中心供應(yīng)商信息應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬49MRPⅡ系統(tǒng)的特點方案的一向性和可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)的共享性動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的一致50MRPⅡ系統(tǒng)的經(jīng)濟效益美國在20世紀(jì)80年代的調(diào)查闡明，勝利運用MRP可以：平均庫存量減少20%～30%加班加點減少50%～90%裝配車間的勞動消費率增長25%～40%零件加工勞動消費率增長5%～10%效力程度到達(dá)95%以上產(chǎn)質(zhì)量量也得到明顯改良

51MRPⅡ系統(tǒng)的實施環(huán)境1998年5月以前開發(fā)出的MRPⅡ方案與庫存管理系統(tǒng)主要適用于具有以下特點的企業(yè)：產(chǎn)品的構(gòu)造層次較多〔在6層以上〕。有較大的批量規(guī)模。需求量、消費工藝、消費才干以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性與可靠性。多種類中小批量的消費組織方式〔工藝及對象專業(yè)化方式優(yōu)勢不明顯〕。52MRPⅡ系統(tǒng)對企業(yè)消費運營活動的影響市場營銷消費管理采購管理財務(wù)管理技術(shù)管理53MRP在效力業(yè)中的運用例：用MRP處置飯店用料的需求問題產(chǎn)品〔牛肉餅〕的構(gòu)造牛肉餅#10001熟配料#20002菠菜#20004配料醬汁#20003生配料#30004醬汁#30006小牛肉#3000554分配需求方案DRP的處置邏輯運算表中有3項：估計總需求、現(xiàn)有數(shù)和方案發(fā)出訂貨量。DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括：下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-估計需求量+估計到貨量55ERP