模具制造工藝規(guī)程編制

第一節(jié)根本概念一、模具的生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞弋a(chǎn)品的全過(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。包括:1.

毛坯制造

2.零件加工

機(jī)械加工、特種加工、熱處理等。

3.產(chǎn)品的裝配

裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等。

第二章模具制造工藝規(guī)程編制二、工藝過(guò)程及其組成1.工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。2．工序:一個(gè)或一組工人。在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1．生產(chǎn)綱領(lǐng)

企業(yè)在方案內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量〔年產(chǎn)量〕和進(jìn)度方案稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2．生產(chǎn)類型確實(shí)定

〔1〕單件生產(chǎn)

〔2〕批量生產(chǎn)

〔3〕大量生產(chǎn)生產(chǎn)類型是制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)之一.第二節(jié)模具制造工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程－規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件.包括:規(guī)定工件加工的工藝路線、工序的加工內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額以及采用的設(shè)備和工藝裝備等.一．工藝規(guī)程的作用保證以最低的生產(chǎn)本錢和最高的生產(chǎn)效率可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖要求的產(chǎn)品.三．編制工藝規(guī)程的步驟:9.填寫工藝文件。二.制定工藝規(guī)程的根本原那么：1.分析研究模具裝配圖和審查零件圖；2.確定生產(chǎn)類型；3.確定毛坯；4.擬定工藝路線；5.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差;6.確定各工序采用的機(jī)床及刀具、量具等工藝裝備;7.二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制；8.確定切削用量及時(shí)間定額等；請(qǐng)對(duì)以下零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行修改。6例1:圓錐定位套模具零件的工藝分析:a.零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析；通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。2.58～62HRC58～62HRC58～62HRC50～55HRC3.毛坯的選擇

毛坯的種類:鍛件、鑄件、各種型材等.毛坯的選擇:根據(jù)各影響因素綜合考慮:

1).零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求;2).零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸;3).生產(chǎn)類型4).工廠生產(chǎn)條件.2．確定生產(chǎn)類型:由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型。4.擬定工藝路線:包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各外表加工方法，確定加工順序，劃分工序等?；鶞?zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。

1).定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn):在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。ⅰ工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn).

工序基準(zhǔn)ⅱ測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn).

ⅲ裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。a)定位環(huán)b)裝配好的定位環(huán)

1—定位環(huán)2—凹模3—螺釘4—銷釘粗基準(zhǔn)的選擇:a．假設(shè)工件上某些外表不需加工，應(yīng)選擇其中與加工外表有相互位置精度要求的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證這些不加工外表與加工外表之間的相互位置變動(dòng)最小。如下圖:以不加工外圓外表作為粗基準(zhǔn)。兩種定位基準(zhǔn):粗基準(zhǔn)-以毛坯上未經(jīng)加工的外表來(lái)定位精基準(zhǔn)-以已加工過(guò)的外表來(lái)定位ⅳ定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn).b．選取加工余量均勻的外表為粗基準(zhǔn)，可以在后續(xù)工序中對(duì)作為粗基準(zhǔn)的外表加工時(shí)，余量均勻，從而只需切除較小而均勻的一層金屬，有利于工件表層保存均勻一致的金相組織和力學(xué)性能。如:床身加工見圖:要求導(dǎo)軌面耐磨性能好，選用導(dǎo)軌面A作為粗基準(zhǔn)，加工床身底面B；然后翻倒過(guò)來(lái)以底面B為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面A。c.選擇光滑、平整、面積足夠的外表為粗基準(zhǔn)，使得定位準(zhǔn)確工作可靠。d.粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次，不得重復(fù)使用。精基準(zhǔn)的選擇:a.基準(zhǔn)重合原那么:盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)，以防止定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。a)以平面2定位當(dāng)加工平面3時(shí):b)以平面1定位基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么:應(yīng)盡可能選擇幾個(gè)被加工外表都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。有利于保證各個(gè)外表之間都具有較高的位置精度。例如，加工一個(gè)階梯軸，選取中心孔為定位基準(zhǔn)，車削各外表，然后磨削有關(guān)外外表?！?〕互為基準(zhǔn)原那么:當(dāng)兩個(gè)被加工外表之間的位置精度要求較高時(shí)，要求加工余量小而均勻時(shí)，兩個(gè)外表互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工?！?〕自為基準(zhǔn)原那么:有些外表的精加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)以加工外表自身為精基準(zhǔn)。請(qǐng)依原那么選擇精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn).58～62HRC58～62HRC請(qǐng)依原那么選擇精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn).根據(jù)各影響因素綜合考慮:ⅰ.根據(jù)零件各外表所要求的加工精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀;ⅱ.零件材料的性質(zhì)及熱處理要求;ⅲ.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求;ⅳ.現(xiàn)有條件.2〕.確定各外表加工方法3〕.加工階段的劃分:加工質(zhì)量要求高時(shí)，都要經(jīng)過(guò)粗加工，半精加工和精加工等階段；ⅰ.粗加工階段主要任務(wù)是：高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。ⅱ.半精加工階段為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要外表的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。ⅲ.精加工階段保證各主要外表到達(dá)零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。ⅳ．精整和光整加工階段對(duì)于精度要求很高〔IT5以上〕、外表粗糙度值要求很小〔Ra＜0．2〕的外表，需安排精整和光整加工階段，減小外表粗糙度和提高尺寸精度和形狀精度。4〕.劃分工序原那么:工序集中:每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多，那么一個(gè)零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。工序分散:每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容少些；一個(gè)零件的加工分散在很多道工序內(nèi)完成。按工序分散原那么組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：〔1〕機(jī)床設(shè)備及工裝較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握?！?〕設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。應(yīng)用:以專用機(jī)床、組合機(jī)床為主體組建流水生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線按工序分散原那么，可實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。采用數(shù)控機(jī)床和加工中心加工零件都按工序集中原那么，設(shè)備的一次性投資較高，但可重組生產(chǎn)的能力較強(qiáng)，生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易。5〕.加工順序的安排?。邢骷庸すば虻陌才乓话銘?yīng)遵循以下幾個(gè)原那么：l〕先粗后精。2〕基面先行。先加工基準(zhǔn)面后加工其它外表。3〕先主后次。先加工后加工其它外表。4〕先面后孔。先粗后精為提高工件外表耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在最后階段進(jìn)行。時(shí)效處理工序:目的:減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使材料組織穩(wěn)定，日后不再有較大的變形產(chǎn)生。人工時(shí)效：將鑄件加熱到500－550℃，保溫3－5h,然后隨爐冷卻。自然時(shí)效：將鑄件在露天放置幾個(gè)月到幾年時(shí)間，讓鑄件在自然界經(jīng)受日曬雨淋的“錘煉〞，使材料組織內(nèi)部應(yīng)力松弛并逐漸趨于穩(wěn)定。一般安排在粗加工之后，精加工之前。ⅲ．輔助工序的安排輔助工序包括:檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等.為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：l〕粗、精加工之后；2〕重要工序加工前后；3〕送往外車間加工的前后；4〕最終加工之后。請(qǐng)確定各外表加工方法:請(qǐng)確定各外表加工方法.58～62HRC58～62HRC6).確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差;工序余量:相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工外表在一道工序切除的金屬層厚度。雙邊余量：如圖b）、c）對(duì)于對(duì)稱外表或回轉(zhuǎn)體外表，加工余量是對(duì)稱分布的，是雙邊余量。單邊加工余量加工總余量:是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。對(duì)于被包容面〔軸〕，根本尺寸為最大工序尺寸；工序尺寸的公差一般規(guī)定在零件的“入體〞方向。對(duì)于包容面〔孔〕，根本尺寸為最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用雙向標(biāo)注。軸和孔的毛坯余量及各工序的分布確定加工余量的方法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為根底，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小，應(yīng)用較廣。1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法3．查表修正法2．分析計(jì)算法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。工序尺寸及其公差確實(shí)定:１.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)到達(dá)的尺寸?！玻薄炒_定工序尺寸，必須確定零件各工序的根本余量?！玻病秤勺詈笠坏拦ば蜷_始向前推算。常用查表法?！玻场吵K加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差．〔終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定〕〔４〕填寫工序尺寸并按“入體原那么〞標(biāo)注工序尺寸公差．〔1〕加工工藝路線：粗車－半精車－磨外圓?！?〕用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，例.加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸，表面粗糙度Ra<0.4μm7〕.機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng);機(jī)床精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng);電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng);機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備〔包括夾具、刀具、量具和輔具〕；在大批大量生產(chǎn)中，選用專用工藝裝備。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定加工一套模具或完成一道復(fù)雜工序所消耗的時(shí)間。切削用量:主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度8