發(fā)電廠新建工程鍋爐專業(yè)主要施工技術方案

發(fā)電廠新建工程鍋爐專業(yè)主要施工技術方案

1鍋爐專業(yè)達標投產、爭創(chuàng)國優(yōu)（魯班獎）質量保證措施

1.1鍋爐鋼結構安裝質量保證措施

認真做好設備的清點、檢驗工作，根據設備的裝箱單和圖紙清點設備的數量、有無

丟失或未供貨，檢查設備有無缺陷、變形，

并認真做好清點檢查記錄存檔備案，有問題

時及時反映解決。

a.設備安裝前，進行外觀校驗（包括：

外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭

的距離、連接件是否符合設計要求等），確認

無誤后進行安裝。

b.作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工

作，根據現場給定的基準標高和建筑物基準

點，校驗土建交安基礎的標高和鋼架的相對

位置，依據效驗的結果確定基礎線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵

的配置工作，墊鐵布置和配制應合理，能滿足二次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導書的規(guī)定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內容

包括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、

拉條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行

下一階段的施工。柱子的垂直度用經緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達到“驗標”中優(yōu)良

級。

e.鋼結構高強螺栓施工

1）檢查連接區(qū)域：摩橡面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲

刷清理摩櫬面時，清刷方向與構件受力方向垂直。

2）高強螺栓安裝時，構件的摩榛面保持干燥，不在雨中作業(yè)。

3）嚴格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工，影響緊固質量。

4）螺栓緊固后作好標記，以免漏緊，并作好檢查記錄。

5）作好高強螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設二級庫

房實行專人保管發(fā)放，規(guī)格數量不能錯用，安裝時不得強力打入，不能用高強螺栓代替

定位螺栓。

1.2受熱面安裝質量保證措施

1）認真做好設備的清點、檢驗工作，根據設備的裝箱單和圖紙清點設備的數量、

有無丟失或未供貨，檢查設備有無缺陷、變形，并認真做好清點檢查記錄存檔備案，有

問題時及時反映解決。

2）嚴格按照圖紙及施工作業(yè)指導書制定方案、程序施工。重要的措施方案經上級

審批后方可實施。

3）設備安裝前進行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質量、設備缺陷、設備

焊口等是否符合設計要求），確認無誤或采取措施后方可進行安裝。

4）做好設備及材料的檢驗工作。設備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進行

100%的光譜檢查，并用記號筆標明材質，安裝后100%進行復查。

5）材料代用必須經過相關部門批準后方可使用，對代用的材質應有記錄并具備可

追溯性。

6）組件在運輸及安裝過程中，選擇合理的吊點及工具，必要時進行強度計算和校

核，盡量減小其變形、保證設備安全。

7）做好管口的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封

閉牢。安裝過程中，對敞口的管子隨時加以封蓋。做到管內通，箱內凈。

8）對口焊接前除去坡口及離坡口10-15mm范圍內銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持

均勻，嚴禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。

9）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術人員的同意。

割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留10T5mm。

10）對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。

11）受熱面設備吊桿緊固時注意負荷分配均勻，安裝過程中隨時檢查吊桿受力情況。

12）施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。

1.3空預器漏風系數46%保證措施

a.技術準備要充分，首先進行圖紙會審和技術交底。使所有安裝人員充分了解設

備構造，各部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、具有針對性的安裝

作業(yè)指導書。

b.建立健全班組、專業(yè)工程處、項目部三級質量驗收體制，質量落實到人。制訂

安裝過程中及安裝完成后的質量檢查項目，印制統(tǒng)一的質量檢查記錄表，準備必要檢查

工具，并做好施工記錄。

c.根據施工進度，對空氣預熱器安裝規(guī)范要求的質量檢驗評定項目適時組織驗評。

d.及時封閉安裝施工中不符合項，對隱蔽工程及時組織隱蔽前的檢查驗收，并做

好隱蔽驗收記錄。

e.對現場提供的用于空氣預熱器安裝的材料要核查有無符合有關質量標準的材

質證明文件，無合格證產品不允許使用。

f.嚴格按照規(guī)范和廠家技術文件的規(guī)定進行安裝。

1）支撐鋼架安裝：支撐點相對水平允許偏差±2mm。

2）底部軸承定位安裝：縱橫中心允許偏差±2mm。

3）端柱錢鏈頂部平臺水平度偏差±2mm。斷柱的垂直度偏差小于3mm。

4）轉子的水平度偏差小于4mm。

5）主徑向隔板至頂部扇形板間的距離偏差小于±3mm,至軸向密封板上一固定點

的距離偏差小于±6mm。

6）按照廠家說明書和現場工代的要求安裝調整徑向、軸向、環(huán)向、內環(huán)向的密封

間隙。

7）孔門安裝要加石棉墊，螺栓對稱擰緊。

8）焊口焊接后認真進行檢查，防止漏焊。

1.4電除塵除塵效率不低于設備廠家保證值保證措施

a.技術準備要充分，首先進行圖紙會審和技術交底。使所有安裝人員充分了解設

備構造，各部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、具有針對性的安

裝作業(yè)指導書。

b.建立健全班組、專業(yè)工程處、項目部三級質量驗收體制，質量落實到人。制定

安裝過程中及安裝完成后的質量檢查、檢查項目印制統(tǒng)一的質量檢查記錄表，準備必要

檢查工具，并做好施工記錄。

c.根據施工進度，對電除塵安裝規(guī)范要求的質量檢驗評定項目適時組織驗評。

d.及時關閉安裝施工中不符合項，對隱蔽工程及時組織隱蔽前的檢查驗收，并做

好隱蔽驗收記錄。

e.對現場提供的用于電除塵安裝的材料要核查有無符合有關質量標準的材質證

明文件，無合格證產品不允許使用。

f.嚴格按照規(guī)范和廠家技術文件的規(guī)定進行安裝

1）柱距偏差為柱距的1%。，極限偏差為±7mm,對角線小于20m時偏差小于7mm,

對角線大于20nl時偏差小于9mm,柱頂偏差：以鍋爐廠房為準，偏差為±5mm。各支柱頂

部相對偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

2）底梁安裝：底梁和側梁組成的大方框平行度誤差小于5mm。

對每個裝灰斗的小方框平行度誤差小于3mm,對角誤差小于5mm。

3）立柱和大梁的安裝：首先對立柱和大梁進行校核，然后進行組合。任何兩根大

梁間的跨距偏差小于5mm,各大梁標高相對偏差小于3mm。

4）陰極大框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：對陰極大框架進行組合校正，大框架上橫

梁槽鋼與大梁底面距離允許偏差小于5mm,同一電場的前后兩根框架應等高，允許偏差

小于5mm；同一電場的前后兩根框架間距及對角線應一致，允許偏差小于10mm。

5）陰極小框架安裝：安裝前調整其平面度誤差小于5mm。

6）陽極板、槽型板的安裝：檢查調整板排對角線誤差要小于5mm,平面度誤差小

于10mm。

7）振打軸系、錘系、傳動裝置的安裝：鎮(zhèn)打軸的水平度允差3mm,相臨兩軸承座

的同軸度允差1mm,周全長軸全長同軸度偏差不大于3mm。錘頭應撞擊在承擊砧中心，

允許偏差豎直方向±5mm,水平方向±2mm。

8）裝后進行檢查調整：同極距、異極距極限偏差±10mm。

9）設備安裝后進行徹底清理。

10）檢查固定螺栓有無漏焊現象，若有即時進行補焊。

11）插板門、緩沖鎖氣器、制漿設備安裝時法蘭、孔門部位要裝好墊片，螺栓對稱

擰緊。

1.5.保證爐頂密封質量保證措施

施工前制造廠家到現場進行技術交底工作，熟悉設備要求。核對爐頂密封所有工件

的尺寸、規(guī)格及材質符合圖紙要求，材質進場后復檢。

施工前，技術人員仔細審查設計圖紙，明確設計構造細節(jié)，編制可操作性的作業(yè)指

導書指導施工。

密封的工件經清點、編號，并檢驗合格后點焊到位。密封焊縫側的油污，鐵銹等雜

質清理干凈。

密封區(qū)有安全可靠的腳手架，創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

焊縫停歇處的接頭徹底清除藥皮后才繼續(xù)焊接，接頭焊縫安排合理的焊接順序，并

制定防變形措施。

頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形板與

管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。

頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質要求高。困難位置，要求焊工責任到

位，質檢人員監(jiān)督到位。焊縫嚴格按設計圖紙的厚度和位置進行，每進度表交接前進行

互檢，不出現漏焊和錯焊，消除缺陷。

1.6鍋爐專業(yè)質量通病消除措施

1.6.1消除管道閥門布置位置不合理措施

1）施工前進行充分的技術準備，仔細審核整個鍋爐的相關圖紙，重點是可能相碰

的部位。在考慮管路布置時，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關專業(yè)聯系，避免因

專業(yè)間接口問題造成返工，導致管道布置雜亂。

2）對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設計，認真研究圖紙，深

入現場了解周圍環(huán)境及設備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的

立體安裝布置圖，報請相關部門批準后再進行具體施工。管路布置應做到：路徑簡潔、

位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。

3）在考慮管道布置的同時確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應征詢業(yè)

主的意見，考慮運行人員的操作習慣，將有關要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基

本原則：集中布置、標高統(tǒng)一、排列整齊、開關方向一致，便于操作。

4）布置管道時要考慮到管道保溫，成排管束應預留足夠的保溫空間，同時管道盡

可能沿徑向轉向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時，

大管布置在外側，小管布置在內側。

5）施工前進行細致的技術準備，同時充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高

度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運行人員操作為依據。閥門安

裝完畢必須懸掛標牌。標牌規(guī)格、樣式應統(tǒng)一，內容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置

合理美觀。

6）在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據膨脹量的不同，每間距

10?15m設置一個膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因

熱膨脹造成的管子彎曲變形。現場制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準使用火焰彎制。

7）由于部分管道為合金材質，在安裝前必須進行100張光譜復查，并將復查結果用

記號筆標在管子兩端，同時將合金管與普通管分類保管，以免錯用。

1.6.2消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施

1）在支吊架制作施工過程中嚴格貫徹《施工工藝紀律》中的相關規(guī)定。支吊架制

作必須采取機械方法加工，嚴禁火焰切割下料。嚴格按照設計院提供的《汽水管路支吊

架設計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺

寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。

2）支吊架安裝前，根據不同管路、管徑并結合現場實際情況合理選擇支吊架型式,

確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應相等，小徑管支吊架間距可適當

近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時應充分考慮熱膨脹的影響，支

架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，特別應注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)

下它屬于固定支架，當管道長多點使用U卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。

根據不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜

角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。此外，還需注意支吊

架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。

1.6.3消除燃油系統(tǒng)滲漏'油槍堵塞措施

1）在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對管道內部進行吹掃，確保投油時管道內部清

潔。

2）燃油管道采用全氤焊接工藝。燃油管路在安裝完畢進行水壓試驗，對焊接質量

及閥門、法蘭連接質量進行檢驗。

3）為保證進入油槍的燃油清潔，嚴格控制濾網本身及其安裝質量，切忌漏裝濾網。

在油槍投入使用時，應先投入霧化蒸汽對油槍進行吹掃，再投油。在油槍退出使用時，

應先切斷燃油供應，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應。

1.6.4消除爐本體漏灰措施

a.頂棚密封

1）施工前要求制造廠家到現場進行技術交底工作。

2）組織鍋爐、保溫專業(yè)專題會。兩專業(yè)交叉施工部位，分工明確，責任到位。

3）頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質要求高。困難位置，要求焊工責

任到位，質檢人員監(jiān)督到位。

4）頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形

板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。

b.前后爐膛一次密封

1）剛性梁抱角部位最易漏焊，質檢人員需加強監(jiān)督力度。

2）剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。

3）冷灰斗處前后水冷壁與側水冷壁密封焊接。

1.6.5消除爐本體膨脹受阻措施

1）受熱面部件與鋼架平臺相碰現象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺相碰居多。積

極聯系現場設計或廠家代表，對設計中出現的問題要求提供設計變更，現場修改平臺，

修改時應考慮留出保溫裕量。

2）風、粉管道與鋼架平臺相碰，主動聯系設計院代表、鍋爐制造廠代表，對要修

改平臺提供設計變更，現場修改。

3）二次風分風道現場安裝時，按照圖紙尺寸對膨脹節(jié)進行冷拉，冷拉后用型鋼點

焊固定，待膨脹節(jié)和風道對接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風箱在運行中下降時

有220mm的膨脹量。

4）冷灰斗下方水封槽安裝完畢后，重點檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊緣距

離大于300mm,同時復查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mm。

2鍋爐專業(yè)施工方案綜述

2.1工程概況

國電電力莊河發(fā)電廠一期2X600MW機組工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司

設計制造。鍋爐型號：HGT950/25.4-YM型。

鍋爐（BMCR工況）主要參數如下：

主蒸氣流量1950t/h；

過熱器出口壓力25.4MPa（g）；

過熱蒸汽溫度566℃

鍋爐為超臨界參數變壓直流鍋爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、前后對沖燃

燒、兩側及后部為緊身封閉、前側主廠房封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構

n型布置。水冷壁采用垂直膜式管圈結構。爐膛上方布置分隔屏過熱器，在爐膛出口布

置了后屏過熱器和高溫過熱器。在水平煙道內布置了高溫再熱器，尾部豎井由包墻過熱

器組成，由隔墻將尾部豎井分成兩個煙氣通道，前側煙道內布置了低溫再熱器和省煤器,

后煙道內布置了低溫過熱器和省煤器。兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在尾部豎井煙

道下方。鍋爐運轉層標高17m,全鋼結構平臺。爐頂設輕型鋼屋面。鍋爐構架采用全鋼

結構，主要構件接頭均采用高強螺栓連接，雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置主柱和副

柱，共5列鋼柱，構架總寬度50m,其中主柱間距15m,主柱與副柱間距10m；沿鍋爐深

度布置H、J、K、L、M共5排鋼柱，各柱間距從前到后依次為10.5m、11.7m、13.1m、

14.072m,總深度48.372m；大板梁上平面標高81.93m。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機、正

壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配置6臺中速磨煤機，6臺電子稱重式給煤機，2臺動葉

可調軸流式送風機，2臺靜葉可調軸流式引風機，2臺動葉可調軸流式一次風機，2臺雙

室五電場電氣除塵器。

2.2吊裝機械布置

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊布置在#1鍋爐的固定端，也可以

繞著鍋爐行走。在鍋爐大件吊裝結束之前，最好集控樓零米以上部分暫時不施工，

CC2800T型600t履帶吊可以站在鍋爐左側（集控樓位置），吊裝鍋爐左部的大件，在鍋

爐大件吊裝完以后，及時將CC2800T型600t履帶吊撤出，交給土建進行集控樓施工。

在鍋爐大件吊裝初期，另布置一臺LS368RH-5型250t履帶吊，同時形成兩個吊裝作業(yè)

面，可加快施工進度，在水冷壁和包墻吊裝時，LS368RH-5型250t履帶吊配合抬吊，作

為輔助吊車。另配置1臺QY50型50t汽車吊輔助吊裝，主要承擔鋼立柱和受熱面單片

管屏吊裝時配合抬吊。由于#1鍋爐的組合場距離吊裝地點很遠，水冷壁、包墻等受熱

面組件組合后無法運輸，考慮到電除塵器施工較晚，在電除塵器施工前利用該場地作為

受熱面組合場，組合場內布置1臺CK「-631/63t履帶吊配合組件組合及抬吊；電除

塵器施工時，鍋爐大件已經吊裝完畢，CK「-631/63t履帶吊承擔電除塵器安裝，履

帶吊布置在爐后電除塵器與鍋爐廠房之間，也可以繞著除塵器行走；在祥2鍋爐擴建端

的鍋爐組合場、煙風道加工配制場、鍋爐設備置場布置2臺KC50-42B型50t龍門吊（鍋

爐組合場、煙風道加工配制場與鍋爐設備置場都布置在兩臺龍門吊的跨距內，能較大地

提高機械利用率）；另外配置1臺50t汽車吊和1臺50t平板拖車承擔設備裝卸車及運

輸。

在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井后煙道內的省煤器安裝時，在低溫過熱器及低溫再熱器水平管組下方,

沿鍋爐左右方向各布置兩臺lot電動葫蘆。

在尾部豎井前煙道內的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺lot電動葫蘆。

在爐膛出口高溫過熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向

布置1臺lot電動葫蘆。

在水平煙道內的高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右

方向布置1臺5t電動葫蘆。

2.3人力資源安排

鍋爐專業(yè)在施工高峰期員工人數達到260人。設鋼架班、加熱面班、機動班、起重

班、吊司班、綜合班6個施工班組及1個管理組。作業(yè)層技術及管理人員為19人。

其中：

鋼架班主要承擔本體鋼結構安裝、煙風煤管道安裝、梯子平臺安裝。

加熱面班主要承擔鍋爐受熱面安裝、本體管道安裝、附屬設備及管道安裝。

機動班主要承擔轉動機械安裝，包括磨煤機、風機、空氣預熱器、爐底渣設備等安

裝。

綜合班主要承擔電氣除塵器安裝、現場起吊機械、電梯等安裝。

起重班和吊司班主要配合各施工班組進行施工，同時還承擔設備倒運、吊裝以及起

重機械維護和保養(yǎng)。

2.4施工總體程序

鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線，鋼架吊裝期間穿插煙風道、風箱、鋼性梁、部分

受熱面等大的組件（部件）存放。鋼架吊裝完畢后，進行受熱面安裝，尾部豎井內受熱

面安裝與+44m以下的單件水冷壁安裝可同時進行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進行受熱

面管排對口、聯絡管安裝及本體管道施工，盡早具備水壓條件，為其他專業(yè)在鍋爐區(qū)域

施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

空氣預熱器在鍋爐大件吊裝完畢后進行正式安裝，大的部件在尾部受熱面吊裝前存

放或就位。

煙風道在鍋爐大件吊裝完畢后進行正式安裝，一些部件先臨時存放。

磨煤機、風機在鍋爐大件吊裝完畢、磨煤機、風機基礎施工完畢后進行安裝。

電氣除塵器安裝安排在鍋爐大件吊裝完畢或具備水壓條件后進行，避開鍋爐本體安

裝施工高峰，合理利用場地。

鍋爐房內燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統(tǒng)能夠盡早具備使用條件。

爐底的撈渣機和其它除灰渣設備在鍋爐水壓后進行就地組裝。

鍋爐本體保溫、砌筑在水壓試驗結束后進行，生根焊接在管排、聯箱上的鐵件在水

壓前安裝完畢；煙、風、煤管道保溫在鍋爐通風試驗結束后進行；其它設備及管道保溫

在安裝結束后進行。油漆施工在設備及管道安裝完畢并消除基建施工痕跡后再進行。

2.5主要部件吊裝方法

a.吊裝預留開口

鋼結構安裝時，在保證鋼架整體結構穩(wěn)定和強度滿足要求的原則下，并且在征得鍋

爐廠家和業(yè)主同意的情況下，部分構件緩裝，作為受熱面設備吊裝通道。

1）爐頂開口：J-K板梁和L-M板梁間部分頂板連梁緩裝（主要承重梁及水平支撐

不緩裝），作為受熱面設備吊裝通道，在水冷壁組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時封

閉J-K板梁間預留開口；在包墻組件、省煤器吊掛管和低過垂直管組組件及低再垂直管

組組件穿裝完畢后，及時封閉L-M板梁間預留開口。在鍋爐右側K板梁前后各留一個小

開口，作為高溫過熱器和高溫再熱器吊裝的入口。

2）爐后開口，爐后M排柱標高+32m左右的橫梁到標高+45.5m橫梁之間的斜撐緩

裝，在尾部豎井內低過水平管組和低再水平管組以及省煤器安裝完畢，并且省煤器大灰

斗及豎井下方的煙風道存放就位后，再進行安裝。

b.鍋爐鋼架吊裝

鍋爐鋼結構采用單件吊裝的安裝方式，按照設備到貨分層吊裝，每層鋼結構安裝完

畢后及時進行尺寸復查找正，驗收合格后再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗

收合格后再進行上一層鋼結構安裝，依此類推，柱梁結構全部安裝完畢后，進行整體尺

寸復查找正及驗收，最后安裝大板梁。鋼結構安裝時應始終保證主結構形成矩形封閉的

穩(wěn)定結構，然后再安裝其它次梁。其中第一層鋼結構安裝完畢后，進行整體尺寸復查找

正及驗收，驗收合格后再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗收合格后，按照技

術文件要求進行鍋爐基礎二次灌漿，強度滿足要求后再進行上一層鋼結構安裝。

鍋爐鋼結構吊裝主要由CC2800T型600t履帶吊承擔，鋼結構吊裝先期，也可以由

LS368RH-5型250t履帶吊承擔一側鋼結構的吊裝，分左右兩條主線同時吊裝，能夠同時

形成兩個吊裝作業(yè)面，加快吊裝進度。鋼結構吊裝時，配置1臺50t汽車吊配合抬吊。

如果工期及吊裝速度能夠滿足的情況下，鋼架吊裝可由CC2800-1型600t履帶吊全部承

擔。

c.鍋爐大板梁吊裝

詳細方案請見鍋爐大板梁吊裝方案。

鍋爐大板梁共計5根10件，從前向后依次為H、J、K、L、M大板梁，其中H和M

板梁分左右兩件，J、K、L板梁為疊梁分上下兩件，L板梁上件最重，為102.53其它

板梁件部件都小于這個重量。板梁吊裝按照從前向后的順序進行，因J、K、L板梁結構

為工字型疊加結構，高強螺栓連接，因此J、K、L、M每件板梁分別按照先吊下部、再

吊上部、空中連接成整體的方式吊裝就位?？紤]到起吊繩索以及臨時操作臺的重量，各

板梁起吊重量按在原凈重基礎上加2.5t計算，由CC2800-1型600t履帶吊單機進行吊

裝。

d.水冷壁吊裝

水冷壁以單件吊裝為主，適當進行組合。其中標高+44m以上水冷壁左、右兩側各組

合成1個組件，前、后水冷壁以鍋爐對稱中心線為界各組合成2個組件，后水冷壁延伸

底包墻組合成2個組件，左右水平煙道側包墻各組合成一個組件，共組合成10個組件，

剛性梁與管屏組合成一體。標高+44m以下的水冷壁按照設備自然分段單件吊裝，其中前

后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內屏式過熱器安裝預留開口，在屏式過熱器安裝完

畢后再進行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的

起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板

固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由CC2800T型600t履帶吊吊組件上

部兩點或四點，250t履帶吊或CKF—631履帶吊抬吊組件下部四點，將組件由水平狀

態(tài)“扳起”到垂直狀態(tài)，然后由CC2800-1型600t履帶吊將水冷壁組件從頂部吊裝預留

開口穿裝就位；后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結構安裝完畢后，臨時存放在折焰角下方

標高45.5米的水平結構梁上。四側水冷壁上部組件全部安裝完并找正后安裝剛性梁，

然后進行水冷壁單片管屏吊裝，單片管屏由50t拖車運至爐底，然后由設置在爐頂的卷

揚機及滑輪組吊管屏上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，將管屏提升至安裝位置附

近，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

e.過熱器吊裝

包墻過熱器共組合為8個組件左、右各為一個組件，前、后及中隔墻各組合成兩個

組件，采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，CC2800T型600t履帶吊吊組件上部兩點或

四點，250t履帶吊或CKF—631履帶吊抬吊組件下部四點，組件由水平狀態(tài)“扳起”

到垂直狀態(tài)后，由CC2800-1型600t履帶吊將包墻組件從頂部吊裝預留開口穿裝就位。

如果前頂棚管穿過前水冷壁，就不宜組合，采用單件安裝的方法；如果不穿過前水

冷壁，前頂棚組合成兩個組件，由CC2800T型600t履帶吊直接起吊臨時懸吊在頂板梁

上，待J-K板梁間連梁安裝后緩鉤就位。

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找正

固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散

落。吊裝時由設置在爐頂的卷揚機吊管排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，卷揚

機將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件（折焰角與后水冷壁吊

掛管組合為1體）安裝完后進行吊裝。吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找正固定

好，由CC2800T型600t履帶吊吊管排上部，CK「-631履帶吊或50t汽車吊吊管排

下部，將管排吊起，由CC2800T型600t履帶吊將管排由爐右K板梁前的預留口吊入，

由設置在頂板連梁下的電動葫蘆接鉤后開到安裝位置，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯箱

空中對口焊接。

低溫過熱器分垂直管組和水平管組兩部分。垂直管組與出口聯箱組合成1個（或2

個）組件，由CC2800-1型600t履帶吊CC2800-1型600t履帶吊將組件從L-M板梁間穿

裝，臨時懸吊在M板梁下，在L-M板梁間的連梁安裝后緩鉤就位。水平管組的每相鄰2

排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管組組件由CC2800-1型600t履

帶吊或LS368RH-5型250t履帶吊經爐后M排柱上的安裝開口（M排柱標高+32m左右的

橫梁到標高+45.5m橫梁間斜撐緩裝）送入豎井下方，在卷揚機滑輪組配合下拖運到安裝

位置下方標高32m左右的臨時平臺上。吊裝時，由設置在頂板梁下方的2套10t電動葫

蘆配合卷揚機滑輪組依次將組件抽裝就位，吊掛管空中對口焊接，待焊口冷卻后再進行

下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。低溫過

熱器水平管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。

電動葫蘆軌道梁設置：2套10t電動葫蘆沿鍋爐左、右方向設置在其安裝位置上方

的頂板梁下方，通過若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。

臨時平臺設置在空氣預熱器上方標高+32m左右的水平結構上,在空氣預熱器主要設

備安裝完畢后搭設。具體方法如下：在空氣預熱器上方標高+32m左右的水平結構上鋪設

若干道剛性梁，剛性梁間臨時固定，形成穩(wěn)定結構，在剛性梁上平面鋪設3=10硒鋼板。

在臨時平臺上設置水平拖運用的卷揚機滑輪組。臨時平臺同時具有另外1個作用，即在

尾部豎井內的低過和低再以及省煤器安裝時，防止高空落物砸壞空氣預熱器。

f.再熱器吊裝

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器由垂直管組和水平管組組成，

垂直管組與出口聯箱組合為1一2個組件，吊裝時由CC2800-1型600t履帶吊將組件從

L-M板梁間穿裝，在L板梁下方緩鉤就位。低溫再熱器水平管組的每相鄰2排管組與之

間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管組組件由CC2800T型600t履帶吊或LS368RH-5

型250t履帶吊經爐后M排柱上的安裝開口（M排柱標高+32m左右的橫梁到標高+45.5m

橫梁間斜撐緩裝）送入豎井下方，在卷揚機滑輪組配合下拖運到安裝位置下方標高32m

左右的臨時平臺上。吊裝時，由設置在頂板梁下方的2套10t電動葫蘆配合卷揚機滑輪

組依次將組件抽裝就位，吊掛管空中對口焊接，待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。

為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。低溫再熱器水平管組安裝前，

吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前

對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找

正固定好，吊裝時由CC2800T型600t履帶吊將組件從爐右側K板梁后部預留開口穿裝，

由設置在其安裝位置上方的1臺5t電動葫蘆接鉤，將組件運至安裝位置，由手拉葫蘆

接鉤，管排與進出口聯箱空中對口焊接。從左向右，依次進行。

g.省煤器吊裝

省煤器在尾部豎井前煙道內的低溫再熱器水平管組和后煙道內的低溫過熱器水平

管組安裝完畢后及低溫再熱器入口聯箱、低溫過熱器入口聯箱、省煤器上聯箱安裝就位

后進行吊裝。省煤器組件由CC2800-1型600t履帶吊或LS368RH-5型250t履帶吊經爐

后M排柱上的安裝開口（M排柱標高+32m左右的橫梁到標高+45.5m橫梁間斜撐緩裝）送

入豎井下方，在卷揚機滑輪組配合下拖運到安裝位置下方標高32m左右的臨時平臺上，

省煤器吊裝由分別設置在低溫過熱器水平管組和低溫再熱器水平管組下方的2臺10t電

動葫蘆抽裝就位。

電動葫蘆軌道梁設置：低溫過熱器水平管組和低溫再熱器水平管組安裝完畢后，在

低溫過熱器水平管組和低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向分別設置2根臨時梁,

在臨時梁上生根①24mm圓鋼，圓鋼穿過低溫過熱器水平管組與設置在低溫過熱器水平管

組和低溫再熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動,

2根軌道梁之間采用剛性連接固定。

h.啟動分離器吊裝

啟動分離器由CC2800T型600t履帶吊單獨起吊，直接就位。

燃燒器（共30個）采用單件吊裝，臨時存放在相應的操作平臺上，待前、后水冷

壁及大風箱安裝后進行燃燒器的安裝。

鍋爐附屬機械安裝詳見磨煤機安裝方案、送、引風機及一次風機等安裝方案。

撈渣機和其它除灰渣設備在水壓完畢后進行安裝，在安裝位置就地組合裝配。

空氣預熱器安裝在鋼結構安裝后進行，也可以在吊裝完第二層鋼結構以后進行，大

型部件如底梁等，由CC2800-1型600t履帶吊承擔。詳見空氣預熱器安裝方案。

煙風煤管道及大風箱等大型部件隨著鋼結構安裝及時存放。

2.6鍋爐大件吊裝順序

序號部件名稱重量⑴件數吊裝方法及說明

1第一層鋼結構安裝

2第二層鋼結構安裝

在標高25m水平結構安裝完畢后存

3左右側熱風道組件存放

放在該層水平結構上。

爐后M排柱標高32m-45.5m間斜撐

4第三及以上各層鋼結構安裝緩裝。作為尾部豎井煙道內受熱面

吊裝的通道。

由CC2800-1型600t履帶吊單獨吊

5H大板梁安裝2

裝就位。

板梁結構為工字鋼型疊加結構，由

6J大板梁安裝2

CC2800-1型600t履帶吊單獨吊裝

序號部件名稱重量(t)件數吊裝方法及說明

就位，先吊下部，再吊上部。

7K大板梁安裝2同上

上件約

8L大板梁安裝2同上

102.5t

9M大板梁安裝2同H板梁

J-K,L-M板梁間部分頂板連梁緩

10頂板連梁安裝

裝，作為受熱面吊裝通道。

11前后燃燒器及大風箱臨時存放大風箱2件，燃燒器30件

12前水冷壁上部組件安裝2

13左水冷壁上部組件安裝1

14左側水平煙道水冷壁組件安裝1

存放在折焰角下方標高45.5m左右

15后水冷壁延伸底包墻組件存放2

的水平結構梁上。

16后水冷壁上部組件安裝2

17右水冷壁上部組件安裝1

IS右側水平煙道水冷壁組件安裝1

19高溫過熱器出口聯箱安裝1

20高溫過熱器進口聯箱安裝1

21前頂棚組件吊裝2

22J-K板梁間頂板連梁安裝

23)屏過進口分配集箱安裝1

24屏過出口混合集箱安裝1

25屏式過熱器管屏安裝

26高溫過熱器管屏安裝

27標高44m以下的水冷壁單片管屏安裝

28高再進口聯箱安裝1

29高再出口聯箱安裝1

30高溫再熱器管屏安裝

31后水冷壁延伸底包墻組件就位1由卷揚機向上抽裝就位。

32左側包墻組件安裝1

33前包墻組件安裝2

前部省煤器吊掛管組件及聯箱、低溫再

34

熱器垂直管組組件就位

35中隔墻組件吊裝2

后吊掛管組件及低溫過熱器出口管組吊

34經M板梁緩鉤就位

裝

35后包墻組件吊裝2臨時懸吊

序號部件名稱重量(t)件數吊裝方法及說明

36右側包墻組件存放1

低過垂直管組組件及后部省煤器吊掛管

37

吊裝和聯箱臨時存放

38L-M板梁間頂板連梁安裝

39臨時懸吊的組件正式就位

由CC2800-1型600t履帶吊或

LS368RH-5型250t履帶吊經爐后M

排柱上的安裝開口送入豎井下方，

在卷揚機滑輪組配合下拖運到安裝

40低溫再熱器水平管組組件安裝位置下方標高32m的臨時平臺上。

吊裝時，由設置在頂板梁下方的2

套10t電動葫蘆配合卷揚機滑輪組

依次將組件抽裝就位，吊掛管空中

對口焊接。

41低溫再熱器進口聯箱安裝1

42低溫過熱器水平管組組件安裝方法同低溫再熱器水平管組

43低溫過熱器進口聯箱安裝1

44省煤器出口聯箱安裝就位4與吊掛管對口焊接。

同低溫過熱器及再熱器水平管組方

45省煤器管排安裝

法相同。

46省煤器進口聯箱安裝1

47右側包墻組件就位1

48省煤器護板安裝4前后左右每側組合為1件。

在尾部標高30nl臨時平臺上組合成

49省煤器大灰斗安裝1

1個組件，由卷揚機整體提升就位。

50空氣預熱器上方的煙風道安裝

51爐后M排柱安裝預留開口處斜撐安裝

說明：

1)吊裝順序是概略的，具體施工時可進行調整。

2)在滿足吊車負荷情況下，剛性梁與水冷壁、包墻組合吊裝，不能與水冷壁、包

墻組合的剛性梁隨鋼結構安裝逐層存放。

3施工臨時設施布置方案

3.1主要施工機械配置

a.鍋爐吊裝機械配置

見3附圖1一鍋爐吊裝機械立面布置圖及10.3附圖2一鍋爐機械布置平面示意圖。

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊。為保證鍋爐大件吊裝的順利完成，

集控樓零米以上部分最好暫時不施工，CC2800-1型600t履帶吊可站在集控樓的位置吊

裝鍋爐左半部的大件，在鍋爐大件吊裝完以后，及時將CC2800T型600t履帶吊撤出，

交給土建進行集控樓施工。在鍋爐鋼結構吊裝初期，另設一臺LS368RH-5型250t履帶

吊承擔一部分鋼結構的吊裝，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，可加快施工進度。在水冷壁和

包墻吊裝時，LS368RH-5型250t履帶吊配合抬吊，作為輔助吊車。另配置1臺QY50型

50t汽車吊輔助吊裝，主要承擔鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。由于祥1鍋

爐的組合場距離吊裝地點很遠，水冷壁、包墻等受熱面組件組合后無法運輸，考慮到電

除塵器施工較晚，在電除塵器施工前利用該場地作為受熱面組合場，組合場內布置1臺

CKT-631/63t履帶吊配合組件組合及抬吊；電除塵器施工時，鍋爐大件已經吊裝完

畢，CK「-631/63t履帶吊承擔電除塵器安裝，履帶吊布置在爐后電除塵器與鍋爐廠

房之間，也可以繞著除塵器行走；在#2鍋爐擴建端的鍋爐組合場、煙風道加工配制場、

鍋爐設備置場布置2臺KC50-42B型50t龍門吊（鍋爐組合場、煙風道加工配制場與鍋

爐設備置場都布置在兩臺龍門吊的跨距內，能較大地提高機械利用率）；另外配置1臺

50t汽車吊和1臺50t平板拖車承擔設備裝卸車及運輸。

CC2800T型600t主要負責鍋爐鋼結構、大板梁、鍋爐受熱面設備、空氣預熱器、

梯子平臺等設備的吊裝。CC2800-1型600t履帶吊可根據需要可在主臂和塔式兩種工況

下工作。主臂工況下，在工作半徑Rmin=6m時，最大起吊能力G=600t,在工作半徑

Rmax=122m時，起吊能力Gmax=21t；塔式工況時，主要采用85°塔角，塔架長96m,塔

臂長48m的工況，在工作半徑Rmin=28m時，起吊能力Gmax=60.5t,鉤高hmax=135m；

在工作半徑Rmax=54m時，起吊能力Gmax=43.8t,鉤高hmax=120m。采用85°塔角，塔

架長96m,塔臂長36m的工況時，Rmin=24m時，起吊能力Gmax=78.5t,鉤高hmax=130ni,

Rmax=42m時，起吊能力Gmax=61t。采用85°塔角，塔架長96m,塔臂長54m的工況時，

Rmin=30m時，起吊能力Gmax=62t,Rmax=62m時，起吊能力Gmax=36t。采用85°塔角，

塔架長78m,塔臂長36m的工況時，Rmin=22m時，起吊能力Gmax=115t,Rmax=42m時，

起吊能力Gmax=91.5t。采用85°塔角，塔架長84m,塔臂長36m的工況時,Rmin=24m時，

起吊能力Gmax=104t,Rmax=42m時，起吊能力Gmax=83t。采用85°塔角，塔架長84m,

塔臂長60m的工況時，Rmin=30m時，起吊能力Gmax=62t,Rmax=66m時，起吊能力Gmax=46t。

LS368RH-5型250t履帶吊主要負責配合CC2800-1型600t履帶吊起吊水冷壁、包墻

等組件，及低溫過熱器水平管組和低溫再熱器水平管組、省煤器管排的吊裝，在鋼結構

吊裝初期承擔一部分鋼結構的吊裝工作。LS368RH-5型250t履帶可在主臂和塔式兩種工

況下運行，主臂工況下，幅度Rmin=4.5m時，最大起重量Gmax=250t,幅度Rmax=67.5m

時，最大起重量Gmax=2.It；在塔式工況下，采用88°塔角，59m塔架，30.5m塔臂，

幅度Rmin=16.4m時，起吊能力Gmax=26.8t,Rmax=35.4m時，起吊能力Gmax=13t；采

用88°塔角，59m塔架，54.9m塔臂，幅度Rmin=24.7m時，起吊能力Gmax=19t,

Rmax=510.2m時，起吊能力Gmax=4.3t0

CKT-631/63t履帶吊布置在爐后電除塵器的位置，配合鍋爐受熱面組件組合及

抬吊；電除塵器施工時，cKr-631/63t履帶吊承擔電除塵器安裝。CKI、-631/63t

履帶吊可在主臂和塔式兩種工況下運行，主臂工況下，幅度Rmin=4.5m時，最大起重量

Gmax=100t,幅度Rmax=21m時，最大起重量Gmax=7.7t；在塔式工況下，在27.7m塔架，

16.6m塔臂，幅度Rmin=10m時，起吊能力Gmax=28t,鉤高H=41.8m,Rmax=18.5m時，

起吊能力Gmax=12t,鉤高H=32m；在27.7m塔架，24m塔臂，幅度Rmin=13.3m時，起吊

能力Gmax=18t,鉤高H=48.5m,Rmax=25.5m時，起吊能力Gmax=7.It,鉤高H=34.7m。

在37.7m塔架，16.6m塔臂，幅度Rmin塔0.7m時,起吊能力Gmax=22t,鉤高H=51.6m,

Rmax=19m時，起吊能力Gmax=10.6t,鉤高H=41.6m；在37.7m塔架，24m塔臂，幅度

Rmin=14m時，起吊能力Gmax=15.5t,鉤高H=58.2m,Rmax=26m時，起吊能力Gmax=6.4t,

鉤高H=44.4m。

50t汽車吊主要承擔鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬

吊。

在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井后煙道內的省煤器安裝時，在低溫過熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方

向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井前煙道內的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在水平煙道內的高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右

方向布置1臺5t電動葫蘆。

同時根據不同時期，不同位置的鍋爐設備安裝需要，設置一定數量的10t、5t、3t

等卷揚機，進行部分鍋爐設備的吊裝、就位、找正工作，以減輕鍋爐設備安裝時，對大

型吊車的依賴程度。

b.鍋爐組合場和設備置場及機械布置

#2機組擴建端的鍋爐組合場、煙風道加工配制場地、鍋爐設備置場及梯子平臺等

的組合場，布置2臺KC50-42B型50t高架龍門吊。

c.電除塵器吊裝機械

電除塵設備組合及安裝配置1臺cK『-631型63t履帶吊，履帶吊布置在電除塵

器與鍋爐廠房之間，也可以繞著除塵器行走。

CKT-631履帶吊根據需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最

大起吊能力G=63t；塔式工況時，CKr-631履帶吊在主臂長32.6m,副臂長24m

的塔式工況下工作,在工作半徑Rmin=13.5m時，起吊能力GMX=17.5t,鉤高h?x=53.Im；

工作半徑R皿=26m時，起吊能力G*x=7t,鉤高h.*38.6m。因電除塵器最大外型尺寸：

長義寬X高約為33.76mX23.6mX35m,故CKr-631履帶吊布置在電除塵器與鍋爐

廠房之間滿足安裝要求。

d.其它機械配置

1）施工期間，鍋爐廠房固定端H排柱與J排柱間外側布置1臺SC150/150型臨時

施工電梯，負責施工人員上、下接送及零星材料垂直運輸。

2）配置1臺QY50型50t汽車吊和1臺50t平板拖車，負責設備倒運。

3.2施工用氣

施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙煥和氤氣。

壓縮空氣采用移動式空壓機供氣，可在受熱面組合場和鍋爐廠房內各布置1臺

6m'/min空壓機，負責受熱面管排通球。

氧氣、乙塊可在當地進行采購，瓶裝供應。水壓期間在固定端鍋爐廠房外分別設置

氧氣站和乙煥站，將瓶裝氧氣和乙快集中后再用管道向鍋爐廠房內供應。管道應并排布

置，要求布置整齊，并分別刷上不同的顏色以示區(qū)別。穿過鐵道時應在鐵軌下方穿過,

穿過公路時，應有保護措施，可采用淺埋的方式，上面扣上槽鋼進行保護。

氤氣采用瓶裝供應的方式。

3.3安全保障設施

a.為滿足安全、文明施工，在鍋爐內設置2條中1200X6mm的垃圾通道。

b.隨著鋼結構、受熱面的安裝，在適當位置設置一定數量的安全網、隔離層、安

全繩及鋼爬梯，保證施工安全。

4鍋爐本體鋼結構安裝方案

4.1鍋爐鋼結構概況

a.該鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-1900/25.4-YM型超臨界變壓運行直流鍋爐、

單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、爐后和兩側為緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、

全懸吊結構n型布置。

b.鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為M22、M24

兩種規(guī)格。

c.鍋爐鋼結構主要包括柱、梁結構，豎向支撐結構、水平支撐結構、頂板結構，

各部結構通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個整體，構成一個立體桁架體系。

鋼架及各種結構。

d.鍋爐鋼結構采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方

式為頂緊面承力，構架總寬度為50m。沿爐前由左至右依次布置Gl、G2、G3、G4、G5五

排立柱，主柱G2?G3；G3?G4間距為15m,G1-G2；G4?G5副柱間距10m。

e.沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為H、J、K、L、M排柱，各

柱間距從前到后依次為10.5m、11.7m、13.1m、14.072m,構架總深度為48.372m。