金屬礦地下礦山開采演示文稿

地球科學多媒體系列教學軟件編制黃云波長春工程學院2002年12月采礦學多媒體教學軟件采礦學多媒體教學軟件礦床開采單元52436107981礦床開拓礦床開采單元礦山井巷井巷掘進及落礦自然支撐采礦法留礦采礦法礦塊底部結構充填采礦法崩落采礦法露天礦開采方法礦床開采單元階段及礦塊

階段參數(shù)階段參數(shù)確定依據(jù)階段高階段斜長相關工程：

在礦床開采過程中，首先將礦體沿垂直方向上，用水平巷

道將其劃分若干個分段（中段；階段），再在每個分段中沿礦體走向每隔一定距離劃分出若干個

，礦塊是礦床開采的最基本單元。

礦床開采技術條件地質堪探的要求各階段的服務年限巖礦的穩(wěn)固性經(jīng)濟指標安全指標主井石門階段平巷礦塊階段及礦塊三級儲量礦床開采步驟礦床開采單元階段及礦塊礦塊結構礦房采礦對象礦柱支護上、下階段運輸平巷行人、通風、運輸頂柱支護

支護、出礦天井出礦、行人聯(lián)絡道聯(lián)通礦房與天井底柱（結構）階段及礦塊開采順序上行后退式開采下行前進式開采優(yōu)點：計劃性強，巷道維護費用底，安全性高；缺點：投產(chǎn)慢，礦井基建時間長優(yōu)點：節(jié)省初期投資，礦井基建時間短，投產(chǎn)早；缺點：巷道維護費用高

礦床開拓從地表掘進一系列巷道通達礦體，形成礦井生產(chǎn)所必需的通風、提升、運輸、排水、供電、供水等系統(tǒng)，以便將采下礦石，廢石及污風、污水運（排）到地表，將采礦的設備、人員、動力及新鮮空氣輸送到井下。

采準切割

在完成開拓工程的基礎上，將階段劃分為礦塊，并在礦塊內掘進行人、通風、鑿巖及放礦巷道，開拓采礦自由面，為大面積采礦作最后的準備工程。

回采工作在完成采準切割工程基礎上，進行大面積采礦的過程。

落礦

礦石搬運

地壓管理

開拓巷道（工程）豎井及石門、階段運輸平巷風井及留礦井、充填井平硐及井底車場

采切比（采準系數(shù)——K）K=

VT×100cm3/kt礦床開采單元礦床開采步驟礦床開采單元三級儲量三級儲量開拓儲量：開掘巷道所控制范圍內礦床儲量，包括該范圍內的采準礦量和備采礦量。采準儲量：開拓礦量的一部分，進一步完成采準工程所控制的礦量。備采儲量：采準礦量的一部分，進一步完成切割工程所控制的儲量。礦床開拓礦井類型箕斗井罐籠井斜井斜坡道

礦井是礦床開拓巷道中最重要的工程，是人員、材料、采礦機械設備進入地下的通道，也是新鮮空氣、動力送入地下的入口；礦井名稱主要依據(jù)礦井提升設備類型、礦井傾角及其它特點決定的。礦井類型選擇礦體規(guī)模礦體傾角礦床埋藏深度其它因素礦床開拓礦井類型箕斗井：

僅可作為主井使用（提升礦石）適用于日產(chǎn)量大于1000噸，井深大于300米的礦井井筒規(guī)模依日產(chǎn)量及提升容器大小而確定箕斗井井筒結構：井架-----提升設備場地井頸-----井筒通過表土層區(qū)段井身-----井筒主體，位于基巖中箕斗-----提升容器礦倉-----地下儲礦硐室地面礦倉礦床開拓礦井類型箕斗井的裝載

箕斗井一般通過箕斗裝載硐室與卸礦平硐聯(lián)通，礦車在卸礦平硐將礦石倒入格篩給礦機，合格礦石落入礦倉，篩上大塊經(jīng)破碎后送入礦倉，礦石經(jīng)裝載硐室將礦石裝入箕斗，再將箕斗提升至地表到入地表礦倉，箕斗裝載設施翻籠室格篩給礦機破碎機量斗風動閘門礦床開拓礦井類型罐籠井

使用罐籠作為提升設備，連同礦車一起運載，適用于礦石日產(chǎn)量700噸，井深300米的礦山除可用于提礦外，也可運載人員、設備，電纜、水管、充填管也由該井送入井下?？杉孀魅腼L井使用。井筒斷面形狀、尺寸確定依據(jù)井筒用途、服務年限提升容器的大小及數(shù)量支護材料類型井筒布置及安全間隙要求符合通風要求礦床開拓礦井類型斜井斜井適用于表土層不厚、緩傾斜、礦體埋藏不深的中小型礦山，采用串車或抬車提升可用于出礦、運送人員、設備、配送水電，兼入風井斜井與豎井比較主要缺點斜井提升能力??；速度慢斜井承受地壓大，井筒長，易變形，維護費用高提升和排水費用高斜井與豎井比較主要優(yōu)點石門較短，井底車場較簡單斜井施工技術較簡單礦床開拓礦床開拓方法礦山井巷礦井位置的確定礦井位置的確定風井的布置方式階段運輸平巷井底車場

地形對井位的影響井口附近應有足夠的工業(yè)場地，井口應不受洪水、滾石、山崩威脅；井筒應避免穿過不穩(wěn)定巖層。巖層位移對井位的影響礦井應位于地表巖石崩落帶和移動帶之外，如必須建于移動帶內，則必須留保安礦柱礦山井巷風井的布置方式

中央對角式入風井位于礦田中央，兩個回風井位于礦田兩側。主井為箕斗井時，另開副井為進風井。

中央并列式

入風井和出風井位于礦體中央主井為箕斗井時，由主井回風，主井為罐籠井時，由主井進風副井回風。優(yōu)點優(yōu)點風壓較小且穩(wěn)定，漏風量小，通風費用低；安全性高主副井集中，易于管理，占地??；可共用同一井底車場，共用一個保安礦柱礦山井巷井底車場

盡頭式井底車場

折返式井底車場

豎井井底車場形式之一，用于罐籠提升，井筒單側進、出車，空車和重車的儲車線及調車場均設在井筒一側，車場通過能力小，適用于小型礦山使用。

井筒兩側均設線路，一側進重車，另一側出空車，重車入罐利用自重溜放或推車器，罐籠中的空車由重車頂出。車場通過能力大，適用于大中型礦山使用。礦山井巷階段運輸平巷

單一沿脈巷道布置穿脈環(huán)形巷道布置

適用于中、小型礦山，可適應年產(chǎn)礦石20~30萬噸的礦井要求。礦體規(guī)則的薄礦脈采用脈內布置，而礦體變化大時可采用脈外布置。

確適用于中厚礦體的大中型礦山，年生產(chǎn)能力可達100萬噸以上。當?shù)V體不規(guī)則時，使用穿脈巷道利于探礦。

礦山井巷階段運輸平巷

脈外環(huán)型布置

適合于傾角不大的中厚礦體開采時使用，環(huán)形巷道全部布置于礦脈外。兩條沿脈巷道之間的聯(lián)道可采用環(huán)形或折返連接，兩條沿脈平巷一為裝車巷道，另一為行車巷道。

階段運輸巷道布置形式的選擇應考慮道利于裝礦，探礦，同時應依據(jù)礦體厚度、礦體變化特點，礦山生產(chǎn)能力等綜合因素考慮選擇適用的方案。井巷掘進及落礦巷道形狀和支護鑿巖與爆破落礦方法井巷掘進梯形木支護平巷

適用于巖礦穩(wěn)固，巷道服務年限不長的中、小斷面巷道。應用最早、最廣泛。

直墻梯形混凝土支護平巷

適合于圍巖破碎，巷道服務年限長的大、中斷面巷道。具有支護強度大，整體性強，不透水的優(yōu)點，也可添加鋼筋骨架。加大支護強度。

直墻拱形混凝土支護平巷

與上述兩方案相比，具有更強的支護效果，可提供更大的斷面面積。巷道形狀和支護方案選擇依據(jù)

#

巷道穿過巖礦性質件。#

巷道的用途及服務年限，服年限在十年以上的主巷道最好選擇拱形、混凝土支護方案。#

對于巖礦穩(wěn)固，服務年限不長采準巷道可采用梯形木支護或不支護。#

巷道斷面形狀和大小是否合適，最后還要通過風速驗校。巷道形狀和支護井巷掘進及落礦巷道形狀和支護金屬臨時支架支護錨桿支護及噴射混凝土支護

適用于巖礦中等穩(wěn)固的拱形巷道，用于巷道掘進與砌漩之間這一段時間內的臨時支護，亦可做為永久性支護。其施工簡單，機械化程度高，安全性好，支架可重復使用。拱形臨時支架多用鋼軌制成，用鋼軌撅子固定于巷道巖（礦）壁之上。

錨桿是一種錨固定在巖體內部，對圍巖起到加固作用，在巷道周圍形成一個穩(wěn)定的巖石帶。施工時先向巷道圍巖鉆孔，然后在孔內安放由金屬制成的錨桿，最后向鉆孔內充填泥漿固錨，套上墊板，擰緊螺帽，在巖壁表面噴射混凝土。

井巷掘進及落礦鑿巖與爆破

掏槽眼、輔助眼及周邊眼

，它們的爆破順序依次為先爆掏槽眼，其次爆輔助眼，最后爆破周變眼。爆破效果與最小抵抗線關系密切，依藥包深度不同，爆破可分為——震動爆破、松動爆破、拋擲爆破。最小抵抗線：藥包至自由面的垂直距離。自由面：巖礦與空氣（空間）的接觸面。

井巷掘進爆破中炮孔按其作用可分為井巷掘進及落礦鑿巖與爆破井巷掘進及落礦井巷掘進

天井是礦山井下聯(lián)系上下兩個中段的垂直或傾斜巷道，用途廣泛、數(shù)量眾多，也是采準的主要工程。天井掘進工序包括：鑿巖、裝藥、爆破、通風、裝巖及支護。天井段面大小依用途選擇,行人天井中還應設置梯子、平臺及各重管線。

吊罐法掘進天井按天井傾角分為直吊罐和斜吊罐。吊罐法掘進天井勞動強度低，消耗材料少，工序簡單，通風好，掘進速度快。吊罐法的主要缺點是不適用于破碎巖層及傾角小于65°的斜天井。井巷掘進及落礦井巷掘進

鉆進法掘進天井是用天井鉆機在預掘的天井斷面內沿全深鉆一個直徑200~300mm的導向孔，然后用擴孔刀具擴大到所需斷面大小。該方法全面機械化掘進，安全性高，缺點是工程成本較高，對中硬以上巖石不宜使用。擴孔可選擇上擴法或下擴法。

爬罐法掘進天井采用一個沿軌道運行的可驅動的機械平臺做為鑿巖、裝藥平臺，爆破時先將機械平臺驅往避炮洞室，再次驅升平臺前將導軌延伸。爬罐法可掘進高天井及盲天井。該法缺點是設備投資大，設備維修困難，工作面通風困難。井巷掘進及落礦落礦方法

落礦是指將礦石從礦體分離下來并破碎成一定塊度的過程。金屬礦山采用鑿巖爆破法落礦。鑿巖爆破法落礦不可避免地要產(chǎn)生一定數(shù)量的不合格的大塊，為了方便般運和放礦，應將不合格的大塊進行二次破碎，達到合格塊度的大小。淺孔落礦

淺孔落礦可采用水平淺孔或上向淺孔，使用輕型風動鑿巖機鑿孔主要爆破參數(shù)是：釬頭直徑——30~46mm炮孔深度——小于5m最小抵抗線按釬頭直徑的25~30倍確定。井巷掘進及落礦落礦方法評價落礦經(jīng)濟技術效果指標：鑿巖勞動生產(chǎn)率（T/班）每米炮孔崩礦量（T/M）單位炸藥消耗量（kg/T)不合格大塊產(chǎn)出率（%）單位炸藥消耗量：爆落每立方米礦石所需最少炸藥量。水平深孔落礦

深孔落礦的炮孔布置形式分為水平扇形、水平平行孔，亦可才用垂直或傾斜布孔。平行布置炮孔能充分利用深孔長度，炸藥分布均勻，礦石破碎質量好，但工程量較大，最小抵抗線一般為釬頭直徑的30倍。

井巷掘進及落礦落礦方法

影響崩礦指標的因素巖礦的堅固性——影響鑿巖速度，炸藥單位消耗量。巖礦的裂隙性——影響大塊產(chǎn)出率。礦體厚度與工作面寬度——礦體厚度小于5M時應采用淺孔落礦；厚度為5~8M則采用中深孔落礦；厚度為10~15M時最好采用藥室落礦。自由面數(shù)目——落礦效果的好壞與自由面數(shù)目呈正比。炸藥性能爆破技術

中深孔落礦炮孔布置形式有：上向及水平扇形布置最小抵抗線一般為釬頭直徑的25~30倍，使用高性能炸藥時可適度放大?？椎拙嘁话銥椋?.8~1.2）W礦塊底部結構重力運搬、閘門放礦結構重力運搬、閘門放礦結構裝載設備出礦底部結構電耙巷道底部結構格篩巷道底部結構

崩落礦石借自重直接下落到礦房底部漏斗之中，再經(jīng)漏斗口閘門將礦石裝入礦車。適用于礦體傾角大于55o的極傾斜薄礦體，要求礦石破碎質量好，無須二次破碎。

礦石運搬：礦石從落礦地點運送到階段運輸平巷裝載處。礦塊底部結構格篩巷道底部結構

運搬過程

崩落礦石借自重經(jīng)受礦喇叭口到達二次破碎水平的格篩上，合格塊度的礦石經(jīng)格篩漏下，進入溜礦井，然后通過閘門裝入礦車；不合格大塊留在篩面上，可直接在篩面上進行二次破碎，也可移到格篩巷道內破碎。格篩巷道有單側和雙側兩種，前者適用于礦體厚度不大或礦巖穩(wěn)固性較差時。格篩巷道底部結構可用于極傾斜，礦石須要二次破碎的礦體。

結構參數(shù)相鄰受礦喇叭口中心距為5~7M；每個喇叭口的受礦面積為30~50M2；喇叭口斜面傾角為40o~55o，最大為60o~70o；漏斗頸的斷面尺寸應大于礦石最大塊度的2~5倍。礦塊底部結構電耙巷道底部結構

電耙巷道底部結構類型喇叭口受礦V型塹溝受礦平底結構每種結構類型又有單側電耙巷道和雙側電耙巷道之分，電耙道的方向與運輸平巷的方向之間可以平行，也可以垂直。

電耙道與運輸平巷的布置電耙巷道的底板通常高于運輸巷道的頂板，并要求溜礦井內儲存的礦石量能滿足一列車的需求，避免耙礦與運輸相互影響；也可將電耙巷道底板與運輸平巷頂板置與同一水平將礦石直接耙入礦車之中，相對降低了底柱的高度。礦塊底部結構電耙巷道底部結構

電耙巷道底部結構參數(shù)底柱高：喇叭口受礦時為5~7M；塹溝受礦時為5~7M。斗穿間距：一般為5~7M。電耙道規(guī)格：斷面2x2M，長度為25~30M，并與電耙有效運距相適應斗穿的規(guī)格：一般為2x2M，適當加大斗穿規(guī)格可提高礦石流動性，提高出礦速度。電耙巷道優(yōu)點：采切工程量較格篩巷道小20%，通風條件好；平底結構優(yōu)點：在鑿巷道內鑿巖，施工安全，底柱形狀簡單、規(guī)則，利于回采，放礦口尺寸大，放礦條件好、效率高。平底結構缺點：底柱穩(wěn)定性變低，平底中殘留礦堆需在下階段回收。礦塊底部結構裝載設備出礦底部結構裝載過程：礦石直接從采場進入裝礦巷道，用裝運機或鏟運機裝礦。對應底部結構：V型溝或平底結構居多，該出礦結構缺點是設備費用大。采礦方案自然支撐采礦法采礦方法分類崩落采礦法充填采礦法留礦采礦法自然支撐采礦法房柱采礦法階段礦房采礦法分段采礦法

自然支撐采礦法（空場采礦法）將礦塊劃分為礦房和礦柱，先采礦房，再采礦柱。在回采礦房時，開采空間以敞空形式存在，僅靠礦柱和圍巖的自身強度來維護采空區(qū)，礦房采完后，應及時回采礦柱和處理采空區(qū)。自然支撐采礦法（空場采礦法）應用的基本條件是礦巖穩(wěn)固，采空區(qū)在一定時間內，允許有較大的暴露面積。房柱采礦法自然支撐采礦法

適用條件層狀水平和緩傾斜礦床（礦體傾角小于30o）。

礦巖及圍巖為中等穩(wěn)固以上。礦體與圍巖界線明顯平整最好。礦石價值及礦石品位不高的礦床。礦體厚度最好不大于8~10M。

礦塊產(chǎn)能力

t\d

采切比

m\kt

損失率

%

貧化率

%工作面工效

t\班60----1005----1520----305----1010----15

房柱采礦法主要經(jīng)濟技術指標房柱采礦法自然支撐采礦法

礦塊構成要素采區(qū)礦柱寬4~6m。支稱礦柱寬3~7m。支撐礦柱間距5~8m。礦房長度一般為40~100m。

采準切割工程階段運輸平巷（下盤脈外布置）。礦石溜井（2個）。電耙絞車硐室（3~4個）。礦房聯(lián)絡道（個）。回采——礦體厚度小于3M時采用單層回采；大于3M時采用分層回采，淺孔落礦，工作面逆礦體傾向推進。采礦由切割巷道開始，以礦體全厚開切割槽，并以此為自由面進行壁式回采。較小礦房使用電耙向溜井耙礦，大型礦房可使用自行設備。分段礦房采礦法自然支撐采礦法

礦塊構成要素階段高度：50----100M分段高度：8----12M礦房長度：40----80M礦房寬度：15----20M間柱寬度：10----15M頂柱厚度：

6----10M底柱高度：

5----15M漏斗間距：

5---7M

垂直深孔落礦的分段礦房采礦法采礦過程將礦房在全高上進一步劃分為若干個分段，在分段巷道內用中深孔落礦，回采工作面是垂直推進的，采空區(qū)不斷擴大，采下礦石借自重由礦塊底部結構放出。由于回采工作面是從礦房中部向兩側垂直拉開，拉底和辟漏工程超前工作面1~2排漏斗既即可。分段礦房采礦法自然支撐采礦法

適用條件及礦塊布置

垂直深孔落礦的分段礦房采礦法適用于開采急傾斜中厚礦體。當?shù)V體厚度小于15M時，沿礦體走向布置礦塊；而當?shù)V體厚度大于15M時，垂直礦體走向布置礦塊（礦房長度與礦體走向垂直）。

采礦方法評價

該采礦方案具有回采強度大，勞動生產(chǎn)率高，采礦成本底的優(yōu)點，但也有礦柱回采貧化率、損失率高，礦柱比重大，采切工程量大的缺點。采場生產(chǎn)能力采切比損失率貧化率工作面工效150~350t\d10~20%10~20%15~20%5T\班階段礦房采礦法自然支撐采礦法

采礦方法特點球狀藥包落礦的階段礦房采礦法（VCR采礦法），是在美國C.W.利文斯頓球狀藥包漏斗爆破理論基礎上創(chuàng)造的。

VCR采礦法的特點是：在礦房上部水平開鑿鑿巖巷道或硐室，打下向大孔徑扇形或平行深孔，以裝藥長度不大于藥包直徑6倍的所謂“球狀藥包”自下而上的順序逐層向礦房下部預先開掘好的拉底空間落礦。

礦塊構成要素階段高度：

40——80M。礦房長度：

30——40M。間柱寬度：

8——14M。頂柱高度：

6——8M。礦房垂直礦脈走向布置時，采場寬為8——14M

階段礦房采礦法自然支撐采礦法VCR采礦法適用條件

極傾斜厚大或中厚礦體，水平、緩傾斜極厚礦體。

礦體規(guī)則，產(chǎn)狀穩(wěn)定，礦體夾石少。礦體無分層，無較大的斷層、破碎帶及裂隙。圍巖、礦石屬中等穩(wěn)固以上。

VCR采礦法是一種低成本，高效率的采礦方法，而且礦塊結構簡單，采切工程量小，勞動條件好，機械化程度高。

VCR采礦法安全技術VCR采礦法采用大直徑藥包，高威力炸藥，一次爆破的藥量較大，對礦房和井下工程設施沖擊波強，應事先測定地震波參數(shù)，確定合理的裝藥量及起爆方案。留礦采礦法淺孔留礦采礦方案深孔留礦采礦方案采礦方案

適用條件圍巖及礦石穩(wěn)固，無大的破碎帶和斷層。最適合開采薄、極薄礦脈。礦體傾角大于55o的極傾斜礦床。礦石無結塊性、氧化性與自燃性，不含或少含泥質成分，含硫不高的礦脈。礦體厚度應大于0.7~0.8m,否則必須“開采”部分圍巖，以達到本法所要求的最小回采空間。

留礦法采礦特點礦床回采自下而上分層進行，工人直接在礦房暴露面下的礦石堆上進行落礦作業(yè)，每次落下的礦石靠自重放出三分之一，其余暫留在礦房中作為繼續(xù)上采的工作臺，待礦房全部回采結束后，再將存留在礦房內的礦石全部放出，亦稱最終放礦。在回采中暫留于礦房的礦石因經(jīng)常移動，而不能作為地壓管理的主要手段，但是可對采空區(qū)進行輔助支撐。淺孔留礦采礦法留礦采礦法

礦塊構成要素礦塊長度：40~60M間柱寬度：2~6M頂柱厚度：2~3M底柱高度：4~6M拉底高度：2~2.5M聯(lián)絡道間距：4~5M中厚礦體應適當加大結構參數(shù)。

局部放礦每次爆破落礦后，由于礦石體積膨脹，為保證工作面有1.8M~2M的上采工作空間（鑿巖空間），必須將每次崩落礦石1/3放出即局部放礦。深孔留礦采礦法留礦采礦法

留礦法采礦流程拉底：可采用掘進拉底巷道或不打拉底巷到的拉底擴漏法。鑿巖：淺孔留礦法采用上向或水平淺孔；深孔留礦法采用水平扇形深孔。爆破：多采用分段爆破，梯形工作面通風：利用天井，聯(lián)絡道對工作面通風局部放礦：嚴格按規(guī)定要求放礦，同時密切觀察采場情況平場、撬頂：平整采場礦石面，為鑿巖做準備，同時撬落頂板及兩幫松動礦巖，保證鑿巖作業(yè)的安全性二次破碎：破碎采場內不合格大塊采礦方案充填采礦法上向水平充填采礦方案下向水平充填采礦方案

采礦方法評價

充填采礦法適合開采礦石中等穩(wěn)固以上，圍巖穩(wěn)固性差的礦體，或用于圍巖雖穩(wěn)固，但地表不允許崩落的礦山。該采礦方法礦石貧化率、損失率非常低，采準切割工程量小，采礦安全系數(shù)高，采礦方案靈活多變，適應礦體形態(tài)變化的能力強、靈活性大，是一種具有廣闊前景的采礦方法。

充填采礦法采礦特點充填采礦的回采過程中，隨回采工作面的推進，逐步用充填料充填采空區(qū)。充填料的作用主要在于支撐圍巖，減少或延緩采空區(qū)及地表的變形與位移，進行地壓管理。對于礦巖穩(wěn)固較差的礦床，還可用支架、在充填料中加入膠結材料，增加充填料的支撐強度。上向水平充填采礦法充填采礦法

礦塊構成要素礦脈厚小于15M時，礦塊沿走向布置；否則礦塊垂直走向布置。階段高度：30~60M礦房寬度：8~15M礦房長度：30~60M間柱寬度：6~8M頂柱高度：4~5M底柱高度：4~6M拉底高度：4.5~5M

采礦回采流程在拉底空間形成后，首先澆灌鋼筋混凝土底板，一般配雙層鋼筋，同時修筑行人天井和溜礦天井；回采（鑿巖、爆破落礦）；礦石運搬（一般使用電耙、無軌機械設備）；充填（充填前加高行人、溜礦天井）。上向水平充填采礦法充填采礦法

充填料的輸送

用充填法開采的礦山，必須建立一套完善的充填系統(tǒng)，包括：開采碎石，破碎，地面運輸，經(jīng)主充填井進入井下階段水平運輸，再經(jīng)采場充填井輸送到待充填采場，并建設采場廢水處理及排放系統(tǒng)。

充填前準備及充填加高行人濾水天井：多采用帶有濾水裝置的混凝土預制件；加高溜礦井：多采用鋼結構或混凝土預制件；修筑混凝土隔離墻，測量充填量及充填高度；充填：依充填料特征分干式充填和水砂充填。下向水平充填采礦法充填采礦法

適用條件及評價

可用于開采礦石極不穩(wěn)固或礦巖均不穩(wěn)固，高價值、高品位的金屬礦床。該法不留礦柱，回采工作面有混凝土假頂保護，安全性好。缺點是工程造價高，用水量大，充填系統(tǒng)復雜。

回采流程由上而下分層回采，逐層充填。掘進分層全高分層切割平巷，再將每個分層劃分為區(qū)段，以壁式工作面沿區(qū)段全長推進。每個區(qū)段運搬結束后，澆灌鋼筋混凝土底板，砌筑混凝土隔離墻及脫水砂門，實施充填。全部區(qū)段充填結束后，充填切割平巷。采礦方案崩落采礦法單層崩落采礦法無底柱崩落采礦法有底柱崩落采礦法

崩落采礦法的采礦特點

崩落采礦法的礦塊回采不再劃分礦房與礦柱，隨著崩落礦石，強制或自然崩落圍巖充填采空區(qū)，除單層崩落采礦法外，礦石在上部崩落松散廢石覆蓋下放出。崩落采礦法一次崩礦量大，生產(chǎn)能力較大，但礦石損失率、貧化率高，而且由于采空區(qū)圍巖的崩落將會引起地表塌陷。崩落采礦法適合開采巖礦穩(wěn)固性差，礦石價值不高的礦體。單層崩落采礦法崩落采礦法

適用條件及評價

該采礦方案是開采頂板巖石不穩(wěn)固或中等穩(wěn)固，礦體厚度小于4M的水平及緩傾斜層狀礦床的有效采礦方案。該采礦方案生產(chǎn)能力大，勞動生產(chǎn)率高，礦石損失、貧化小，通風條件好；主要缺點是坑木消耗量大，遇地質條件復雜時安全性較差。

礦塊結構人工支柱石；溜礦井；采區(qū)礦柱；行人通風井；脈外運輸平巷及切割拉底巷道；懸頂距。

回采流程回采自切割拉底巷道開始，采用壁式落礦工作面，淺孔落礦；采區(qū)利用電耙、溜井搬運礦石；支柱支護、加密及減少后排部分支拄；爆落后部頂板充填后部采空區(qū)——放頂。無底柱崩落采礦法崩落采礦法

采礦特點及流程采準：將階段劃分為容若干個分段，每個分段在劃分為若干分條，每一分條設一回采巷道。切割：在回采巷道端部開切割槽?；夭桑涸诨夭上锏乐需徤舷蛏刃沃猩羁茁涞V，分段之間自上而下回采，每個分條采用后退式回采。

在回采巷道中端部出礦，使用鏟運機、裝巖機運搬礦石至礦車或溜礦井，隨分段（分條）礦石的回采，上部覆蓋的廢石下落充填采空區(qū)。礦石運搬：

覆蓋廢石層的形成1）崩落上部用其它采礦方法已回采完畢的采空區(qū)；2）由露天礦轉為地下開采，用露天礦廢石形成；3）頂板不穩(wěn)固，隨礦石回采頂板自然崩落形成；4）圍巖穩(wěn)固時可人工強制崩落頂板形成廢石層。覆巖下放礦是崩落采礦法的基本特征。無底柱崩落采礦法的礦石運搬崩落采礦法鏟運機運搬利用鏟運機多將礦石直接運至溜礦井裝巖機運搬用于礦車少或分段巷道距出礦端部較近時轉載車運搬當回采巷道較長時，可利用轉載列車運搬

無底柱崩落采礦法評價該采礦方法主要用于開采低價值、低品位的傾斜厚大礦體，礦石穩(wěn)固。礦房結構簡單，生產(chǎn)能力大，利于機械化開采；落礦、鑿巖在回采巷道中進行，安全性高；不留底柱。主要缺點是礦石貧化損大，通風條件差。覆巖下放礦時礦巖移動規(guī)律崩落采礦法

覆巖下放礦時礦巖移動規(guī)律1）崩落的礦石與覆蓋廢石直接接觸，隨礦石放出，覆蓋廢石也隨之下移，不斷滲入礦石中。2）覆巖下放礦的礦巖移動遵循橢球體理論。3）放礦橢球體形狀取決于松散礦石的物理力學性質（濕潤度、松散程度、塊度等）。

提高覆巖下放礦質量的方法放礦口間距參數(shù)的確定合理性。崩落礦石層的高度。合理的放礦管理制度。放出礦石量的準確計算及計算方法。有底柱崩落采礦法崩落采礦法

有底柱階段崩落法在礦塊高度上不劃分分段，而沿階段全高進行回采，在階段底部設出礦結構，依其落礦方式有強制崩落法、和自然崩落法。

階段強制崩落法特點

利用中深孔（水平或垂直）沿階段全高一次崩落；落礦前將拉底用淺孔挑頂?shù)姆椒ㄐ纬裳a償空間，補償空間的體積約為崩落礦石體積的20~30%；爆破作業(yè)采用微差爆破技術。

階段強制崩落法的評價

使用階段強制崩落法除應滿足崩落法一般條件外，礦巖應具備一定的穩(wěn)定性，否則底部結構難以維持；與其它崩落采礦法相比優(yōu)點是具有良好的出礦條件及通風環(huán)境。但巷道維護時間長、費用高。無底柱崩落采礦法崩落采礦法

階段自然崩落法的特點

在礦塊底部進行大面積的拉底后，礦石失去了支撐，礦石暴露面在重力和地壓的作用下，首先在中間部位產(chǎn)生裂隙，而后借自重發(fā)生崩落；當?shù)V石崩落到形成自然平衡拱時，礦石就停止崩落，出現(xiàn)暫時的穩(wěn)定，為使礦石繼續(xù)崩落，在切幫巷道中打切幫炮孔，破壞自然平衡拱的拱腳，使礦石