管道設計手冊及管道施工記錄

管道設計手冊配管設計通則目次1 適用范圍………………22 管系的設計壓力與設計溫度…………2 3 管系壓力等級的分界…………………34閥門選擇………………45管系放空與排凝………………………66 安全閥放空與停工放空……………… 7 7閥門及儀表的安裝方法………………9 8管件的選擇……………12 9法蘭間隙與管間距……………………1610管系法蘭的設置………………………1811管道的最大允許支撐間距……………181、適用范圍本通則適用于裝置（單元）配管設計中所涉及的一般事項。2、配管設計所需基礎資料(a) 設計基礎條件（BasicEngineeningDesignDdta)(b) 詳細工程設計數(shù)據(jù)（配管）[DetailedEngineeningDesignData(Piping)](c) 流程圖（含工藝、公用工程、管道及儀表流程(P&ID)(d) 公用工程流程圖(e) 裝置布置圖(f) 設備含機泵、工業(yè)爐及其它非定形設備(g) 管道等級表(h) 管道表(I) 儀表規(guī)格表2、管道系統(tǒng)（以下簡稱管系）的設計壓力與設計溫度管系的設計壓力與設計溫度的確定原則如下：（1）管系的設計溫度取與其相接的設備的設計溫度。（2）管系的設計壓力取以下壓力的最高者(a) 與管系連接的設備的設計壓力；(b) 保護管系的安全閥的設定壓力；(c) 當離心泵出口管道考慮切斷時，設計壓力為泵的正常吸入壓力加上泵進出口額定壓差的1.2倍。(d) 往復泵出口管道上安全閥的設定壓力。（3）對于低于大氣壓操作的管系，按承受外壓條件設計，設計壓力取0.1MPa。（4）夾套管內(nèi)管設計壓力：當內(nèi)管介質(zhì)壓力大于夾套內(nèi)介質(zhì)壓力時按內(nèi)管介質(zhì)壓力確定。3、管系等級的分界當內(nèi)管介質(zhì)壓力小于夾套內(nèi)介質(zhì)壓力時，接承受外壓設計，設計壓力按夾套內(nèi)介質(zhì)壓力確定；夾套外管設計壓力按夾套內(nèi)介質(zhì)壓力確定。（1）管系的壓力范圍是從壓力源到較低壓力的管系或所連設備前的第一個切斷閥或止回閥。當是雙閥時，雙閥的壓力等級取較高側(cè)的壓力等級（見圖1）圖1管系的壓力范圍（2）調(diào)節(jié)閥周圍管道的壓力及溫度劃分見圖2圖2調(diào)節(jié)閥周圍管道等級的劃分（3）當?shù)燃壴诜ㄌm式閥門處分界時，其分界處的螺栓、螺母和墊片的材質(zhì)按低壓高溫等級匹配，而型式則按高壓、低溫等級匹配。（4）設備及管系上的安全閥、泄壓閥是直接放大氣時，閥后的材料等級可降低。5、閥門的選擇管系中閥門尺寸和種類的選擇，原則上以下列條件為準。5.1切斷閥（1）調(diào)節(jié)閥組切斷閥的直徑，如無特別要求按表1選用。（2）切斷閥選用閘閥5.2旁路閥（1）調(diào)節(jié)閥組的旁路閥直徑，如無特別要求按表2進行選擇。（2）當旁路閥為8B以下時選截止閥，10B以上時選閘閥。表1調(diào)節(jié)閥組切斷閥直徑選用表(mm)表2調(diào)節(jié)閥組旁路閥直徑選用表5.3泵的閥門泵出入口管道的閥門直徑原則上根據(jù)泵嘴子直徑按表3的要求選擇。泵出入口閥門用閘閥或其它阻助小的閥門表3泵出入口閥門選擇表尺寸出入口泵嘴尺寸閥門尺寸比管道尺寸小一級管道線尺寸入口端比管道尺寸小二級中間尺寸比管道尺寸小三級比管道尺寸小一級出口端小于管道尺寸比泵嘴大一級5.4 儀表及其他用閥門的各種類和規(guī)格如表46、管系放氣與排液表-5放氣口、排液口的最小公徑直徑(mm)管徑（DN）放氣口、排液口≤251540～15020200～35025≥40040注：催化劑，漿液或高粘度介質(zhì)（如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等）管道排液公稱直徑不得小于25mm。表4儀表及其他用閥門尺寸與種類安裝場所閥門尺寸閥門種類外浮筒液位計DN40或DN50閘閥玻璃板液面計DN20閘閥壓力表取壓嘴DN15或DN20閘閥差壓式漏流量計取壓嘴DN15或DN20閘閥管系放氣/排液見“表-5”閘閥采樣閥第一道閥DN20閘閥第二道閥DN10或DN15（針形閥）軟管站接頭DN20閘閥蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸相同閘閥（1）在DN50以上工藝管道產(chǎn)生氣袋的地方，應設置帶螺紋管帽或絲堵的放空口；而在有集液的地方，不論直徑的大小，都應設排液閥，其端部還要加螺紋管帽或絲堵。（2）對需進行液體試壓和試漏的公用工程管道（非凈化風、氮氣、蒸汽、乏汽），即使有氣袋亦可不設放空。（3）工藝及公用工程管道，特別是高溫壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替。7、泄壓與放空(ReliefandBLOWdown)（1）安全閥應盡可能靠近所保護的設備或主管安裝，為防止安全閥放空時的振動，安裝有安全閥的管道需增設支架。如安全閥無法靠近所保護的設備或主管設置時，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算安全閥入口管道的管徑。（2）安全閥入口管系應布置成能使管內(nèi)液體自流向所保護設備或主管道的形式。（3）安全閥出口管與放空總管連接時，為使管內(nèi)介質(zhì)自流進入總管，應順著總管介質(zhì)流向與總管呈45°連接。（4）泄壓閥的出口為液體并與放空總管連接時，在背壓許可的情況下，泄壓閥可布置在低于總管的位置。（5）泄壓和放空總管應布置成能自流進入分液罐或凝液罐，如不能實現(xiàn)，可在液袋處設液位計和排液罐。向大氣排放的放空管口高度應符合下列要求：一、設備上的放空管，尖高出鄰近的操作平臺2米以上；二、緊靠建筑物、構筑物或在其內(nèi)部布置的設備的放空管口，應高出建、構筑物2米以上。（6）安全閥出口介質(zhì)為氣體并允許排向大氣時，其排放口不得朝向鄰正設備或有人通過的地區(qū)，排放管口端部必須高于安全閥周圍8米范圍內(nèi)的最高操作平臺和設備3米以上。端部形狀可呈T型，I型或L型，并切成如圖3所示如45°角的形式。切口方向應避開周圍道路和設備。圖3安全閥出口端形狀（注1）注：原則上選T型，當受場地限制時可使用L型。當使用I及L型時，必須核算管系及支架承受安全閥放空反推力的受情況。安全閥放空反推力的計算按照《工藝管道安裝設計手冊》第一篇第十七章第四節(jié)四款的方法》進行計算。（7）安全閥放大氣時，如放空端部比安全閥高，應在出口管的最下部設Φ6mm的淚孔。7、閥門及儀表安裝方法（1）所有閥門必須布置在操作方便易于維修的地方。(a)閥門最適當?shù)陌惭b高度是距，操作面1.2米上下；(b)閥門中心高于2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操作的單個閥門應設操作平臺，不經(jīng)常操作的單個閥，可設鏈輪，也可利用活動平臺，但小于1.1/2B的閥不設鏈輪。(c) 閥門手輪低于操作平臺時，可采用閥門延伸桿。(d) 從公用工程集合管分出的管系，其切斷閥應設置在水平段上，閥門兩側(cè)的液體可向兩側(cè)自流。（2）調(diào)節(jié)閥、安全閥和容積式流量計等，應設置在操作方便，易于維修的地面或平臺上，管道上溫度計、壓力計的位置可自由選定時，原則上距操作面的高度不大于1.5米。安裝設備上各種儀表（如溫度計、壓力計、液面計等）必須設操作平臺和梯子。(a)調(diào)節(jié)閥①調(diào)節(jié)閥應盡量靠近與其有關的指示儀表并盡量接近測量元件附近安裝；②調(diào)節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭應緊靠調(diào)節(jié)閥安裝。③調(diào)節(jié)閥設有手動裝置時，應確認膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)節(jié)閥的安裝位置應使手動裝置便于操作。③角式調(diào)節(jié)閥需根據(jù)介質(zhì)流向（有上進下出和下進上出兩種）確定角閥形式，并設置于無障礙的地方。對壓差較高的調(diào)節(jié)閥，應考慮防止噪音和振動。(b)流量計①差壓式流量計的孔板既可設在水平管上也可設在立管上，需根據(jù)介質(zhì)情況決定。②差壓式流量計的孔板和容積式流量計的轉(zhuǎn)子，其上下游的直管長度應滿足自控專業(yè)要求。③差壓式流量計的取壓方向，對蒸汽、液體來說采用水平取壓方式。而對氣體則采用上方取壓方式。水平取壓受限制時；如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式，如圖4。蒸汽管道液體管道圖4取壓方向(c)壓力表為準確測量靜壓，壓力表取壓點應在直管段上，并設切斷閥、其配管形式如圖-5②壓力表應設置在易于讀表的位置。③在振動管道上安裝壓力表時，應避免振動傳至壓力表使其受到損壞，應采取適當加強措施。垂直管道水平管道圖5壓力表的安裝(d)溫度計（雙金屬溫度、熱電偶）①安裝在直管上的溫度計，當管道直徑不小于DN50時，可垂直安裝在管道上。當管道直徑小于DN150時，應根據(jù)自控專業(yè)要求擴徑。②在彎管上安裝溫度計時，管道直徑不小于DN50，應逆介質(zhì)流向安裝。③溫度計也可傾斜45°水平安裝，傾斜45°安裝時，應與管內(nèi)流體流動方向逆向接觸。溫度計管嘴的安裝見圖6。圖6溫度計管嘴的安裝④熱偶的長度，因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應設在易于熱偶插入、拔出的地方。(e)液面計①為能使在設備操作情況下取出液位計，在切斷閥與液面計之間需設法蘭或活接頭。②兩個以上液面計重疊使用時，其重疊部分取200mm。③玻璃板液面計（有反射式和透光式兩種）和玻璃管液面計在外形上有很大區(qū)別。前者用于高溫高壓，后者僅用于低壓。對透光式玻璃板液面計應安裝在光線能透過的方向上。8、管件的選擇配管管件（除法蘭、彎頭管件外）的用法如表5和表6。主管DN50度以上和采用對焊型，DN80及以下采用承插焊或螺紋連接。異徑三通和異徑管，大口徑小口徑側(cè)與不同壁厚的管道連接時，異徑三通和異徑管的壁厚取較厚側(cè)管道的壁厚。（1）分支管的選擇如表5表5分支管道管件選擇表（2）變徑管件的選擇如表6（3）偏心變徑管件用于與管底取齊的情況，除此而外，原則上應選擇同心異徑管。（4）短節(jié)（Nipple)的選擇按以下規(guī)定(a)等徑短節(jié)的端部由平端—平端，螺紋—螺紋以及平端—螺紋三種形式。(StraightNipple)一般用于公稱直徑或等于DN40的管件最小連接時，其外形尺寸見有關標準。(b)異徑管箍（SwagedNipple)①異徑管箍的端部類型，按表7進行組合。表17異徑管箍的端部類型大口徑小口徑1螺紋PT1螺紋PT2錐管螺紋NPT2錐管螺紋NPT3平端Plain3平端Plain4坡口BeveLed4坡口BeveLed5絲口Ps5絲口PS②異徑短節(jié)一般用于公稱直徑DN50以下管道間的變徑。最小壁厚取SCH80。外型尺寸見公司有關標準。（5）原則上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管徑。當機械設備接口中使用這些管徑時，應與之相連的使管子盡可能短，然后，用異徑管與管系相連。9、法蘭間隙與管間距（1）圖紙中所表示的法蘭間隙見表8和表9表8法蘭間隙（單位：mm)墊片種類墊片厚度法蘭間隙石棉墊片1.5或1.613.0或3.23金屬包墊片3.0或3.23纏繞墊4.5或4.84表9法蘭間隙（單位：mm）（2）管間距（管橋、管墩等處的管道），原則上根據(jù)以下三個公式確定。(a)(b)(c)10管系法蘭的設置管系以下情況，應在適當位置設置法蘭。（1）對于螺紋及承插連接的管系，考慮管系組裝方便。（2）組裝后需進行清洗的管系。（3）易凝管道需分段清洗時。（注1）。（4）需分段檢修并與設備相連的管系。（5）直接電加熱的管道需絕緣時。（6）管道材質(zhì)改變時（7）襯塑管（8）與埋地管道、廠房內(nèi)管道或成套設備連接處（9）管道未端或分支處擬接管時。注1：輸硫管系分段清洗時可不設法蘭。11、管道的最大允許支撐間距管道的最大允許支撐間距見表10。表6異徑管件選擇表 九、管道工程施工記錄設備、管道吹洗（脫脂）記錄建設單位山東力諾特種玻璃股份有限公司工程名稱山東力諾特種玻璃股份有限公司中性硼硅藥用玻璃包裝生產(chǎn)線項目生產(chǎn)車間潔凈區(qū)二凈化及安裝工程分部工程氧氣管道試驗日期20**年6月01日（管線號）材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗脫脂介質(zhì)壓力MPa吹洗次數(shù)鑒定結論介質(zhì)鑒定結論GD-OX2-01無縫鋼管氧氣壓縮空氣0.52脫脂劑GD-NG2-02無縫鋼管天然氣壓縮空氣0.52GD-HA-03不銹鋼鋼管高壓空氣壓縮空氣0.52GD-LA-04鍍鋅鋼管低壓空氣壓縮空氣0.52軟化水管道不銹鋼鋼管軟化水水0.62空調(diào)水管道無縫鋼管空調(diào)水水0.62監(jiān)理（建設）單位施工單位監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年月日項目經(jīng)理：項目技術負責人：質(zhì)量檢查員：班（組）長：年月日對接接頭焊接工藝卡第1頁共4頁接頭簡圖注：本圖為單面焊雙面成形，對大管徑可采用雙面焊雙面成形。本工藝也適用于單V、K、X型坡口。焊接順序焊接工藝卡編號力諾玻璃-011、準備：清理坡口兩側(cè)雜物，以可見光澤為宜。圖號2、組對：錯邊量不大于10﹪δ，且不大于1mm。點焊接頭名稱管-管對接長度為10～20mm，間距小于200mm為宜，其工藝參數(shù)以正式施焊相同。接頭編號高壓壓縮空氣管3、焊接：采用短弧、多層焊，層間嚴格清理。4、檢驗：a外觀：表面不得有氣孔、裂紋、弧坑等不焊接工藝評定報告編號JSPQR8101允許存在的缺陷，外形尺寸滿足圖樣及相關標準要求;注：除水平轉(zhuǎn)動外，其余位置的焊接電流可取下表的焊工持證項目下限值。其位置相應代號為2G、5G、6G。焊接位置橫水平母材Fe-8類規(guī)格mm≤12檢驗序號本廠鍋檢所第三方用戶施焊技術0Cr18Ni94預熱溫度（℃）室溫焊縫金屬規(guī)格mm層間溫度（℃）焊后熱處理層/道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注后熱牌號直徑極性電流（A）鎢極直徑φ2.5mm1GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-18014～168～12嘴直徑φ10-16mm2GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-20014～1612～14脈沖頻率脈寬比（％）氣體成分99.9％氣體流量正面8－14L/min對接接頭焊接工藝卡第2頁共4頁接頭簡圖注：本圖為單面焊雙面成形，對大管徑可采用雙面焊雙面成形。本工藝也適用于單V、K、X型坡口。焊接順序焊接工藝卡編號力諾玻璃-021、準備：清理坡口兩側(cè)雜物，以可見光澤為宜。圖號2、組對：錯邊量不大于10﹪δ，且不大于1mm。點焊接頭名稱管-管對接長度為10～20mm，間距小于200mm為宜，其工藝參數(shù)以正式施焊相同。接頭編號低壓壓縮空氣管3、焊接：采用短弧、多層焊，層間嚴格清理。4、檢驗：a外觀：表面不得有氣孔、裂紋、弧坑等不焊接工藝評定報告編號JSPQR8101允許存在的缺陷，外形尺寸滿足圖樣及相關標準要求;注：除水平轉(zhuǎn)動外，其余位置的焊接電流可取下表的焊工持證項目下限值。其位置相應代號為2G、5G、6G。焊接位置橫水平母材規(guī)格mm≤12檢驗序號本廠鍋檢所第三方用戶施焊技術鍍鋅鋼管4預熱溫度（℃）室溫焊縫金屬規(guī)格mm層間溫度（℃）焊后熱處理層/道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注后熱牌號直徑極性電流（A）鎢極直徑φ2.5mm1SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～12嘴直徑φ10-16mm2SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脈沖頻率脈寬比（％）氣體成分99.9％氣體流量正面8－14L/min對接接頭焊接工藝卡第3頁共4頁接頭簡圖注：本圖為單面焊雙面成形，對大管徑可采用雙面焊雙面成形。本工藝也適用于單V、K、X型坡口。焊接順序焊接工藝卡編號力諾玻璃-031、準備：清理坡口兩側(cè)雜物，以可見光澤為宜。圖號2、組對：錯邊量不大于10﹪δ，且不大于1mm。點焊接頭名稱管-管對接長度為10～20mm，間距小于200mm為宜，其工藝參數(shù)以正式施焊相同。接頭編號氧氣管3、焊接：采用短弧、多層焊，層間嚴格清理。4、檢驗：a外觀：表面不得有氣孔、裂紋、弧坑等不焊接工藝評定報告編號PQR1101允許存在的缺陷，外形尺寸滿足圖樣及相關標準要求;注：除水平轉(zhuǎn)動外，其余位置的焊接電流可取下表的焊工持證項目下限值。其位置相應代號為2G、5G、6G。焊接位置橫水平母材Ⅰ-Ⅰ類規(guī)格mm≤12檢驗序號本廠鍋檢所第三方用戶施焊技術20#無縫鋼管4預熱溫度（℃）室溫焊縫金屬規(guī)格mm層間溫度（℃）焊后熱處理1層/道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注后熱牌號直徑極性電流（A）鎢極直徑φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直徑/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脈沖頻率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脈寬比（％）氣體成分99.9％氣體流量正面8－12L/min對接接頭焊接工藝卡第4頁共4頁接頭簡圖注：本圖為單面焊雙面成形，對大管徑可采用雙面焊雙面成形。本工藝也適用于單V、K、X型坡口。焊接順序焊接工藝卡編號力諾玻璃-041、準備：清理坡口兩側(cè)雜物，以可見光澤為宜。圖號2、組對：錯邊量不大于10﹪δ，且不大于1mm。點焊接頭名稱管-管對接長度為10～20mm，間距小于200mm為宜，其工藝參數(shù)以正式施焊相同。接頭編號天然氣管3、焊接：采用短弧、多層焊，層間嚴格清理。4、檢驗：a外觀：表面不得有氣孔、裂紋、弧坑等不焊接工藝評定報告編號PQR1101允許存在的缺陷，外形尺寸滿足圖樣及相關標準要求;注：除水平轉(zhuǎn)動外，其余位置的焊接電流可取下表的焊工持證項目下限值。其位置相應代號為2G、5G、6G。焊接位置橫水平母材Ⅰ-Ⅰ類規(guī)格mm≤12檢驗序號本廠鍋檢所第三方用戶施焊技術20#無縫鋼管4預熱溫度（℃）室溫焊縫金屬規(guī)格mm層間溫度（℃）焊后熱處理1層/道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注后熱牌號直徑極性電流（A）鎢極直徑φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直徑/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脈沖頻率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脈寬比（％）氣體成分99.9％氣體流量正面8－12L/min焊接記錄管號頁號焊口號尺寸焊縫類型固定/活動焊工焊接日期合格/不合格備注1S-GD01/1-67/√/2S-GD02/1-72/√/3S-GD03/1-57/√/4S-GD04/1-61/√/施工單位質(zhì)量員：建設單位質(zhì)量員：焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-01-001分項工程名稱氧氣管道焊接工程類別GC2鋼材牌號20#焊絲TIG-J50部件規(guī)格GD01φ108×4/φ25×3焊條J422焊工代號K02K05焊縫總數(shù)67檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期GD-OX2-01（001～067）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-01-002分項工程名稱天然氣管道焊接工程類別GC2鋼材牌號20#焊絲TIG-J50部件規(guī)格GD02φ159×4/φ25×3焊條J422焊工代號K02K05焊縫總數(shù)72檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期GD-NG2-02（001～072）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-01-003分項工程名稱高壓空氣管道焊接工程類別GC2鋼材牌號不銹鋼鋼管焊絲H0Gr21Ni10部件規(guī)格GD02φ159×4/φ32×3/25*3焊條E4303焊工代號K02K05焊縫總數(shù)57檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期GD-HA-03（001～057）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-01-004分項工程名稱低壓空氣管道焊接工程類別GC2鋼材牌號20#焊絲TIG-J50部件規(guī)格GD04φ108×4/φ25*3焊條J422焊工代號K02K05焊縫總數(shù)61檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期GD-LA-04（001～061）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：軟化水管道分項工程名稱軟化水管道焊接工程類別GC2鋼材牌號不銹鋼鋼管焊絲H0Gr21Ni10部件規(guī)格GD02φ159×4/φ32×3/25*3焊條E4303焊工代號K02K05焊縫總數(shù)57檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期軟化水（001～057）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：空調(diào)水管道分項工程名稱空調(diào)水管道焊接工程類別GC2鋼材牌號20#焊絲TIG-J50部件規(guī)格GD02φ159×4/φ25×3焊條J422焊工代號K02K05焊縫總數(shù)72檢查記錄焊口編號范圍接頭清理焊縫成形表露缺陷缺陷處理情況焊工簽字檢查日期空調(diào)水（001～072）檢驗結論自檢確認意見：班（組）長：年月日施工作業(yè)單位復查意見：二級質(zhì)檢員：年月日注：本表僅作為表面質(zhì)量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，應標注具體的焊口編號；缺陷及處理情況應據(jù)實填寫。焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-02-001分項工程名稱氧氣管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號GD-OX2-01(001～067)`接頭數(shù)量67類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄GD-OX2-005/無無無無GD-OX2-027/無無無無GD-OX2-046/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)3合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)3檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-02-002分項工程名稱天然氣管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號GD-NG2-02(001～072)`接頭數(shù)量72類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄GD-NG2-015/無無無無GD-NG2-031/無無無無GD-NG2-054/無無無無GD-NG2-063/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-02-003分項工程名稱高壓空氣管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號GD-HA-03(001～057)`接頭數(shù)量57類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄GD-HA-028/無無無無GD-HA-037/無無無無GD-HA-042/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-02-004分項工程名稱低壓空氣管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號GD-LA-04(001～061)`接頭數(shù)量61類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄GD-LA-013無無無無GD-LA-027無無無無GD-LA-038無無無無GD-LA-051無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：軟化水管道分項工程名稱軟化水管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號軟化水(001～057)`接頭數(shù)量57類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄軟化水-028/無無無無軟化水-037/無無無無軟化水-042/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：空調(diào)水管道分項工程名稱空調(diào)水管道焊接工程類別GC2檢查焊口編號空調(diào)水(001～072)`接頭數(shù)量72類別檢查測量焊口編號檢驗項目焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷檢查結論抽樣測量檢查記錄空調(diào)水-015/無無無無空調(diào)水-031/無無無無空調(diào)水-054/無無無無空調(diào)水-063/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)檢驗結論施工作業(yè)單位檢查意見：二級質(zhì)檢員：年月日質(zhì)檢部門復查意見：三級質(zhì)檢員：年月日焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表工程名稱：力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝編號：HJ-03-001分項工程名稱管道管道焊接工程類別GC2本批焊口編號（或驗收部位）GD-OX2-01(001～067)GD-NG2-02(001～072)GD-HA-03(001～057)GD-LA-04(001～061)空調(diào)水(001～072)軟化水(001～057)`焊接數(shù)量386驗收單位施工單位■監(jiān)理單位■無損檢測結論光譜復查結論其他檢測熱處理記錄外觀質(zhì)量檢查結論文件資料情況合格合格/合格合格完整類別檢查測量焊口編號檢驗項目檢查結論焊縫成形焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸咬邊錯邊角變形表露缺陷表面質(zhì)量驗收抽查記錄GD-OX2-008/無無無無抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)/優(yōu)良數(shù)驗收記錄事項驗收意見：施工班組代表（簽字）：年月日建設單位代表（簽字）：年月日焊接材料發(fā)放領用記錄建設單位山東力諾特種玻璃股份有限公司工程名稱力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝安裝單位江蘇捷順機電工程有限公司分項名稱管道安裝烘烤溫度150℃恒溫時間1h保溫溫度100℃烘烤人張志剛發(fā)放證明牌號規(guī)格批號數(shù)量kg日期領用人發(fā)放人E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51305-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708備注施工員：20**年月日檢驗員：20**年月日焊條烘烤曲線表建設單位山東力諾特種玻璃股份有限公司工程名稱力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道安裝安裝單位江蘇捷順機電工程有限公司分項名稱管道安裝焊條規(guī)格型號E4303Φ3.2生產(chǎn)廠家天津市金橋焊材集團有限公司批號14080712烘箱型號ZYH-20烘烤溫度150℃烘烤時間1h保溫溫度100℃保溫時間1h烘烤數(shù)量烘烤人張志剛焊接部位管道安裝焊接3.02.52.01.51.00.50溫度25020020015010050時間4.03.5烘烤曲線：3.02.52.01.51.00.50溫度25020020015010050時間4.03.5備注焊條當天用不完，第二天必須參加回烘后方可使用于管道焊縫，回烘超過兩次的，降級使用。施工員：20**年月日檢驗員：20**年月日管道支架制作安裝施工記錄建設單位山東力諾特種玻璃股份有限公司工程名稱力諾玻璃潔凈區(qū)二凈化及安裝工程管道工程安裝單位江蘇捷順機電工程有限公司支架編號S-ZDJ001～S-ZDJ017加工尺寸角鋼加工成正門型吊架支架型式焊接要求焊接質(zhì)量要求制作情況本支架采用角鋼焊接連接，由持證焊工施焊,焊縫表面應飽滿平滑,無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊腳高度K不小于5mm。制作形式、尺寸符合要求，連接質(zhì)量外觀檢查良好；油漆質(zhì)量良好。安裝情況支架安裝的標高、坐標符合要求，支架與管材的連接符合管道施工要求，安裝牢固可靠。檢驗員：20**年月日施工員：20**年月日油漆防腐施工記錄建設單位山東力諾特種玻璃股份有限公司工程名稱力諾玻璃凈化管道安裝工程施工單位江蘇捷順機電工程有限公司分項名稱管道油漆環(huán)境溫度20℃空氣相對濕度60%涂層溫度30℃表面除銹質(zhì)量要求，除銹方法與檢查結果：采用人工砂輪機除銹，外露金屬光澤，再用抹布抹去表面浮塵，經(jīng)檢查合格。油漆防腐方法：除銹合格后，采用防銹漆涂刷兩遍防腐。項目遍數(shù)使用材料顏色每遍間隔時間(h)干燥方法備注名稱配比與規(guī)格刷防銹漆2防銹漆成品鐵紅24小時自然說明：蒸汽碳鋼管道涂防銹漆后，待以后包覆保溫層。意見復(核)查符合設計及規(guī)范要求，合格。核定等級合格建設單位：山東力諾特種玻璃股份有限公司20**年月日施工員：20**年月日檢驗員：20**年月日金屬管道承壓管道系統(tǒng)（設備）強度和嚴密氣壓試驗記錄工程名稱力諾玻璃凈化管道安裝工程試驗系統(tǒng)工藝管道施工單位江蘇捷順機電工程有限公司試驗時間年月日時分起年月日時分止試驗壓力試驗依據(jù)部位材質(zhì)規(guī)格系統(tǒng)編號介質(zhì)GB50242-2002試驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗參數(shù)試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗標準值試驗實測值結論試驗過程及存在問題和處理情況：試驗人：試驗結果：技術負責人：質(zhì)量檢查員：年月日項目負責人或代表（簽字）：年月日金屬管道承壓管道系統(tǒng)（設備）強度和嚴密氣壓試驗記錄工程名稱力諾玻璃凈化管道安裝工程試驗系統(tǒng)工藝管道施工單位江蘇捷順機電工程有限公司試驗時間年月日時分起年月日時分止試驗壓力試驗依據(jù)部位材質(zhì)規(guī)格系統(tǒng)編號介質(zhì)GB50242-2002試驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗參數(shù)試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗標準值試驗實測值結論試驗過程及存在問題和處理情況：試驗人：試驗結果：技術負責人：質(zhì)量檢查員：年月日項目負責人或代表（簽字）：年月日金屬管道承壓管道系統(tǒng)（設備）強度和嚴密氣壓試驗記錄工程名稱力諾玻璃凈化管道安裝工程試驗系統(tǒng)工藝管道施工單位江蘇捷順機電工程有限公司試驗時間年月日時分起年月日時分止試驗壓力試驗依據(jù)部位材質(zhì)規(guī)格系統(tǒng)編號介質(zhì)GB50242-2002試驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗參數(shù)試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗壓力（MPa）試驗時間（min）試驗標準值試驗實測值結論試驗過程及存在問題和處理情況：試驗人：試驗結果：技術負責人：質(zhì)量檢查員：年月日項目負責