第07講MRP制造資源計(jì)劃

第07講MRP-制造資源方案1〔酒-烤鴨-番茄炒蛋……〕-七點(diǎn)計(jì)算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料……冰箱里面有什么需求做哪些菜？？什么時(shí)候/怎樣做？開場做…………需求買什么？？購買……MRP需求/供應(yīng)什么用到什么有什么消費(fèi)什么采購什么主消費(fèi)方案MPS物料需求方案MRP物料清單BOM可用庫存方案訂單……消費(fèi)/委外加工…………發(fā)料/消費(fèi)/入庫…………方案訂單……采購訂貨……到貨入庫……MPS-MasterproductionscheduleMRP-MaterialRequirementPlanningBOM-BillOfMaterials2什么情況下運(yùn)用MRP？從屬性和離散性的物料需求復(fù)雜的產(chǎn)品構(gòu)造中小批量消費(fèi)訂貨組裝的消費(fèi)環(huán)境3MRP系統(tǒng)MRP的產(chǎn)生MRP主要處理四個(gè)方面的問題：◆要消費(fèi)什么〔根據(jù)主消費(fèi)方案〕◆要用什么；〔根據(jù)物料清單〕◆曾經(jīng)有了什么〔根據(jù)庫存記錄〕◆還缺什么，何時(shí)消費(fèi)或訂貨MRP的根本思想4MRP的根本思想按所需求的時(shí)間，在所需求的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需求的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織消費(fèi)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)。5MRP的功能◆向消費(fèi)和供應(yīng)部門提供和完好的物料清單，包括它們的需求期限?！舫浞掷脦齑鎭砜刂七M(jìn)貨量與進(jìn)貨時(shí)間，在保證滿足消費(fèi)需求的前提下最大限制地降低庫存?！舭串a(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度要求，并根據(jù)零部件的工藝道路和定額工時(shí)，提出對(duì)各時(shí)間周期內(nèi)有關(guān)消費(fèi)單位的消費(fèi)才干需求方案。6◆對(duì)物料工程做出優(yōu)先順序的安排，提出每一時(shí)間周期應(yīng)予優(yōu)先處置的工程，以保證消費(fèi)活動(dòng)一直按產(chǎn)品和出產(chǎn)進(jìn)度要求進(jìn)展?！魟?dòng)態(tài)跟蹤方案的實(shí)施。7MRP優(yōu)點(diǎn)添加產(chǎn)品的銷售降低本錢減少庫存〔40%〕改良用戶效力程度對(duì)市場需求作出較快的反響具有改動(dòng)主消費(fèi)進(jìn)度方案的才干減少非消費(fèi)時(shí)間停工損失減少空閑時(shí)間8MRP優(yōu)點(diǎn)管理人員在訂貨和發(fā)出消費(fèi)指令之前能事先看到消費(fèi)進(jìn)度方案的情況可推遲或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助消費(fèi)才干方案9MRP的分類(1)狹義的MRP系統(tǒng)用戶訂單主消費(fèi)方案(MPS)需求預(yù)測物料需求方案(MRP)采購訂單加工訂單(任務(wù)命令單)例外情況報(bào)告方案報(bào)告執(zhí)行情況報(bào)告產(chǎn)品設(shè)計(jì)物料清單庫存臺(tái)帳存儲(chǔ)記錄10(2)閉環(huán)MRP系統(tǒng)

其他需求市場預(yù)測主消費(fèi)方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)才干需求方案滿足否?才干控制庫存信息訂貨合同物料清單工藝道路11MRP系統(tǒng)的構(gòu)造MRP的功能系統(tǒng)MRP的功能系統(tǒng)有三個(gè)子系統(tǒng)◆主消費(fèi)方案子系統(tǒng)◆物料需求方案生成子系統(tǒng)◆庫存賬務(wù)資料維護(hù)子系統(tǒng)12MRP的信息系統(tǒng)MRP系統(tǒng)的輸入信息◆主消費(fèi)方案◆物料清單◆庫存紀(jì)錄MRP系統(tǒng)的輸出信息◆采購指令◆消費(fèi)指令13主消費(fèi)方案與總消費(fèi)方案月份12周次12345678C型

1600

1600

2400

2400D型15001500150015002250225022502250R型400

400

600

600

產(chǎn)量1000015000月份1224型產(chǎn)量(輛)1000015000總消費(fèi)方案主消費(fèi)方案140層1層2層Q產(chǎn)品的零件構(gòu)造層次圖Q〔L=2〕C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清單15Q產(chǎn)品的錯(cuò)口式物料清單16

Q產(chǎn)品的零件構(gòu)造層次圖Q〔L=2〕C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0層1層2層17庫存記錄MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都儲(chǔ)存在庫存記錄中。MRP程序首先必需確定：假設(shè)零部件在庫存中可用量〔現(xiàn)存量+估計(jì)到達(dá)量〕能滿足當(dāng)前時(shí)段需求，那么無需再在本期繼續(xù)消費(fèi)〔或訂貨〕。假設(shè)零部件的可用庫存量不能滿足某一時(shí)段的需求，那么必需按消費(fèi)提早期〔前置時(shí)間〕發(fā)出消費(fèi)〔或訂貨〕指令1218MRP計(jì)算程序及工程MRP系統(tǒng)的根本運(yùn)算主要有三個(gè)環(huán)節(jié)：第一、在需求層次上按產(chǎn)品構(gòu)造關(guān)系分解；第二、在需求的時(shí)間上按訂貨周期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前推算；第三、在求出各零部件的總需求的根底上，根據(jù)庫存情況計(jì)算出凈需求量，決議訂貨日期及數(shù)量。

19運(yùn)算步驟：總需求量G(t)。最終產(chǎn)品的需求量由主消費(fèi)計(jì)劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的方案發(fā)出訂貨量R(t)得出。估計(jì)到達(dá)量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途量。凈需求量N(t)。指在思索了現(xiàn)有庫存量、估計(jì)到達(dá)量后的需求量。N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)式中:H(t-1)是上期期末現(xiàn)有庫存量。當(dāng)N(t)≤0時(shí)，取N(t)=020方案訂貨到達(dá)量P(t)。指為滿足凈需求，零件在時(shí)間段t方案應(yīng)到的訂貨量。如果按逐批方法計(jì)算，即各零部件均按各時(shí)間段需求確實(shí)切數(shù)量采購。那么：P(t)=N(t)假設(shè)有批量要求，那么P(t)=批量

21方案發(fā)出訂貨量R(t)。訂單發(fā)出量，即：R(t-L)=P(t)估計(jì)現(xiàn)有庫存量H(t)。指預(yù)期的期末庫存量。H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22更詳細(xì)的MRP計(jì)算表還包括有關(guān)的批量、提早期、現(xiàn)存量、平安存貨量、已分配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。MRP系統(tǒng)的邏輯23MRP運(yùn)算框圖l—最終產(chǎn)品項(xiàng)的層次數(shù)i—每層零件的種類數(shù)t—方案期的時(shí)間段T—方案期開場l=0i=1t=1N〔t〕H〔t〕R〔t-L〕=P〔t〕計(jì)算P〔t〕t≥T每層的i完成否？G〔t〕各層能否完成？終了t=t+1i=i+1l=l+124MRP計(jì)算過程中的其他要素方案提早期:確定提早期思索的要素：排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、調(diào)整預(yù)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間。批量平安庫存數(shù)據(jù)更新兩種典型方式：重新生成方式凈變方式25方案提早期確定提早期思索的要素：排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、調(diào)整預(yù)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間。①消費(fèi)周期法零件的工序消費(fèi)周期：

26

零件消費(fèi)周期27②固定提早期法當(dāng)排隊(duì)要素為主要要素時(shí)：LT=2N+6N：工序數(shù)當(dāng)加工時(shí)間為主要要素時(shí)：LT=KTK：系數(shù)(普通為1.5~4)28批量按需批量訂貨經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型最小總本錢批量模型(最大零件周期收益法)29例試確定MRP最正確訂貨批量

每周凈需求12345678604020230

7050每次訂貨本錢80元每周存儲(chǔ)本錢0.5元／件301)按需訂貨批量模型訂貨7次?？偙惧X=訂貨本錢=7×80=560元312)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲(chǔ)本錢為：單位存儲(chǔ)本錢=0.5×8=4元經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：323)最小總本錢批量模型確定的方法：最大零件周期收益法(MPG〕MPG的思想：將兩次訂貨數(shù)量合在一同訂貨，那么可以減少一次訂貨費(fèi)用，但是會(huì)添加庫存費(fèi)。因此，當(dāng)庫存費(fèi)小于訂貨費(fèi)時(shí)，那么可以將兩次訂貨并為一次訂貨。33設(shè)：訂貨費(fèi)—S；需求量—D(t)；單位庫存費(fèi)用—H；庫存費(fèi)用—(t-1)×D(t)×H因此，只需(t-1)×D(t)×H＜S，即：(t-1)×D(t)＜S/H；那么可將第t周的訂貨合并到前一次一同訂貨。假設(shè)(t-1)×D(t)越小，那么合并訂貨越經(jīng)濟(jì)。將(t-1)×D(t)的單位定義為“零件·周期〞。34MPG法的步驟：◆從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件?周期〞對(duì)應(yīng)的凈需求。◆將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一同訂貨?！艉喜⒑蠹僭O(shè)一切的“零件?周期〞值均大于S/H，那么停頓，否那么，繼續(xù)步驟例：知S=300元，H=2元/〔件?周〕，零件凈需求如表所示。計(jì)算S/H=150〔件?周〕。求批量？

35用MPG法求訂貨批量的過程總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費(fèi)；Ch—總庫存費(fèi)；k—訂貨次數(shù)；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。36用MPG法求訂貨批量的過程總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費(fèi)；Ch—總庫存費(fèi)；k—訂貨次數(shù)；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。37訂貨費(fèi)：Cr=6×300=1800元

存儲(chǔ)費(fèi)：

Ch=2×{(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20

+0)/2+(70+0)/2+(180+0)

/2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50)

/2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2}

=1445元

CT=1800+1445=3245元38

重新生成與凈變方式特點(diǎn)

工程重新生成凈改動(dòng)1.處置內(nèi)容

2.運(yùn)轉(zhuǎn)頻數(shù)3.處置方式4.數(shù)據(jù)處置效率5.數(shù)據(jù)處置任務(wù)量6.對(duì)形狀變化的呼應(yīng)性7.糾錯(cuò)才干8.穩(wěn)定性從主消費(fèi)方案開場重新計(jì)算按固定的周期運(yùn)轉(zhuǎn)批處置高大慢強(qiáng)穩(wěn)定只計(jì)算形狀改動(dòng)的工程形狀改動(dòng)即運(yùn)轉(zhuǎn)批或?qū)崟r(shí)處置低小快

弱不穩(wěn)定

39MRP中的消費(fèi)才干需求方案主消費(fèi)方案MRP物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求任務(wù)中心能力足夠？執(zhí)行MPS改動(dòng)消費(fèi)才干任務(wù)中心能力足夠？修正MPS是否否40才干平衡步驟搜集數(shù)據(jù)MRP生成的消費(fèi)方案，任務(wù)中心數(shù)據(jù)工藝道路數(shù)據(jù)，工廠消費(fèi)日歷計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況才干、負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)才干方案41周數(shù)12345物料A10

515

物料B

106

15任務(wù)中心物料才干類別才干數(shù)據(jù)才干單位WCO1A工時(shí)10小時(shí)WCO1B工時(shí)5小時(shí)任務(wù)中心WCO1才干類別工時(shí)才干數(shù)據(jù)100才干單位小時(shí)／周周數(shù)12345負(fù)荷100508015075才干100100100100100余／欠才干05020-5025日期周月規(guī)范任務(wù)小時(shí)2005-04-011182005-04-02118……

WCO1物料需求方案工藝道路才干數(shù)據(jù)才干-負(fù)荷報(bào)表工廠日歷如何處理第4周才干缺乏問題？將第4周的義務(wù)提早到第2或第3周42消費(fèi)才干平衡---初始形狀1 2 3 4 5 6時(shí)間(周)正常生產(chǎn)才干消費(fèi)才干〔小時(shí)〕需求才干43調(diào)整后的負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時(shí)間(周)加班任務(wù)拖后拖后提早加點(diǎn)任務(wù)消費(fèi)才干〔小時(shí)〕正常才干44負(fù)荷缺乏的補(bǔ)救措施1.獲取更多的任務(wù)2.將任務(wù)提早進(jìn)展3.降低正常消費(fèi)才干45負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施1.消除多余的需求2.重新安排任務(wù)以便重新選擇設(shè)備或任務(wù)中心3.在兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備之間分別批量進(jìn)展加工4.添加正常消費(fèi)才干5.轉(zhuǎn)包6.提高作業(yè)的消費(fèi)效率7.將任務(wù)滯后進(jìn)展8.修正主消費(fèi)進(jìn)度方案46MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的定義MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)MRPⅡ系統(tǒng)的效益MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境MRPⅡ系統(tǒng)對(duì)企業(yè)消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)的影響MRPⅡ在效力業(yè)的運(yùn)用47MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ定義對(duì)企業(yè)的制造資源進(jìn)展方案、控制和管理的系統(tǒng)。制造資源分：消費(fèi)資源：人、設(shè)備；市場資源：銷售、供應(yīng)；財(cái)務(wù)資源：資金來源與支出MRP的最大成就：對(duì)企業(yè)運(yùn)營的主要信息進(jìn)展集成48運(yùn)營規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃可行主消費(fèi)方案粗才干方案可行物料需求方案才干需求方案采購作業(yè)本錢會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)可行車間作業(yè)物料清單需求信息客戶信息本錢中心會(huì)計(jì)科目庫存信息工藝道路任務(wù)中心供應(yīng)商信息應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬49MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)方案的一向性和可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)的共享性動(dòng)態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的一致50MRPⅡ系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益美國在20世紀(jì)80年代的調(diào)查闡明，勝利運(yùn)用MRP可以：平均庫存量減少20%～30%加班加點(diǎn)減少50%～90%裝配車間的勞動(dòng)消費(fèi)率增長25%～40%零件加工勞動(dòng)消費(fèi)率增長5%～10%效力程度到達(dá)95%以上產(chǎn)質(zhì)量量也得到明顯改良

51MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境1998年5月以前開發(fā)出的MRPⅡ方案與庫存管理系統(tǒng)主要適用于具有以下特點(diǎn)的企業(yè)：產(chǎn)品的構(gòu)造層次較多〔在6層以上〕。有較大的批量規(guī)模。需求量、消費(fèi)工藝、消費(fèi)才干以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性與可靠性。多種類中小批量的消費(fèi)組織方式〔工藝及對(duì)象專業(yè)化方式優(yōu)勢不明顯〕。52MRPⅡ系統(tǒng)對(duì)企業(yè)消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)的影響市場營銷消費(fèi)管理采購管理財(cái)務(wù)管理技術(shù)管理53MRP在效力業(yè)中的運(yùn)用例：用MRP處置飯店用料的需求問題產(chǎn)品〔牛肉餅〕的構(gòu)造牛肉餅#10001熟配料#20002菠菜#20004配料醬汁#20003生配料#30004醬汁#30006小牛肉#3000554分配需求方案DRP的處置邏輯運(yùn)算表中有3項(xiàng)：估計(jì)總需求、現(xiàn)有數(shù)和方案發(fā)出訂貨量。DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括：下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-估計(jì)需求量+估計(jì)到貨量55ERP