餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)服務(wù)規(guī)范

1餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)服務(wù)規(guī)范本文件規(guī)定了餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)服務(wù)的術(shù)語和定義、技術(shù)服務(wù)要求、服務(wù)準(zhǔn)備、服務(wù)流程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。本文件適用于食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)（酒店、商超等）和單位食堂的油煙凈化系統(tǒng)的清洗服務(wù)。本文件不適用于家庭廚房使用的油煙凈化設(shè)備的清洗服務(wù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB18483—2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB/T31188—2014化學(xué)清洗廢液處理技術(shù)規(guī)范JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范DB41/T1633—2018排油煙設(shè)施清洗服務(wù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB18483—2001、GB/T31188—2014、DB41/T1633—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油煙oilfume食物烹飪、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及其加熱分解或裂解的產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。[來源：GB18483—2001，3.2]3.2化學(xué)清洗廢液chemicalcleaningwastesolution采用化學(xué)藥劑及其水溶液清洗污垢過程中產(chǎn)生的含有化學(xué)物質(zhì)的廢液。[來源：GB/T31188—2014，3.1]3.3服務(wù)組織serviceorganizations向客戶提供服務(wù)的組織。本標(biāo)準(zhǔn)中服務(wù)組織指從事餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗專業(yè)服務(wù)的組織。2[來源：DB41/T1633—2018，3.2]4技術(shù)服務(wù)要求4.1基本要求4.1.1服務(wù)組織應(yīng)具備油煙凈化系統(tǒng)清洗維護從業(yè)資質(zhì)。4.1.2服務(wù)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育及專業(yè)培訓(xùn)，具備良好的安全操作意識及清洗專業(yè)技能。4.1.3清洗作業(yè)應(yīng)配備適用的清洗設(shè)備、工具以及安全保障設(shè)備等，并進行定期檢查、維護和保養(yǎng)。4.1.4清洗作業(yè)前應(yīng)進行現(xiàn)場勘查，合理制定施工方案，明確任務(wù)分工和安全責(zé)任。4.1.5服務(wù)人員應(yīng)嚴格按照清洗流程作業(yè)。4.1.6生產(chǎn)或營業(yè)期間不得進行清洗作業(yè)。4.1.7服務(wù)組織應(yīng)為服務(wù)人員辦理意外傷害保險。4.1.8清洗完畢后,應(yīng)嚴格按照清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收，以確保施工過程的優(yōu)質(zhì)、高效、有序。4.1.9油煙凈化系統(tǒng)進行清洗以及質(zhì)量驗收時，除應(yīng)滿足本文件規(guī)定的指標(biāo)外，還應(yīng)符合設(shè)施相關(guān)技術(shù)條件或規(guī)范，以及服務(wù)組織和客戶商定的其他技術(shù)要求。4.1.10建立清洗服務(wù)質(zhì)量反饋機制，及時解決清洗質(zhì)量問題。4.1.11設(shè)置清洗臺賬，定期維護清洗。4.2污染物控制要求4.2.1清洗劑應(yīng)使用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，宜選用綠色環(huán)保產(chǎn)品。4.2.2清洗劑應(yīng)妥善存放，防止保管不當(dāng)污染環(huán)境。4.2.3清洗產(chǎn)生的污水不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)經(jīng)過客戶污水處理設(shè)施處理后排放。4.2.4所有清理出的廢油脂必須放在客戶指定的專用區(qū)域，不可以隨意置放。4.2.5使用低噪聲清洗設(shè)備，減少噪聲污染，避免擾民。4.3作業(yè)安全要求4.3.1一般安全管理措施4.3.1.1清洗作業(yè)開始前應(yīng)在清洗作業(yè)區(qū)域設(shè)置施工警示標(biāo)志，移除清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，對不可移除的障礙物進行覆蓋或隔離。4.3.1.2清洗作業(yè)開始前應(yīng)進行現(xiàn)場安全檢查，確保燃氣閥門及相關(guān)用電設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并設(shè)置警示標(biāo)志。4.3.1.3清洗作業(yè)開始前應(yīng)做好廚房自動滅火裝置、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等的防護工作。4.3.2消防安全管理措施4.3.2.1清洗作業(yè)應(yīng)落實防火安全措施，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。4.3.2.2清洗作業(yè)應(yīng)將現(xiàn)場易燃易爆物品按消防安全規(guī)定存放或隔離，不得隨意放置。4.3.2.3清洗作業(yè)慎重使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。4.3.2.4清洗作業(yè)如需動火，應(yīng)按消防安全管理規(guī)定進行，并落實防范措施。4.3.3操作安全管理措施4.3.3.1清洗作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)向服務(wù)人員說明施工方案，登高作業(yè)應(yīng)選派持證人員進行。34.3.3.2高溫高熱作業(yè)應(yīng)采取有效防護措施。4.3.3.3使用手持式電動工具作業(yè)應(yīng)按GB/T3787要求執(zhí)行。4.3.3.4高空作業(yè)應(yīng)按GB23525要求執(zhí)行。4.3.3.5臨時用、接電作業(yè)應(yīng)按JGJ46要求執(zhí)行。4.4清洗頻次要求4.4.1油煙凈化系統(tǒng)因油污導(dǎo)致煙道阻塞、排煙不暢、設(shè)備無法正常運行時，應(yīng)立即進行清洗。4.4.2為保證油煙凈化系統(tǒng)正常運行，一般情況下，清洗頻次可參照表1油煙凈化系統(tǒng)清洗時間間隔頻次要求。表1油煙凈化系統(tǒng)清洗時間間隔頻次5服務(wù)準(zhǔn)備5.1服務(wù)組織應(yīng)查閱油煙凈化系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)資料，進行現(xiàn)場勘察和檢查。5.2服務(wù)組織應(yīng)制定油煙凈化系統(tǒng)清洗實施方案，確定作業(yè)方式方法和作業(yè)流程。5.3服務(wù)組織應(yīng)配合客戶辦好加班單、施工證、放行物條等施工手續(xù)。5.4服務(wù)組織應(yīng)配備好所有的符合規(guī)定的清洗設(shè)備、工具、清洗劑等，未經(jīng)許可作業(yè)中不可以使用客戶的任何物品。5.5保護好廚房施工范圍內(nèi)的一切食材及設(shè)備。a）電源、電器在施工前必須檢查是否正常，對于不正常的要做好相應(yīng)的記錄和公示；b）食材及工具必須撤離現(xiàn)場防護的安全距離；c）電源、電器、設(shè)備都必須進行防水保護。5.6服務(wù)組織應(yīng)與客戶簽訂服務(wù)合同。5.7客戶應(yīng)配合服務(wù)組織做好服務(wù)準(zhǔn)備工作，提供相關(guān)技術(shù)資料，配合進行現(xiàn)場勘察和檢查，合理確定作業(yè)場所，做好現(xiàn)場作業(yè)防護，清除施工區(qū)域內(nèi)阻礙清洗作業(yè)的障礙物，提供作業(yè)所需的水電等必要條件。6服務(wù)流程6.1集煙罩清洗流程6.1.1清洗前首先對集煙罩現(xiàn)狀進行拍照，以便制作驗收報告時使用。6.1.2將煙罩上的設(shè)備拆卸下來，用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉；用專業(yè)清潔劑清洗。6.1.3用除油劑對煙罩表面油漬進行清洗。6.1.4用清水對煙罩進行沖洗。46.1.5用專用毛巾把煙罩上面的水漬擦洗干凈。6.1.6清洗集煙罩下方的燃氣管道和墻壁，清洗灶臺和鍋圈，擦拭灶臺表面和側(cè)面。6.1.7將清洗后的設(shè)備裝回原位。6.1.8對清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，以便制作驗收報告時使用。6.2水平排油煙管道清洗流程6.2.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進行排油煙管道現(xiàn)狀檢測錄像、拍照，以便制作驗收報告時使用。6.2.2選擇合適位置作為服務(wù)人員或清洗設(shè)備進出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口，同時使用鼓風(fēng)機等設(shè)備使管道內(nèi)通風(fēng)。6.2.3服務(wù)人員或清洗機器人自工作口進入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。6.2.4待油垢溶化或軟化后，服務(wù)人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作。6.2.5使用專用的集油盒或拖帶機器人將清除掉的油垢運出管道。6.2.6使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內(nèi)部情況進行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。6.2.7確認清洗效果達標(biāo)后封好工作口。6.3立向排油煙管道清洗流程6.3.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對豎向排油煙管道自上而下進行狀態(tài)檢測錄像、拍照，作為制作驗收報告使用。6.3.2在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為主進出工作口，在管道下端彎頭處附近開備用工作口；同時將豎管下方排油閥及備用工作口打開，使用鼓風(fēng)機等設(shè)備使管道內(nèi)通風(fēng)。6.3.3將小型卷揚機固定在合適位置，將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與服務(wù)人員的保險帶連接好。6.3.4服務(wù)人員從工作口進入管道中，使用專業(yè)設(shè)備將清洗劑噴灑在管道壁上。6.3.5待油垢溶化或軟化后，服務(wù)人員使用專業(yè)工具剝離和清除管道壁上的油垢。6.3.6安全員應(yīng)配合服務(wù)人員跟進釋放卷揚機鋼繩，確保同步保護。6.3.7服務(wù)人員將管道內(nèi)清理的油垢從豎直管道下方備用工作出口取出，或用卷揚機將集油桶鉸送到管道最上端工作口取出。6.3.8使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內(nèi)部情況進行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。6.3.9確認清洗效果達標(biāo)后封好工作口。6.3.10對于管徑小于50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的豎直排油煙管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3m交叉開口的方式。服務(wù)人員用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條80cm的安全隔離帶，以起到預(yù)防火頭的作用。6.4油煙凈化器清洗流程6.4.1靜電油煙凈化器清洗流程6.4.1.1首先開機驗證凈化器通電運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請客戶現(xiàn)場人員簽字確認，清洗前進行拍照確認。關(guān)機后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動電源。56.4.1.2打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器電場，進行靜電放電工作；確認凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。6.4.1.3服務(wù)人員將凈化器極片取出后，并用照相機對凈化器機箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。6.4.1.4把拆卸下來的設(shè)備用專業(yè)的工具和清洗劑進行清洗。6.4.1.5人工或機械進入凈化器箱體內(nèi)部，對凈化器箱體內(nèi)壁進行清洗。6.4.1.6用照相機對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留證。6.4.1.7按照原廠的設(shè)置，將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。6.4.1.8晾干后，關(guān)好凈化器門，對每一臺高壓包（高壓電源）的輸出電流及電壓進行通電測試，測試凈化器是否正常工作，并將測試數(shù)據(jù)記錄存檔。6.4.2其他油煙凈化器清洗流程其他油煙凈化器按照出廠說明清洗流程即可。6.5風(fēng)機清洗流程6.5.1首先開機驗證風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請客戶現(xiàn)場人員簽字確認，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標(biāo)志,以防止被誤啟動電源。6.5.2從風(fēng)機進風(fēng)端或出風(fēng)端進入風(fēng)機展開清洗工作。6.5.3將溶油劑噴灑在風(fēng)機內(nèi)壁。6.5.4經(jīng)過5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。6.5.5清洗完畢后,對清洗后的風(fēng)機形態(tài)及潔凈度進行拍照留底，安裝好風(fēng)機的檢修門，然后進行開機狀態(tài)測試，測試無異常后請客戶人員簽字確認。7驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1集煙罩清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1白鐵煙罩、不銹鋼運水煙罩、不銹鋼環(huán)保煙罩：目測整個煙罩不能明顯有超過2平方厘米的油漬面。7.1.2不銹鋼常規(guī)煙罩：目測整個煙罩無任何油漬面。7.1.3導(dǎo)風(fēng)板的干凈度和角度：目測整塊板不能有超過2平方厘米的油漬面，清洗之后要恢復(fù)到清洗前的角度。7.2煙罩上方管道清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1管道接口處的防漏膠一定不能鏟除。7.2.2目測管道90%能見到金屬本色，整個管道不能有超過4平方厘米的油漬面。7.3煙罩到風(fēng)機的管道清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.3.1水平管道接口處的防漏膠一定不能鏟除。7.3.2目測管道80%能見到金屬本色，整個管道不能有超過4平方厘米的油漬面。67.4油煙凈化器清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.4.1目測油煙凈化器箱體內(nèi)設(shè)備98%能見到金屬本色，整個箱體及死角位不能有超過1平方厘米的油漬面。7.4.2除上述標(biāo)準(zhǔn)外，活性炭油煙凈化器還應(yīng)滿足所有的活性炭達到廠家規(guī)定的使用期限后必須100%更換；光解油煙凈化器還應(yīng)滿足所有燈管干凈度必須達到99%，整個燈管不可以有超過0.5平方厘米的油漬面；微生物油煙凈化器還應(yīng)滿足微生物達到廠家規(guī)定的使用期限。7.5風(fēng)機清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.5.1目測風(fēng)機內(nèi)壁80%能見到金屬本色，整個箱體不可以超過有5平方厘米的油漬面。7.5.2為了保證風(fēng)機葉輪原有的動平衡，風(fēng)機葉輪一般不做任何常規(guī)清洗；對于需要做葉輪清洗的客戶，清洗后目測葉輪90%能見到金屬本色，并保證其原有的動平衡。7.6清洗驗收7.6.1清洗質(zhì)量達到以上驗收要求的，并且所有的設(shè)備清洗后與清洗前一樣正常工作，雙方簽收驗收單（參見附錄A清洗項目全部完成。7.6.2人走場清；清洗產(chǎn)生的污水不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)經(jīng)過客戶污水處理設(shè)施處理后排放；所有清理出的廢油脂必須放在客戶指定的專用區(qū)域，不可以隨意置放；確保水、電、燃氣等設(shè)備處于關(guān)閉安全狀態(tài)。8售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)8.1驗收報告8.1.1在完成清洗工作的24小時內(nèi)，必須出具專業(yè)的清洗驗收報告，驗收報告應(yīng)包括清洗時間、地點、清洗部位、作業(yè)量、服務(wù)人員、清洗質(zhì)量、主要部位清洗前后對比照片或影像材料等。8.1.2驗收報告一式兩份