吸收塔安裝施工方案

吸收塔安裝施工方案CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、工程概述：1、山東華能萊蕪熱電有限公司現(xiàn)有4,5號(hào)2X330MW機(jī)組，配套四角切圓燃煤鍋爐，設(shè)計(jì)燃用本地高揮發(fā)份煙煤，同期配套煙氣脫硫裝置，由山東魯電環(huán)保有限公司承包建設(shè)，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)為兩爐公用，系統(tǒng)設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，無(wú)GGH。現(xiàn)有的脫硫裝置處理能力不能滿足即將執(zhí)行的新環(huán)保要求，本次超低排放改造，兩臺(tái)機(jī)組分別新建一臺(tái)二級(jí)吸收塔，并在二級(jí)吸收塔上增設(shè)一套濕式吸收塔。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入一級(jí)吸收塔（改造）脫硫，然后進(jìn)入二級(jí)吸收塔（新建）。2、本吸收塔為直徑12600mm、總高度，本體采用Q235-B鋼板拼裝焊接而成，底板采用。6mm鋼板對(duì)接而成；基礎(chǔ)環(huán)板采取滬36mm、材質(zhì)為Q345B鋼板拼接而成。塔壁分為14層采用鋼板拼裝焊接板對(duì)接而成，1~2層為522mm鋼板，3~5層為520mm鋼板，6~8層為518mm鋼板，9~12層為516mm鋼板，13~14層為518mm鋼板。3、主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1塔底板及基礎(chǔ)預(yù)埋件t2石膏泵入口濾網(wǎng)個(gè)13循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個(gè)34循環(huán)泵入口、噴淋管入口t25壁板t1456聚氣裝置套17DN800人孔個(gè)181400X800人孔個(gè)19除霧器支架及沖洗水t2110噴淋管支架t1211煙氣入口t2012塔體加強(qiáng)筋t813氧化空氣噴槍個(gè)414攪拌器個(gè)44、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于華能萊蕪電廠2X330MW機(jī)組#4、#5機(jī)組吸收塔安裝工程。二、編寫(xiě)依據(jù):1、同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、 廠家有關(guān)設(shè)備資料。3、 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（2002年版）。4、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組DL。5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組DLT）。6、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接DLT。7、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DLT869-2012）。8、 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）。10、 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）》。三、人力資源配置1、人員配置：序號(hào)工種人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理）1名2技術(shù)員1名3安全員1名4鉗工8名5焊工15名6起重工4名7吊車(chē)司機(jī)2名8架子工6名9電工3名10輔助工若干需要臨時(shí)安排2、施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)：610、吸收塔清理、檢查、驗(yàn)收、封閉四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備、對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的巨大浪費(fèi)，施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。、做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。2、 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備、施工電源接入到施工現(xiàn)場(chǎng)，電源從現(xiàn)場(chǎng)總電源中接入。、根據(jù)吸收塔的安裝位置及周?chē)鷪?chǎng)地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置,這樣可避免工件的多次倒運(yùn)，造成工件變形和損壞，以提高工效。、確定好設(shè)備堆放和組裝場(chǎng)地。堆放及加工場(chǎng)地設(shè)置在供熱首站西側(cè)的空地上，平整場(chǎng)地后鋪設(shè)碎石子及混凝土層，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。、根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運(yùn)通道。設(shè)備倒運(yùn)通道為電廠東外環(huán)遷回至吸收塔施工現(xiàn)場(chǎng)。壁板直接在基礎(chǔ)上組裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和臨時(shí)用電措施并設(shè)置供組裝部件用的平臺(tái)和在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具房及電源配電盤(pán)。3、 施工生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，明確進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。、根據(jù)吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置安裝機(jī)具，如：專用安裝工具（如頂升裝置）等、測(cè)量工具（卷尺、鋼板尺）等。、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。主要使用機(jī)械設(shè)備和工器具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t輛1用于設(shè)備裝、卸車(chē)、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作2平板車(chē)20t輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)3焊機(jī)臺(tái)10焊接用4倒鏈個(gè)10壁板的安裝5測(cè)量工具齊全測(cè)量6火焰切割機(jī)套6用于壁板、底板、環(huán)底板的下料7常用安裝工具套5安裝8卷板機(jī)臺(tái)1用于壁板的卷制9空壓機(jī)臺(tái)110液壓頂升裝置臺(tái)1用于塔體的倒裝11磨光機(jī)個(gè)8、設(shè)備驗(yàn)收與存放。、按圖紙、裝箱清單由安裝單位、制造廠和監(jiān)理共同開(kāi)箱清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，核對(duì)規(guī)格。作好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，最后三方簽字。設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)中應(yīng)做好以下工作：、檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格與裝箱清單是否相符，如數(shù)量有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)反饋補(bǔ)發(fā)。、檢查設(shè)備外觀是否有機(jī)械損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等不良情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。、箱裝設(shè)備開(kāi)箱檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)將箱體包裝復(fù)原，以防產(chǎn)品腐蝕或生銹。、對(duì)噴淋?chē)娮斓纫姿槠芬⌒妮p放，嚴(yán)禁與腐蝕性和油脂性物質(zhì)一起存放，應(yīng)妥善保存。、為防止設(shè)備的變形、腐蝕損壞和丟失，應(yīng)按下列要求進(jìn)行堆放保管：、零部件堆放按安裝的先后次序排列，避免多次搬運(yùn)造成損壞和變形。、各類板件重疊擺放時(shí)必須從地面開(kāi)始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲變形。、對(duì)制造廠有特殊保管要求的零部件，應(yīng)按廠家規(guī)定進(jìn)行保管。五、施工順序及方案1、 吸收塔安裝前必須認(rèn)真閱讀和理解吸收塔總圖、安裝圖及安裝說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按圖紙和說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，安裝過(guò)程中認(rèn)真做好記錄并簽字。吸收塔所有各部件在組裝、安裝前均要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，并消除可能在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)件變形等問(wèn)題。吸收塔安裝流程如下：環(huán)底板及骨架安裝f吸收塔二次灌漿f底板安裝f筒體第13、14帶板正裝一濕除入口變徑及筒體安裝f頂升裝置安裝調(diào)試f第12至1壁板倒裝f內(nèi)部支撐梁安裝f吸收塔內(nèi)外部構(gòu)件安裝f進(jìn)口煙道開(kāi)口及安裝f內(nèi)部打磨清理f注水試驗(yàn)f內(nèi)部防腐f塔體噴淋裝置，除霧器等設(shè)備安裝f驗(yàn)收簽字f注漿試運(yùn)f168試運(yùn)。2、 施工方案：本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，倒裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)配置25t汽車(chē)吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自上而下用頂升裝置逐段進(jìn)行安裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。、吸收塔基礎(chǔ)劃線°、90°、180°、270°方位。、環(huán)底板及格柵板安裝±2mm范圍內(nèi)，并用墊鐵調(diào)整環(huán)底板的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在土3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)?！?、90°、180°、270°方位?！恪?0°、180°、270°位置標(biāo)記。底板安裝°、90°、180°、270°位置標(biāo)記。吸收塔壁板組件安裝塔體部分采用液壓裝置提升倒裝法進(jìn)行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)完畢后，在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部正裝第十三層和十四層鋼板、壁板加強(qiáng)筋及其附屬構(gòu)件，其次安裝濕式除塵器入口變徑及筒體并完成焊接檢驗(yàn)工作，期間安裝塔內(nèi)提升裝置并調(diào)試完成，各液壓裝置葫蘆提升動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，待濕除安裝完成后將整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下一層板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一層鋼板的高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過(guò)程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鉚工在每一層壁板提升完畢，橫焊縫組對(duì)好并交由焊工施焊。如此循環(huán)往復(fù)。倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。a） 每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、液壓裝置等檢查無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)提升。b） 提升時(shí)，各液壓裝置差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓裝置差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓裝置數(shù)不超過(guò)3個(gè)，以防止鉤頭過(guò)多卸荷。c） 提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下層板高度時(shí)立即停止提升。a） 壁板焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。b） 在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固L50X50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)。c） 每帶壁板的組裝、開(kāi)孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0。90。180。270。的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。d）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作。f)為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除。吸收塔內(nèi)部焊縫打磨檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，采用角磨機(jī)按照規(guī)范要求進(jìn)行打磨。吸收塔內(nèi)部裝置安裝吸收塔內(nèi)部裝置主要包括五層噴淋、二級(jí)除霧器以及氧化噴管和數(shù)臺(tái)攪拌器，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進(jìn)行。3焊接工藝措施焊接要求①、①兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。環(huán)底板及格柵板焊接。，對(duì)口間隙保證3mm;焊接順序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊縫不能一次填滿，應(yīng)分層焊接：上翼板焊接一層，下翼板焊接一層，腹板焊接一層，交替直到焊接完畢。上下翼緣板焊縫為填滿焊：上翼板焊后將焊道余高打磨干凈，保證焊縫與翼板上表面平整。在環(huán)形梁接頭焊接時(shí)，應(yīng)四人對(duì)稱焊接，以盡可能減少焊接變形。底板的焊接焊接除中心板焊縫、內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫以外的所有底板焊縫。周邊底板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行間斷焊接。簡(jiǎn)體底層壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，壁板縱焊縫焊接利用底層壁板的自重力壓實(shí)基礎(chǔ)環(huán)板和底板。對(duì)周邊底板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行滿焊。簡(jiǎn)體壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行滿焊。對(duì)內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫和部分縱縫進(jìn)行焊接。⑺焊接中心底板間的橫縫和縱縫。(8)焊接時(shí)清除焊縫周?chē)s物，焊接完成后打磨平整同時(shí)檢測(cè)其平整度。塔體焊接順序如下：N12mm縱向?yàn)閄型坡口，＜12mm焊縫為卑K型坡口；焊接時(shí)首先在簡(jiǎn)體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行簡(jiǎn)體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后簡(jiǎn)體內(nèi)壁焊縫需磨平，焊縫高度不得低于母材高度。x150xlOmm的鋼板進(jìn)行徑向加固，加固板沿圓周均勻布置，間距300mm,長(zhǎng)邊與底板用四點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，每段點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于20mm，加固板一端與壁板靠牢，應(yīng)接觸緊密無(wú)間隙并點(diǎn)焊牢固。壁板與底板圓周焊縫外側(cè)用邊長(zhǎng)200x100xlOmm的三角鋼板進(jìn)行徑向加固，沿圓周方向均勻布置加固間距為400mm。外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對(duì)口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。氣入口處的鋼板割除最后安裝煙道的連接口。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)b.焊縫表面不允許有裂紋、氕孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度W0.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于40mm。c.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。六、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識(shí)加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。七、安全注意事項(xiàng)1、 凡參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不得參加高空作業(yè)。凡參加施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)考試學(xué)習(xí)，培訓(xùn)合格簽證后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁灑后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿較底的鞋。施工人員在高處要進(jìn)行自我安全保護(hù)任何時(shí)候都不得失去全防護(hù)。4、 設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)人員指揮，吊件下不得有人行走或逗留。設(shè)備吊裝和臨時(shí)懸掛及提升時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件棱角必須加鐵瓦防止鋼絲繩被割，并防止落物。5腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員施工，并掛牌使用，每次使用前都要檢查，檢查合格后方可使用。在進(jìn)行設(shè)備吊裝和高處安裝作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人，明確安全監(jiān)護(hù)責(zé)任，保證施工人員和自身安全。6、 臨時(shí)加固要牢固可靠，不可任意拆除。7、 嚴(yán)禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動(dòng)用氣割，磨光機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。8、 所用倒鏈及繩索必須是合格品，施工中要正確使用，負(fù)荷應(yīng)足夠。并且使用方法正確可靠。9、 高溫天氣注意防暑降溫，夏季有防訊措施。10、 金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩。11、 平臺(tái)鋪設(shè)要穩(wěn)固，在平臺(tái)上立成組件，要有牢靠的臨時(shí)安全措施。12、 灰斗及煙道臨時(shí)懸掛要安全可靠，懸吊所用倒鏈及繩扣要定期檢查。并設(shè)安全繩。倒鏈?zhǔn)掷溡┰谄鹬劓溕稀?3、 禁止高空落物，施工所用較大工具必須系保險(xiǎn)繩。較小的工具和構(gòu)件應(yīng)放在工具袋內(nèi)。14、 施工區(qū)域注意防火，高處作業(yè)動(dòng)用氣割，電焊要有隔離措施，以防火花四濺，下方要有專人監(jiān)護(hù)，煙風(fēng)道內(nèi)施工通風(fēng)應(yīng)良好。15、 施工用電要有良好的接地及接零，并配置漏電保護(hù)器，接線應(yīng)由專門(mén)人員負(fù)責(zé)。夜間施工必須照明充足，并有可靠的安全防護(hù)措施，填寫(xiě)夜間施工審請(qǐng)單，報(bào)安監(jiān)部備查。16、 灰斗、煙道吊裝時(shí)注意設(shè)備變形，安裝后要將內(nèi)部臨時(shí)加固割除，保證內(nèi)部無(wú)雜物。在割除內(nèi)部臨時(shí)加固時(shí)，要有可靠的安全防護(hù)措施防止發(fā)生高處落物和交叉作業(yè)，施工人員必須有自我安全保護(hù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。17、 未盡事宜嚴(yán)格遵照《安規(guī)》執(zhí)行八、環(huán)境保護(hù)措施.現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的邊角料，要注意及時(shí)的清理并且運(yùn)送到指定垃圾回收處。施工時(shí)，要注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，采取行之有效的隔離措施和防護(hù)措施，施工所切割和剩余的邊角料一定要隨干隨清，并且用專用的垃圾袋回收運(yùn)送到指定的垃圾回收地點(diǎn)。.施工人員在現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得隨地大小便。.做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，并且做好必要的隔離設(shè)施。特別是飛塵和邊角料散落嚴(yán)重的材料，在施工下方要采用鋪設(shè)隔離帶的方式行之有效的保持好，避免遺落和飛散在施工區(qū)域造成大面積的污染。.所有的施工可回收物（如下角料，鉆頭，切割片等）都要按照要求放置在指定地點(diǎn)。.在壁板下料場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙，并有良好的防火設(shè)施，卷板機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備保養(yǎng)用的機(jī)油或潤(rùn)滑油等消耗品要注意不得污染地面和設(shè)備.現(xiàn)場(chǎng)加班必須在工地用餐時(shí)，飯后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放處，不得隨意丟棄。施工時(shí)要注意保護(hù)和愛(ài)惜自己和他人的勞動(dòng)成果。對(duì)已經(jīng)完成的安裝設(shè)備以及管道在運(yùn)行前，采取隔離覆蓋的方法進(jìn)行防污染和保護(hù)。在穿平臺(tái)處已經(jīng)安裝好的設(shè)備管道等，做好防止踩踏的明顯標(biāo)記，并搭設(shè)臨時(shí)步道。安裝施工時(shí)，要盡量的避開(kāi)支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安裝護(hù)板，則必須采取必要的防護(hù)和隔離，并且不得在已經(jīng)安裝好護(hù)板的設(shè)備及管道上踩踏和臨時(shí)固定腳手架。所有施工區(qū)域的防護(hù)，即便是有隔離設(shè)施也要及時(shí)的清理遺落在防護(hù)層內(nèi)的材料。在施工區(qū)域不得以存放到現(xiàn)場(chǎng)的材料，有塑料包裝和紙包裝的，在現(xiàn)場(chǎng)要做好防火，鋪設(shè)防火隔離層，避免有電焊或氣割作業(yè)濺落的火花而引起火災(zāi)。九、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故措施控制責(zé)任人1高空作業(yè)臨空面未