精益項(xiàng)目管理實(shí)踐

精益項(xiàng)目管理實(shí)踐一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備需求調(diào)研項(xiàng)目可行性評估一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——1.需求調(diào)研1.1調(diào)研計(jì)劃分類序號數(shù)據(jù)收集人人員1人員離職率

2人員技能等級狀態(tài)

3檢查人員數(shù)量

4返修人員數(shù)量

5作業(yè)人員數(shù)量

6班組管理人員數(shù)量及組織架構(gòu)

7人員實(shí)際考勤出勤數(shù)據(jù)

設(shè)備8設(shè)備故障率OEE指標(biāo)

9每天設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)能

物料10產(chǎn)線物料配送方式及周期時(shí)間

11物料存儲(chǔ)周期時(shí)間

12物料配送路線圖

方法13工藝流程圖

14產(chǎn)線工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間

15產(chǎn)線平衡率（瓶頸/計(jì)劃）

16轉(zhuǎn)機(jī)切換時(shí)間

17標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書遵守率

質(zhì)量18產(chǎn)線質(zhì)量一次合格率

19供應(yīng)商來料合格率

計(jì)劃20生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程及周期

21生產(chǎn)計(jì)劃變更周期

22日計(jì)劃達(dá)成率

管理23產(chǎn)線生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)

24產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，產(chǎn)出工時(shí)

25目前開展的改善課題清單

上級指令？痛點(diǎn)問題？自發(fā)改革？搞清為什么比任何一件事都重要？主調(diào)研人及時(shí)間安排發(fā)布需要收集信息發(fā)布一、主題：精益XXXX項(xiàng)目調(diào)研二、時(shí)間：2022年10月20日，21日三、地點(diǎn)：XXXX四、人員：調(diào)研項(xiàng)目組XXXX五、議程：工作分為前期準(zhǔn)備階段、調(diào)研實(shí)施階段、方案完善階段。一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——1.需求調(diào)研產(chǎn)線效率調(diào)研寫實(shí)數(shù)據(jù)及材料分類序號內(nèi)容輸出基本信息車間信息1組織架構(gòu)，各部門職責(zé)分工組織架構(gòu)及職責(zé)2車間布局情況，產(chǎn)線，物流，功能區(qū)域說明，線體長度，區(qū)域面積等信息車間布局圖及區(qū)域面積、長度3產(chǎn)品種類介紹，車間班組數(shù)量，每個(gè)班組生產(chǎn)產(chǎn)品說明產(chǎn)品介紹/班組生產(chǎn)產(chǎn)品族生產(chǎn)信息4上半年產(chǎn)量完成情況及未來產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃表5生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，執(zhí)行，交付流程圖及職責(zé)分工計(jì)劃流程圖6零件材料采購信息下達(dá)，執(zhí)行，接受流程圖及職責(zé)分工采購流程圖7成品倉儲(chǔ)，交付，配送流程圖及職責(zé)分工交付流程圖效率提升

示范產(chǎn)線產(chǎn)品1產(chǎn)線生產(chǎn)的所有生產(chǎn)產(chǎn)品種類，每一類產(chǎn)品工藝流程圖產(chǎn)品族/工藝流程圖2產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，產(chǎn)品部件名稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖人員3每一類產(chǎn)品生產(chǎn)中，班組的人數(shù)，崗位排布表，人員的技能要求及實(shí)際技能水平崗位排布表/員工技能清單設(shè)備4產(chǎn)線設(shè)備清單，每一個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，實(shí)際產(chǎn)能（對流水線設(shè)備能力評估，包含測試設(shè)備，工裝設(shè)備等）設(shè)備清單/工序能力表5產(chǎn)涉及到的設(shè)備故障時(shí)間及原因統(tǒng)計(jì)，稼動(dòng)率水平統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率

故障問題清單物料6效率提升產(chǎn)線，代表產(chǎn)品族BOM清單，每個(gè)工序物料配送清單BOM清單/工序物料清單7產(chǎn)品生產(chǎn)過程的布局圖，產(chǎn)品移動(dòng)線路圖，關(guān)鍵物料移動(dòng)過程的路徑，物料線路圖產(chǎn)品及物流線路圖8每一個(gè)工位所需要的物料來料方式，配送節(jié)拍，存儲(chǔ)容器，周轉(zhuǎn)方式工位配送表方法9產(chǎn)線經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，每一個(gè)工位的作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票10產(chǎn)線質(zhì)量管理崗位工作內(nèi)容，測試崗位標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場變更管理標(biāo)準(zhǔn)，操作崗位質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)11現(xiàn)場5S及目視化標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)文件，劃線標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)等5S及目視化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線12代表產(chǎn)品族，產(chǎn)線工位布局圖，每個(gè)工位的名稱，工具清單，物料清單，區(qū)域大小，作業(yè)內(nèi)容，注意事項(xiàng)等工位布局圖/工位清單13產(chǎn)線的所有產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量，按照操作崗位的操作步驟測量時(shí)間，，包含作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)時(shí)間等；計(jì)算產(chǎn)線平衡率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量表/產(chǎn)線平衡率管理14產(chǎn)線管理指標(biāo)，實(shí)際數(shù)據(jù)（班組日計(jì)劃達(dá)成率，質(zhì)量合格率，設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率等班組管理指標(biāo)及表單），班組管理看板內(nèi)容班組管理指標(biāo)/班組管理看板15產(chǎn)線所生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品的排產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)際節(jié)拍，瓶頸節(jié)拍統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計(jì)表16日生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式，日計(jì)劃完成率情況，日計(jì)劃管理方法日計(jì)劃完成率/日計(jì)劃管理17班組每日異常記錄，影響時(shí)間，解決情況每日異常記錄表18班組長工作職責(zé)，一日工作內(nèi)容，日常會(huì)議班組長工作內(nèi)容1.2調(diào)研實(shí)施人員診斷問題描述區(qū)分照片展示設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備計(jì)劃質(zhì)量物流現(xiàn)場工藝改善對策與建議計(jì)劃欠產(chǎn)還原關(guān)差措施無效或無關(guān)差方案計(jì)劃下達(dá)總裝，前工序根據(jù)總裝計(jì)劃及自身庫存排產(chǎn)，為避免停線，大量儲(chǔ)備庫存，造成庫存浪費(fèi)嚴(yán)重工裝防護(hù)不足(鋼板等物料堆疊、物料采用托盤堆疊存放）重點(diǎn)工序檢測記錄不及時(shí)（21日檢查，20日計(jì)量還未確認(rèn)）工程不良典型問題考核未真實(shí)記錄，且未真正考核兌現(xiàn)；還原措施具有針對性，挖掘問題本因，不能敷衍了事訂單處統(tǒng)籌排產(chǎn)計(jì)劃，降低前工序庫存浪費(fèi)及換產(chǎn)損失鋼板等物料托盤工裝升級為分格式工裝車；每日、周、月進(jìn)行工藝聯(lián)檢，按照重點(diǎn)工序遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核工程不良典型問題作業(yè)指導(dǎo)書增加工藝?yán)讌^(qū)，問題機(jī)制考核到人，對工程不良問題前三問題質(zhì)量經(jīng)理分析透徹原因進(jìn)行根治；一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——1.需求調(diào)研1.2調(diào)研實(shí)施座椅廠整體Layout分散，交叉物流、配送距離長軟體板式在制品庫存周期長問題描述：1、表象是制造過程在制品庫存多，需要人員二次周轉(zhuǎn)，浪費(fèi)場地，人員作業(yè)不均衡，占用庫存資金，掩蓋異常問題；2、根源是計(jì)劃排產(chǎn)為周期性、經(jīng)驗(yàn)式排產(chǎn)，如座椅廠是鎖定三天排產(chǎn)計(jì)劃，工廠每日計(jì)劃根據(jù)缺料情況在三天內(nèi)隨時(shí)調(diào)整，車縫裁剪提前1到2天生產(chǎn)，大量在制品庫存應(yīng)對保障生產(chǎn)，掩蓋發(fā)生的異常。根源對策：計(jì)劃排產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化專項(xiàng)工作開展，通過滾動(dòng)計(jì)劃、鎖定日生產(chǎn)計(jì)劃，工廠根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃順序拉動(dòng)工序間生產(chǎn)。暴露異常、對策解決，形成制度體系執(zhí)行。適合工廠：軟體板式工廠問題描述：1、表象是各生產(chǎn)工序銜接存在斷點(diǎn)、工序設(shè)置暫存區(qū)，員工手推車配送物料或叉車周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)一片忙碌景象，增值作業(yè)時(shí)間少；2、根源是工序之間布局距離遠(yuǎn)、布局不順暢、工序之間半成品流動(dòng)交叉。分步發(fā)展，沒有整體規(guī)劃根源對策：現(xiàn)場布局最優(yōu)化專項(xiàng)工作開展，通過產(chǎn)品工藝流程、設(shè)備區(qū)域布局、物料流動(dòng)銜接、周轉(zhuǎn)距離最短、消除斷點(diǎn)、逆向物流、交叉物流。根據(jù)工廠中期規(guī)劃、有計(jì)劃開展布局調(diào)整工作。重新規(guī)劃結(jié)合未來發(fā)展。板式廠前后工序瓶頸，工序不一致導(dǎo)致，工藝路徑重新設(shè)置適合工廠：軟體板式工廠一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——1.需求調(diào)研1.2調(diào)研實(shí)施一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——1.需求調(diào)研1.3方案框架思路整理產(chǎn)能提升在制降低成本改善1、產(chǎn)線管理1.1、示范標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線工位管理深化；1.2、其他產(chǎn)品連續(xù)流產(chǎn)線建設(shè)拓展；1.3、精益產(chǎn)線評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；2、計(jì)劃管理2.1、新周期的計(jì)劃釋放規(guī)則；2.1、新周期的計(jì)劃監(jiān)控與考核規(guī)則；2.3、新周期的的作業(yè)計(jì)劃制定規(guī)則；2.4、協(xié)同計(jì)劃組織機(jī)構(gòu)確立、職責(zé)梳理；2.5、拉式生產(chǎn)體系整體效果評估及標(biāo)準(zhǔn)化；3、物流管理3.1、物流職能優(yōu)化；3.2、配套車間緩存區(qū)規(guī)劃；3.3、物流指標(biāo)設(shè)計(jì)；4、精益基礎(chǔ)管理4.1、精益班組建設(shè)；4.2、現(xiàn)場品質(zhì)管理；（良品條件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)管理）；4.3、設(shè)備自主保全；4.4、精益人才育成（精益專家、精益內(nèi)訓(xùn)師）。

3.1產(chǎn)能提升—XXX準(zhǔn)備

3.3產(chǎn)能提升—XXX車間

3.4產(chǎn)能提升—XXX車間3.2產(chǎn)能提升—XXX車間

1、項(xiàng)目管理

2、計(jì)劃管控及職能1.各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)CT；2.虛擬產(chǎn)線拉動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)；3.異常管理；1.ABC物料分揀策略；2.工位制配送；1.生產(chǎn)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)流程；2.設(shè)備OEE損失遞減；1.工位制節(jié)拍化產(chǎn)線設(shè)計(jì)；2.無浪費(fèi)工位設(shè)計(jì)；3.物流器具與線邊倉規(guī)劃；4.管理提升，士氣調(diào)整；1.項(xiàng)目三級組織保障；2.項(xiàng)目管理機(jī)制；3.項(xiàng)目過程管控；1.測試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；2.效率管理。項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目周期1.生產(chǎn)產(chǎn)能提升35%2.月度計(jì)劃完成提升30%3.一次良品率提升10%5-6個(gè)月1.在制品降低50%2.生產(chǎn)周期縮短50%1.人均產(chǎn)值提升30%2.質(zhì)量損失下降30%8個(gè)月8個(gè)月1、過程指標(biāo)體系建立2、層級會(huì)議的設(shè)計(jì)2.1層級的劃分；2.2會(huì)議規(guī)則和目標(biāo)輸出；2.3管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3、原單位成本體系建立3.1單位成本統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)建立；3.2工程別成本計(jì)算書；3.3管理基準(zhǔn)確定；4、標(biāo)準(zhǔn)成本更新和制定5、方針管理展開5.1雙向溝通，方針確定；5.2方針目標(biāo)和方向共識(shí)發(fā)布；5.3

X矩陣課題確定；5.4課題實(shí)施過程監(jiān)控。一.精益項(xiàng)目前期準(zhǔn)備——2.項(xiàng)目可行性評估2.1方案框架發(fā)表-研討-共識(shí)-評比誰參加？---項(xiàng)目涉及人員誰匯報(bào)？---項(xiàng)目經(jīng)理/調(diào)研負(fù)責(zé)人誰決策？---上級部門搞清做什么是第二重要的事情現(xiàn)狀調(diào)研方案發(fā)表方案可行性評估定目標(biāo)+定模塊/課題A線生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成分析月日/周計(jì)劃下線實(shí)際下線計(jì)劃排產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃下線達(dá)成率目標(biāo)達(dá)成率10月17號1090724130066.4%55.7%18號711697106198.0%65.7%19號750750800100.0%93.8%8號至14號一周39724161/104.8%/平均1天567594/104.8%/合計(jì)65236332/97.1%/9月20號至25號一周41994009570095.5%70.3%平均1天700573/81.8%/序號課題行動(dòng)課題1總裝A線產(chǎn)能提升20%計(jì)劃管理改善2瓶頸緩沖（TOC）防呆改善3產(chǎn)線平衡率課題改善4產(chǎn)線平衡率管理改善5質(zhì)量一次合格率改善6噴涂線產(chǎn)能提升至6000臺(tái)/日噴涂線提速，瓶頸工序作業(yè)改善7噴涂線合格率提升8沖壓線產(chǎn)能提升至6000臺(tái)/日沖壓線快速換產(chǎn)，增加設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間9沖壓線設(shè)備故障問題分析與對策，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間10蝸殼鉚接產(chǎn)能提升至3660臺(tái)/日快速換產(chǎn)，增加設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間11設(shè)備故障問題分析與對策，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間組織機(jī)制日常管理考核宣傳

成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，公司一把手掛帥；

精益科對項(xiàng)目進(jìn)行全面推進(jìn)、監(jiān)管；

項(xiàng)目每周周例會(huì)，溝通項(xiàng)目進(jìn)展；

成立專家組，對整體方案可管可控?

重點(diǎn)需求：三級組織架構(gòu)?

重點(diǎn)需求：重點(diǎn)職責(zé)?

三級組織：高層：關(guān)注、支持中層：參與、跟蹤、落實(shí)基層：參與、學(xué)習(xí)、執(zhí)行精益科：計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、總結(jié)、考核成功要素項(xiàng)目研討及專項(xiàng)改善精益項(xiàng)目作戰(zhàn)室管控1、項(xiàng)目組按照計(jì)劃研討及實(shí)施2、例會(huì)制度按章執(zhí)行3、月度匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)必須參與4、向后任務(wù)嚴(yán)格監(jiān)控按時(shí)按質(zhì)完成周報(bào)月報(bào)微信群評價(jià)考核?

重點(diǎn)需求：1、按照續(xù)期定期對推進(jìn)的內(nèi)容及事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)編制宣傳2、精益科及各小組組長嚴(yán)格按照要求進(jìn)行過程的考核記錄與考核成功要素成功要素1.1項(xiàng)目管理二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——1.項(xiàng)目策劃1.2項(xiàng)目制度保障二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——1.項(xiàng)目策劃1.3項(xiàng)目定義書簽批二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——1.項(xiàng)目策劃項(xiàng)目沖突：因生產(chǎn)計(jì)劃或新項(xiàng)目插入而造成和培訓(xùn)、項(xiàng)目沖突，資源分散；項(xiàng)目執(zhí)行：項(xiàng)目進(jìn)展到每個(gè)階段評審時(shí)，需要進(jìn)行獎(jiǎng)罰。沒有有效的獎(jiǎng)罰機(jī)制和重點(diǎn)的工作排序，使參與者或被要求參與者

不重視或不被引導(dǎo)重視這個(gè)項(xiàng)目，使之目的不能有效得以實(shí)施和貫徹；項(xiàng)目分歧：當(dāng)項(xiàng)目方向存在分歧時(shí)，應(yīng)該積極進(jìn)行試點(diǎn)和摸索；執(zhí)行權(quán)力：項(xiàng)目推進(jìn)負(fù)責(zé)人應(yīng)得到足夠授權(quán)來指揮協(xié)調(diào)其它部門的人參與，并控制項(xiàng)目方向保證不受干擾；人員穩(wěn)定：為保持項(xiàng)目的連續(xù)性及人才培養(yǎng)的的完整性，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目培養(yǎng)對象過程要考慮人員穩(wěn)定性，不要隨意變更；領(lǐng)導(dǎo)參與：相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極出面參與和支持此項(xiàng)目；職能支持：職能部門不能有效的參與到模塊內(nèi)支持項(xiàng)目延期：1.一旦確認(rèn)方向和計(jì)劃，需要切實(shí)執(zhí)行，拖延或不切實(shí)實(shí)施會(huì)延緩甚至影響項(xiàng)目結(jié)果；2.任務(wù)執(zhí)行：若布置作業(yè)不能按時(shí)完成導(dǎo)致項(xiàng)目延期，該指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施周期要相應(yīng)順延，順延時(shí)間不能超過三個(gè)月。

若順延三個(gè)月沒有完成，那么項(xiàng)目指標(biāo)需要作出相應(yīng)調(diào)整。3.物資采買：過程中需要投入或者支持設(shè)計(jì)的東西流程長導(dǎo)致的延遲4.疫情等因素：疫情等不可抗拒導(dǎo)致的延期1.4項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——1.項(xiàng)目策劃關(guān)鍵點(diǎn)：1、每個(gè)課題負(fù)責(zé)人完成課題定義書，啟動(dòng)會(huì)發(fā)布，介紹課題基本信息，團(tuán)隊(duì)宣誓；2、中高層管理者及課題涉及執(zhí)行人員參加，總經(jīng)理鼓舞士氣，指導(dǎo)工作，確定半年內(nèi)工作目標(biāo)。2.1項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——2.項(xiàng)目啟動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)：1、發(fā)布會(huì)結(jié)束現(xiàn)場，課題負(fù)責(zé)人所編寫具體行動(dòng)計(jì)劃，課題成員簽字，團(tuán)隊(duì)合影；2、課題的推進(jìn)步驟按照A3報(bào)告的邏輯，以半年為期限，系統(tǒng)推進(jìn)；3、推進(jìn)大計(jì)劃提交精益辦保存，作為課題進(jìn)度管理依據(jù)。2.2項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃發(fā)布二.精益項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)——2.項(xiàng)目啟動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)：1、課題管理目視化看板制作，每周更新指標(biāo)變化及課題進(jìn)度；2、精益辦按照課題實(shí)施計(jì)劃，價(jià)值流周會(huì)管理課題，匯報(bào)進(jìn)度。亞強(qiáng)談精益版權(quán)1.1項(xiàng)目管理定期診斷三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——1.項(xiàng)目管理目視化1.1項(xiàng)目管理定期診斷三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——1.項(xiàng)目管理目視化循環(huán)步驟評價(jià)重點(diǎn)班組P1?看板上有CY１６-CY１８的減少人員計(jì)劃12?理想姿態(tài)每年進(jìn)行一次更新。0.753?班長理解２次KPI評價(jià)什么內(nèi)容、理解定義公式。0.54?CY１６-CY１８的目標(biāo)通過２次KPI來看是合理的。15?看板上每月都有CY１６的減少人員計(jì)劃的上一個(gè)月的實(shí)績16?看板上有實(shí)施減少人員的改善計(jì)劃17?實(shí)施計(jì)劃中輸入每月的實(shí)績，并能夠明確出進(jìn)度0.58?減少人員計(jì)劃中明確出到當(dāng)月的實(shí)績1PDCA評價(jià)基準(zhǔn)PDCA評價(jià)法1.1項(xiàng)目管理定期診斷三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——1.項(xiàng)目管理目視化1.2項(xiàng)目階段進(jìn)度及成果確認(rèn)好的事例!壞的事例!部品容易拿取部品難以拿取且容易刮傷三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——1.項(xiàng)目管理目視化呆滯品處理流程優(yōu)化-月度計(jì)劃7月范圍·主題實(shí)施事項(xiàng)責(zé)任人協(xié)助開始時(shí)間完成時(shí)間完成情況呆滯品處理流程優(yōu)化1呆滯品管理歸口部門明確王佳佳孫勇7月1日7月5日

2商討并明確適合本公司實(shí)際情況下的呆滯品定義孫濤王佳佳7月5日7月8日

3呆滯品的處理方式探討、確認(rèn)孫濤王佳佳7月8日7月10日

4呆滯品的處理流程討論及確定，并繪制流程圖孫濤王佳佳7月10日7月13日

5呆滯品的處理流程制度相應(yīng)表單設(shè)計(jì)孫濤王佳佳7月13日7月14日

6呆滯品處理流程制度制定草案孫濤王佳佳7月14日7月15日

7編制好的流程制度，組織部門審核孫濤王佳佳7月15日7月17日

8涉及外部門內(nèi)容組織探討、審核（會(huì)審）孫濤王佳佳7月17日7月20日

9組織各層級領(lǐng)導(dǎo)審核（分管領(lǐng)導(dǎo)、總經(jīng)辦、總經(jīng)理）孫濤王佳佳7月20日7月25日

10呆滯品處理流程制度宣貫下發(fā)孫濤王佳佳7月25日7月31日

1.2項(xiàng)目階段進(jìn)度及成果確認(rèn)三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——1.項(xiàng)目管理目視化2.1項(xiàng)目教練式培訓(xùn)計(jì)劃三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——2.精益方法培訓(xùn)及實(shí)施精益人才等級序號課程課時(shí)(H)培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)次數(shù)（次）認(rèn)證周期綠帶（精益學(xué)員）1精益思維22020年-1月21、滿課18小時(shí)，實(shí)際學(xué)習(xí)課時(shí)不小于16小時(shí)；

2、理論考試滿分100分過80分；

3、實(shí)踐完成2個(gè)提案改善項(xiàng)目并發(fā)表。2020年第一季度2精益生產(chǎn)22020年-1月23精益班組長22020年-1月245S戰(zhàn)略及目視化22020年-2月25提案改善22020年-2月26八大浪費(fèi)42020年-3月27七大手法42020年-3月2黃帶（精益教練）1生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升22020年-4月21、滿課20小時(shí)，實(shí)際學(xué)習(xí)課時(shí)不小于16小時(shí)；

2、理論考試滿分100分過80分；

3、實(shí)踐完成1個(gè)QC項(xiàng)目。2020年第二/三季度2生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及布局規(guī)劃42020年-4月23精益價(jià)值流分析22020年-5月24物流配送及倉儲(chǔ)管理32020年-5月25現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化32020年-6月26精益QC項(xiàng)目實(shí)踐22020年-6月27領(lǐng)導(dǎo)力提升22020年-7月28教練式輔導(dǎo)22020年-7月2黑帶（精益專家）1品質(zhì)管理32020年-8月21、滿課24小時(shí)，實(shí)際學(xué)習(xí)課時(shí)不小于20小時(shí)；

2、理論考試滿分100分過80分；

3、實(shí)踐完成1個(gè)PMP/6西格瑪/VUP項(xiàng)目。2020年第三/四季度2成本管理32020年-8月23交期管理22020年-9月24效率管理42020年-9月25項(xiàng)目管理42020年-10月26運(yùn)營管理42020年-11月27高級工業(yè)工程特訓(xùn)42020年-12月2班組長能力培訓(xùn)方法實(shí)戰(zhàn)演練輔導(dǎo)效果培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)長（H）訓(xùn)練內(nèi)容時(shí)長（H）提前準(zhǔn)備工作輸出效果業(yè)務(wù)達(dá)成能力現(xiàn)場管理2現(xiàn)場管理分層法內(nèi)容討論1目前開展業(yè)務(wù)內(nèi)容分層表提升現(xiàn)場綜合管理能力班組管理（晨夕會(huì)/看板/一日工作）1晨夕會(huì)組織，看板講解，會(huì)議記錄表0.5早會(huì)時(shí)間，實(shí)戰(zhàn)后，每位班組長講解工作記錄本提升班組管理能力班組七大任務(wù)3.5每個(gè)模塊1個(gè)課題實(shí)戰(zhàn)3.5

任務(wù)清單提升業(yè)務(wù)管理能力現(xiàn)場5S及目視化1現(xiàn)場一流環(huán)境建設(shè)問題點(diǎn)識(shí)別及改善3

改善課題清單提升現(xiàn)場維持能力班組工作安全管理1安全地圖繪制1

安全地圖提升現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化及改善能力8大浪費(fèi)及紅綠改善1大野耐一圈浪費(fèi)識(shí)別記錄，分析改善，落地2

浪費(fèi)識(shí)別表/1個(gè)改善點(diǎn)消除浪費(fèi)能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1觀察作業(yè)，作業(yè)五定分析，編制1.5

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5定指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化能力人員遞減飽和度法1觀察作業(yè)，崗位飽和度分析，改善1

崗位飽和度分析甘特圖效率提升能力產(chǎn)線效率提升法2產(chǎn)線設(shè)計(jì)，效率分析，改善2產(chǎn)線布局圖、產(chǎn)線工位產(chǎn)線效率提升課題效率提升能力人機(jī)工程改善法2工位勞動(dòng)強(qiáng)度降低，效率提升改善1工位LCIA改善工位改善課題效率提升能力工作改善方法1觀察作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分解表編寫一份2

作業(yè)分解改善表工作改善能力人才育成能力A3報(bào)告/提案改善1A3報(bào)告解決1個(gè)課題2

A3報(bào)告/提案報(bào)告改善總結(jié)能力OPL法0.5編寫一個(gè)OPL1

OPL報(bào)告關(guān)鍵方法傳授能力5WHY問題分析法0.52人1組現(xiàn)場調(diào)研問題點(diǎn)，繪制問題分析表及對策1

YY分析表提升問題解決能力工作教導(dǎo)方法12個(gè)班組教導(dǎo)作業(yè)1個(gè)循環(huán)2準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書，選定崗位教導(dǎo)照片、視頻員工教導(dǎo)能力工作關(guān)系方法1工作矛盾事件分析處理對策2曾經(jīng)發(fā)生的沖突事故分析表工作溝通能力精益領(lǐng)導(dǎo)力2班組長一日工作標(biāo)準(zhǔn)化2

一日工作標(biāo)準(zhǔn)化方法傳授能力課程開發(fā)能力TTT培訓(xùn)6開發(fā)1門課程，內(nèi)訓(xùn)4課程主題課件/授課計(jì)劃方法傳授能力2.2項(xiàng)目教練式培訓(xùn)實(shí)施三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——2.精益方法培訓(xùn)及實(shí)施三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——3.項(xiàng)目課題階段性成果發(fā)表標(biāo)題：要談?wù)撌裁词虑?/p>

負(fù)責(zé)人：

日期：

0、成立小組、明確責(zé)任人

5、對策及實(shí)施1、課題背景

對策：針對如何實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)和目標(biāo)，建議是什么為什么要談?wù)撨@個(gè)事情，方針指標(biāo)或問題引發(fā)

哪些對策解決根本原因，達(dá)到改進(jìn)的目標(biāo)

工具：圖表、草圖

需要實(shí)施哪些行動(dòng)，誰負(fù)責(zé)，什么時(shí)候完成，績效和進(jìn)度指標(biāo)是什么2、現(xiàn)狀把握

現(xiàn)狀是什么情況

工具：圖表、草圖、圖像、未來狀態(tài)圖、評估矩陣圖應(yīng)用表格、圖標(biāo)、圖紙或平面圖等形式目視化表現(xiàn)出來

計(jì)劃：利用甘特圖和類似表展示實(shí)際行動(dòng)/成果，時(shí)間軸和職責(zé)，包括具體實(shí)施細(xì)節(jié)工具：計(jì)數(shù)圖、柱狀圖、帕累托圖、散布圖、草圖、控制圖、現(xiàn)狀圖、圖形、流程圖、層別圖

工具：甘特圖

實(shí)施：關(guān)鍵舉措實(shí)施前后效果對比，

工具：改善前后照片、圖表、數(shù)據(jù)

3、目標(biāo)設(shè)定

6、效果確認(rèn)

需要達(dá)成什么樣的具體成效，明確的量化

實(shí)施達(dá)成的成果如何，產(chǎn)生的效益是

工具：圖表、草圖

工具：圖表、草圖

7、固化及展開

4、根本原因

建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程及文件，推廣計(jì)劃及效果，對遺留問題解決確定行動(dòng)計(jì)劃問題的根本原因是什么

最簡單的問題分析工具清楚地表示原因和結(jié)果的關(guān)系，確定要因工具：圖表、草圖

工具：控制圖、因果魚骨圖、關(guān)系圖、柱狀圖、帕累托圖、樹狀圖、草圖、散布圖、圖形

三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——3.項(xiàng)目課題階段性成果發(fā)表轉(zhuǎn)機(jī)切換項(xiàng)目步驟內(nèi)容精益工具輸出對應(yīng)A3第1步切換數(shù)據(jù)記錄攝像法、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表工時(shí)統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)狀把握第2步切換數(shù)據(jù)分析，確定內(nèi)外作業(yè)柏拉圖、切換現(xiàn)場照片內(nèi)外作業(yè)表現(xiàn)狀把握第3步內(nèi)作業(yè)向外部作業(yè)轉(zhuǎn)化，確定改善課題并行作業(yè)、甘特圖、ECRS、流程圖改善課題根本原因第4步課題實(shí)施及效果驗(yàn)證圖表、數(shù)據(jù)計(jì)算課題實(shí)施前后照片及效果對策及實(shí)施第5步項(xiàng)目效果達(dá)成狀態(tài)圖表、數(shù)據(jù)計(jì)算、趨勢圖項(xiàng)目前后效果柱圖效果確認(rèn)第6步切換作業(yè)及流程標(biāo)準(zhǔn)化SOP、流程圖標(biāo)準(zhǔn)文件固化及展開第7步切換計(jì)劃實(shí)施，所有產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施換模目視化看板、圖表實(shí)施計(jì)劃表固化及展開三.精益項(xiàng)目執(zhí)行及監(jiān)控——3.項(xiàng)目課題階段性成果發(fā)表智能門鎖品質(zhì)提升”PSP改善四.精益項(xiàng)目收尾及推廣——1.項(xiàng)目整體總結(jié)1.1項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告四.精益項(xiàng)目收尾及推廣——1.項(xiàng)目整體總結(jié)1.2項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)崗位生產(chǎn)效率提升實(shí)踐---某大型裝配企業(yè)輸出第1步：生產(chǎn)工藝流程圖—合成型工藝流程圖第2步：工藝生產(chǎn)關(guān)鍵路徑圖---工藝流程圖識(shí)別瓶頸關(guān)鍵路徑圖第3步：工序生產(chǎn)甘特圖---關(guān)鍵路徑縮短工序甘特圖第4步：工序崗位作業(yè)飽和度分析---關(guān)鍵工序縮短工序涉及崗位甘特圖：崗位一日業(yè)務(wù)甘特圖崗位甘特圖崗位作業(yè)寫實(shí)：崗位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表崗位寫實(shí)分析：崗位工作元素拆分作業(yè)拆分表//強(qiáng)度表編成重組：ECRS改善，重新排布山積圖課題推進(jìn)：A3報(bào)告/提案改善/QC/8D課題報(bào)告第5步：崗位五定+兩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書指導(dǎo)書作業(yè)甘特圖甘特圖本期目標(biāo)和實(shí)績