機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課課件

機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題課機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-4分析圖5-68中工件的定位限制了哪些自由度，給定位分別起了什么作用。（a）短銷大平面，短銷限制X移動(dòng)、Y移動(dòng)兩個(gè)自由度，大平面限制Z移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度；（b）長銷小平面，長銷限制四個(gè)自由度，小平面限制一個(gè)自由度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-6分析圖5-69所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（a）過三通管中心打一孔，使孔軸線與管軸線ox、oz垂直相交；①Z方向兩塊短V形塊組合：X，Y移動(dòng)自由度和X，Y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度X方向一短V形塊：Z移動(dòng)自由度和Z轉(zhuǎn)動(dòng)自由度②無過定位和欠定位機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-6分析圖5-69所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸①長銷小平面，限制X、Y、Z移動(dòng)和X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)②無過定位或欠定位注：如果為大平面，則：長銷，限制X、Y、移動(dòng)和X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度端面限制Z移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度②過定位③在端面處加球面墊圈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-6分析圖5-69所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（b）車階梯軸外圓

①卡盤限制X、Y移動(dòng)，左頂尖限制X、Y、Z移動(dòng)，右固定頂尖與左頂尖組合限制X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)；②X、Y、Z移動(dòng)被重復(fù)限制，過定位；③去掉左頂尖；或，去掉卡盤并改右頂尖為浮動(dòng)頂尖。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-6分析圖5-69所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（d）在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸①底面限制X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)。

左V形塊限制X、Y移動(dòng)

右V形塊限制Y移動(dòng)②Y移動(dòng)重復(fù)限制，過定位③將兩V形塊之一改為平板形式，或在左V形塊y向做導(dǎo)向槽機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。a)過球心打一孔因?yàn)橐罂走^球心，所以必須限制X、Y移動(dòng)。以球面上x，y方向的兩個(gè)點(diǎn)為定位基準(zhǔn)。這兩個(gè)方向上的兩個(gè)支承釘為定位元件。夾緊力作用點(diǎn)正對支承釘垂直指向球面。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。

圖(b)：加工齒輪坯兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度；必須限制Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)和Y轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(c)：在小軸上銑槽，保證尺寸H和L。必須限制Y移動(dòng)、Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(d)：過軸心打通孔，保證尺寸L。

必須限制X移動(dòng)、Y移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。

圖(e)：在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。必須限制X移動(dòng)、Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-9有一批直徑為d0-Td軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時(shí)打中心孔，工件定位方案如圖所示，試計(jì)算加工后這批毛坯上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差，并確定最佳定位方案。

（a）、（b）引起的中心孔與外圓的最大同軸度誤差為（c）：（d）：（d）定位誤差最小，為最佳方案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-10有一批d＝的軸件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖所示，保證b＝、h＝55.50-0.05mm，槽寬對稱于軸的中心線，其對稱度公差為0．08mm。試計(jì)算定位誤差。圖示，εh＝0（因?yàn)榛鶞?zhǔn)重合）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-11工件定位如圖5-74所示，若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)？并繪簡圖表示。對于尺寸其定位誤差為V型塊定位時(shí)基準(zhǔn)O的定位誤差，由式2-31，允許定位誤差為故該尺寸之定位方案不能滿足要求，換用120度夾角的V型塊，使而滿足要求。對于尺寸定位誤差定位方案滿足要求。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第二章5-12在軸上銑一平面，工件定位方案，如圖所示。試求尺寸A的定位誤差。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課5-13如圖5-76所示，在三爪卡盤中安裝鏜偏心套的內(nèi)孔，h=6mm(墊塊尺寸)，試計(jì)算偏心距e的變動(dòng)量。R=D/2+h-eR,D/2,e組成三角形，由三角余弦公式機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課2-57如圖2-170所示，零件在銑槽工序中以底面和兩孔定位，其中孔放置圓銷，孔放置削邊銷，二銷均按g6制造。若夾具兩定位銷中心連線與銑刀走刀方向之間調(diào)整誤差為，與安裝無關(guān)的加工誤差為，試判斷圖中槽A方向角度尺寸若為時(shí)能否保證？由公式2-35算轉(zhuǎn)角誤差機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第四章4-13圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過程為：1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H;3)熱處理：4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。解：1）建立工藝尺寸鏈，t為封閉環(huán)2）計(jì)算尺寸鏈-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H（6分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課第四章4-19圖示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm，A2=36mm，A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。H（6分）加工圖4-89a所示零件的軸向尺寸解得基本尺寸mm公差等級umIT7IT8IT9IT10＞3～612183048＞30～50253962100

解：1）建立裝配尺寸鏈，A0為封閉環(huán)。2）求平均公差T平均=（0.25-0.10）/3=0.05計(jì)算裝配尺寸鏈（2分）3）選A1做協(xié)調(diào)環(huán)，確定A2=360-0.05mm,A3=40-0.