壓力管道設計技術規(guī)定

壓力管道設計技術規(guī)定

上海化工設計院有限公司

二00五年三月

目錄

1.管道設計技術規(guī)定SH/P20-2005

2.裝置布置設計技術規(guī)定SH/P21-2005

3.管道布置設計技術規(guī)定SH/P22-2005

4.管道材料設計技術規(guī)定SH/P23-2005

5.保溫、防腐及涂色設計技術規(guī)定SH/P24-2005

6.管道應力分析設計技術規(guī)定SH/P25-2005

7.管道支吊架設計技術規(guī)定SH/P26-2005

管道設計技術規(guī)定

SH/P20-2005

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二00五年三月

管道設計技術規(guī)定

1總則

1.1本規(guī)定包括：管道設計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。

1.2本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機械的設計原則，各項目的管道設計應治本規(guī)定的要求。

2設計

2.1概述

為經(jīng)濟地、合理地選擇材料，管道應按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應考慮：腐

蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。

2.2設計條件和準則

2.2.1在設計中應考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴重情況，并在管道一覽表或流程圖上

加以說明。

2.2.2操作介質(zhì)溫度＜38C不保溫的金屬管道的設計溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應依據(jù)傳

熱計算或試驗確定。

2.2.3在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應按最小流量下（關閉或節(jié)流時）來設計。而在調(diào)節(jié)閥后

的管道，應按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設計。

2.2.4對于按照正常操作條件下,不同的溫度和壓力（短時的）進行設計時，不應包括風載和地震載荷。

2.2.5非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。

2.2.6管道的腐蝕度，應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的

腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

2.3管道尺寸確定

2.3.1管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計算的管道和設備的摩擦和

25%流量的余量，但下列情況除外：

（1）泵、壓縮機、風機的管道尺寸，按其相應的能力確定（在設計轉速下能適應流量的變化要

求）同時要估計到流量到0的情況。當機器的最大能力超過工藝要求的最大能力時，管道的設置不能按

機器最大能力計算。

（2）循環(huán)燃油系統(tǒng)，應按設備設計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。

（3）間斷操作的管道（如開車和旁路管道）的尺寸，應按可利用的壓力降來設計。

2.3.2一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1%"）、DN125（S'）、DN175（7"）等。對于這種尺

寸的設備接管口，應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。

2.4管道的布置

2.4.1管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應力和推力。

2.4.2一般管道均沿管架水平敷設，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。

2.4.3輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面;有保溫的管道一般配置在無保溫

的管道的上面。

2.4.4安全閥（馳放閥）和放空管的配置應符合下述要求：

（1）安全閥（馳放閥）和放空閥應選擇在管道的最高位置處。

（2）H瞅有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應符合相應的設計規(guī)定。

2.5管道的方向改變、相交及變徑

2.5.1管道的方向改變、相交及變徑應優(yōu)先采用對焊管件（彎頭、三通、異徑管），帶法蘭的管件用于

需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。

2.5.2管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。

（1）對焊彎頭的彎曲半徑一般采用1.5倍公稱直徑。

（2）彎管的最小彎曲半徑通常按3.5?4倍公稱直徑計。

（3）焊制管彎頭（蝦米腰）：

a）一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應盡量少采用，通常用于空氣壓縮機吸入管道和放空管

道。

b）二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助工程中鋼

制的污水管道。

c）四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。

d）工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。

2.5.3管道的相交通常采用標準的三通管件或焊接支管管件。

（1）管道的連接一般應采用標準的三通管件。對于在市場上得不到的某些尺寸的三通，

可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺或根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。

(2)除非有特殊要求，管道一般不采用非90。相交。非90。的相交管可采用焊接支管制成，并

應根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。

2.5.4管道的變徑通常采用標準的異徑管管件，對于在市場上得不到的某些尺寸的異徑管管件，可用相

同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級標準的異徑管來進行變徑。

2.6管架

2.6.1需要經(jīng)常拆卸(如機械清洗)的管子應裝有永久性的固定的支承，以便適應拆卸的要求。

2.6.2不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。

2.6.3保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應采取措施對保溫層加以保護。

2.7閥門

2.7.1泵、透平和壓縮機上的切斷閥應裝在下述位置：

(1)泵的進口和出口管道上。

(2)設備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。

(3)在凍結氣候下，室外高位供水管道的支管上。

(4)在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設備的所有輔助管道。

2.7.2在蒸汽管道上切斷閥應裝設在下述位置：

(1)去蒸汽驅動設備的蒸汽管道上。

(2)在蒸汽驅動的有壓管道上。

(3)蒸汽驅動機在運行期間，可能有定期的停車，從靠近該機到抽真空蒸汽排放設備的管道上。

2.7.3在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應設在遠離設備，并且在事故下可

以接近操作的地方。

2.7.4一般調(diào)節(jié)閥組應包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關閉管道之用，一般采

用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)

閥。

2.7.5在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設備，應裝設單獨的切斷閥和導淋閥或放空導淋閥，并加設盲板。

2.7.6當離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機或泵時，應

在壓縮機、旋轉泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道上裝設止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應

有各自的止回閥。

2.7.7連接在工藝設備(或管道)上的蒸汽吹掃管道應有止回閥。當裝一個切斷閥時，止回閥應裝在靠

近設備(或管道)的閥門下游一側，當裝設一對切斷閥時，止回閥應裝在切斷閥的中間并靠近下游的切

斷閥位置上。

2.8閥門的類型和結構

通常應是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜

閥、針形閥等。

2.9盲板

下列情況應在管道上裝盲板：

(1)除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換,

當切斷閥處的壓力23.92MPa(40kgf/cm2),溫度2700寸與管道連接處設置盲板。

(2)連接爐子的管道當允許和爐子同時試壓時在管道盡可能長的位置上設置盲板。

(3)界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當裝置在停車期間該管道仍在使用時，應在管

道上設置切斷閥及盲板。

2.10放空、導淋和取樣口

2.10.1對于所有不能自行放空和導淋的設備，應裝設放空和導淋閥門，一般應裝在設備管口上，但當

設備和放空導淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。

2.10.2管徑NDN50管道的放空應設在管道上部的高點，而導淋則設在所有管道下部的低點，并如下述:

(1)當操作需要時要設置閥門。

(2)水壓試驗時裝絲堵(不設閥門)。

2.10.3放空、導淋和取樣接口除下列情況外最小應為DN15。

(1)所有由設備接出的管子應是設備接口的尺寸。

(2)凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。

2.10.4連接容器的放空和導淋按下表給出最小尺寸。

用于容器上放空、導淋管的最小尺寸

容器的容積n?放空和導淋管的最小尺寸

放空導淋

<1.5DN25DN25

1.5?6DN25DN32

6?17DN25DN50

17-70DN32DN80

>70DN50DN80

2.10.5用單閥的放空和導淋管道，一般應在閥后裝設板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外：

(1)輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導淋，應以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。

(2)輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操

作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。

2.10.6在燃氣供給管道和具有在40c時壓力20.441MPa(4.5kgf/cm2)氣壓的管道，在操作期間用的

放空和導淋管應接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。

2.10.7用于熱介質(zhì)的管道或設備的取樣接口，要設置冷卻器，一個冷卻器可供一個或一組取樣口使用。

2.10.8對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，取樣口應設置蒸汽或

其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。

2.11排放、置換和清洗

2.11.1應采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他

有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應設置其他輔助的排出系統(tǒng)。

2.11.2在熱交換器上放空和導淋管的尺寸最小應是DN32O

2.11.3當工藝設備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情

況可按下面提供的方法進行設置：

(1)當容器設計溫度在以上，容器容積在3?140m3應設有DN25接口和蒸汽軟管相連接,

當容器容積大于140m3應以DN32管道接至蒸汽源。

(2)當容器設計溫度對于所有容積的容器都設有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。

(3)對于液體或液體蒸汽爐管，應在爐子給料泵出口管道裝設DN32蒸汽軟管接口。

2.11.4當有清洗的使用要求時，工藝設備應有清洗和注水接口。

(1)不需經(jīng)常維修的容器，應在給水管出口和容器導淋接口備有軟管連接。

(2)需經(jīng)常維修的容器，應備有永久性的、連接水源的接管。

2.12消防、公用、滅火和防護加熱用蒸汽

2.12.1爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠離爐子區(qū)域的閥門來控制。

2.12.2輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設有蒸汽消防管，并應在建筑物外

控制。

2.12.3對于排放燒類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。

2.12.4對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸

汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有0.343?0.883MPa(3.5~9kgf/cm2)之間壓力

時，可不設置單獨的蒸汽系統(tǒng)。

2.13蒸汽疏水器和分離器

2.13.1來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應設置疏水器。

2.13.2直接排放蒸汽的疏水器，其上游應設切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應設上、下游切斷

閥。

2.13.3來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。

2.13.4每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅動的往復式壓縮機的蒸汽管道上，應設置蒸汽分

離器。

2.14粗濾器和過濾器

2.14.1為保護下述設備應在管道上裝設永久性的粗濾器：

(1)在所有泵的吸入管道上。

(2)蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。

(3)泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。

(4)從工藝設備吸入的所有壓縮機的入口。

(5)在燃咀的燃料油供給主管道上。

(6)在液壓設備的液壓油供給管道上。

(7)在氣動設備的空氣供給管道上。

(8)在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。

2.14.2在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細的濾網(wǎng)材料，當開車

全部完成后再拆去。

2.14.3在空氣干燥器的空氣管道上游，應設置過濾器以除去空氣中凝結的水霧。

2.14.4空氣壓縮機和鼓風機的入口應裝設吸濾器。

2.15在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設備附近應設有事故淋浴洗眼器。

2.16劇毒介質(zhì)管道

2.16.1劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力

等級并提高一檔，且不得低于PN1.6MPa。

2.16.2劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)壓力等級、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面

形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、棒槽面（TG）等，并選用相應的墊片。

3.管道材料

3.1管道材料應根據(jù)所輸送的流體的設計溫度和壓力進行選擇，并應符合有關標準、規(guī)定的要求。

3.2選擇材料時應考慮由于設備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、

溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應符合上游條件；下游切斷閥應根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來

確定。

3.3公稱直徑4DN80的飲用水和儀表空氣的管道應采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保

證管道的清潔。

3.4除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。

4.管道焊接、檢驗和試驗

4.1管道焊接、檢驗和試驗應執(zhí)行HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》或GB50235-1997

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

范》中的有關規(guī)定。

4.2石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工

及驗收規(guī)范》。

4.3各項目可根據(jù)實際情況，制定自己相應的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于

GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-1997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工

程施工及驗收規(guī)范》中相應條文的要求。

裝置布置設計技術規(guī)定

SH/P21-2005

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裝置布置設計技術規(guī)定

1、總則

本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標高、操作平臺和道路或通道的最小寬度及凈空、進

出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和窖井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它

的有關項目等內(nèi)容。

2、設計

2.1工藝裝置布置的一般要求

2.1.1主導風向

工藝裝置布置設計應考慮主導風向。主導風向將直接影響加熱爐、壓縮機室及控制室等的位置。從

設備上泄漏的可燃氣體或蒸汽不應吹向加熱爐，故加熱爐應位于上風向或側風向。加熱爐煙囪排出的煙

氣不應吹向壓縮機室或控制室。

2.1.2工藝要求

設備的物料流動順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設備時，工藝專

業(yè)應在工藝流程圖中明確注明，設備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖(PID)的標高要求布置設備。

工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應提示關鍵管道和合金管道的配管要求，以利于

集中組合布置，從而縮短管道。

(1)應按照GB50160-1992(99修訂版)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和GBJ16-1987(2001

年局部修訂版)《建筑設計防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、建筑物、構筑物的防火間距。

(2)對有火災危險的廠房、框架、設備和管廊，在設備及管道漏出易著火物料的地方，可采用

固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應放在事故發(fā)生時宜于操作的地方。

(3)通向設備的所有道路出入口，也可作為消防設備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應小

于5.5mo

(4)易燃、易爆的設備宜與其它的工藝設備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危

險設備的三邊設置防爆墻，其敞開的一邊，應面對工廠的空地。

(5)明火設備要遠離泄漏可燃氣體的設備，有多臺明火設備時，應將其集中布置在裝置的邊緣,

并位于上風向。

(6)熱的設備和管道應位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實的防燙措施。

(7)凡有腐蝕性質(zhì)的設備，通常是集中布置并設圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時,

在設備附近設事故淋浴、洗眼設施。

(8)裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的

一端封閉的狹長地帶。

(9)裝置內(nèi)應設安全直梯，每段的安全直梯應位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。

2.1.4操作要求

裝置布置要為操作人員創(chuàng)造?個良好的操作條件，上要包括:操作和檢修通道、合理的設備間距和

凈空高度、必要的平臺、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對操作人員的污染和噪音等。

控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當重要。有兩種方案：

(1)控制室應位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設備的操作地帶。它不應靠近震動設備,

因為對儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場所。

(2)控制室應位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側，受污染、噪聲的影響較小的地方。

2.1.5設備的安裝和檢修

設備的安裝和檢修應盡量采用可移動式的起吊設備。在布置階段要考慮以下幾點：

(1)道路的出入口要方便吊車的出入；

(2)搬運及吊裝所需的占地面積和空間；

(3)設備內(nèi)構件及填充物(如催化劑、填料)等的搬運和裝卸；

(4)在定期大修時，能對所有設備同時進行維修工作；

(5)對換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場地，應避免拉管束時延伸到相鄰的通道

±o對壓縮機等轉動設備的部件更換及驅動機的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)；

(6)設備的端頭和側面與建、構筑物的間距應根據(jù)便于拆卸部件和維修設備的需要而定，其所

需間距的最小值如下：

a相鄰兩泵的間距750mm

b相鄰兩壓縮機的間距1200mm

C.兩排泵的間距1800mm

d.兩排壓縮機的間距2400mm

e.設備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm

2.1.6外觀

在滿足上述2.1.1,2.1.2,2.1.3,2.1.4,2.1.5條五項基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設計

人的精心、布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了

外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點：

(1)成苗所置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標高盡可能取齊，以便設置聯(lián)合平

臺；

(2)泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊；

(3)換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊；

(4)所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器

上的配管應垂直上下，不應有歪斜、偏置。

217在化工生產(chǎn)中，常見的設備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機等。這些設備

的布置設計以及這些設備的運輸?shù)跹b、固定設計，管廊、貯罐區(qū)的布置設計的要求見HG20546-92《化

工裝置設備布置設計技術規(guī)定》中的有關規(guī)定。

2.2標高

表1標高（包括灌漿）注①②

項II距基準點的高度室外（注③）m室內(nèi)（封閉和開敞式

（室外）mm建筑物）m

高點-200-0.2000.000注⑤

室內(nèi)外地坪

低點-350-0.350-0.150

柱腳的底板底面（基礎頂面）00.0000.200

離心泵的底板底面注④00.0000.200

臥式容器和底面0.600

4000.400

換熱器

立式容器和底面00.0000.200

特殊設備設備環(huán)形底座或

00.0000.200

支腿的底面

爐墻或燃燒室

燃燒室底部。爐底

爐子底板22502.250

需要操作通道的

的底面

燃燒室底部。爐底

10001.000

不需要操作通道的

裝于滑動底板上的鼓風機、往復泵、臥式和立

按需要按需要按需要

式的壓縮機等

①所有標高均按±0.000m的基準，與這個標高相適應的絕對標高由總圖專業(yè)在設計中確定。

②所有用于設備和結構的混凝土支承標高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。

③與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應同建筑物地面的邊同一標高，并且有向外的坡度，而且這

個地面的坡度應從廠房向外坡。

?小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎的頂面標高適當提高。

⑤有腐蝕廠房的室內(nèi)標高為0.100m,對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標高可根據(jù)實際情況決定。

2.3操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸

本規(guī)定對各類設備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：

表2操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸

序號項目位置尺寸mm

1主要通彳謝凈空高度（耍aw龍勺維修鈉5500ft?

2主要通行道路的寬度7000?9000

3道路次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度3300?4500

4泵區(qū)的通道寬度3000

5次要郵勺寬度3500?7000

6蝴上面的凈弱度（從懶頂算起）6000

鐵路

7從鐵路中心'線到露天設備輪廓側向的凈距離2440

8操作平臺、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500^?

建、構筑物

9斜梯寬度700

的進出通道、走

10斜梯平臺寬度。解梯的方向）>800

道和修所需的

11經(jīng)轆脩勺通I1000

空間

12設備檢修和操作通道1800

13設備周圍僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）750

14-?操作平臺的寬度800

15爐子和樓面供維修用操作平臺750

16建、構筑物人延坪臺欄ft或障釉900

17的進出通斜梯一個梯段間休息平臺的垂直間距5500（最大）

18道、走道和直梯一個梯段間休息平臺的垂直間距9000漱

19修的成對布置的換熱器或其它設備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450（最?。?/p>

20凈空尺寸下設有易燃物泵的管廊下層梁底至地面3500

21下設有m踢燃物泵的管廊下層梁底至地面3000

22兩層管廊之間最小間距1200

23沿地面敷設的管墩高度300

24人孔中心線與下面平臺之間距離600?1300

殼體上人孔平臺寬度必須大于900mm或一個人孔公稱

25

標體直徑加300mm

26人孔中，心線向兩側延伸的寬度一個人孔的公稱直徑

27容器頂部人孔法蘭面與下面的平臺距離200?1200

28封頭上的沿人孑三個方向平臺的艘750

29平臺臥式換雙法蘭或單法蘭懿的凈距（軸向）>1200

30熱器法蘭邊周圍的凈空450

31立趣熱雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺的距離1500（最大）

器、容器、沿法蘭周邊平臺的寬度600

32

■

33水平和垂直管式爐側面平臺的寬度750

爐子

34水平管式爐的端部平臺寬度1000

注：①對于任何架空的輸電線路，凈空高度至少應6.50m。

②平臺、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于2.0m,以免碰傷頭部。

2.4進出通道

2.4.1對建筑物、構筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維

修的設備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設置平臺，并有45減59。的斜梯作為主要的進出通道。

2.4.3生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺其長度小于25m時可設置1?2個梯子，大于25m應適當

增設活動平臺。

2.4.4平臺的輔助出口應有直梯,該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺任何一點的水平距離不應大于

25m,并且平臺的死端長度不應大于6m。

對于深度大于1.8m,長度大于6m的坑應設置直梯，以便于操作和檢修。但是這個要求不適用于

智井。

2.4.5表3列出了高出地面3.6m以上設備需要設置的平臺、梯子的部位。

表3

通道方式序號部位

1在容器上所有尺寸的止回閥

2在容器上SDN80的閘閥和截止閥

3玻璃液面i"同液位旋塞

4利

固定的直梯

5在容器上的壓力儀表

6在僦儀表

7在地面以上2.0m和3.6m之間的液位控制器

8深舲1.8m和長度＞6.0m的地坑

9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）

10換器組

11設備上的人孔

平臺（平臺

12盲板、視鏡、過濾器

設在設備

132DN80的安全閥（在立式容器上）

卜面）

142DN100的閘閥和截止閥（在容器上）

15電動閥

16在容器上的取樣裝置

平臺（平17SDN80的安全閥

臺設18在臥式容器上2DN100的安全閥

OJ?）19高出地面以上3.60m的液面控制器（需要在現(xiàn)場觀察液面的）

在容器上的儀表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平臺均應設置專門的通道。

（1）在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、

測1k點和在管廊上較低管排耳花勺孔板,不必設置永久性的通道;

（2）在裝置運轉期間或在事故的情況下需要手動操縱閥門時，應按下述進行設計：

aDN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺或地面2.0m以上。

b大于DN150的閥門手輪不管在平臺上或地面上均應能很方便的進行操作。

假如這些閥門不能按照上述安裝時，則這些閥門就應當安裝操作鏈條或伸長桿。

2.4.6平臺的標高一般比設備的人孔中心線低900mm。從平臺面至操作閥門的最佳高度為800?

1200mm,建議不超過1500mm。平臺欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。

2.4.7除245條中“高出地面3.6m以上設備需要設置的平臺、梯子的部位”要求以外，對于距地面以

上2.0?3.6m范圍內(nèi)的設備、閥門、儀表、設備的人孔或不設梯子的操作平臺，為了操作和檢修，應設

置一個2.0m高可移動式的帶平臺直梯。

2.4.8爐子必須設置下列方式的通道：

(1)煙道鼓風機的維修平臺；

(2)對于在地面上難以接近的燒咀，應設置操作平臺；

(3)觀察門(孔)的平臺(除門位于地面以上或低于3.6m的其他平臺外)，必須用固定的直梯;

(4)集管箱(包括有可拆卸部件)所有的臨時平臺，只需要設置平臺支架，需用時裝設臨時平

臺；

(5)取樣點的平臺

2.4.9直梯一般應安省解側向進出。正面進出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺。

2.4.10距地面或樓面超過6.0m的直梯，在3.0m開始應有安全護圈。距地面以上低于6.0m的直梯僅

安裝頂護圈。若距地面以上不到2.0m的直梯將不設置頂護圈。

2.4.11對于帶有護圈或不帶有護圈的直梯，在攀登的自由空間不應有任何障礙物。

2.4.12不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可

避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離

不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm

距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。

2.4.13位于梯子頂部敞開的通道處，必須設置自關安全門欄。

2.4.14所有平臺邊和平臺開孔的周圍，應設置踢腳板。平臺的入口處不設置踢腳板。

2.4.15所有平臺和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。

2.4.16設計中應盡量避免平臺有較小的標高差。標高相差小于350mm的平臺，不需要中間踏步；標

高相差350?530mm的平臺，只需要一個踏步。

2.5通向大氣的用瞅口高度

2.5.1緊靠建筑物、構筑物或室內(nèi)布置的設備放空管，應高出建筑物、構筑物2.0m以上。

2.5.2除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離22.0m

半徑以內(nèi)所設置的平臺，必須至少低于煙囪的頂部3.6m。位于煙囪外徑邊緣水平距離22.0m半徑以

外的平臺，從水平半徑22.0m的末端與煙囪頂部標高線的交點以45。引伸線向上引出，引伸線以下的地

區(qū)可設置平臺。

2.5.3除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應比其出口管道外徑邊

緣算起水平半徑10.0m以內(nèi)的平臺或屋頂高出3.6m以上。

2.5.4從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于

地面上或平臺上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。

2.6管道

2.6.1通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應布置在一定標高的管廊（管

架），架空敷設。

2.6.2不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當管道不可避免地要和人行通道

交叉時，應在管道的上方裝有跨越梯橋。

2.6.3應使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應有不少于

300mm的保護復蓋層。

2.6.4當敷設于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應布置在管溝里。

2.6.5埋地熱管道的熱膨脹量應限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。

2.6.6裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應安裝帶有法蘭的接頭或者應有彎曲

半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應小于12.0m。而對于從兩

端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應不大于24.0m。

2.6.7對于需要偶然機械清掃的管道，應裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。

2.6.8從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應排放到總管，而且管道上不應有死角。

2.7管溝

2.7.1在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置,原則上不設管溝。如工程特殊需要必須設置管溝時,

管溝內(nèi)要填砂。

2.7.2在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預先統(tǒng)一規(guī)劃。

大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝?？赏ㄐ泄軠系淖钚挾葹?.5m,深度約為2.5m,管溝內(nèi)

通行寬度06?0.7m。如采用橫貫管溝斷面的支架時，支架底至溝底的凈空應不小于1.8m,這樣不必

打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，下層支架底至溝底的凈

空應不小于0.8m,以便安裝和檢修。

2.7.3通常管溝應有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性

介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應加防腐面層。但是，管溝內(nèi)

不宜敷設酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應考慮管溝的排水，地溝的坡度

一般為0.5?1.0%。

2.7.4管溝的最小寬度應是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突

出部分與溝底最高點之間的最小間距應是50mm。

2.7.5管溝應加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應當使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復蓋。而沒

有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應采用與地面同標高的蓋板復

蓋。

2.7.6在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窖井，應當使用與地面相同高度的蓋板復蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窖井蓋板的頂

部應當至少高出地面100mm。在蓋板上應當有一個最小為600x600mm的開孔作為人孔。

2.8地溝和下水道

2.8.1裝置內(nèi)需要設置地溝時,則地溝應加蓋板。地溝水匯集到集水池后,靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。

地溝寬度一般為200?400mm,溝底面坡度一般為0.5?1.5%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設上水

篦子，直接排至下水管網(wǎng)。

2.8.2對于石油化工類型的裝置，應當設置地下的油一水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域引儆出的油、廢

水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對于特殊要求的生活和化

學廢水的排污，應當分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學及生活用的廢水，

可直接送入油一水陰溝系統(tǒng)。

2.8.3工藝區(qū)域應設置擋水和排水系統(tǒng)，并且應當把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。

2.8.4從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設備群等）分別來的排放

暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的魯井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當排放管不可能單獨地排放到下水井時,

排水應采用專用疏水器或水封密封。

2.8.5通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應當裝配有

一個DN100的油一水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質(zhì)”(如合成氨廠)的裝

置，則這種排放接頭可以省掉。

排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設施。

對于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應當分別安裝有單

獨的排放接頭。

2.8.6在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應當有排水溝。

對于下列情況不需要排水溝：

(1)半開敞式的壓縮機室混凝土地面；

(2)控制室和配電室地面。

2.8.7常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應當鋪砌地面、設置擋水堤和進行防腐處理。帶有壓力的貯酸設

備應裝有單獨的才誠點。

2.8.8當泵沒有設置排水設施時，基礎頂面應坡向埋在基礎內(nèi)的排水管并引至排水溝或窖井入口。

2.8.9從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷屣水應排放到下水道。當區(qū)域的位置

遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。

2.8.10當土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應坡向界區(qū)外。在裝置界

區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應有排水管，以便使預期的最大降雨

量的50%送到界區(qū)的排水溝中。

2.8.11位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窖井應當設有密封蓋，并且放空管道應當

通到安全的地方。窖井的放空口通常應當高出地面或者鄰近的操作面3.0m以上，并且與平臺的水平距

離至少為4.5m。與爐壁的水平距離至少為12m.

2.9鋪砌和坡度

2.9.1操作通道應當鋪砌。

2.9.2下述的區(qū)域應用混疑土鋪砌：

(1)燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容

器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應延伸到設備支架柱腳的外面。

（2）露天泵組（位于室外的兩臺或多臺的泵組）周圍的區(qū)域均應有鋪砌。通常，鋪砌地面需要

延伸到泵的基礎以外約1.20m處。

2.9.3貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、種堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周圍應有耐

酸鋪砌，這類設備要盡可能集中布置，周圍應當裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來的物料。

2.9.4如需要設置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應不少于150mm;其高度應容納最大的常

壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。

2.9.5控制室和配電室的地面應是水平的。

2.9.6在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳氫化合物的貯罐，該貯罐的周圍全部地面應

當有最小為1。％的坡度，而且地面的坡度應當從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠離貯罐的排放系統(tǒng)。

2.9.7所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（除2.9.5和2.9.6條要求外），均應坡向排水點。鋪砌地面的最小

坡度為0.5?1.0%。

2.9.8在裝置界區(qū)內(nèi)，一般的設備區(qū)域、所有的停車場和行政管理區(qū)域的地面應有一定的坡度，而且應

有最小為50mm的砂礫或碎石面層。

2.9.9所有道路應具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構成）并且從中心線坡向兩側，

坡度可為2.0%。

2.9.10當工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來容納設備及管道溢流出來的液體時，圍堤應有足夠的容積來容

納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐呻做出來的最大液體量（計算容積時，應除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高

度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳氫化合物，圍堤的高度應當高出貯罐區(qū)

內(nèi)部鋪砌地面的1。?1.6m。

2.9.11圍堤區(qū)域內(nèi)的排放系統(tǒng)，應安裝一個切斷裝置，以便控制排放。

管道布置設計技術規(guī)定

SH/P22-2005

上?；ぴO計院有限公司

二00五年三月

管道布置設計技術規(guī)定

1管道布置設計基本要求

進行管道布置時，應在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良

好的生產(chǎn)環(huán)境。

由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)

復雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設計應根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結合設備布置、建筑

物和構筑物情況進行綜合考慮。

管道布置設計基本要求如下：

1.1布置管道時，應對全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、

采暖通風管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。

1.2為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設，必要時可沿地、埋地或管溝敷設。

1.3進行管道布置設計時應避免氣袋、口袋和盲腸。

1.4管道不應擋門、擋窗，也應盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。

1.5管道的布置不應妨礙設備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨

礙人孔的開啟。

1.6管道應平行敷設，在管道應力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。

1.7在螺紋連接的管道上，應適當配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。

1.8敷設管道時，其焊縫不得設在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應大于150mm。

1.9穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。

1.10管道應盡量集中敷設。在穿墻或樓板時尤其應該注意盡可能的利用設備予留孔,以免樓面開孔太多。

1.11管道敷設應有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動方向一致。

管道坡度一般為：

蒸氣2/1000-5/1000蒸汽冷凝水3/1000

冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000

真空3/1000清凈下水5/1000

生產(chǎn)廢水1/1000一般氣體及易流動液體5/1000

粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。

1.12保溫（冷）的管道應安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應采取防濕措施。

1.13管牡的保溫或保冷管道應設管托，不保溫管道可直接放在管架上。

1.14輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時

造成人員傷害事故。

1.15易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應設置防火、防爆安全裝置，如安

全閥、爆破板、阻火器、水封等。

1.16易燃易爆介質(zhì)的放空管應設置在經(jīng)常操作區(qū)的下風向，并引至高出臨近建筑物的上方。

1.17采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其

間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。

1.18管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后

再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。

1.19管道與閥門的重量一般不要支承在設備上,對鋁制設備、非金屬材料設備、硅鐵泵等設備更應注意。

1.20在有吊車的情況，管道的布置應不妨礙吊車工作。

1.21管道安裝完畢后，應按有關規(guī)定進行強度及嚴密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及

保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確

保正常運行。

2管道敷設方式

管道敷設可分為明裝和暗設兩種方式。

在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道

是明裝還是暗設。

2.1明裝

2.1.1沿墻敷設：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設管道用。

（1）窗臺下；

（2）兩窗之間的空隙處；

（3）窗的上部與梁的中間地帶。

但應注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設方式。

2.1.2樓板下敷設：這種敷設方式一般要求管道沿主梁敷設，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中

荷載。對于小直徑的管道，如果每個吊架的負荷不超過0.98x103牛頓(100公斤力)時，可以吊在樓板

下。

2.1.3靠柱敷設：柱子能承受管道傳來的震動與軸向推力，因此靠柱子敷設管道也是適宜的，特別是對

蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。

2.1.4沿設備敷設：一般在較大的鋼制設備上敷設，且多為垂直安裝。當與設備連接的管道距附近建

筑物的墻或柱較遠，而離地面或樓板面又比較高，管道不易固定，而設備又能支承管道的負荷時，可以

沿設備夕陛敷設：

(1)管道支架可直接焊在設備外殼上。

(2)若設備有襯里或要進行熱處理時，則管架應在制作設備外殼時預留搭子，以便在管道安裝

時用螺栓來固定管架。

上述兩種情況都應向設備專業(yè)提出條件。

2.1.5沿操作平臺敷設：與操作平臺上的設備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進行敷設，沿

鋼平臺敷設的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設的管道，其管架

應在土建施工時預埋。

2.1.6沿地面或樓面敷設：根據(jù)設備布置的情況以及為了縮短管道的長度，管道也可沿地面或樓板面敷

設，但應安裝在隱蔽的地方，以免擋路或影響操作。管道最低點應比地面或樓面高100?150mm。如管

道必須橫過通道敷設，則應在通道處設保護裝置。但在下述情況下，管道距地面高度應酌情考慮。

(1)管道上有調(diào)節(jié)閥組時，應按調(diào)節(jié)閥組安裝規(guī)定。

(2)管底有導淋時應適當?shù)靥岣吖艿琅c地面(樓面)的距離。

(3)管道保溫時應考慮保溫層的厚度。

2.2暗設

管道暗設一般分為埋地敷設、管溝敷設兩種方式。

2.2.1埋地敷設：符合下述情況可允許管道直接埋地敷設。

(1)輸送的介質(zhì)一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結。

(2)輸送的介質(zhì)為常溫、低壓。

(3)不須經(jīng)常進行檢修的管道。

(4)停車時管道內(nèi)積存的介質(zhì)不會凝固。

(5)管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。

(6)地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。

裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。但應注意，埋地

管道檢修不便；管道的滲漏情況不易發(fā)現(xiàn)；管道容易被地下水侵蝕；管道的走向不易發(fā)現(xiàn)；增加或修改

管道時較困難；同時更不便于安裝閥件與儀表(若必須安裝時需設窖井)。鑒于上述不利情況，在配管

時應予以充分考慮。

2.2.2管溝中敷設：

如果管道不宜埋地或沿地面敷設，也不能架空敷設或架空敷設有困難時，可考慮敷設在管溝中，

管溝的型式一般有三種：

(1)可通行管溝：多用于室外、距離較長、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是

人可站在溝中進行安裝、檢修管道。

(2)不通行管溝：這種管溝人不能站在溝內(nèi)進行安裝、檢修。一般用距離較短、數(shù)量較少且

不經(jīng)常檢修的管道。不通行管溝容積小，最小深度為0.45m,管外表距溝底、頂及側墻的凈距及相鄰的

兩根管邊凈距不小于0.15m；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。

(3)半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、須

經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。半通行管溝

的凈高一般不小于1.6m,通道寬度一般采用0.6m左右。如果采用橫貫管溝斷面的支架時，其下面的凈

高不小于1m。

室內(nèi)或裝置內(nèi)的管溝一般應考慮不通行或半通行的型式。

各種管溝底均應有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應有5/100的坡度，最低處應設下

水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排至集水井中。但應注意，管溝底盡可能高于地下水位，若

低于地下水位時，應采用相應的排水措施。

3管道安裝要求

3.1一般要求

3.1.1管道的排列：管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產(chǎn)安全等

問題。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。由于化工生產(chǎn)中品種繁多，

各有其特點和要求，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮：

(1)垂直面排列

a熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下；

b無腐蝕性介質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下；

c小管道應盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；

d氣體管道在上，液體管道在下；

e高壓介質(zhì)的管道在上，低壓介質(zhì)的管道在下；

f不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下；

g保溫管道在上，不保溫管道在下；

h金屬管道在上，非金屬管道在下。

(2)水平面排列

a大管道靠墻，小管道在外；

b常溫管道靠墻，熱的管道在外；

c支管少的靠墻，支管多的在外；

d不需經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的