生產(chǎn)運作管理課件：流程分析

流程分析流程流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動（任務(wù)）流程是指一個組織將輸入轉(zhuǎn)化為輸出時的任何一個環(huán)節(jié)。（雅各布斯）對流程進行規(guī)劃、分析和改進，是運作管理的核心內(nèi)容。對流程進行分析，最好的方法是畫流程圖。

和面搟餃子皮剁肉剁餡

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包餃子

煮餃子原材料流程的分類連續(xù)流程與離散流程按照加工服務(wù)對象的物理狀態(tài)的均質(zhì)性，可以把流程分為連續(xù)流程和離散流程。連續(xù)流程是指物料均勻、連續(xù)不斷地按一定工藝順序流動，在流動中物料的形態(tài)和性能不斷改變，最后形成產(chǎn)品。如化工、煉油、造紙、食品等。離散流程是指物料是可分離的、間斷地按一定工藝順序流動，在流動中物料的形態(tài)和性能不斷改變，最后組裝成產(chǎn)品。如機械、電子、服裝、家具等的生產(chǎn)?！癆”型流程流程可以像河流式的，多條支流匯聚稱一條大河，如加工裝配式生產(chǎn)，由各種原材料和零部件匯集起來，組裝成產(chǎn)品?！癡”型流程水庫式的，由一個水源引出多個灌溉渠道，由一種原材料加工成多種產(chǎn)品，如鋼材的軋制，由鋼錠軋制成板材、管材和型材等不同的產(chǎn)品。“T”型流程單件作業(yè)流程和流水作業(yè)流程按照工件或者顧客流動路線是否一致，可以把流程分為流水作業(yè)流程和單件作業(yè)流程兩種。對于多品種小批量生產(chǎn)，為了提高設(shè)備利用率，不可能按照某個品種的產(chǎn)品來組織生產(chǎn)流程，只能按加工工藝特點來布置加工設(shè)備，將完成相同或相近工藝過程的設(shè)備配置在一起，形成“機群式”布置。(Jobshop)流程對于大量大批生產(chǎn)，由于品種數(shù)少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很大，可以按照產(chǎn)品對象來組織生產(chǎn)流程，即按照產(chǎn)品制造或者零部件加工的需要來配置機器設(shè)備，形成“流水線”布置。加工對象可以像流水般地經(jīng)過順序安排的各種不同的設(shè)備，最后變成成品零件或者產(chǎn)品。這種流程稱為流水作業(yè)（flowshop）流程車車車車車車車車車車銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆鉆鉆磨磨磨磨磨磨裝裝裝油漆油漆收貨和發(fā)貨區(qū)裝配組車床組銑床組磨床組鉆床組銑刨車鉆磨入口出口機群式布置和流水線布置推式流程和拉式流程按生產(chǎn)驅(qū)動方式可以分為推式（push）流程和拉式(pull)流程。對于加工裝配式生產(chǎn)，可以采用推式流程或者拉式流程。對于推式流程，每一工作地和生產(chǎn)車間都按計劃加工零部件，將完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間。物料流和信息流是分離的。對于拉式流程，每道工序和每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序和上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序和車間完全按這些指令進行生產(chǎn)。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流計劃部門WS：工作中心輸入輸出輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心流程績效的衡量流程可以用流程時間、在制品庫存和通過率來度量。所謂流程時間（Flowtime）是指加工服務(wù)對象從進入系統(tǒng)（如車間、醫(yī)院）開始，到離開系統(tǒng)為止的時間間隔。單位（或不可分拆的一批）產(chǎn)品通過整個流程所需的時間。一臺機器每次加工一個零件一臺機器每次同時加工100個零件在制品（WorkinProcess,WIP）庫存是處于流程中的物料或顧客的數(shù)量。顧客希望在盡可能短的時間內(nèi)得到所期望的服務(wù)，生產(chǎn)商希望在它的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)不要有太多的在制品?？s短流程時間和減少在制品是生產(chǎn)運作追求的目標(biāo)之一。例：某大學(xué)每年招收8000本科生，學(xué)制4年，在校本科生的數(shù)量為32000人。即，通過率為8000人/年，本科生的流程時間為4年，“在制品”的數(shù)量為32000人。在制品數(shù)量=每年入學(xué)（或畢業(yè)）的學(xué)生數(shù)量*流程時間。平均在制品庫存=平均單位時間產(chǎn)出

*

平均流程時間庫存平均周轉(zhuǎn)次數(shù)=1/平均流程時間，大學(xué)生每年的周轉(zhuǎn)次數(shù)為1/4，即4年周轉(zhuǎn)一次。例：某醫(yī)務(wù)室病人就診情況輸入-輸出圖8.009.0010.0011.0012.00

時間

流程時間庫存累計看病人數(shù)累計離開人數(shù)人數(shù)在制品庫存=累計看病人數(shù)-累計離開人數(shù)平均流程時間平均庫存量到達8:008:128:168:308:459:009:20離開8:459:079:309:4510:1510:2210:44加工時間（processingtime，runtime），或稱處理時間（運行時間），是改變物料形態(tài)或為顧客服務(wù)的時間。例如，加工零件、組裝產(chǎn)品所耗費的時間；教師講課、醫(yī)生看病、律師咨詢等為顧客服務(wù)的時間。顯然，加工時間是為服務(wù)對象增加價值的，是不可消除的。對于物的加工需要提高效率，縮短加工時間；對于為人的服務(wù)，不應(yīng)盲目提高效率，有時還需要保證服務(wù)時間，如按摩。調(diào)整準(zhǔn)備時間（set-uptime）是加工物料或為顧客服務(wù)之前需要花費的調(diào)整機器、進行準(zhǔn)備的時間。（從不工作狀態(tài)到工作狀態(tài)）這部分時間不為顧客增加價值，卻是加工零件和提供服務(wù)所必須的，應(yīng)該盡可能縮短。轉(zhuǎn)換時間（change-overtime）是從從事一項活動轉(zhuǎn)向從事另一項活動所花費的時間。（加工完A后加工B）它的內(nèi)容與調(diào)整準(zhǔn)備時間類似，只不過還包括現(xiàn)從事活動的收尾工作所花費的時間。緩沖、阻塞與停工待料緩沖區(qū)（buffering）是指每兩個步驟之間用于存儲的區(qū)域。緩沖區(qū)使得各個步驟可以獨立運行。如果不設(shè)置緩沖區(qū)，容易形成：發(fā)生阻塞（blocking）是因為無處存放剛完工的半成品。停工待料（starving）的發(fā)生是因為流程中的活動無工作可做，只好停止。等待時間（waitingtime）工件加工前或者顧客得到服務(wù)前的等待時間。顯然，等待時間不僅不為工件和顧客增加價值，而且增加了在制品庫存，浪費了顧客的時間，增加抱怨。等待時間應(yīng)該盡可能減少。庫存也是一種等待，是為了未來需要的等待。空閑時間（idletime）是服務(wù)者等待顧客或者機器等待需加工的對象所耗費的時間，它不直接影響顧客的價值，但浪費了服務(wù)者或制造商的資源。顧客等待時間和機器空閑時間往往是互相矛盾的：要減少顧客的等待時間，就需要增加服務(wù)臺或者機器的數(shù)量，就增加了服務(wù)臺或者機器的空閑時間；要減少機器或者服務(wù)臺的空閑時間，往往又增加了顧客和工件的等待時間。搬運時間包括裝卸時間（handlingtime）和運輸時間(transportationtime)，是物料和顧客發(fā)生位移所花費的時間。搬運時間對于物料不僅不增加價值，常常因磕碰減少了價值。對于人，如果是要從甲地到乙地，“搬運”是必要的，當(dāng)然，搬運時間也應(yīng)盡可能壓縮，除非是旅游觀光。如果搬運不是服務(wù)內(nèi)容，如做手術(shù)，搬運應(yīng)該減少。做手術(shù)需要固定位置，用流水生產(chǎn)方式是不可取的。涉及流程的時間周期（Cycletime）（循環(huán)時間）生產(chǎn)線上相鄰兩個產(chǎn)品（零件）出產(chǎn)的間隔時間，就是周期。周期反映生產(chǎn)系統(tǒng)出產(chǎn)產(chǎn)品的速率，出產(chǎn)節(jié)拍越短，出產(chǎn)速率越快。產(chǎn)品的流程時間可能很長，但出產(chǎn)周期可能很短。在生產(chǎn)線上，最長工序的加工時間，決定了這條生產(chǎn)線的周期。要縮短生產(chǎn)線的周期，就必須壓縮最長工序時間。壓縮工序時間可以通過平行作業(yè)，使一項活動同時由多臺機器和多個工人操作；也可以通過細劃工序，使一道工序分解成多道更細的工序，由多個工人完成。將工序細劃會拉長生產(chǎn)線，生產(chǎn)線拉長之后，流程時間會上升，但生產(chǎn)周期會加快。TaktTime=生產(chǎn)節(jié)拍：客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間CycletimeCycletime=最長工序時間工件1工件2工序12345時間Cycletimeisdefinedasthetimebetweentwoidenticalunitsbeingcompletedontheline——Chase;Cycletimeisthemaximumtimeallowedateachworkstationtocompleteitssetoftasksonaunit------W.J.Stevenson)Flowtime流程時間完工時間（makespan）（完工時間，制程時間）是對一批生產(chǎn)對象而言的。對于一批零件，就是它們的加工周期。加工周期是指從第一個工件在第一臺機器上開始加工算起，到最后一個工件在最后一臺機器上加工完成為止的時間間隔。Makespan完工時間Flowtime流程時間工件1工件2工件3提前期Aleadtimeisthelatency(延時)betweentheinitiationandexecutionofaprocess.

------------Wikipedia提前期的概念相對于最終結(jié)果而言。采購LT加工LT裝配LT用戶訂貨LT完工交貨配送LT訂單處理時間(OrdertoDelivery,ODT)顧客訂單處理所花費的時間。包括訂單確認、訂單錄入、制造的可行性檢查、物料清單轉(zhuǎn)換等活動，最后進入訂單庫等待投產(chǎn)。新產(chǎn)品開發(fā)時間企業(yè)在顧客需要的拉動和技術(shù)進步的推動下，開發(fā)新產(chǎn)品所需要的時間。新產(chǎn)品開發(fā)過程大致可以分為三個階段：技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)開發(fā)和市場開發(fā)，三個階段構(gòu)成新產(chǎn)品開發(fā)時間。采購時間采購時間是企業(yè)向供應(yīng)商采購原材料和零部件所花費的時間。配送時間配送時間是指產(chǎn)品制造出來，到送達顧客之間的時間?？偭鞒虝r間總流程時間一般包括訂單處理時間，編制計劃時間，產(chǎn)品/服務(wù)的研發(fā)和設(shè)計時間（包括產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和工藝設(shè)計），采購時間，制造時間和配送時間。組織流程的基本要求一、盡量減少以至消除不為顧客創(chuàng)造價值的活動。要求消除的時間有：等待時間、搬運時間和空閑時間；需要壓縮的時間包括加工時間和調(diào)整準(zhǔn)備時間。二、同步性，或稱“工序同期化”。同步性是指組成一個流程的各個環(huán)節(jié)完成每項任務(wù)的時間相同。工序1（30秒/個）工序2（45秒/個）工序3第一個步驟的周期是30秒，第二個步驟的周期為45秒。需要生產(chǎn)100單位的產(chǎn)品，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，第一個步驟就會阻塞。如果在兩個步驟之間設(shè)計一個庫