大鋼模板施工方案

一、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收標準》GB50204-2002 〔2023年版〕 3、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》〔JGJ74-2003〕4、《建筑施工模板平安技術(shù)標準》〔JGJ162-2023〕5、組合鋼模板技術(shù)標準GB50214-20016、建筑施工手冊〔第四版〕7、簡明施工計算手冊〔第三版〕8、陜建集團頒發(fā)的模板工程施工工藝企業(yè)技術(shù)標準9、******樓工程設(shè)計施工圖紙二、工程概況建筑規(guī)模建筑面積〔m2〕總建筑面積19961.34m2建筑層數(shù)建筑檐口高度地上23層地下1層檐高：67.35m結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)根底結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁筏形根底砼強度C15、C20、C25、C35P6、C35P8、C35鋼筋保護層根底底板40mm且不小于縱筋直徑墻體地下室外墻外側(cè)40mm其它15mm樓板15mm梁25mm建筑物抗震抗震設(shè)防烈度7度抗震等級一級結(jié)構(gòu)斷面尺寸±0.000以下墻體厚度250㎜±0.000以上墻體厚度200㎜、250㎜±0.000以下樓板厚度180㎜±0.000以上樓板厚度100㎜、110、120㎜主體結(jié)構(gòu)層高一、二層3.0m；三至二十三層：2.90m三、施工準備3.1、技術(shù)準備a.熟悉審查圖紙。b.擬采用的模板體系的資料收集。3.2、機具準備壓刨、平刨、電鋸、砂輪機、手提電鋸、手提電刨、沖擊鉆、手槍鉆、無齒鋸、電焊機、角磨機。3.3、材料準備各結(jié)構(gòu)部位擬采用的模板見下表：序號使用部位選用模板及支撐體系配模數(shù)量1樓板多層板、主楞50×100mm木方；次楞50×100mm木方;支撐為Ф48鋼管配備三層2地上86系列拼裝式大模板，自穩(wěn)鋼支架體系配備半層3樓梯定型鋼制踏步梯段配備一層12mm多層板、86系列6mm全鋼大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.5mm鋼管及扣件等。3.4、隔離劑選用：本工程大模板隔離劑采用機油，頂板及梁采用脫模劑。主要施工方法及措施4.1流水段劃分本工程±0.000以上結(jié)構(gòu)工程施工，每層劃分為二個施工區(qū)〔即：第一單元為一個施工區(qū)，第二單元為一個施工區(qū)〕，為一個施工流水段。4.2模板設(shè)計4.2.1根據(jù)本工程層高特點,選用86系列拼裝式全鋼大模板。拼裝式大鋼模板由面板〔標準板〕、陰角、陽角、異型板、支撐系統(tǒng)、操作平臺及其它輔助配件等組成，具體見附圖。組合式大鋼模板〔1〕面板板面是直接與混凝土接觸的局部，要求外表平整，拼縫嚴密，且要有良好的強度及剛度；面板選用6mm厚整塊剛面板拼焊而成，這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力及其它施工荷載，重復(fù)利用率高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在400次以上。另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高清水混凝土外表的質(zhì)量?！?〕背楞背楞是面板的支承骨架，通常由橫肋、豎肋組成，直接承受面板傳來的荷載。豎肋一般選用【8#槽鋼，間距為300～350㎜；加強背楞采用【10#槽鋼，并縱向設(shè)置三道；豎肋與板面之間用斷續(xù)焊焊點間距在20㎝以內(nèi)，橫肋與豎肋之間采用鉤頭卡具連接，以便于拆卸改裝?！?〕、支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)的單個組成單元由橫向及斜向兩根桿件與大模板形成一個三角支撐架，每塊大模板上一般設(shè)2～3個支撐架，形成單塊大模板的支撐體系。支撐架較常見的有兩種類型，一種是由型鋼和地腳螺栓組成〔剛性支腿〕，另一種是由圓鋼管及可調(diào)絲桿組成〔柔性支腿〕。其作用是承受風(fēng)荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩(wěn)定。支撐架上端及下端與大模板上、下兩排水平主龍骨用螺栓或楔形卡子連接，鋼性支腿其下部橫桿外端部設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度；而柔性支腿其下部橫桿外端部與豎向斜撐桿為鉸接連接，靠轉(zhuǎn)動鋼管本身來調(diào)節(jié)模板垂直度?！?〕、操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構(gòu)成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架與豎向背楞連接用卡具緊固，每塊大模板上設(shè)2～4個三角架。三角架上滿鋪腳手板，組裝及撤除都比擬方便。護身欄用鋼管作成，內(nèi)掛平安網(wǎng)。每戶模板設(shè)鋼爬梯一個，供操作人員上下使用?！?〕、其它輔助配件穿墻螺栓用以連接固定墻體兩側(cè)的大模板，承受混凝土的側(cè)壓力，保證墻體的厚度。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不超過1200mm。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32、小頭Ф28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成。墻體同一側(cè)的兩塊大模板，靠模板邊框連接器外加1300㎜長【8#槽鋼背楞，用背楞構(gòu)栓與大模板主肋拉結(jié)，使兩塊大模板緊密結(jié)合。其它輔助配件如托角板、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞等，其余配件均為大模板與陰、陽角模之間的連接緊固配件。4.3大模板類型大模板按使用結(jié)構(gòu)部位的不同分為內(nèi)、外墻體大模板、陰陽角模、其它配套模板〔包括樓梯定型模板，梁模板〕等。1、內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板的尺寸型號一般相當(dāng)于內(nèi)墻面尺寸減去兩側(cè)陰角模尺寸后的大小，這種模板由于無拼接縫，澆筑的墻面平整。內(nèi)墻模板分為整體式大模板、組合式大模板；整體式大模板是將大模板的面板、骨架、支撐系統(tǒng)和操作平臺組拼焊成整體，這種大模板通用性差，因而目前最常用的一種形式為組合式大模板。組合式大模板除將面板與豎向背楞點焊之外，其余各組成構(gòu)件之間均以卡具或螺栓連接，易于重新組裝。組合式大模板通過獨立配制的陰、陽角模，可以把縱、橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻的混凝土。并可適應(yīng)不同開間、進深尺寸的需要，利用模數(shù)條模板加以調(diào)整。2、外墻模板全現(xiàn)澆混凝土外墻模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造與組合式內(nèi)墻大模板根本相同，但因為全現(xiàn)澆混凝土外墻的觀感質(zhì)量關(guān)系到整幢建筑物的總體形象，例如門窗口洞的上下一垂直、左右一水平，裝飾線條的設(shè)置，大陽角的通順、方正以及上下層墻體的接縫平整度等問題，均對外墻大模板工程提出了新的要求，因此除其寬度要按外墻開間設(shè)計外，還要重點解決以下幾個問題：〔1〕外墻外側(cè)大模板的支設(shè)問題。外墻內(nèi)側(cè)大模板可直接支承在樓板上，但外墻外側(cè)模板的支設(shè)，需要解決支承問題。外墻大模板就可直接支設(shè)在陽臺上，陽臺欄板后施工，在外墻外側(cè)無陽臺板處，采用吊梆模的施工方法。〔2〕要確保相鄰模板平整一致，防止上、下層出現(xiàn)錯臺和漏漿。防止上、下層錯臺和漏漿的措施：在澆筑樓板混凝土?xí)r，外墻體在樓板上皮標高處的水平施工縫應(yīng)使外側(cè)比內(nèi)側(cè)高出20-30mm，為保證外墻體與頂板處觀感質(zhì)量。在支設(shè)上層外墻大模板前，沿外墻周圈水平接縫處，粘貼一層海綿條，在安裝大模板時，使大模板底部與下層墻體緊密結(jié)合；這樣既可以保證墻體平整，也可以防止上下墻體錯臺、漏漿。墻體水平施工縫處理詳見下列圖。保證相鄰模板平整的措施是：在相鄰的模板垂直接縫的側(cè)邊框上，粘貼一層海綿條，靠模板邊框連接器卡緊，外加1300㎜長【8#槽鋼背楞，用背楞構(gòu)栓與大模板背楞拉結(jié)，使兩塊大模板緊密結(jié)合?！?〕要保證外墻大陽角順直、方正外墻大角的處理，一般有兩種方法，一種是外墻大角處兩側(cè)相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根80×80㎜的角模固定在一側(cè)大模板上，兩側(cè)模板安裝后，用U形卡與另一側(cè)模板連接固定。另一種作法是，單獨配制陽角模，與兩側(cè)大模板用邊框連接器卡緊，外加直角背楞〔950×950㎜的【8#槽鋼〕與兩側(cè)大模板背楞用卡具拉結(jié)緊固，此種作法有利于控制外墻陽角的方正。為了控制外墻大陽角的順直，除了用內(nèi)控點法控制軸線外，還需提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下一層的混凝土墻體上，在安裝外墻陽角模時，用線墜參照下層墻體軸線控制線吊垂直，要求誤差控制在2㎜以內(nèi)為合格。3、陰、陽角模陰角模采用剛性角模，由6mm厚鋼板與L80×8角鋼焊成框，橫向附加80×6mm鋼板加筋，兩側(cè)豎向角鋼攻Ф14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。陽角模采用剛性定型模板，由∠80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，陽角模側(cè)邊角鋼按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。同時每個陽角模配6個輕鋼件連接用【4槽鋼對面焊成形。異型板采用剛性定型模板，根據(jù)實際尺寸加工，由L80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，側(cè)邊按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標準板安裝固定。異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。模板與模板、模板與陰陽角模、異型角模接縫均采用企口式連接，預(yù)留2mm作施工調(diào)節(jié)縫。4.4頂板模板施工：〔1〕施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主楞→安裝次楞→鋪板模→校正標高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢〔2〕施工方法：采用50×100方木封邊，10厚多層板拼裝〔樓板跨度不大于4米時按跨度的2‰起拱〕，鋼管腳手架支撐，鋼管架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50㎜厚木板。主龍骨采用50×100mm方木，間距為300mm。墻體混凝土澆筑高度比樓板底高度高20mm〔通過樓層標高控制線控制〕，保證浮漿剔除見石子后墻頂混凝土超過樓板底3～5mm；彈出板底高度線；在周邊方木側(cè)面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條，防止漏漿。多層板與墻面緊貼，保證墻板陰角方正〔詳見附圖〕。頂板的預(yù)留洞：預(yù)留洞口做定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多層板，洞口處鋼筋斷開后，四周加強筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正確，位置正確，邊角方正，不漏漿，不扭曲、不變形，上下層中心線誤差不大于3mm，拆模后作好覆蓋?！?〕陽臺模板、空調(diào)板模板支設(shè)陽臺頂板、空調(diào)板模板同室內(nèi)頂板一起支設(shè)，立桿間距同室內(nèi)。做好水平拉桿不少于三道與室內(nèi)連接，陽臺梁底配通模?？v向梁和橫向梁模板做子口，接頭處貼密封條。4.5剪力墻大模板的支設(shè)施工順序：施工準備→測量放線→貼海綿條→陰角模連接臨時固定→吊內(nèi)墻側(cè)?！R時固定→外模吊裝固定→調(diào)整加固→驗?zāi)篁炇┕で皺z查底板的平整度，抹上砂漿找平層，到達強度后，沿邊線貼上海綿條。陰角模就位，吊環(huán)用14號鉛絲雙股與墻體主筋系牢，臨時固定。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，保證墻肢厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲，墻面不平。內(nèi)墻一側(cè)模板安裝就位，穿對拉螺栓入另一側(cè)模板，依墻體邊線，首先調(diào)整模板水平位置，然后吊線墜，調(diào)整模板垂直度。臨時鎖上二或三根螺栓，然后調(diào)整模板水平位置〔依墻體邊線〕，調(diào)整垂直，左右位置嚴格符合線位，逐根緊固螺栓。4.5.1檢查：一面墻有多于一塊模板的墻面掛通線檢查，主要檢查接縫的平整，墻模板的垂直度，井筒模的平面位置，對角尺寸，穿墻螺栓的緊固，接縫嚴密度；外墻檢查大角方正垂直，外墻上下的嚴密度。4.5.2首檢合格后，報專業(yè)工長驗?zāi)?，申請監(jiān)理驗?zāi)?，做分項工程驗收，簽定工程驗收單，模板工交砼工辦理交接驗手續(xù)。4.6樓梯模板的支設(shè)標準層局部采用加工定型鋼制樓梯，樓梯底板采用材料12mm厚多層板，50×100mm木方，架管、卡扣。支設(shè)包括平臺、底板、側(cè)邦等；主要控制好標高位置及加固的牢固性，具體見下列圖。4.6.1拆模板后，隨即用多層板做護角遮蓋。五、特殊部位的處理1、突出墻體大面的砼構(gòu)件在支設(shè)墻體大模板時，會遇到以下兩種情況，eq\o\ac(○,1)與墻體大面相垂直連接的受力梁，如支承上層樓板的頂梁，支承樓梯的休息平臺梁等；eq\o\ac(○,2)與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側(cè)凸出的飄窗等。這些凸出墻面的混凝土構(gòu)件，與墻體必須相互連接牢固，因此均直接影響到墻體大模板的支設(shè)。在施工過程中通常采用以下措施：1〕承受上部樓板荷載的大梁，梁的兩端一般支承在兩端墻體暗柱上，此處采取的方法是直接配置鋼梁模板，將梁下端的墻體大模板設(shè)置梁下堵板，使墻、梁混凝土同時澆筑完成。2〕樓梯間休息平臺梁或板，采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁豁的方式，進行二次澆筑。具體做法是：樓梯間休息平臺板鋼筋為二級鋼時，在墻體支模前于相應(yīng)位置預(yù)埋聚苯泡沫板留出口豁，進行二次插筋，聚苯泡沫板必須用膠帶布密封嚴密，并用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆筑時移位；休息平臺板中的一級鋼于墻體支模前提前甩筋，預(yù)埋于墻體內(nèi)，待墻體拆模后再從混凝土中剔出。垂直于墻體的樓梯梁，在鋼筋綁扎時預(yù)留出梁豁，并于支模時在相應(yīng)位置提前預(yù)埋小木盒〔或用膠帶布密封的聚苯泡沫板〕，小木盒的大小，不但要滿足梁截面的需要，還要保證梁受力鋼筋的錨固長度，以便于梁二次插筋。3〕陽臺欄板及飄窗部位的處理，與樓梯間休息平臺梁或板處理方法相同。六、模板的撤除6.1墻體模板的撤除：拆模的要求：當(dāng)墻體砼強度到達砼強度1.2MPa時，方可撤除大模板；但在冬期施工時，當(dāng)砼強度到達1.0MPa時，可松動大螺栓，到達4.0MPa時，方可撤除大模板。單行大模板的撤除的順序是：先撤除縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。每塊大模板的撤除的順序是：先將連接扣件，上口卡子，穿墻螺栓等撤除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動，晃動和用大錘砸模板。6.2角模的撤除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴，或者模位移被砼握裹，因此拆模較困難。可先將模板外外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角膜脫出，不可因角模撤除困難，用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。6.3內(nèi)墻洞口模板的撤除：松動開陰角處螺絲，使模板邊框和墻面脫離，用撬棍撬出模板，后立口的門洞板撤除時，要防止將門洞過梁局部的砼震裂?？缍却笥?m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延遲拆模。大模板及配套模板撤除后，應(yīng)及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。6.4頂板模板撤除：6.4.1標準層頂模板撤除：根據(jù)施工進度方案，地上局部到達標準層后，按每月4層，那么每層用7天，頂板料采用三層配置。即支5層頂板時，拆二層頂板料。6.4.2試塊強度到達設(shè)計強度的75%后，可申請拆模，但跨度大于等于8米或陽臺、梁等懸挑構(gòu)件必須到達100%前方可撤除模板。七、模板的維護與修理大模板的一次性耗資較大，用鋼量較大，且要求周轉(zhuǎn)使用次數(shù)在400次以上。因此要加強管理，及時做好維護、維修保養(yǎng)工作?！?〕日常保養(yǎng)要點①在使用過程中應(yīng)盡量防止碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。②每次拆模后，必須及時去除模板外表的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。③對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。④當(dāng)一個工程使用完畢后，在轉(zhuǎn)移到新的工程使用前，必須進行一次徹底清理，零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。易損件要準備充足的備件?！?〕大模板的現(xiàn)場臨時修理板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況，是大模板在使用過程中的常見病和多發(fā)病。簡易的修理方法是：①板面翹曲可按前述制作方法修理。②板面凹凸不平。常見部位在穿墻螺栓周圍，其原因是：塑料套管偏長〔板面凹陷〕或偏短〔板面外凹〕。修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面的砂將和脫模劑打磨干凈。板面凸出局部可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面與縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰轉(zhuǎn)螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊扁鋼或角鋼，以加強板面局部的剛度。③焊縫開裂。先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后勁再橫肋上多加幾個焊點即可。當(dāng)板面拼縫不在橫肋上時，要用氣焊邊烤邊砸，整平后滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，應(yīng)用卡子將板面與邊框卡緊，然后施焊。④模板角部變形。由于施工中的碰撞和撬動，容易出現(xiàn)模板角部后閃現(xiàn)象，造成骨架變形。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。⑤地腳螺栓損壞。應(yīng)及時更換。⑥護身欄撞彎。應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。對有些嚴重損壞的模板要廠家進行大修。八、模板安裝的允許偏差和檢查方法：8.1墻體允許偏差及檢查方法：項次工程名稱允許偏差檢查方法1大角垂直2用經(jīng)緯儀檢查2樓層高度5用鋼尺檢查3全樓高度10用鋼尺檢查4內(nèi)墻垂直2用2m靠尺檢查5內(nèi)墻外表平整2用2m靠尺檢查6內(nèi)墻厚度-2~+2用尺在銷孔處檢查7內(nèi)墻軸線位移5用尺檢查8.2門洞允許偏差及檢查方法：項次項次名稱允許偏差檢查方法1單個門窗口水平3拉線檢查2單個門窗口垂直2用靠尺檢查3樓層洞口水平±10拉線檢查4樓層洞口垂直±3吊線檢查8.3大模板支模質(zhì)量檢查標準：項次項次名稱允許偏差檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2~-0用尺檢查4標高5用尺檢查九、模板安裝考前須知9.1一般要求：9.1.1現(xiàn)場施工人員必須戴好平安帽，不準吸煙，不準往槽內(nèi)扔?xùn)|西。除后臺木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴禁用手在電鋸正對方向推木條。9.1.2塔吊吊模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時，下方嚴禁站人，哨兵要執(zhí)證上崗，9.1.3嚴格遵守“十不吊〞的原那么。9.2大模板的堆放要求：9.2.1平模堆放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求。兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板連成整體。9.2.2大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻邊放置，要垂直于外墻存放。9.2.3沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴防下滑移傾倒。十、模板設(shè)計計算：大模板驗算：〔一〕荷載、計算工程和構(gòu)造與計算簡圖1、荷載〔1〕新澆砼的側(cè)壓力標準值。當(dāng)模板高度H=2.5～3.0m時，新澆筑砼墻體對模板的側(cè)壓標準值。可按右下列圖確定。〔2〕施工荷載及傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值等。2、大模板需計算的工程板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強度和剛度計算；上述構(gòu)件均是受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。橫向主梁作為豎向肋的支座，穿墻螺栓作為堅向主梁的支座?！?〕穿墻螺栓的強度?！?〕吊裝模板鋼吊環(huán)的強度及焊縫強度。3、大鋼模板構(gòu)造與計算簡圖如下列圖所示?！捕澈奢d取值新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計值F1=50×1.2=60KN/㎡；傾倒砼時荷載標準值取2.0KN/㎡，那么其設(shè)計值為：F2=2×1.4=2.8KN/㎡?！踩充撁姘逵嬎沅撁姘迮c縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成假設(shè)干塊矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當(dāng)作單向板或雙向板計算，當(dāng)長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算，并以豎向肋為支點計算簡圖如下：1、鋼面板強度驗算查《建筑施工手冊》第四版表2-14得四跨連續(xù)梁最大彎矩系數(shù)及撓度系數(shù)分別為：Km=-1.07Kf=0.632取1㎜寬的板帶為計算單元，那么荷載為：F3=F1+F2=60+2.8=62.8KN/㎡=0.0628N/㎜2那么面板均布荷載為：q1=F3×1=0.0628N/㎜，但應(yīng)乘以0.85的荷載調(diào)整系數(shù)，即：q`1=0.85×0.0628=0.0534N/㎜鋼面板相關(guān)參數(shù)如下：E=2.06×105N/㎜2I=bh3/12=1×63/12=18mm4w=bh2/6=1×62/6=6.0mm3那么彎矩最大值為：Mmax=0.107×q`1×L2=0.107×0.0534×3002=514.24N.mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=514.24/6.0=85.7N/mm2<fm=215N/mm2鋼面板強度滿足要求。2、撓度驗算(撓度以荷載標準值驗算)：ωmax=0.632×q×L4/(100EI)=0.632×0.05×3004/(100×2.60×105×18)=0.55㎜<L/500=300/500=0.6㎜滿足要求。(四)豎肋驗算豎肋以大橫肋為受力支點，簡化成兩跨連續(xù)梁進行計算，上部懸臂局部可略去不計，下部按250㎜長度的懸臂計算。計算簡圖如下所示：1、強度驗算q2=0.0534×300=16.02N/mmq3=16.02×1.05/2.1=8.01N/mm取q2作為豎肋的均布荷載進行計算，那么計算簡圖進一步簡化為下列圖：8號槽鋼〔[80×43×5〕的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=101×104mm4w=25.3×103mm3跨中最大彎矩：Mmax=0.125×q2×L2=0.125×16.02×10502=2.21×106N·mm懸臂局部最大彎矩：M`max=0.5×q2×L2=0.5×16.02×2502=500.63N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=87.35N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗算(撓度以荷載標準值驗算)：q`2=0.05×300=15N/mmE=2.06×105，fm=215N/mm2〔1〕懸臂局部撓度：ω=q`2×L4/(8EI)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035㎜<L/500=250/500=0.5㎜滿足要求。〔2〕跨中撓度：ω=q`2×L4×〔5-24λ2〕/(384EI)=0.83㎜<L/500=1050/500=2.1㎜滿足要求?！参濉炒髾M肋計算大橫肋選用2根?10槽鋼，承受由豎肋傳來的集中荷載，并以穿墻螺栓為支點。在計算時，取穿墻螺栓最大間距1200㎜，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，懸臂局部長度為150㎜，計算簡圖為：1、強度驗算q4=F×1050=0.0534×1050=56.07N/mm10號槽鋼的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=1.983×106mm4w=39.7×103mm3最大彎矩：Mmax=0.125×q4×L2=0.125×56.07×12002=10.09×106N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=10.09×106/2×39.7×103=127.1N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗算(以荷載標準值進行驗算)：q`4=0.05×1050=52.5N/mmE=2.06×105，fm=215N/mm2〔1〕懸臂局部撓度：ω=q`4×L4/(8EI)=52.5×1504/(8×2.06×105×2×1.983×106)=0.004㎜<L/500=150/500=0.3㎜滿足要求。〔2〕跨中撓度：ω=q`4×L4×〔5-24λ2〕/(384EI)=1.6㎜<L/500=1200/500=2.4㎜滿足要求。3、組合撓度以上分別求出面板、豎肋和大橫肋的撓度，面板與豎肋組合撓度為：ω=0.55+0.83=1.38㎜<3㎜面板與豎肋組合撓度為：ω=0.55+1.60=2.51㎜<3㎜均能滿足設(shè)計要求?！擦炒β菟炈愦β菟ǖ淖畲笏介g距為1200㎜，垂直間距以中間的一個穿墻螺栓為例，距上、下排的穿墻螺栓的間距均為1050㎜，那么中間的一個穿墻螺栓承受的拉力為：N=F×螺栓橫向間距×螺栓豎向間距=0.0534×1200×2×1050/2=67284KN穿墻螺栓大頭為32㎜，小頭為28㎜，端部開有銷孔，那么最小頭凈截面面積近似為：A=3.14×142—240=375mm2對拉螺栓的拉應(yīng)力：δ=N/A=67284/375=179.4N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求?！财摺车醐h(huán)計算根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》〔GBJ10-89〕的規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。吊環(huán)截面積計算見下式：An=Px/2×50=1.3×2.5×104=325㎜2那么由截面面積計算吊環(huán)直徑為：d=21㎜采用d=22㎜的Ⅰ級圓鋼作吊環(huán)。頂板模板驗算1、荷載設(shè)計值按頂板厚度120㎜計算：模板自重0.