勁性梁施工工藝

26、勁性梁施工工藝流程2：鋼梁焊接工藝流程工藝流程2：鋼梁焊接施工內(nèi)容：鋼梁預(yù)熱、焊接、焊縫處理。施工內(nèi)容：測(cè)量放置軸線、梁邊線、標(biāo)高控制線、鋼梁就位、臨時(shí)固定、校正。施工內(nèi)容：鋼梁預(yù)熱、焊接、焊縫處理?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、 支座水平及豎向定位允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 支座水平及豎向定位允許偏差1mm。2、 跨中垂直度允許偏差h/250，且不大于15mm。3、 側(cè)向彎曲矢高應(yīng)小于l/1000，且不大于10mm?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、 預(yù)熱溫度應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（貝＞181-2002）表6.2.1的規(guī)定。2、 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（貝＞181-2002）表7.2.3及7.2.4的規(guī)定。工藝流程3工藝流程3：鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)工藝流程4：梁鋼筋綁扎施工內(nèi)容：超聲波探傷檢驗(yàn)施工內(nèi)容：主筋就位、箍筋綁扎。施工內(nèi)容：超聲波探傷檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋就位允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》(GB50204-2002，2011年版)中表5.5.2的規(guī)定?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、超聲波檢測(cè)質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(T50621-2010)中表7.4.3的規(guī)定。2、 箍筋內(nèi)徑尺寸允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：1、超聲波檢測(cè)質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(T50621-2010)中表7.4.3的規(guī)定。3、 鋼筋排布還應(yīng)符合《型鋼混凝土鋼筋排布及構(gòu)造詳圖》(12SG904-1)的要求。4、 梁底鋼筋在柱中錨固空間足夠時(shí)鋼筋直接錨入柱中。5、 所有梁頂縱筋及錨固空間不足時(shí)的梁底鋼筋應(yīng)采用在鋼柱上焊接連接板或接駁器的方式與梁縱筋連接，連接板與縱筋焊接長度為10d。工藝流程工藝流程5：模板支設(shè)工藝流程6：混凝土澆筑施工內(nèi)容：滿堂架搭設(shè)、模板拼接、安裝及加固控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 模板截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+4mm，-5mm。2、 模板表面平整度允許偏差5mm。3、 底模表面標(biāo)高允許偏差為土5m，相鄰兩板表面高低差允許值為2mm。施工內(nèi)容：混凝土澆筑、振搗控制標(biāo)準(zhǔn):1、 混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)保護(hù)層厚度的"，且不大于25mm。2、 混凝土下料位置應(yīng)能使混凝土充盈整個(gè)構(gòu)建各部位。3、 混凝土單層澆筑高度不應(yīng)大于500mm。4、 適當(dāng)增加振搗時(shí)間，保證邊角部位振搗密實(shí)。工藝流程7：養(yǎng)護(hù)、拆模施工內(nèi)容：混凝土養(yǎng)護(hù)、達(dá)到強(qiáng)度后拆?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011），中8