質量改進與防差錯

質量改進與防差錯2024/1/42內容介紹

質量改進QualityImprove與POKA-YOKE關注重點：QI&POKA-YOKE目的：聽過該課程后，希望您能從所講方法中學到幾種方法，并將其中一兩種方法立即應用到實際工作中,提出防差錯方案，向POKA-YOKE大師靠近。2024/1/43生產(chǎn)過程的5要素：4M1IMe:Discipline;Fundamentaleducation紀律；基礎教育Material:Sourcecontrols源頭控制Machine:Conditionsandeveryone’sparticipation全員參與Methods:Workstandard工作標準Information:Instruction;Visualcontrols指導；視覺控制2024/1/44改進是永恒的CONTINUEIMPROVE問題的定義是什么？問題屬于主觀、還是客觀的范疇？人非神賢，熟能無過？缺陷不可避免，改進永無止境2024/1/45差錯的來源設計差錯（對稱設計、近似設計）制造差錯（工藝布置、工裝設計）使用差錯（操作過當）客觀上，差錯必然存在2024/1/46生產(chǎn)方與使用者的感受生產(chǎn)方說——

陷率0.01%僅為萬分之一….

使用者說——買到的是100%缺陷產(chǎn)品!!

2024/1/47用戶的需求我們的目標0PPM?。?！2024/1/48我們怎么辦？？？

質量改進?。?！QUALITYIMPROVE?。?！2024/1/49QI的前提：MARKET-IN顧客第一下道工序是自己的顧客站在對方的立場上工作2024/1/410質量改進的過程PDCA

PACDPACD2024/1/411看見什么了？OPPM?。?024/1/412解決問題的8大步驟：選定課題把握現(xiàn)狀、確定目標制定活動計劃分析要因研究并實施對策確認效果制動要素（標準化、文件化、教育培訓）遺留問題處理（反映到下一計劃中去。2024/1/413選課題找QI切入點內部過程質量問題事例CHECKLIST用戶質量信息反饋內、外部檢查所發(fā)現(xiàn)的問題內部員工的改進建議CIP2024/1/414把握現(xiàn)狀、確定目標現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實2024/1/415制定活動計劃的方法：甘特圖法圖形左邊列出項目的活動右邊以橫道線代表活動的工期上面是項目進度時間單位橫道線左邊是活動開始日期，右邊是結束日期2024/1/416甘特圖例子：日期1日期2日期3日期4任務A任務B任務C任務D2024/1/417分析要因：？用QI的幾大工具分析要因！2024/1/418QI的常用工具：TOOLS常用工具：頭腦風暴法魚刺圖法排列圖法(帕累特圖)檢查表CHECKLIST樹圖法（目的與需要>措施與手段）人機工時分析法價值流分析法柱狀圖網(wǎng)絡圖法（節(jié)點與事件）矩陣圖法實驗室DOE分析法6SIGMA的其他方法2024/1/419QI的常用工具：FISHBONE

2024/1/420QI的常用工具：FISHBONE

從人員,機器設備,材料,使用方法,環(huán)境,測量六個方面來分析造成質量事故的原因,因其形狀象魚骨,又稱魚刺圖2024/1/421QI的常用工具：PARTOCHART

2024/1/422QI的常用工具：PARTOCHART

將所有的質量問題按照出現(xiàn)的次數(shù)多少進行排列,運用2-8原則找出導致質量問題的主要原因.

抓主要矛盾事半功倍形象直觀2024/1/423QI的常用工具：CHECKLIST

將要檢查的質量要素一項一項列出，然后定期去核實,看看是否按要求執(zhí)行2024/1/424QI的常用工具：柱狀圖

將雜亂無張的數(shù)據(jù)進行排列組合,突現(xiàn)其分布規(guī)律,以便采取行動控制質量.2024/1/425研究并實施對策：

5W1H：想出采取對策的主意討論對策的推進方法切勿忘記采取對策前后的比較、及與目標值的比較。2024/1/426確認效果（反省）：

反復采取對策直到達到目標。2024/1/427制動要素（標準化、文件化、教育培訓）

防止再發(fā)生！制定標準后要進行培訓確認作業(yè)是否按標準執(zhí)行2024/1/428遺留問題處理（反映到下一計劃中去。

記錄下好的一面和不好的一面對于遺留問題要加以明確。2024/1/429

休息10分鐘！2024/1/430防差錯介紹：Dr.ShigeoShingo新江滋生

防傻呆裝置（fool-proofing）防差錯Poka-Yoke

（MistakeProofing)2024/1/431防差錯裝置定義Apoka-yokedeviceisanymechanismthateitherpreventsamistakefrombeingmadeormakesthemistakeobviousataglance.2024/1/432Poka-Yoke的基本理念之一

決不允許哪怕有一點點缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)。要想成為世界級的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實際上達到“0”缺陷0PPM。2024/1/433

生產(chǎn)現(xiàn)場復雜的環(huán)境，每一天的每件事都有可能出錯，錯誤導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和浪費。Poka-Yoke的基本理念之二2024/1/434Poka-Yoke的基本理念之三

我們不可能消除差錯，但是必須制止和糾正，防止工作中的差錯造成產(chǎn)品的缺陷。2024/1/435

漏加工

錯加工

缺件錯裝反裝

安全

典型的缺陷：缺陷的起因：1.未動作2.誤動作3.工件裝夾位置錯4.漏零件5.送錯零件6.工具與模具用錯7.調整錯2024/1/436幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的1.疏忽2.理解錯誤3.判斷失誤4.外行、缺乏應有專業(yè)技能5.固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事2024/1/4376.心不在焉，注意力不集中7.反應遲緩8.缺乏標準9.措手不及10.故意幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的2024/1/438疏忽、遺忘理解錯誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事注意力不集中反應遲緩缺乏標準措手不及故意主觀差錯傳統(tǒng)作法強調責任心

批評+指責紀律+懲罰教育

實際效果無明顯改善2024/1/439信念：

積極預防缺陷才是減少不合格的正確途徑探索：

自檢→工序間連續(xù)檢驗→尋因檢驗（防錯）忠告：

盡可能采取100%檢驗必須換個思路!2024/1/440抽樣檢驗—基于概率統(tǒng)計，有風險。100%檢驗—費時費工，成本高。防差錯措施—檢驗與加工合為一體，不費時、成本低、可靠性高。什么方式最稱心?2024/1/441Poka-Yoke的基本功能：缺陷狀態(tài)：即將發(fā)生已經(jīng)發(fā)生中止控制報警防差錯功能：預報探測2024/1/442尋因檢驗不同于傳統(tǒng)檢驗2024/1/443幾種檢驗方法的比較：

JudgmentInspection:檢驗以標準為判據(jù)，只能識別缺陷，不能減少缺陷

InformativeInspection:信息反饋有助于降低缺陷率

Selfinspection:工序自查在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時間

SourceInspection(尋因檢驗)杜絕了缺陷來源2024/1/444七種最常用Poka-Yoke：1.定位銷2.出錯報警器3.限位開關4.計數(shù)器5.檢查表6.自動化7.傳感器其它方法簡介：雙手作業(yè)法（安全第一）多余物料檢出法順序限制法標準作業(yè)法關鍵指標（過程）指示法制動器法滑道過程檢測法防錯裝置的防錯法可能出錯的條件消除法重新設計為對稱法設計為非對稱法自動閉鎖法2024/1/445采用的技術類型：1.接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）2.定值法（定時、定量）3.運動步調法（互鎖型、防范型等）2024/1/446不同類型的綜合應用：1.警告式

——聲、光報警仍有疏忽可能2.控制式

——停機/停操作可靠,但降低生產(chǎn)率3.自動篩選

——

剔除不合格，加警告/差錯標記等2024/1/447POKEYOKE思考方法不符合內容差異現(xiàn)象防差誤辦法防錯機理未加工漏裝尺寸不符反裝誤裝混入別品偏斜撞傷形狀大小長短重量顏色外觀數(shù)量有無夾具開關滑槽制動器標記微動開關蜂鳴器電燈秤彈簧計數(shù)器計時器浮標位置準確切斷電源伸縮停止加工不讓卸下良次分離發(fā)聲發(fā)光計數(shù)掉下一看便知一觸就明不加工2024/1/448防差錯的十大原理1.斷根原理：找出產(chǎn)生差錯的根本原因，并采取相應的預防措施。2.保險原理：通過保險裝置，預防差錯行為的產(chǎn)生。3.自動原理：采用自動化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方式進行，避免人為錯誤。4.相符原理：通過形狀、顏色、標記、數(shù)量等簡易方式，來排除產(chǎn)生問題的可能。5.順序原理：對于有順序要求的工序，設計相應的工裝，保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進行下去。6.隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產(chǎn)線中分離出去。7.復制原理：對于某些比較重要的檢測儀表等，為了保證其可靠性，同時裝兩個，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。8.層別原理：分層或分等級篩選，并加以不同的標識。9.警告原理：對于有的過程易出錯且在未想出好的避免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。10.緩和原理：降低過程的難度。目前將Q電阻用計算機計算后，將補償工序從較復雜工序變?yōu)槠胀üば?，減少了出錯的機會。該項目就利用這一原理。2024/1/449斷根原理舉例改進前，銘牌固定小軸設計在中心時，作業(yè)人員時常會將銘牌裝倒。采用偏離中心的小軸來固定工件后，再也不可能裝錯了。2024/1/450保險原理如果一個測量裝置不可靠，就裝兩個。2024/1/451自動原理2024/1/452相符原理所提供的零件即為所需裝配的零件的數(shù)量。不多一件，也不少一件。2024/1/453順序原理若一套磁帶共四盒，為了避免裝時出錯，可用如左圖的結構，依次將磁帶放入包裝盒中，避免裝錯。2024/1/454隔離原理傳送槽自動挑選壓縮空氣自動挑選2024/1/455復制原理改進后用了兩個相同的表，防止讀數(shù)有誤。2024/1/456層