GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks

GB50243-2016

主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2017年7月1日

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1335號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50243-2016，自2017年7月1日起實(shí)施。其中，第4．2．2、4．2．5、5．2．7、6．2．2、6．2．3、7．2．2、7．2．10、7．2．11、8．2．4、8．2．5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2016年10月25日前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2012]5號(hào))的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。

本規(guī)范共分12章和5個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、風(fēng)管與配件、風(fēng)管部件、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝、空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1．補(bǔ)充和完善了通風(fēng)與空調(diào)工程新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的驗(yàn)收條款。

2．根據(jù)系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行與進(jìn)行功能驗(yàn)證的原則，對(duì)本分部工程的子分部進(jìn)行了重新劃分。

3．引入并推薦應(yīng)用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱(chēng)質(zhì)量水平的評(píng)定程序》GB／T2828．11的工程質(zhì)量驗(yàn)收批的抽樣檢驗(yàn)評(píng)定方法。

4．取消了有關(guān)工程綜合性能的測(cè)定與調(diào)整的章節(jié)內(nèi)容。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)缮虾Ｊ邪惭b工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送上海市安裝工程集團(tuán)有限公司(地址：上海市塘沽路390號(hào)，郵政編碼：200080)。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：上海市安裝工程集團(tuán)有限公司01總則1．0．1為統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，確保工程安全與質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1．0．3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配合使用。

1．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同等，對(duì)工程施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2．0．1通風(fēng)工程ventilationworks

送風(fēng)、排風(fēng)、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱(chēng)。

2．0．2空調(diào)工程airconditioningworks

舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱(chēng)。

2．0．3風(fēng)管duct

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2．0．4非金屬風(fēng)管nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。

2．0．5復(fù)合材料風(fēng)管foil-insulantcompositeduct

采用不燃材料面層，復(fù)合難燃級(jí)及以上絕熱材料制成的風(fēng)管。

2．0．6防火風(fēng)管refractoryduct

采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿(mǎn)足一定耐火極限時(shí)間的風(fēng)管。

2．0．7風(fēng)管配件ductfittings

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等構(gòu)件。

2．0．8風(fēng)管部件ductaccessory

風(fēng)管系統(tǒng)中的各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、風(fēng)罩、風(fēng)帽、消聲器、空氣過(guò)濾器、檢查門(mén)和測(cè)定孔等功能件。

2．0．9風(fēng)道airchannel

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2．0．10住宅廚房衛(wèi)生間排風(fēng)道ventilatingductsforkitch-enandbathroom

用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道。

2．0．11風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure

系統(tǒng)總風(fēng)管處最大的設(shè)計(jì)工作壓力。

2．0．12漏風(fēng)量airleakagerate

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2．0．13系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量ductsystempermissibleleak-agerate

按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時(shí)間內(nèi)最大允許漏風(fēng)量。

2．0．14漏風(fēng)率ductsystemleakageratio

風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比。

2．0．15防晃支架jiggleprotectionsupport

防止風(fēng)管或管道晃動(dòng)位移的支、吊架或管架。

2．0．16強(qiáng)度試驗(yàn)strengthtest

在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門(mén)等進(jìn)行耐壓能力的測(cè)定與檢驗(yàn)。

2．0．17嚴(yán)密性試驗(yàn)leakagetest

在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門(mén)等進(jìn)行抗?jié)B漏性能的測(cè)定與檢驗(yàn)。

2．0．18吸收式制冷設(shè)備absorptionrefrigerationdevice

以熱力驅(qū)動(dòng)，氨-水或水-溴化鋰為制冷工質(zhì)的制冷設(shè)備。

2．0．19空氣潔凈度等級(jí)aircleanlinessclass

以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數(shù)量來(lái)劃分的潔凈程度標(biāo)準(zhǔn)。

2．0．20風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組fanfilterunit

由風(fēng)機(jī)箱和高效過(guò)濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。

2．0．21空態(tài)as-built

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及作業(yè)人員。

2．0．22靜態(tài)at-rest

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)人員。

2．0．23動(dòng)態(tài)operation

潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2．0．24聲稱(chēng)質(zhì)量水平declaredqualitylevel

檢驗(yàn)批總體中不合格品數(shù)的上限值。3基本規(guī)定3．0．1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。

3．0．2工程修改應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或技術(shù)核定。當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)得到工程設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)。

3．0．3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備。主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書(shū)面記錄。

2進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件。

3．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格的證明文件。

3．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3．0．6通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收及確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)留下影像資料。

3．0．7通風(fēng)與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況按表3．0．7所列的子分部工程及所包含的分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。分部工程合格驗(yàn)收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗(yàn)收應(yīng)全數(shù)合格。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，其分部工程應(yīng)上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應(yīng)上升為分部工程，分項(xiàng)工程的劃分仍應(yīng)按表3．0．7的規(guī)定執(zhí)行。工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。表3．0．7通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項(xiàng)工程劃分

注：1風(fēng)管系統(tǒng)的末端設(shè)備包括：風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組、誘導(dǎo)器、變(定)風(fēng)量末端、排煙風(fēng)閥(口)與地板送風(fēng)單元、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組，其他設(shè)備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線(xiàn)滅菌設(shè)備和排風(fēng)熱回收器等。

2水系統(tǒng)末端設(shè)備包括：輻射板盤(pán)管、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組和空調(diào)箱內(nèi)盤(pán)管和板式熱交換器等。

3設(shè)備自控系統(tǒng)包括：各類(lèi)溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、自控與智能系統(tǒng)設(shè)備及軟件等。

3．0．8通風(fēng)與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按本規(guī)范表3．0．7所列的分項(xiàng)工程進(jìn)行。子分部工程合格驗(yàn)收應(yīng)在所屬分項(xiàng)工程的驗(yàn)收全數(shù)合格后進(jìn)行。

3．0．9通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)工程對(duì)應(yīng)的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，可采用一次或多次驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實(shí)物數(shù)量與分布情況而定，并應(yīng)覆蓋整個(gè)分項(xiàng)工程。當(dāng)分項(xiàng)工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風(fēng)管或管道時(shí)，檢驗(yàn)驗(yàn)收批宜按不同材質(zhì)進(jìn)行分列。

3．0．10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品合格率大于或等于95％的抽樣評(píng)定方案，應(yīng)定為第Ⅰ抽樣方案(以下簡(jiǎn)稱(chēng)Ⅰ方案)，主要適用于主控項(xiàng)目；產(chǎn)品合格率大于或等于85％的抽樣評(píng)定方案，應(yīng)定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡(jiǎn)稱(chēng)Ⅱ方案)，主要適用于一般項(xiàng)目。

2當(dāng)檢索出抽樣檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過(guò)檢驗(yàn)批的產(chǎn)品數(shù)量N時(shí)，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批總體中所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

3強(qiáng)制性條款的檢驗(yàn)應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)方案。

3．0．11分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)受檢方通過(guò)自檢，檢驗(yàn)批的質(zhì)量已達(dá)到合同和本規(guī)范的要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量合格的施工驗(yàn)收記錄時(shí)，可進(jìn)行工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量的驗(yàn)收。

2采用全數(shù)檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)時(shí)，主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全數(shù)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于85％，且不得有嚴(yán)重缺陷。

3采用抽樣方案檢驗(yàn)時(shí)，且檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果合格時(shí)，批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)予以通過(guò)；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果不符合合格要求時(shí)，受檢方可申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢。

4質(zhì)量驗(yàn)收中被檢出的不合格品，均應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換為合格品。

3．0．12通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，應(yīng)自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算兩個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)。

3．0．13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值，應(yīng)符合本規(guī)范表D．4．6-1的規(guī)定。潔凈室(區(qū))潔凈度等級(jí)的檢測(cè)，應(yīng)按本規(guī)范附錄D第D．4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。4風(fēng)管與配件

4．1一般規(guī)定4．1．1風(fēng)管質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類(lèi)別的不同分別進(jìn)行，并應(yīng)包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4．1．2風(fēng)管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證明。工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書(shū)或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。

4．1．3金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4．1．3-1的規(guī)定，矩形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4．1．3-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長(zhǎng)及短徑徑長(zhǎng)為準(zhǔn)。表4．1．3-1圓形風(fēng)管規(guī)格

表4．1．3-2矩形風(fēng)管規(guī)格4．1．4風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類(lèi)別，并應(yīng)采用相應(yīng)類(lèi)別的風(fēng)管。風(fēng)管類(lèi)別應(yīng)按表4．1．4的規(guī)定進(jìn)行劃分。表4．1．4風(fēng)管類(lèi)別4．1．5鍍鋅鋼板及含有各類(lèi)復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。

4．1．6風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4．1．7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g／m2。

2當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。4．2主控項(xiàng)目4．2．1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1．5倍的工作壓力；

2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1．2倍的工作壓力，且不低于750Pa；

3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1．2倍的工作壓力。

2矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4．2．1的規(guī)定。表4．2．1風(fēng)管允許漏風(fēng)量

注：Q1為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50％。

4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1．5倍。

5排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。

6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。

7輸送劇毒類(lèi)化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，或?qū)崪y(cè)旁站。

4．2．2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4．2．3金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4．2．3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g／m2板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4．2．3-2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4．2．3-3的規(guī)定。表4．2．3-1鋼板風(fēng)管板材厚度

注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按圓形風(fēng)管減少10％～15％。

2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表4．2．3-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

表4．2．3-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)

2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼接縫。

2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4．2．3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4．2．3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。表4．2．3-4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

表4．2．3-5金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。

2)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1．2m2，中、高壓風(fēng)管大于1．0m2，均應(yīng)有加固措施。

3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4．2．4非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

2硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4．2．4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4．2．4-2的規(guī)定。

2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4．2．4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4．2．4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。表4．2．4-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4．2．4-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4．2．4-3硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格

表4．2．4-4硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格

3玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4．2．4-5的規(guī)定。無(wú)機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4．2．4-6的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4．2．4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。

2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4．2．4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。表4．2．4-5微壓、低壓、中壓有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4．2．4-6微壓、低壓、中壓無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4．2．4-7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

表4．2．4-8玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格

4磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。

5織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。

4．2．5復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無(wú)害的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4．2．6復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無(wú)破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。

2鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于500mm；采用專(zhuān)用連接件連接的風(fēng)管，金屬專(zhuān)用連接件的厚度不應(yīng)小于1．2mm，塑料專(zhuān)用連接件的厚度不應(yīng)小于1．5mm。

2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施。

3)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。

4)當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。

3夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4．2．3-1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。

4．2．7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。

2風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時(shí)，底面拼接縫不得多于2條。

3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)～N5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N6級(jí)～N9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。

5矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長(zhǎng)大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無(wú)相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)～N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。

7風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對(duì)人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4．3一般項(xiàng)目4．3．1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。

2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。

3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形。

4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。

5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。

6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。

7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10％以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4．3．1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4．3．1-2的規(guī)定。表4．3．1-1圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

表4．3．1-2矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

2)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。

3)矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。

4)矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線(xiàn)、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞。

5)圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4．3．1-3的規(guī)定。表4．3．1-3圓形風(fēng)管芯管連接

注：大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接。

6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無(wú)法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4．3．1)。

圖4．3．1金屬風(fēng)管的加固形式

2)楞筋(線(xiàn))的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于10mm。

3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。

4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。

5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4．3．2非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。

2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4．3．2-1的規(guī)定。

3)焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。

4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。

2有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。

2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。管口與風(fēng)管軸線(xiàn)成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。表4．3．2-1硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm。

4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。

3無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象；

2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4．3．2-2的規(guī)定；表4．3．2-2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)

3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。

4磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，觀察和尺量檢查。

4．3．3復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4．3．3-1的規(guī)定。表4．3．3-1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)

2雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無(wú)明顯變形、起泡和鋁箔破損。

3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。

4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。

5)風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。

6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過(guò)5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4．3．3-2的規(guī)定。

3鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)。表4．3．3-2聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置

2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，承、插口均應(yīng)整齊，插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。

3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4．3．3)，螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。

4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4．3．3-3的規(guī)定。

圖4．3．3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意

1-角鋼外法蘭；2-槽形連接件；3-風(fēng)管；4-M6鍍鋅螺栓

表4．3．3-3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固

4機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4．3．3-4的規(guī)定。表4．3．3-4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

注：當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí)，彎管的中節(jié)數(shù)可參照?qǐng)A形風(fēng)管彎管的規(guī)定，適度增加。

2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)，在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。

3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。

4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4．3．3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。表4．3．3-5風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。

4．3．4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。

2鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10％表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。

4風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過(guò)濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．3．5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4．3．5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。表4．3．5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4．3．6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4．3．7風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。

4．3．8防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．1條的規(guī)定。

2采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mm。防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔。

3采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管?chē)?yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4．2．1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。5風(fēng)管部件

5．1一般規(guī)定5．1．1外購(gòu)風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料。

5．1．2風(fēng)管部件的線(xiàn)性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差》GB／T1804中所規(guī)定的C級(jí)公差等級(jí)。5．2主控項(xiàng)目5．2．1風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。

5．2．2外購(gòu)風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。

5．2．3成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開(kāi)度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開(kāi)度。

2手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。

3電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。

4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施。

5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)提供在1．5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

6密閉閥應(yīng)能?chē)?yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、手動(dòng)操作、查閱測(cè)試報(bào)告。

5．2．4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門(mén)》GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、尺量、手動(dòng)操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

5．2．5防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。

5．2．6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲器的類(lèi)別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2矩形消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。

3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。

4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20％。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。

6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

5．2．7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測(cè)報(bào)告。5．3一般項(xiàng)目5．3．1風(fēng)管部件活動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)和定位裝置動(dòng)作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。

5．3．2風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。多葉風(fēng)閥開(kāi)啟時(shí)，不應(yīng)有明顯的松動(dòng)現(xiàn)象；關(guān)閉時(shí)，葉片的搭接應(yīng)貼合一致。截面積大于1．2m2的多葉風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。

4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線(xiàn)。

5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5．3．2的規(guī)定。表5．3．2風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。

5．3．3風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強(qiáng)板間距應(yīng)均勻。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。

5．3．4風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。

4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通。

5筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2％。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。

5．3．5風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。

2風(fēng)口的葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱(chēng)。

3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、定位可靠。

4風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表5．3．5的規(guī)定。表5．3．5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。

5．3．6消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密；板面應(yīng)平整、無(wú)毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開(kāi)縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5．3．2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗(yàn)材質(zhì)證明書(shū)。

5．3．7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外徑或外邊長(zhǎng)應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。

2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。

4柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開(kāi)裂；成型短管應(yīng)平整，無(wú)扭曲等現(xiàn)象。

5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。

6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。

5．3．8過(guò)濾器的過(guò)濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。

5．3．9風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線(xiàn)可靠連接。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。

5．3．10檢查門(mén)應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點(diǎn)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門(mén)的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。6風(fēng)管系統(tǒng)安裝

6．1一般規(guī)定6．1．1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6．1．2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6．1．3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其部件的安裝，應(yīng)在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。6．2主控項(xiàng)目6．2．1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆。

2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實(shí)際情況選用。

3風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查看設(shè)計(jì)圖、尺量、觀察檢查。

6．2．2當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1．6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線(xiàn)穿越。

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

3輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。

4室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．4外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在安裝前風(fēng)管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應(yīng)擦拭干凈，且應(yīng)無(wú)油污和浮塵。當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封堵。

2法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強(qiáng)度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm～8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對(duì)接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。

3風(fēng)管穿過(guò)潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6．2．6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝在潔凈室(區(qū))內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)與所在潔凈室(區(qū))具有相容性。

2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻或地板上，并應(yīng)設(shè)有蓋帽。

3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，且不得采用褶皺彎管。

4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°，支管不得采用四通連接。

5集中式真空吸塵機(jī)組的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．7風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作。

2斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開(kāi)啟。

3止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。

4防爆波活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)安裝時(shí)，穿墻管的法蘭和在軸線(xiàn)視線(xiàn)上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門(mén)開(kāi)啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計(jì)的超壓下能自動(dòng)啟閉。關(guān)閉后，閥盤(pán)與密封圈貼合應(yīng)嚴(yán)密。

5防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。

6．2．8風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺(jué)的漏風(fēng)點(diǎn)或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。X射線(xiàn)發(fā)射房間的送、排風(fēng)口應(yīng)采取防止射線(xiàn)外泄的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．9風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4．2．1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢。

2凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1級(jí)～N5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6級(jí)～N9級(jí)，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實(shí)行全數(shù)觀察檢驗(yàn)；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；中壓系統(tǒng)，按Ⅰ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗(yàn)。

檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴(yán)密性測(cè)試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6．2．10當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接；與密閉閥門(mén)相連接的風(fēng)管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無(wú)接口的密封墊圈，連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察、查驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

6．2．11住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面應(yīng)平整；各層支管與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．12病毒實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝連接應(yīng)嚴(yán)密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察檢查，查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)漏風(fēng)量檢測(cè)報(bào)告。6．3一般項(xiàng)目6．3．1風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3．75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。

2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門(mén)、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門(mén)處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。

3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線(xiàn)長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

4矩形風(fēng)管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致。

5風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。

7邊長(zhǎng)(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．2風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵。

2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。

3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。

4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。

5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。

6外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。

7風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線(xiàn)安裝位置的現(xiàn)象。

8金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整。

2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固。

3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動(dòng)。

4)采用平插條連接的矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整。

5)置于室外與屋頂?shù)娘L(fēng)管，應(yīng)采取與支架相固定的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．3除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)管與水平夾角宜大于或等于45°；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．4集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吸塵管道的坡度宜大于等于5‰，并應(yīng)坡向立管、吸塵點(diǎn)或集塵器。

2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測(cè)平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．6非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6．3．2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

2風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于3m。

3硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用承插連接的圓形風(fēng)管，直徑小于或等于200mm時(shí)，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應(yīng)嚴(yán)密牢固；

2)采用套管連接時(shí)，套管厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚，長(zhǎng)度宜為150mm～250mm；

3)采用法蘭連接時(shí)，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板；

4)風(fēng)管直管連續(xù)長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受；

5)風(fēng)管所用的金屬附件和部件，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4織物布風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)懸掛系統(tǒng)的安裝方式、位置、高度和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)水平安裝鋼繩垂吊點(diǎn)的間距不得大于3m。長(zhǎng)度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或可調(diào)節(jié)的花籃螺栓。風(fēng)管采用雙鋼繩垂吊時(shí)，兩繩應(yīng)平行，間距應(yīng)與風(fēng)管的吊點(diǎn)相一致。

3)滑軌的安裝應(yīng)平整牢固，目測(cè)不應(yīng)有扭曲；風(fēng)管安裝后應(yīng)設(shè)置定位固定。

4)織物布風(fēng)管與金屬風(fēng)管的連接處應(yīng)采取防止銳口劃傷的保護(hù)措施。

5)織物布風(fēng)管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1．5m，風(fēng)管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．7復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6．3．6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。

2復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防冷橋的措施。

3酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接條的長(zhǎng)度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為—2mm～＋0mm；

2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護(hù)角應(yīng)有密封膠封堵；

3)中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。

4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹(shù)脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。

2)榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。

3)采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。

4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管，風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過(guò)的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

5)風(fēng)管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應(yīng)牢固。

5玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長(zhǎng)度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．8風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

2直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

3排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個(gè)，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應(yīng)操控自如，無(wú)阻澀等現(xiàn)象。

4除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

5防爆波懸擺活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)和自動(dòng)排氣活門(mén)安裝時(shí)，位置的允許偏差應(yīng)為10mm，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm，框正、側(cè)面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應(yīng)為5mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．9排風(fēng)口、吸風(fēng)罩(柜)的安裝應(yīng)排列整齊、牢固可靠，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，且不得大于20mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．10風(fēng)帽安裝應(yīng)牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．11消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固。

2當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．3．12風(fēng)管內(nèi)過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1過(guò)濾器的種類(lèi)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和更換。

3過(guò)濾器與框架及框架與風(fēng)管或機(jī)組殼體之間連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．3．13風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

2明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。

3風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰。

4風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．14潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6．3．13的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等。

2風(fēng)口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施。

3帶高效空氣過(guò)濾器的送風(fēng)口，四角應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查驗(yàn)成品質(zhì)量合格證明文件，觀察檢查。7風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝

7．1一般規(guī)定7．1．1風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備應(yīng)附帶裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。

7．1．2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成書(shū)面的驗(yàn)收記錄。

7．1．3設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再安裝。7．2主控項(xiàng)目7．2．1風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確。

2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上。

3固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。

4落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。

5懸掛安裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，盤(pán)動(dòng)，觀察檢查。

7．2．2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查。

7．2．3單元式與組合式空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)和接口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T14294的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行漏風(fēng)量的檢測(cè)。通用機(jī)組在700Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1％。

3應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振支座或支、吊架，承重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：通用機(jī)組按Ⅱ方案，凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組N7級(jí)～N9級(jí)按Ⅰ方案，N1級(jí)～N6級(jí)全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查閱測(cè)試記錄。

7．2．4空氣熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2熱回收裝置接管應(yīng)正確，連接應(yīng)可靠、嚴(yán)密。

3安裝位置應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查。

7．2．5空調(diào)末端設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組、變風(fēng)量與定風(fēng)量空調(diào)末端裝置及地板送風(fēng)單元等的安裝，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固、平整，便于檢修。

3風(fēng)機(jī)盤(pán)管的性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行。

4冷輻射吊頂安裝固定應(yīng)可靠，接管應(yīng)正確，吊頂面應(yīng)平整。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查和查閱施工記錄。

7．2．6除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)小于5％，其中離心式除塵器應(yīng)小于3％。

3布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

4濕式除塵器與淋洗塔外殼不應(yīng)滲漏，內(nèi)側(cè)的水幕、水膜或泡沫層成形應(yīng)穩(wěn)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查和查閱測(cè)試記錄。

7．2．7在凈化系統(tǒng)中，高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室(區(qū))進(jìn)行清潔，系統(tǒng)中末端過(guò)濾器前的所有空氣過(guò)濾器應(yīng)安裝完畢，且系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。高效過(guò)濾器安裝方向應(yīng)正確，密封面應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，且應(yīng)合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱檢測(cè)報(bào)告，或?qū)崪y(cè)。

7．2．8風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前，應(yīng)在清潔環(huán)境下進(jìn)行外觀檢查，且不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2安裝位置、方向應(yīng)正確，且應(yīng)方便機(jī)組檢修。

3安裝框架應(yīng)平整、光滑。

4風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元與安裝框架接合處應(yīng)采取密封措施。

5應(yīng)在風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元進(jìn)風(fēng)口設(shè)置功能等同于高中效過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾裝置后，進(jìn)行試運(yùn)行，且應(yīng)無(wú)異常。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查或查閱施工記錄。

7．2．9潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2應(yīng)采用獨(dú)立的吊桿或支架，并應(yīng)采取防止晃動(dòng)的固定措施，且不得利用生產(chǎn)設(shè)備或壁板作為支撐。

3直接安裝在吊頂上的層流罩，應(yīng)采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應(yīng)密封。

4安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。

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