汽車制造工藝學(xué)

1.工藝規(guī)程的作用1.工藝規(guī)程是指點消費的主要技術(shù)文件2.工藝規(guī)程是組織消費和管理任務(wù)的根本根據(jù)3.工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的根本資料第一節(jié)概述機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是以工序為單位闡明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的稱號、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批消費以及消費管理中。2.常用工藝文件的種類〔1〕機械加工工藝過程卡片簡稱工序卡，是為每道工序編制的一種工藝文件。包括工序簡圖、定位基準、工序尺寸、外表粗糙度等技術(shù)要求，并闡明各工步順序和內(nèi)容、運用設(shè)備、規(guī)定的切削用量和時間定額等，用于指點工人進展消費。2.常用工藝文件的種類〔2〕機械加工工序卡片機械加工工序卡片(續(xù)〕〔3〕調(diào)整卡片〔4〕檢驗卡片指點檢驗人員對零件進展檢驗的工藝文件，包括檢驗內(nèi)容、運用設(shè)備或工量具等。指點調(diào)整工件、機床、刀具相互位置的工藝文件。產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量規(guī)范消費綱領(lǐng)、消費類型毛坯情況本廠現(xiàn)有消費條件先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊3.制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料〔1〕機械加工工藝規(guī)程制定的原那么〔1〕保證加工質(zhì)量，保證技術(shù)要求〔2〕保證消費效率，滿足消費綱領(lǐng)〔3〕較低制造本錢〔4〕良好勞動條件，保證消費平安4.制定機械加工工藝規(guī)程的原那么及步驟〔2〕步驟分析研討產(chǎn)品圖紙工藝性分析選擇毛坯擬訂工藝道路選擇設(shè)備、工裝技術(shù)經(jīng)濟分析確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額填寫工藝文件定義——零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。功能一樣的零件，其構(gòu)造工藝性可以有很大差別。良好的構(gòu)造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。零件構(gòu)造工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體構(gòu)造等方面的分析。零件的構(gòu)造工藝性分析鑄件：便于外型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：外形簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量構(gòu)造工藝性內(nèi)容在加工方面合理標注零件的技術(shù)要求便于加工、減少加工減輕零件分量保證加工的可行性、經(jīng)濟性零件尺寸、規(guī)格、構(gòu)造要素規(guī)范化正確標注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。在裝配方面提高零件構(gòu)造工藝性措施在加工方面便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業(yè)調(diào)整方便、減輕裝配勞動便于到達裝配精度定位基準1、粗基準2、精基準3、輔助基準定位基準選擇采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準。采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準。第二節(jié)工藝道路的制定一、粗基準選擇重點思索：加工外表與不加工外表的相對位置精度；各加工外表有足夠的余量兩者有時很難兼顧，甚至矛盾，需求根據(jù)詳細情況確定，以滿足主要要求。1.盡能夠選用精度要求高的主要外表作為粗基準，以保證以后加工主要外表時有足夠且均勻的加工余量。變速器殼體的軸承座孔作為粗基準

a)銑削接合面時的定位b)鉆鉸接合面上

兩定位銷孔時的定位

1—圓錐銷2—菱形圓錐銷

3—支承板4—支承釘2.用非加工外表作為粗基準，這可以使非加工外表與加工外表間位置誤差最小。以活塞不加工的內(nèi)腔為粗基準假設(shè)一切外表均要加工，且沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，應(yīng)盡量選擇加工余量最小的外表做粗基準。階梯軸粗基準的選擇3.粗基準應(yīng)平整、光滑、便于裝夾。盡量防止飛邊、澆鑄冒口等缺陷。4.粗基準應(yīng)防止反復(fù)運用，尤其在同一尺寸方向上，否那么反復(fù)裝夾時很難保證位置的一致性，從而引起較大的定位誤差。二、精基準選擇重點思索：減少定位誤差保證加工精度1、基準重合原那么盡能夠選用設(shè)計基準或工序基準作為定位基準，防止基準不重合而產(chǎn)生基準不重合誤差?；鶞手睾显敲吹倪\用2、基準一致原那么即盡能夠選用同一組定位基準加工各個外表，這有利于保證各加工外表間的相互位置關(guān)系，防止基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差，且減少了公用夾具的種類，簡化夾具的設(shè)計與制造。如軸類零件兩定位中心孔、箱體零件的一面兩孔〔或銷〕等。3、互為基準對于有相互位置公差要求的兩個外表，可以采用互為基準的方法反復(fù)加工，每次加工都能是基準精度提高，從而保證精度要求。如精細齒輪的加工〔淬火后的磨削加工〕。齒形外表定位

1—卡盤2—滾柱3—齒輪4、自為基準5、定位夾緊可靠方便對于一些精加工，尤其是精整和光整加工，如絎磨、研磨、浮動鏜等，由于加工余量很小，通常采用加工外表本身為定位基準。其重點是保證加工外表尺寸精度和外表粗糙度，而位置精度那么主要由之前工序保證。采用基準重合時，假設(shè)會引起夾具復(fù)雜或定位不穩(wěn)，那么應(yīng)重選基準。機械加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇一、加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度：是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。正常的任務(wù)條件：采用符合質(zhì)量規(guī)范的設(shè)備、工藝配備和規(guī)范技術(shù)等級的工人，不延伸加工時間的條件。加工經(jīng)濟精度概念的開展二、外表加工方法選擇1.加工方法的經(jīng)濟精度、外表粗糙度與加工外表的技術(shù)要求相順應(yīng)。2.加工方法與被加工零件的性質(zhì)相順應(yīng)。3.加工方法與消費類型相順應(yīng)。4.加工方法與本廠條件相順應(yīng)。三、機床的選擇典型外表的加工道路加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的緣由切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成主要外表加工，為經(jīng)加工預(yù)備〔達到精度〕，然后加工次要外表(鉆、攻絲、銑鍵槽等)，通常安排在熱處置前。主要外表到達圖紙要求。進一步提高尺寸精度降低粗糙度〔IT5，≤0.2μm)，但不能提高外形、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理運用設(shè)備3、便于安排熱處置工序4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、防止重要外表損傷。工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進展。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3、趨勢：工序集中〔MC、FMC等〕基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機械加工順序的安排進給道路短換刀次數(shù)少加工順序的安排2.熱處置工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處置最終熱處置去除內(nèi)應(yīng)力處置位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜外表處置工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：平安位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工終了之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗特種檢驗〔無損探傷、磁力探傷、水壓、超速實驗〕去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工余量確定〔1〕總加工余量〔3〕總余量為各工序余量之和〔2〕工序余量1.加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。機床加工工序的設(shè)計〔6〕余量大小對加工精度、消費率、經(jīng)濟性都有影響〔4〕公稱余量公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。〔5〕余量公差1、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層〔圖〕3、上工序各外表間相互位置的空間偏向〔圖〕2、上工序的尺寸公差〔圖〕2.影響加工余量的要素4、本工序安裝誤差〔圖)加工外表的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織上工序誤差軸的彎曲對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差1、計算法3、閱歷法2、查表法3.加工余量確實定二、工序尺寸與公差確實定工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。1.無需進展尺寸換算時工序尺寸確實定2.需進展尺寸換算時工序尺寸確實定某軸直徑為Φ50mm，其尺寸精度為IT5，外表粗糙度Ra0.04um,冰要求高頻淬火，毛坯為鍛件。其工藝道路為：粗車－半精車－高頻淬火－粗磨－精磨－研磨。計算各工序的工序尺寸及公差。3.機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相順應(yīng)5、合理選用數(shù)控機床。2.機床的消費率與消費類型相順應(yīng)。1.機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相順應(yīng).三、機床設(shè)備及工藝配備的選擇4、機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實踐情況。普通：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、公用工裝數(shù)控機床：可用于各種消費類型。刀具盡能夠用規(guī)范的。1.選擇機床設(shè)備的根本原那么1、單件小批消費：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多種類中、小批消費可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量消費為提高勞動消費率應(yīng)采用公用高效夾具。2.工藝配備的選擇4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀〔如碰撞等〕。夾具的選擇1、普通優(yōu)先采用規(guī)范刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。2、假設(shè)采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的公用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴厲。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具〔刀柄、刀套、夾頭等〕。刀具的選擇1、單件小批消費應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需與加工精度相順應(yīng)。2、大批大量消費應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的公用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇第四節(jié)工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)絡(luò)且按一定順序銜接的封鎖尺寸組合。〔1〕在加工中構(gòu)成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設(shè)計基準〔2〕在裝配中構(gòu)成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A02、特征3、組成1、封鎖性2、關(guān)聯(lián)性。環(huán)——尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封鎖環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后構(gòu)成的環(huán)。組成環(huán)——尺寸鏈中對封鎖環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)——假設(shè)該環(huán)的變動引起封鎖環(huán)的同向變動，那么該環(huán)為增環(huán)．減環(huán)——假設(shè)該環(huán)的變動引起封鎖環(huán)的反向變動。那么該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封鎖環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封鎖環(huán)箭頭方向一樣者為減環(huán)。A1A0A2A3封鎖環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、尺寸鏈的分類1、按運用范圍分類1〕工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。2〕裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。3〕零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈。4〕設(shè)計尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈。1〕長度尺寸鏈—全部環(huán)為長度的尺寸鏈2〕角度尺寸鏈—全部環(huán)為角度的尺寸鏈3〕直線尺寸鏈——全部組成環(huán)平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。4〕平面尺寸鏈——全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封鎖環(huán)的尺寸鏈。5〕空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈的建立1、確定封鎖環(huán)2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才干確定封鎖環(huán)。2、封鎖環(huán)的根本屬性為“派生〞，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。關(guān)鍵關(guān)鍵要領(lǐng)1、設(shè)計尺寸往往是封鎖環(huán)。2、加工余量往往是封鎖環(huán)〔靠火花磨除外〕。關(guān)鍵關(guān)鍵1、封鎖環(huán)確定后才干確定。2、直接獲得。3、對封鎖環(huán)有影響1.極值法〔1〕極值法各環(huán)根本尺寸之間的關(guān)系封鎖環(huán)的根本尺寸A0等于增環(huán)的根本尺寸之和減去減環(huán)的根本尺寸之和，即〔2〕各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封鎖環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計算的根本公式封鎖環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即(3)

各環(huán)上、下偏向之間的關(guān)系封鎖環(huán)的上偏向ES(A0)等于增環(huán)的上偏向之和減去減環(huán)的下偏向之和，即封鎖環(huán)的下偏向EI(A0)等于增環(huán)下偏向之和減去減環(huán)的上偏向之和，即〔4〕各環(huán)公差之間的關(guān)系

封鎖環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封鎖環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分攤到各組成環(huán)的公差能夠過小，從而呵斥加工困難，制造本錢添加，在此情況小，常采用概率法進展尺寸鏈的計算。2.概率法特點：以概率論實際為根底，計算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量消費中。(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系

(1)各環(huán)公差之間的關(guān)系(3)各環(huán)平均偏向之間的關(guān)系當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏向之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏向的方式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。(1)正計算——知各組成環(huán)，求封鎖環(huán)。正計算主要用于驗算所設(shè)計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。(2)反計算——知封鎖環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面，在實踐任務(wù)中經(jīng)常碰到。反計算的解不是獨一的。如何將封鎖環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題?！?〕中間計算——知封鎖環(huán)和部分組成環(huán)的根本尺寸及公差，求其他的一個或幾個組成環(huán)根本尺寸及公差〔或偏向〕。中間計算可用于設(shè)計計算與工藝計算，也可用于驗算。3.尺寸鏈計算的幾種情況1〕

等公差原那么按等公差值分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差值取一樣的平均公差值Tav：即極值法Tav=T0/〔n-1〕4.確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有思索到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法2〕按等精度原那么按等公差級分配的方法來分配封鎖環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差取一樣的公差等級，公差值的大小根據(jù)根本尺寸的大小，由規(guī)范公差數(shù)值表中查得。3〕按實踐可行性分配原那么按詳細情況來分配封鎖環(huán)的公差時,第一步先按等公差值或等公差級的分配原那么求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計要求等詳細情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。1)按“入體〞原那么標注公差帶的分布按“入體〞原那么標注時，對于被包容面尺寸可標注成上偏向為零、下偏向為負的方式〔即-T〕；對于包容面的尺寸可標注成下偏向為零、上偏向為正的方式〔即+T〕。2〕按雙向?qū)ΨQ分布標注對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的間隔等尺寸，普通按對稱分布標注，即可標注成上、下偏向絕對值相等、符號相反方式〔即T/2〕。當組成環(huán)是規(guī)范件時，其公差大小和分布位置按相應(yīng)規(guī)范確定。當組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對其有嚴厲要求的那個尺寸鏈來確定。5.工序尺寸的標注工藝基準〔工序、定位、丈量等〕與設(shè)計基準不重合，工序基準就無法直接取用零件圖上的設(shè)計尺寸，因此必需進展尺寸換算來確定其工序尺寸。五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算1.基準不重合時的尺寸換算1〕定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算A設(shè)計基準C定位基準例7－3B例1:某零件如圖示，設(shè)計尺寸50-0.17、10-0.36，因10-0.36不好丈量，而改為丈量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封鎖環(huán)A0A2A1解:1)確定封鎖環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。2〕尺寸及偏向計算：A2=40+0.193)假廢品情況：當A2=40+0.36(按上述計算應(yīng)為超差),此時A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假廢品。2〕丈量基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算只需丈量尺寸的超差量小于或等于其他組成環(huán)尺寸公差之和，就有能夠出現(xiàn)假廢品，為此應(yīng)對該零件各有關(guān)尺寸進展復(fù)檢和驗算，以免將實踐合格的零件報廢而導(dǎo)致浪費。假廢品的出現(xiàn)，給消費質(zhì)量管理帶來諸多費事，因此，不到非不得已，不要使工藝基準與設(shè)計基準不重合。假廢品的出現(xiàn)例2如下圖軸套，其加工工序如下圖，試校驗工序尺寸標注能否合理。2.多尺寸保證時的尺寸換算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺階解:1)分析從零件圖上看,設(shè)計尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm以及50-0.34。根據(jù)工藝過程分析能否全部到達圖紙要求.其中10-0.3、50-0.34直接保證，15±0.2間接保證，為封鎖環(huán)，必需校核。2〕查找組成環(huán)，建立尺寸鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封鎖環(huán)3〕計算尺寸及偏向求得A0=15-0.4+0.5(超差)4)處理方法:改動工藝過程，如將鉆孔改在工序40之后；提高加工精度，減少組成環(huán)公差。5〕重新標注尺寸，校核計算現(xiàn)將尺寸改為：10.4-0.1，14.6±0.1,10-0.1可求得:A0=15±0.2符合圖紙要求.3.校核工序間余量例3一軸其軸向工藝過程如下圖，現(xiàn)要校核工序30精車B面的余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面A、B，直接得到A1=28-0.52A2=35-0.34調(diào)頭，粗、精車C面，直接得到尺寸A3=26-0.28調(diào)頭，精車A、B，直接得到A4=25-0.14A5=35-0.17解:根據(jù)工藝過程作軸向尺寸構(gòu)成過程及余量分布圖，尋覓封鎖環(huán)，建立尺寸鏈求解。ABCA1A2A3A4A5Z為封鎖環(huán)A0A3A2A4A5ZA0Z為封鎖環(huán),求得，Zmin=0.38>0,適宜。4、跟蹤法建尺寸鏈對于工件外形復(fù)雜、工藝過程很長、工藝基準多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時，就不容易迅速、簡便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來進展工序尺寸的換算，而且還容易出過失。采用跟蹤法，就可以更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計算機進展輔助工藝設(shè)計。1〕跟蹤圖的繪制〔1〕在圖表的上方畫出零件的簡圖，標出有關(guān)設(shè)計尺寸，并將有關(guān)外表向下引出外表線；〔2〕按加工順序自上而下地填入工序號；〔3〕將工序根本余量填入表中；〔5〕為便于計算，按對稱偏向標注設(shè)計尺寸?！?〕按規(guī)定符合標出定位基準、工序基準、加工外表、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸；2〕符號闡明CABA1A2A3A4A5Z為封鎖環(huán)A0余量定位基準封鎖環(huán)工序尺寸度量基準加工外表3〕舉例為封鎖環(huán)A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.25±0.25工序2以D面定位，精車A面，得A3；粗車C面，得A4D工序1以A面定位，粗車D面，得A1；車B面，保證A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保證工序尺寸A5＝；同時保證設(shè)計尺寸

4〕尺寸鏈建立方法〔1〕找出間接保證的設(shè)計尺寸和余量作為封鎖環(huán)；〔2〕沿封鎖環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)；〔3〕在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準；〔5〕當兩邊豎線“匯交〞到某一個度量基準為止。〔4〕沿度量基準所在的豎線繼續(xù)追蹤；A03=36.25±0.25A3A4A5以A03為封鎖環(huán)得到的工藝尺寸鏈：小測試以下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。小測試一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至φ20.60-0.04mm，滲碳淬火，磨外圓至φ200-0.02mm。試計算保證淬火層深度為0.7～1.0mm的滲碳工序的滲入深度。第五節(jié)加工工藝過程的消費率〔一〕時間定額時間定額是在一定消費條件下，規(guī)定消費一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗費的時間。單件時間完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td一、時間定額根本時間：直接改動消費對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或到達工序要求所需時間〔包括切入、切出時間〕組成輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程必需進展的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改動切削用量及進退刀等布置任務(wù)地時間：包括改換刀具、光滑機床、清理切屑、拾掇工具等。休憩和生理需求時間：工人在任務(wù)班內(nèi)，為恢復(fù)膂力和滿足生理需求所需時間預(yù)備終結(jié)時間：如熟習(xí)工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送廢品等T單=t基+t輔+t服+t休根本時間是指直接改動消費對象的尺寸、外形、相對位置、外表形狀或資料性質(zhì)等工藝過程所耗費的時間。輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必需進展的各種輔助動作所耗費的時間。如裝卸工件。操作機床、改動切削用量、試切和丈量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。布置任務(wù)地時間是為使加工正常進展，工人看管任務(wù)地〔如換刀、光滑機床、清理切屑、拾掇工具等)所耗費的時間。普通按作業(yè)時間的2％～7％估算。休憩和生理需求時間是指工人在任務(wù)班內(nèi)恢復(fù)膂力和滿足生理上的需求所耗費的時間。普通按作業(yè)時間的2％估算。在成批消費中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時間預(yù)備終結(jié)時間單件時間大批大量消費時，每個任務(wù)地一直完成某一固定工序，tZ/N≈0，故不思索預(yù)備終結(jié)時間，即th＝