第09章-物料需求計劃(MRP)的編制

ERP原理與應(yīng)用教程計算機學(xué)院陳豐chenfeng@第9章物料需求方案(MRP)的編制學(xué)習(xí)目標：1掌握物料需求方案的概念，低階碼〔低位碼〕的概念2理解物料需求方案的作用3掌握物料需求方案的原理和計算方法，掌握如何根據(jù)BOM表展開計算MRP提綱1MRP的概念2

MRP的工作原理3MRP處理過程4MRP的編制案例5MRP的更新方法第9章小結(jié)1MRP的概念1.1物料需求計劃的定義1.2MRP的計劃對象1.3MRP回答了制造業(yè)的通用公式1.1物料需求方案的定義□MRP是一種模擬技術(shù)：根據(jù)MPS〔根據(jù)訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出各產(chǎn)品的生產(chǎn)方案，即要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少等內(nèi)容〕、物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在計算機中的表示〕和庫存信息，對每種相關(guān)需求物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以滿足需求且防止物料短缺。1MRP的概念1.1物料需求計劃的定義1.2MRP的計劃對象1.3MRP回答了制造業(yè)的通用公式1.2MRP的方案對象□MRP是基于相關(guān)需求的。相關(guān)需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。例如，桌面、桌腳和方木等物料都是由方桌需求決定的相關(guān)需求物料工程。□決定需要多少相關(guān)需求物料工程是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，那么生成5個部件A那么需要25個部件B。AB(5)1MRP的概念1.1物料需求計劃的定義1.2MRP的計劃對象1.3MRP回答了制造業(yè)的通用公式1.3MRP答復(fù)了制造業(yè)的通用公式2MRP的工作原理2.1

MRP的輸入數(shù)據(jù)項2.2MRP的輸出數(shù)據(jù)項2.1.1主生產(chǎn)計劃2.1.2物料清單2.1.3庫存信息2.1.4其它因素2.1.1主生產(chǎn)方案□MPS說明一個企業(yè)在一個時期內(nèi)〔即方案展望期內(nèi)〕方案生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。□主生產(chǎn)方案為MRP提供根本的數(shù)據(jù)，它是MRP運行的驅(qū)動力量，開始編制物料需求方案時，必須首先得到一個有效的主生產(chǎn)方案。2.1.2物料清單□MRP系統(tǒng)要正確計算出相關(guān)需求物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)制造的產(chǎn)品所需要用到的物料?！跷锪锨鍐瘟谐鰳?gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP展開的基礎(chǔ)。方桌桌面桌腿螺釘、膠、油漆面板面框方木板材方木銷產(chǎn)供當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM〔物料清單〕。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成標準的數(shù)據(jù)格式，這種用標準的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。階碼物料編碼物料名稱計量單位單位用量010000方桌（X）件11.11000桌面（A）件12..11100面板（C）件13…11110板材（O）平方米12..11200面框（D）件43…12100方木（R）立方米0.21.12000桌腳（B）件42..12100方木（R）立方米0.21.13000螺釘?shù)?E)套1完全分解表2.1.3庫存信息□庫存信息保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)中關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存文件。□制造/采購標識碼〔物料主文件中設(shè)置〕即一個物料是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母〔B或M〕表示。當(dāng)MRP運行時，該碼決定制訂采購訂單或制造訂單方案?！?qū)τ诓少徆こ獭餐赓徏常恍枰a(chǎn)生物料制造的需求。◎?qū)τ谥圃旃こ?，就必須利用物料清單〔BOM〕來決定用哪些零部件或原材料來制造這個工程。1.低階碼〔低位碼，Low-LevelCode〕——不同于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的階碼a.概念：□階碼〔該物料在BOM中相對于最終產(chǎn)品的層級〕□物料的低階碼〔LLC〕是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物料一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的低階碼為0，下一層的部件的低階碼那么為1，依此類推。2.1.4其它因素012310000件

1.0X11200D件

4.011110m2

1.0O13000套

1.0E12000件

4.0B11000件

1.0AR12100

0.2m3

12100R

m3

0.211100件

1.0C階碼（LevelCode）面板方桌桌面桌腿面框板材方木螺釘、膠、油漆方木階碼（該物料在BOM中相對于最終產(chǎn)品的層級）□一個物料只能有一個低階碼，當(dāng)一個物料在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，那么取處在最低層的階碼作為該物料的低階碼，也既取層次最低、數(shù)字最大的階碼。因此，方木的低階碼為3b.作用：低階碼是MRP的計算順序。在MRP運算中，使用低階碼能簡化運算—將在BOM表中屢次出現(xiàn)的同一物料“合并〞運算，而且使其運算結(jié)果更符合實際、更科學(xué)。2、損耗系數(shù)在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計算過程中，要考慮有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。例：在裝配產(chǎn)品A時，估計有10%的玻璃管毀壞，因此，在生產(chǎn)A所需的玻璃管的毛需求時要增加組裝的損耗局部。假設(shè)裝配100件A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù)10%時，要有110〔100+100*10%=110〕個玻璃管部件的需求。2MRP的工作原理2.1

MRP的輸入數(shù)據(jù)項2.2MRP的輸出數(shù)據(jù)項2.1.1主生產(chǎn)計劃2.1.2物料清單2.1.3庫存信息2.1.4其它因素2.2

MRP的輸出項MRP的輸出項主要有兩項：采購方案和制造方案。2、制造方案制造什么?制造多少?何時開始制造?何時完成制造?注意：上述MRP輸出的采購方案和制造方案，必須經(jīng)過企業(yè)的方案人員檢查確認后，才能下到達采購部門和車間去執(zhí)行。1、采購方案采購什么?采購多少?何時開始采購?何時完成采購?結(jié)束開始把MPS傳送給MRPNOYES按低階碼的大小順序，逐個計算物料清單上所有的物料計算第i個物料〔見以下圖〕3MRP處理過程計算低階碼第一層循環(huán)完成所有物料的計算？方案投入量計算結(jié)束開始毛需求計算預(yù)計可用庫存計算完成？計劃產(chǎn)出量計算YESNONOYES設(shè)定時段、系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)入方案接收量等信息在計劃期內(nèi)，按時段順序，逐個時段計算計算本時段凈需求凈需求大于0？第二層循環(huán)毛需求量的計算和MPS不同相關(guān)需求物料的毛需求計算①需求時間確實定毛需求的時間即為母件物料〔即上層物料〕的方案投入量的方案時間②需求量確實定毛需求＝母件的方案投入量×子件的用量AB(5)A10提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量1234567現(xiàn)有量=010551414MPSB提前期=1批量=1時段毛需求1234567現(xiàn)有量=0705025MRP4MRP的編制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5P112例9.1求毛需求及方案投入量MPS為在第8個方案周期時產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM圖見以下圖。B（1）D（1）(2)C（2）E（2）ALT=4LT=3LT=2LT=1LT=1MPS方案產(chǎn)出量MPS方案投入量毛需求量預(yù)計可用庫存量凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量提前期低階碼物料號4AA3B毛需求方案投入量2C當(dāng)期11002345678

時段100B(1)(1)C(2)D(1)E(2)100提前期：4①確定時間100100×1=100②確定數(shù)量毛需求方案投入量1D毛需求方案投入量011221E某時段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時段的方案投入量和上下層數(shù)量關(guān)系計算的00001001000200200200200400400安全庫存00000現(xiàn)有量00000批量111114MRP的編制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5提前期低階碼物料號678910111213

時段方案產(chǎn)出量方案投入量方案產(chǎn)出量方案投入量相關(guān)需求X->A相關(guān)需求Y->A獨立需求A毛需求量40X60Y1A054321A(1)(1)C(1)YX(1)B(1)A(1)物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見以下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨立需求。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨立需求和相關(guān)需求之和。其算例見下表。

25

30

15

25

30

15

401530

401530在第1，2周期A產(chǎn)品的獨立需求均為15件

401530

25

30

15

15

15

15

40

40

30

15

45P113例9.2當(dāng)獨立需求與相關(guān)需求同時存在時，物料需求的計算4MRP的編制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5P113例9.3物料凈需求的計算〔當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時，即低階碼的應(yīng)用〕MPS為在第8個方案周期時產(chǎn)出200件A產(chǎn)品，各物料的方案接收量和已分配量均為零，求物料B的凈需求。B(1)B(1)(2)C(1)D(1)AA產(chǎn)品的BOM圖見右圖毛需求方案接收量預(yù)計可用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量毛需求方案接收量預(yù)計可用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低階碼物料號1111221000000ABC11200060當(dāng)期12345678

時段毛需求方案接收量預(yù)計可用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量AB(1)B(1)(2)C(1)D(1)60200200200606060606060120140140140200140120120120120202020200200200200200直接批量法：完全根據(jù)凈需求量來確定計劃產(chǎn)出量02000000004MRP的編制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5P115例9.4MRP的編制簡例〔當(dāng)考慮批量規(guī)那么時〕：某物料的毛需求和到貨方案見表1，該物料的已分配量為零，提前期為2周，現(xiàn)分別采用直接批量法和固定批量法(批量為15)編制MRP。毛需求方案接收量預(yù)計可用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低階碼物料號2102001520020當(dāng)期12345678

時段毛需求方案接收量預(yù)計可用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量510180106014

直接批量法固定批量法2020510180106014202015257733300666014141401525773151215668157154MRP的編制案例4.1例14.2例24.3例34.4例44.5例5P115例9.5MRP方案的編制產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的主要輸入數(shù)據(jù)項分別見表1～表3，請編制工程B、C的物料需求方案。圖1

A產(chǎn)品的BOMB(2)(2)C(1)ALT=0LT=2LT=3周期12345678項目A1010101010101010工程A的主生產(chǎn)方案(表1)工程C的獨立需求(表2)周期12345678項目C55555555庫存信息〔表3〕周期計劃接收量(計劃周期)現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330毛需求方案接收量預(yù)計或用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量獨立需求毛需求方案接收量預(yù)計或用庫存凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低階碼物料號140213000ACB30300065當(dāng)期12345678

時段MPS方案投入量AB(2)(2)C(1)65101010101010101030202020202020202045255555555551515151515151515402551540402551540254030150150153030151530150300◎再生法，又稱再生式MRP，是更新方案的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有工程的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新?！蛟偕ㄊ遣捎门幚矸绞竭M行的，每次只能按一定的時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產(chǎn)方案的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化等都要累計起來，等到下次批處理時一起處理。再生法凈改變法◎凈改變法，只對主生產(chǎn)方案中因改變而受到影響的那些物料清單進行分解處理。◎凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。5MRP的更新方法第9章小結(jié)MRP是ERP原理的核心。本章從MRP概念及內(nèi)容出發(fā)，分析了MRP的作用與意義，詳細分析了MRP根本原理、編制思路和有關(guān)計算，最后詳細列舉了MRP的編制過程以及MRP的使用。從而對MRP的工作原理有個全面的了解。作業(yè)P119五.1產(chǎn)品A的BOM見圖9.8，MRP的主要輸入數(shù)據(jù)項分別見表9.9～9.11，請編制工程B、C的物料需求方案。圖9.8

A產(chǎn)品的BOMB(3)(2)C(2)ALT=1LT=1周期12345678項目A2020151515102020工程A的主生產(chǎn)方案(表9.9)工程C的獨立需求(表9.10)周期12345678項目C1010101010101010庫存信息〔表9.11〕周期計劃接收量(計劃周期)現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B9095