有機(jī)肥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定

有機(jī)肥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定

有機(jī)肥產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定為確保有機(jī)肥產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本管理規(guī)定。公司質(zhì)檢部為有機(jī)肥產(chǎn)品的檢測機(jī)構(gòu)，有機(jī)肥車間配備質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)要求：1.成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按照NY525-2012對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。2.外購輔料必須每批檢驗(yàn)合格后，才可投料生產(chǎn)。3.檢驗(yàn)原始記錄必須固定格式，設(shè)計規(guī)范，填寫清晰，必須有檢驗(yàn)人員和審核人員簽字。4.每批出廠產(chǎn)品必須有質(zhì)量合格證。5.產(chǎn)品包裝袋材質(zhì)必須符合要求，包裝袋標(biāo)識必須符合要求。生產(chǎn)質(zhì)量管理制度：1.車間操作人員應(yīng)確實(shí)依照生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作，控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確把握好溫度、濕度、流量，確保每個環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2.質(zhì)檢人員對每批次的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報告單，并做好原始記錄和存檔。3.負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正，確保產(chǎn)品百分之百符合標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員責(zé)任：1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須熟悉掌握并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員要有高度的責(zé)任心，堅持原則，不得弄虛作假。3.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要及時、準(zhǔn)確、無誤。4.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真搞好檢驗(yàn)儀器的養(yǎng)護(hù)，保證標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確性，使化驗(yàn)室能準(zhǔn)確進(jìn)行批量化驗(yàn)。5.對質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢人員由于工作不負(fù)責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量事故的，要視情節(jié)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。成品檢驗(yàn)制度：1.對產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證由質(zhì)檢部門化驗(yàn)室進(jìn)行，檢驗(yàn)和驗(yàn)證必須按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)NY525-2012對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。2.產(chǎn)品檢驗(yàn)必須形成記錄，檢驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字，以便溯源和追究質(zhì)量責(zé)任。3.產(chǎn)品檢驗(yàn)用的檢測和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)過校準(zhǔn)合格，并在有效期。4.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、評價合格后才能從事檢驗(yàn)工作。5.質(zhì)檢部每月對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督抽查，抽查產(chǎn)品和頻次根據(jù)年度質(zhì)量工作計劃、用戶意見等具體確定。不合格產(chǎn)品處理制度（有措施保證不合格產(chǎn)品不出廠）：1.進(jìn)廠原料按采購合同判定為不合格產(chǎn)品時，由供應(yīng)部門與供貨協(xié)商解決。2.生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中自檢判斷定不合格的半成品可由車間直接返工處理。3.產(chǎn)品袋重、包裝質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，必須返工處理。4.判定為不合格的產(chǎn)品經(jīng)過返工后必須按標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。每天上午8:30、中午12:30、下午4:30要按時測定堆料溫度，并記錄制作溫度變化曲線，作為翻堆的依據(jù)。翻堆時，根據(jù)測溫結(jié)果，當(dāng)升溫停頓或有下降趨勢時，及時用LYFP280A型翻拋機(jī)翻堆。要求上層及表面翻入底部及中心部位，徹底翻透，以達(dá)到粉碎、增氧、促進(jìn)微生物繁殖及揮發(fā)水分的作用。堆砌后每隔48小時翻一次，高溫可持續(xù)20天以上。通過持續(xù)高溫及翻堆（12-14次）增加水分的蒸發(fā)量確保堆料的含水率在45%左右。堆砌發(fā)酵熱化15-20天后，將堆料放置于半成品庫，堆放15-20天，水分揮發(fā)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行分篩。成品用分篩法進(jìn)行細(xì)化處理，過篩去除雜物。按NY525-2012進(jìn)行成品檢驗(yàn)，測定過篩后成品的水分含量、酸堿度pH值、有機(jī)質(zhì)含量、總養(yǎng)分含量，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。成品合格后，用粉末顆粒包裝系統(tǒng)粉碎充分（粒徑≤15mm），使顆粒飽滿，強(qiáng)度大，適合高含水率的有機(jī)肥的粉碎與造粒，完成粉碎、造粒工序后直接進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。用CM50自動包裝機(jī)按每袋40公斤稱量包裝，包裝后入庫貯存于陰涼干燥處。對已包裝的產(chǎn)品，每兩個月須抽樣進(jìn)行稱量檢查，以防份量缺損。生產(chǎn)設(shè)備管理及維護(hù)制度如下：主要生產(chǎn)設(shè)備要有專人管理，每臺設(shè)備要有明確的責(zé)任人來操作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，交接班要對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況做以交待，設(shè)備運(yùn)輸前和停止運(yùn)輸時要觀察有無異常現(xiàn)象。出現(xiàn)異常及時上報，采取相應(yīng)措施。根據(jù)各種設(shè)備的性能和操作規(guī)程原理，定期、定量加注或更換潤滑油及其它零部件，使之保持良好狀態(tài)。設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不準(zhǔn)違章作業(yè)，不得由非崗位或非本機(jī)人員操作，不準(zhǔn)隨意改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。新上崗的操作規(guī)程人員，必須進(jìn)行本崗位操作規(guī)程的研究和安全教育。經(jīng)考試合格后能上崗操作。維護(hù)人員要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，消除隱患。7.生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備維修人員應(yīng)該及時制定設(shè)備的大中小修計劃，并經(jīng)過廠長審批后實(shí)施。設(shè)備的XXX由維修人員提出所需材料，經(jīng)車間主任審查，主管廠長批準(zhǔn)后即可實(shí)施；設(shè)備的中修由車間主任組織操作人員和維修人員共同研究提出計劃，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后可實(shí)施；設(shè)備的大修計劃應(yīng)在停產(chǎn)后進(jìn)行，由主管廠長組織車間主任和維修人員共同研究提出大修計劃，經(jīng)廠長審批后可實(shí)施。8.所有停車檢修的動力設(shè)備，首先要切斷電源并掛上標(biāo)牌，才能進(jìn)行檢修。9.每臺設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)齊全，包括設(shè)備規(guī)格、型號、使用說明書、合格證、保修單、使用狀態(tài)、維修情況、檢修時間、更換備件名稱規(guī)格和檢定情況等。10.設(shè)備檔案應(yīng)由專人管理，借用時應(yīng)履行借用手續(xù)。第六條：生產(chǎn)過程應(yīng)遵循安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，各崗位應(yīng)按照以下安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。1.包裝機(jī)安全操作規(guī)程：1)在合上電源開關(guān)前，應(yīng)檢查機(jī)器周圍是否有異物，確保機(jī)器工作周圍沒有其他雜物和閑雜人員；2)合上電源開關(guān)給電動機(jī)上電；3)開機(jī)順序：先啟動空壓機(jī)，再啟動上料輸送帶和上料機(jī)，最后啟動包裝輸送；4)開機(jī)前或工作過程中，注意不要將手放在套袋夾緊裝置中，以免夾手；5)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止把手臂或硬物伸入進(jìn)料口，以免傷人或損壞機(jī)器；6)包裝機(jī)工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應(yīng)立即切斷電源，使機(jī)器停止運(yùn)行，然后立即向車間主管或維修人員匯報，及時維修；7)非維修人員或沒有得到維修人員指令者禁止擅自拆卸機(jī)器；8)機(jī)器維修過程中，必須切斷電源，并在電源柜醒目處掛上“維修中，禁合閘”的標(biāo)識；9)包裝機(jī)控制儀表禁止隨意按動或修改，如遇包裝不準(zhǔn)或需要更換包裝機(jī)，應(yīng)立即向車間主管或技術(shù)人員匯報，及時調(diào)整；10)包裝機(jī)停止運(yùn)行后，必須切斷電源；11)工作完成后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，清除包裝機(jī)料斗物料，打掃衛(wèi)生，檢查合格后方可離開。2.翻拋機(jī)安全操作規(guī)程：1)在啟動發(fā)動機(jī)前，必須檢查柴油、機(jī)油、水是否充足，機(jī)器是否有漏水、漏油等情況，各檔位都在空擋位置，油門在怠速狀態(tài)；2)啟動發(fā)動機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘（冬天尤其重要），確保工作區(qū)域（機(jī)器前后15~20米）沒有人或其他物品。然后調(diào)節(jié)兩個調(diào)速閥到“0”的位置，推動行走手柄將翻拋機(jī)開到條垛式物料跟前；3.翻拋機(jī)操作規(guī)程在使用翻拋機(jī)前，必須進(jìn)行以下操作：放下滾筒、前擋板和后蓋，注意滾筒不能抵住物料。調(diào)節(jié)兩個調(diào)速閥，根據(jù)物料不同調(diào)節(jié)行走速度。加大油門至1800~2000轉(zhuǎn)/分鐘左右，再慢慢推動滾筒手柄啟動翻拋?zhàn)鳂I(yè)。在工作過程中，需要注意以下事項(xiàng)：如發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可用兩個行走手柄調(diào)節(jié)。時刻觀察壓力表，系統(tǒng)壓力一般不超過15MPa。如果滾筒停止轉(zhuǎn)動，必須將滾筒操作手柄回到空擋，停止行走，然后提升滾筒，再將滾筒操作手柄推到工作狀態(tài)，讓滾筒重新轉(zhuǎn)起來。在一個條垛上工作結(jié)束后，將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降至1000轉(zhuǎn)/分鐘，滾筒操作手柄搬到空擋，提升滾筒，調(diào)節(jié)調(diào)速閥至“”位置，然后開到下一個條垛，繼續(xù)進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)。時刻觀察數(shù)字儀表顯示器，如果水溫超過85℃或者油溫超過50℃時必須停機(jī)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)工作。停機(jī)時必須要讓發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘然后再熄火。每班次工作結(jié)束后必須清理翻拋滾筒，檢查刀片螺栓是否松動、脫落，如果發(fā)現(xiàn)松動或者脫落應(yīng)立即擰緊或補(bǔ)全。每班次工作結(jié)束后必須檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)立即向車間主管或維修人員匯報，及時維修。非維修人員或沒有得到維修人員的指令禁擅自拆卸機(jī)器。4.粉碎機(jī)安全操作規(guī)程在使用粉碎機(jī)前，必須進(jìn)行以下操作：檢查地腳螺栓是否緊固，若有松動，查明原因，排除故障并重新鎖緊地腳螺栓。檢查各連接部分是否完全緊固。用手盤動轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)動靈活，無卡涉及現(xiàn)象。經(jīng)確認(rèn)，全部正常后，才可正常使用。在啟動粉碎機(jī)前，需要注意以下事項(xiàng)：檢查機(jī)器周圍是否有異物，確保機(jī)器工作周圍無其他雜物和閑雜人員。合上配電箱電源，指示燈亮。點(diǎn)動開機(jī)按鈕（綠色），確保轉(zhuǎn)動部件或機(jī)器其他部位無異常聲響后可開機(jī)正常運(yùn)行。點(diǎn)動綠色啟動按鈕，粉碎機(jī)啟動。在進(jìn)料時，需要注意以下事項(xiàng)：確認(rèn)粉碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可進(jìn)料。進(jìn)料時物料不宜過大過急，平穩(wěn)進(jìn)料。粉碎機(jī)正常工作時，首先啟動出料口運(yùn)輸按鈕，然后啟動粉碎機(jī)，最后啟動進(jìn)料口運(yùn)輸帶。操作人員在下班前需要清潔機(jī)器表面和存料，同時加足潤滑油以延長機(jī)器的使用壽命。翻拋機(jī)和裝載機(jī)的操作人員需要在設(shè)備啟動前檢查設(shè)備相關(guān)部位和儀表，確認(rèn)正常后才能啟動設(shè)備。他們需要按規(guī)定操作設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時，他們需要將鑰匙隨身攜帶，以防止無關(guān)人員啟動設(shè)備。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的安排，他們需要分別做好物料轉(zhuǎn)運(yùn)和發(fā)酵堆的翻拋工作，若兩者均要進(jìn)行，則優(yōu)先做好物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。停用設(shè)備時，他們需要將操作室和設(shè)備清理干凈，并將其停放在規(guī)定區(qū)域。他們還需要按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備的簡單維修。篩選人員需要按時上下班，并在上班前檢查設(shè)備是否正常。他們需要按照工藝要求，將發(fā)酵完成的肥料及時篩分。不能過篩的粗料需要?dú)w集成堆，以便運(yùn)往拌料區(qū)。分篩后的物料由裝載機(jī)堆至后熟區(qū)，篩選人員需要協(xié)助后熟堆放工作，防止散亂。下班前，他們需要將篩選機(jī)清理干凈，并按規(guī)程做好保養(yǎng)工作。有機(jī)肥拌料人員需要按時上下班，并在上班前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。他們需要檢查機(jī)械各部件是否正常工作，需要修理的要及時上報和修理。按照工藝配要求，他們需要將牛糞、馬糞、菌種和草木灰按要求的比例添加并混合均勻。攪拌好的物料需要及時拖運(yùn)到發(fā)酵車間，并保證發(fā)酵車間的正常工作。下班前，他們需要將機(jī)器清理干凈，并做好機(jī)器的保養(yǎng)工作。機(jī)修工負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行定期檢修、保養(yǎng)，排除隱患，確保設(shè)備正常使用，保障生產(chǎn)計劃任務(wù)的順利完成。他們需要遵守公司的各項(xiàng)管理制度，執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，并對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)和有關(guān)操作規(guī)程，掌握設(shè)備的運(yùn)行情況、技術(shù)狀況和缺陷情況。每次停機(jī)、開機(jī)前，他們需要將機(jī)器的存料清理干凈，各潤滑部位做好潤滑、除銹、防腐蝕工作。5.在定期檢查各減速電機(jī)和減速齒輪箱時，需要確保潤滑油充足。如果不足，必須按要求及時補(bǔ)充。在正常生產(chǎn)中，需要定期巡視整條生產(chǎn)線，以便及時修理皮帶跑偏和機(jī)器工作異常的情況。如果必要，需要停機(jī)修理。在機(jī)器修理和清理過程中，必須確保切斷電源，并懸掛“檢修中，禁止合閘”警示標(biāo)識。如果工人報告機(jī)器出現(xiàn)故障，需要及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理。如果無法當(dāng)場處理，必須及時報告。如果缺少零部件，需要通知采購人員及時采購并進(jìn)行更換。需要與員工溝通，傳授員工使用設(shè)備安全操作知識，指導(dǎo)督促員工保養(yǎng)設(shè)備。對上機(jī)人員，必須先進(jìn)行培訓(xùn)后才能上崗。必須服從公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令。一切管理行為向公司負(fù)責(zé)，必須保證工作區(qū)域的整潔，垃圾入簍，及時處理不用的物品。待用物料必須擺放整齊，必須節(jié)約用電。人走燈滅，設(shè)備停。還需要完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他工作。6.電控操作人員的崗位職責(zé)包括：在電控箱上懸掛有“維修中，禁止合閘”標(biāo)志時禁止合閘。合閘操作必須由掛牌人執(zhí)行，并確認(rèn)安全后才能合閘送電。如果電控箱出現(xiàn)故障需要檢修，必須確保切斷電源后才能