2023機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽實(shí)施方案要點(diǎn)

2023年長(zhǎng)沙市中職學(xué)校技能競(jìng)賽機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)

競(jìng)賽實(shí)施方案

為推動(dòng)職業(yè)院校教化教學(xué)改革，培育高素養(yǎng)技術(shù)技能型人才，提升師生職業(yè)技

能水平，并為“2023年湖南省職業(yè)院校技能大賽”選拔優(yōu)秀選手，確定舉辦全市中

職學(xué)校學(xué)生技能大賽。為切實(shí)做好機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽工作，特制定本方案。

一、競(jìng)賽時(shí)間、地點(diǎn)

時(shí)間：2023年11月2日，上午8:00報(bào)到，9:00競(jìng)賽起先。

地點(diǎn)：長(zhǎng)沙高新技術(shù)工程學(xué)校

二、競(jìng)賽項(xiàng)目、內(nèi)容、形式與要求

1、數(shù)控銃工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽前

2周公布，競(jìng)賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30虬

競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，依據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的

方式，運(yùn)用手工或CAD/CAM軟件進(jìn)行加工程序編制，操作數(shù)控銃床和其它工具，完

成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。

2、數(shù)控車(chē)工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽

前2周公布，競(jìng)賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30%。

競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，依據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的

方式，運(yùn)用手工或CAD/CAM軟件進(jìn)行加工程序編制，操作數(shù)控車(chē)床和其它工具，完

成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。

3、焊接技術(shù)：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)量：180分鐘（包含組對(duì)打算時(shí)

間）。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，競(jìng)賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30猊

競(jìng)賽內(nèi)容:參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，依據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用焊工（焊條電弧

焊、C02氣體愛(ài)護(hù)焊）技能，完成工件的焊接達(dá)到競(jìng)賽試題圖紙要求。

4、車(chē)鉗組合：2人團(tuán)體賽，每校限報(bào)一組。競(jìng)賽時(shí)量：240分鐘。競(jìng)賽試題在

賽前2周公布，競(jìng)賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30吼

競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，依據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用車(chē)工（車(chē)回轉(zhuǎn)體、

車(chē)方體、平面）、鉗工（劃線、鋸削、鏗削、鉆孔、攻絲、較孔、釧接、裝備等），

完成零件加工和組裝，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。

三、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)分細(xì)則與選手須知

★數(shù)控銃工

㈠評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則

1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

競(jìng)賽總成果滿分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表

評(píng)分項(xiàng)目配分

零件尺寸精度65分

零件形態(tài)精度、位置精度5分

零件加工質(zhì)量零件表面質(zhì)量5分

零件加工完整性10分

協(xié)作精度10分

工藝文件5分

平安文明生產(chǎn)扣分項(xiàng)

總計(jì)100分

2.評(píng)分細(xì)則

序

評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)

號(hào)

零件尺寸精重要表面尺寸精度40分超差部位不得分

度次要表面尺寸精度25分超差部位不得分

零件的形、零件形態(tài)精度2分超差部位不得分

零件位精度零件位置精度3分超差部位不得分

1加工

主要加工表面質(zhì)量3分超差部位不得分

質(zhì)量零件表面質(zhì)

量次要加工表面質(zhì)量2分超差部位不得分

零件加工完整性10分未加工部位不得分

裝配不上部位不得分、各超差部位

協(xié)作精度零件協(xié)作10分

不得分

機(jī)械加工工編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分

工藝藝過(guò)程卡工藝合理性1分基本合理扣0.5分，不合理不得分

2

文件數(shù)控加工工編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分

序卡工步合理性2分基本合理扣1分，不合理不得分

工作看法好、著裝規(guī)范、

違反扣1分

未受傷

刀具、工具、量具的正

違反扣1分

確運(yùn)用及放置規(guī)范

文明生產(chǎn)

機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀

違反扣1分

態(tài)

平安關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停

違反扣1分

3文明放位置合理

生產(chǎn)防止撞刀違反一次扣2分

規(guī)范操作車(chē)削加工中不允許運(yùn)用

違反一次扣2分

鏗刀或紗布

發(fā)生重大事故(人身或

設(shè)備平安事故等)、嚴(yán)

其它項(xiàng)目由裁判組確定是否取消競(jìng)賽資格

峻違反工藝原則和情節(jié)

嚴(yán)峻的野蠻操作等

合計(jì)100分

注：(1)工藝文件格式見(jiàn)附表1、附表2。

(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。

(3)平安文明生產(chǎn)，采納倒扣分制，最多扣5分。

3、名次確定方法

按競(jìng)賽總成果由高到低排序確定名次。成果相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成

果和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和協(xié)作精度優(yōu)者名次列前。

㈡賽點(diǎn)供應(yīng)的設(shè)施設(shè)備儀器清單

1、CAD/CAM軟件和程序傳輸軟件

賽場(chǎng)統(tǒng)一供應(yīng)正版CAXA制造工程師-V2023、CAXA網(wǎng)絡(luò)DNCV2023通訊軟件和數(shù)

控系統(tǒng)自帶DNC接口通訊軟件。

2、競(jìng)賽設(shè)備

1）銃床型號(hào)：VM600系統(tǒng)：FANUCOi-MD

項(xiàng)目參數(shù)

工作臺(tái)尺寸600X410X510(mm)

最大行程X/Y/Z軸行程:600/400/500

T型槽3x18mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍60"4000r/min

進(jìn)給速度P5000mm/min

主軸錐孔7:24錐孔刀柄BT40

主電機(jī)功率5.5KW

機(jī)床制造廠家南通機(jī)床股份有限公司

2）三軸加工中心型號(hào)：VMCL850系統(tǒng)：FANUCOi-MD

項(xiàng)目參數(shù)

工作臺(tái)尺寸430X950(mm)

最大行程X/Y/Z軸行程:850/500/510

T型槽3x18mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍12000r/min

最大切削進(jìn)給速度lOm/min

主軸錐孔7:24錐孔刀柄BT40

刀具數(shù)20

主電機(jī)功率7.5KW

機(jī)床制造廠家南通機(jī)床股份有限公司

3、賽點(diǎn)供應(yīng)的工具及附件清單

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量

1紫銅棒30X1501

2平口鉗及緊固件平口鉗開(kāi)口：150-250mm1

3等高墊鐵依據(jù)加工要求確定1

4毛刷2寸1把

5棉紗棉質(zhì)若F

6機(jī)床操作工具平口鉗扳手1套

7卸刀座1

8活動(dòng)扳手2001i削

9機(jī)床切削液若干

10DNC連線、通訊軟件及電腦1套

11鏗刀200

12斜鐵及小榔頭卸變徑套用各1

13油石

㈢選手須知

1、選手自帶刀具、量具及附件清單

類(lèi)

別序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量

0?25、25?50、

1外徑千分尺0.01各1

50?75、75?100、100^125

2游標(biāo)卡尺0-1500.021

3深度千分尺0-1000.011

量4深度游標(biāo)卡尺0-2000.021

5內(nèi)徑量表18?35、35?50各1

6螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M22X2-6g/7H0.01各1

具7杠桿百分表0-11

8磁力表座1

9塞尺0.02?11

10R規(guī)R1?R501

11內(nèi)徑千分尺5-25,25?500.01各1

中20（允許可轉(zhuǎn)位銃刀）

1直柄立銃刀各1

①16、①12、①8、①6

2面銃刀①501

3球頭立銃刀R6、R3各1

4絲錐M6絲錐及較手1

刀5中心鉆①31

6鉆頭①20（莫氏3）1

具7麻花鉆中6、中5、中9.8各1

8錢(qián)刀①10H7（直柄）1

9直柄鍵槽銃刀中12、081

10螺紋梳刀或螺紋伸刀按M22X2配備1

11鋒刀030"0351

12倒角刀1

1尋邊器偏心式或光電式1

2銅皮厚0.5~2自定

3護(hù)目鏡等防護(hù)用品自定

工

4等高墊鐵自定

5彈簧刀柄BT40夾頭按規(guī)格自備自定

具

6自緊式鉆夾頭BT40自定

7強(qiáng)力銃刀柄BT40夾頭按規(guī)格自備自定

8帶扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75或與鉆頭配套1

9面銃刀刀柄與面銃刀配套1

1鉛筆、鋼筆、橡皮自定

2繪圖工具1套

3函數(shù)計(jì)算器1

2、選手留意事項(xiàng)

(1)競(jìng)賽報(bào)名時(shí)需依據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽運(yùn)用的操作系統(tǒng)。由

于賽點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必需到賽點(diǎn)熟識(shí)所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的全部競(jìng)

賽用機(jī)床。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)分操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽確定。

(2)參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次實(shí)行抽簽的方式確定。賽前20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)

行檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布

競(jìng)賽起先，方可起先操作。遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。

(3)競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程

中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。

(4)競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身平安,

并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)平安事故，經(jīng)裁判組

判定后取消競(jìng)賽資格，成果記零分。

(5)機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同

時(shí)應(yīng)馬上報(bào)告當(dāng)值裁判。

(6)參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容,

競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告；參賽選手結(jié)束

競(jìng)賽后不得再進(jìn)行任何操作。

(7)聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)馬上停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。

(8)競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。

★數(shù)控車(chē)工

㈠評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則

1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

競(jìng)賽總成果滿分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表

評(píng)分項(xiàng)目配分

零件尺寸精度65分

零件形態(tài)精度、位置精度5分

零件加工質(zhì)量零件表面質(zhì)量5分

零件加工完整性10分

協(xié)作精度10分

工藝文件5分

平安文明生產(chǎn)違規(guī)扣分

總計(jì)100分

2.評(píng)分細(xì)則

序

評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)

號(hào)

零件尺寸精重要表面尺寸精度40分超差部位不得分

度次要表面尺寸精度25分超差部位不得分

零件的形、零件形態(tài)精度2分超差部位不得分

零件位精度零件位置.精咬3分超差部位不得分

加工

1零件表面質(zhì)主要加工表面質(zhì)量3分超差部位不得分

質(zhì)量

次要加工表面質(zhì)量2分超差部位不得分

零件加工完整性10分未加工部位不得分

裝配不上部位不得分、各超

協(xié)作精度零件協(xié)作10分

差部位不得分

基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范

編制規(guī)范1分

機(jī)械加工工不得分

藝過(guò)程卡基本合理扣0.5分，不合理

工藝合理性1分

工藝不得分

2

文件基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范

編制規(guī)范1分

數(shù)控加工工不得分

序卡基本合理扣1分，不合理不

工步合理性2分

得分

工作看法好、著裝規(guī)范、

違反扣1分

未受傷

刀具、工具、量具的正

違反扣1分

確運(yùn)用及放置規(guī)范

文明生產(chǎn)

機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀

違反扣1分

態(tài)

平安關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停

違反扣1分

3文明放位置合理

生產(chǎn)防止撞刀違反一次扣2分

規(guī)范操作車(chē)削加工中不允許運(yùn)用

違反一次扣2分

鏗刀或紗布

發(fā)生重大事故(人身或

設(shè)備平安事故等)、嚴(yán)由裁判組確定是否取消競(jìng)賽

其它項(xiàng)目

峻違反工藝原則和情節(jié)資格

嚴(yán)峻的野蠻操作等

合計(jì)100分

注：(1)工藝文件格式見(jiàn)附表1、附表2。

(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。

(3)平安文明生產(chǎn)，采納倒扣分制，最多扣5分。

3、名次確定方法

按競(jìng)賽總成果由高到低排序確定名次。成果相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成

果和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和協(xié)作精度優(yōu)者名次列前。

㈡賽點(diǎn)供應(yīng)的設(shè)施設(shè)備儀器清單

1、CAD/CAM軟件和程序傳輸軟件

賽場(chǎng)統(tǒng)一供應(yīng)正版CAXA數(shù)控車(chē)-V2023、CAXA網(wǎng)絡(luò)DNCV2023通訊軟件和數(shù)控系

統(tǒng)自帶DNC接口通訊軟件。

2、競(jìng)賽設(shè)備

1、車(chē)床型號(hào)：賽點(diǎn)供應(yīng)二種車(chē)床，技術(shù)參數(shù)及操作系統(tǒng)如下表。

CAK4085dj,系統(tǒng)：FANUCOimate-TD/系統(tǒng)：HNC-21T

項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)

床身/拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑0400

最大工件長(zhǎng)度750

主軸轉(zhuǎn)速范圍50~2000r/min

快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8m/min

刀架4工位，刀桿截面尺寸20X20（墊）

尾座錐孔MT4

主軸電機(jī)功率4KW

機(jī)床制造廠家沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司

CK6141,系統(tǒng)：FANUCOimate-TD90（6臺(tái)）/廣州數(shù)控GSK980Tob

項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑0410

最大工件長(zhǎng)度1000

主軸轉(zhuǎn)速范圍20"2000rpm

快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8m/min

刀架四工位，刀桿截面尺寸25X25

尾座錐孔MT4

主軸電機(jī)功率11KW

機(jī)床制造廠家南通機(jī)床

2、賽點(diǎn)供應(yīng)的工具及附件清單

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量

1紫銅棒30X1501

2硬爪與機(jī)床配套1副

3頂尖依據(jù)加工要求確定1

4毛刷2寸1把

5棉紗棉質(zhì)若干

6機(jī)床操作工具卡盤(pán)扳手,加力桿,刀架扳手1套

7鐵屑清理工具1

8活動(dòng)扳手2001副

9機(jī)床切削液若干

10DNC連線、通訊軟件及電腦1套

11變徑套M4-M3,M3-M21套

12斜鐵及小榔頭卸變徑套用各1

13油石

14鍥刀200

㈢選手須知

1.選手自帶的刀具、量具及附件清單

類(lèi)別序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量

0?25、25?50、

1外徑千分尺0.01各1

50?75、75?100

2游標(biāo)卡尺0-2000.021

3帶表游標(biāo)卡尺0?1500.021

4深度千分尺0?250.011

量5深度游標(biāo)卡尺0-2000.021

6內(nèi)徑量表18?35、35?500.011

7螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M30X1.5-6g/7H0.011

具8鐘式百分表0-10各1

9磁力表座1

10螺紋樣板30。、60°、40°1

11塞尺0.02—11

12R規(guī)R1?R501

13內(nèi)徑千分尺5-25,25?500.01各1

1中心鉆A31

2鉆頭610、618、625各1

3外圓車(chē)刀Kr^93°、Kr'215°1

4外圓車(chē)刀Kr293°、Krz255。1

刀5端面車(chē)刀45°1

6外切槽刀刀寬＜4、長(zhǎng)291

7外三角螺紋車(chē)刀刀尖角60°1

具8內(nèi)三角螺紋車(chē)刀刀尖角60。1

9盲孔鑲刀D2①16、L2551

10內(nèi)切槽刀D2（l）20、L2501

槽小徑232,

11端面切槽刀1

刀寬＜4、長(zhǎng)W10

1偏心墊塊e=l、e=2、e=1.5自定

2銅皮0.05—0.2自定

工

3銅皮厚0.5?2自定

4銅棒自定

具

5紅丹粉若干

6活絡(luò)板手1

7起子一字、十字若干

8墊刀塊0.2、0.5、1、2、3自定

9活動(dòng)頂尖莫氏4#1

1鉛筆、鋼筆、橡皮自備

其自備

它2繪圖工具

3函數(shù)計(jì)算器1

2.選手留意事項(xiàng)

（1）報(bào)名時(shí)需依據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽運(yùn)用的操作系統(tǒng)。由于賽

點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必需到賽點(diǎn)熟識(shí)所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的全部競(jìng)賽用

機(jī)床。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)分操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽確定。

（2）參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次實(shí)行抽簽方式確定。賽前20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)行

檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布競(jìng)

賽起先，方可起先操作。選手遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。

（3）競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程

中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。

（4）競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身平安,

并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)平安事故，經(jīng)裁判組

判定后取消競(jìng)賽資格，成果記零分。

（5）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同

時(shí)應(yīng)馬上報(bào)告當(dāng)值裁判。

（6）參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容,

競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告。

（7）聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)馬上停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。

競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。

★焊接技術(shù)

㈠評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分細(xì)則

1、板對(duì)接仰焊（焊條電弧焊）加工要求

標(biāo)準(zhǔn)、分焊縫等級(jí)

檢查項(xiàng)目

數(shù)IIIIIIIV

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0?2>2,<3>3,W4>4,<0

焊縫余高

分?jǐn)?shù)8620

焊縫凹凸標(biāo)準(zhǔn)（mm）W1>1,W2>2,W3>3

差分?jǐn)?shù)8620

焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）W20>20,W21>21,W22>22

分?jǐn)?shù)8420

焊縫寬窄標(biāo)準(zhǔn)（mm）WL5>1.5,<2>2,<3>3

差分?jǐn)?shù)8420

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0長(zhǎng)度>15,

咬邊且長(zhǎng)度W15或長(zhǎng)度＞30

(30

分?jǐn)?shù)201480

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0長(zhǎng)度>15,

未焊透且長(zhǎng)度W15或長(zhǎng)度＞30

W30

分?jǐn)?shù)12840

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)（mm）0長(zhǎng)度＞15,

且長(zhǎng)度W15或長(zhǎng)度＞30

凹陷〈30

分?jǐn)?shù)8640

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0<0.7>0.7,W1.2>1.2

錯(cuò)邊量

分?jǐn)?shù)8420

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0-121,W3>3,W5>5

角變形

分?jǐn)?shù)10860

優(yōu)良一般差

成形美觀，成形較好，焊焊縫彎曲，凹凸

焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)（mm）成形尚可，焊

焊紋勻稱(chēng)細(xì)密，紋勻稱(chēng)，焊縫寬窄明顯，有表

外表成形縫平直

凹凸寬窄一樣平整面焊接缺陷

分?jǐn)?shù)10620

注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作。分處理。

2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。

3、正、反面外觀檢查焊縫全長(zhǎng)，兩端各20nm焊縫不評(píng)分。

2、管對(duì)接45°固定焊（COD氣體愛(ài)護(hù)焊）加工要求

檢查項(xiàng)焊縫等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

目IIIIIIIV

焊縫余0~lmm>lmm,<2mm>2mm,<3mm>3mm,<0mm

高度5分3分1分0分

0?1mm>lmm,W2mm>2mm,<3mm>3mm

凹凸差

正7分5分3分0分

焊縫寬71nm>17mm,18mm>18mm,W20mm>20mm

度5分3分1分0分

0?1mm>1mm；W2nlm>2mm；W3mm>3mm

寬度差

7分5分3分0分

深度VO.5mm且長(zhǎng)深度VO.5mm且長(zhǎng)度深度>0.5mm或長(zhǎng)

無(wú)咬邊：

咬邊度W10mm>10mm,<20mm,度>20mm

10分8分6分0分

氣孔W①1.5mm氣孔W①1.5mm氣孔》①1.5或

無(wú)氣孔

1(11氣孔數(shù)目：1個(gè)數(shù)目：2個(gè)數(shù)目＞2個(gè)

6分4分2分0分

表面成優(yōu)良一般差

形10分7分4分0分

反焊縫高

0~3mm5分，>3mm或V00分

度

咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分

面氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分

反面成優(yōu)良一般差

形5分3分1分0分

未焊透無(wú)未焊透10分，有未焊透0分

無(wú)內(nèi)凹15深度W0.5mm,每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm0

內(nèi)凹

分分

焊瘤無(wú)焊瘤5分，有焊瘤0分

注：1.表面有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷之一，外觀作0分處理。

2.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記的，該單項(xiàng)作0分處理。

3.氣孔檢查采納5倍放大鏡。

4.表面重熔的，該試件外觀為0分。

3、平安文明生產(chǎn)要