車床安全作業(yè)指導(dǎo)書(2021年)

車床安全作業(yè)指導(dǎo)書（2021

年）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0127

機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology

機械安全

車床安全作業(yè)指導(dǎo)書（2021年）

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

1、目的

規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并

保證加工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本公司所以車床的操作。

3、安全注意事項及防護措施

3.1操作車床的人員，必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉，了解并掌握車床的結(jié)

構(gòu)，性能及操作方法,方能獨立操作機床。嚴(yán)禁超性能使用車床。

3.2操作車床者必須穿工作鞋,穿工作衣,戴防護眼鏡以防鐵屑

飛濺燙傷。長發(fā)者必須佩帶工作帽，將頭發(fā)盤進工作帽中，防止頭

發(fā)卷入設(shè)備。

3.3禁止帶手套操作車床。

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3.4工作前按規(guī)定潤滑機床,檢查各手柄是否到位，開啟自動空

氣開關(guān)，開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)一切正常方能進行切削加工。

3.5卡盤夾頭要上牢，開機時嚴(yán)禁將扳手留在卡盤或夾頭上，以

防飛出傷人。

3.6工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏈深孔除外）,

轉(zhuǎn)動小刀架時要停車，防止刀具碰撞卡盤，工件或劃破手。

3.7工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立（正對工件方向禁止

站人），身不能靠車床，腳不踏油盤。

3.8加工中，操作者必須堅守崗位，集中精神，離開機床必須停

車。

3.9高速切削時，應(yīng)適當(dāng)?shù)氖褂脫踝o屏。清除鐵屑應(yīng)使用專用工

具等。嚴(yán)禁用手清除切屑。

3.10禁止不停車變速，禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

3.11用鋰刀打光工件，必須右手在前，左手在后，用砂皮打光

工件要注意安全，適當(dāng)使用專用工具，以防絞傷。

3.12車床床頭應(yīng)保持干凈整潔，扳手應(yīng)放于固定盒內(nèi)。

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3.13嚴(yán)禁車床未停穩(wěn)時，在車頭上取工件或測量工件。

3.14加工結(jié)束下班前，應(yīng)按照5s標(biāo)準(zhǔn)清掃和擦拭車床，并將尾

座和托板退到車床最右端，關(guān)閉空氣開關(guān)電源。

4、作業(yè)內(nèi)容及要求

4.1為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度

要求和機床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。

4.2在本工序后無法去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺

應(yīng)在本工序及時去除。

4.3在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，

或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。

4.4在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.5加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺

等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百

分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。

4.6凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。

4.7細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時

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間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放