牙輪鉆頭磨損分級體系

牙輪鉆頭磨損分級體系

1編輯ppt八參數(shù)磨損分級體系

內(nèi)排－外排－磨損特征－部位－－密封－保徑－其它－起鉆原因2編輯pptCuttingStructure---Inner&Outer

切削結(jié)構(gòu)〔Ｔ〕－內(nèi)排〔Ｉ〕和外排Ｏ〕

內(nèi)排〔Ｉ〕＝內(nèi)排齒磨損總和／內(nèi)排齒數(shù)

外排〔Ｏ〕＝外排齒磨損總和／外排齒數(shù)3編輯pptCuttingStructureDullCharacteristicsandLocation

銑齒鉆頭切削結(jié)構(gòu)的磨損特征和部位

4編輯pptCuttingStructureDullCharacteristicsandLocation

鑲齒鉆頭切削結(jié)構(gòu)的磨損特征和部位

5編輯pptCuttingStructureDullCharacteristics

切削結(jié)構(gòu)的磨損特征

BF-BondFailureBT-BrokenTeeth/CuttersBU-BalledUpCR-CoredCT-ChippedTeeth/CuttersDL–CutterDelaminationER-ErosionHC-HeatCheckingJD-JunkDamageLM-LostMatrixLN-LostNozzleLT-LostTeeth/CuttersPN-PluggedNozzle/FlowPassageRO-RingOutWO-WashedOutBitWT-WornTeeth/CuttersFC-FlatCrestedWearNO-NoDullCharacteristicNR-NotRerunableRR-Rerunable6編輯pptCuttingStructureDullCharacteristicsandLocation

切削結(jié)構(gòu)的磨損特征和部位

7編輯ppt1.BrokenCone(BC)---牙輪斷裂原因:1.由牙輪裂紋形成的；2.沖擊載荷過大；3.井下落物；4.牙輪殼體變?。瓫_蝕，偏磨；5.氫脆，腐蝕．

措施:1.標準鉆井操作；2.按推薦的鉆井液要求作業(yè)．8編輯ppt2.BrokenTeeth(BT)---斷齒

原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.鉆壓過大；轉(zhuǎn)速過高；硬夾層；3.井底造型不得當；4.沖擊載荷過大；操作不當；5.牙輪相碰；熱龜裂；沖蝕等．措施:1.選硬型號鉆頭；齒出露高度低；2.合理鉆壓和轉(zhuǎn)速；使用減震器；3.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，＞６英寸；4.標準鉆井操作；5.調(diào)整鉆井條件．9編輯ppt

３.BalledUp(BU)---泥包原因:1.粘性地層〔水解性粘土等〕；2.水力參數(shù)不合理；3.噴嘴組合不合理；4.操作不當〔鉆壓大，井眼清洗〕；5.鉆頭選型不合理；泥漿性能不佳．措施:1.針對粘性地層的鉆井措施；2.優(yōu)化水力參數(shù)；3.高比水馬力；中心噴嘴；流場；4.標準鉆井操作；5.合理鉆頭選型；改善泥漿性能．10編輯ppt4.CrackedCone(CC)---牙輪裂紋原因:1.鉆壓過大；工作時間過長；2.沖擊載荷過大；操作不當；3.過平衡鉆井環(huán)境；4.熱龜裂；斷齒，掉齒；5.牙輪殼體變??；氫脆；過熱．

措施:1.合理選擇鉆壓；選用長壽命鉆頭；2.標準鉆井操作；3.降低靜液壓力；4.按要求改善泥漿性能；5.增加排量．11編輯ppt5.ConeDragged(CD)---牙輪被卡死原因:1.軸承，密封失效；2.鉆頭泥包；3.鉆井操作不合理；井下落物；牙輪相碰；鉆頭縮徑；4．鉆壓過??；卡死非密封軸承；5.井底造型不得當．

措施:1.選擇密封性能好的鉆頭；2.優(yōu)化水力參數(shù)；3.標準鉆井操作；4.適當增加鉆壓；有效清洗鉆頭；5.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，＞６英寸．12編輯ppt6.ConeInterference(CI)---牙輪相碰

措施:1.選適宜型號鉆頭，減少密封失效；2.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速劃眼；3.選擇適宜的裝卸器和裝卸技術(shù)；4.套管通徑；5.標準鉆井操作．原因:1.軸承，密封失效；2.劃眼時被壓入欠尺寸井眼；3.在鉆頭裝卸器中被擠??；擠入防噴器組中；4．擠入未通徑的套管中；5.鉆頭直徑被擠?。?3編輯ppt

7.Cored(CR)---磨心原因:1.井底造型不得當；2.落物損壞；沖蝕；鉆壓過大；3.選型不合理－鉆頭偏軟；4.使用時間過長；5.操作不當；偏心磨損．措施:1.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，＞６英寸；2.合理選擇鉆壓；使用減震器；3.選硬型號鉆頭；耐研磨抗沖擊齒；4.選長壽命鉆頭；5.標準鉆井操作，如鉆套管鞋．14編輯ppt

8.ChippedTeeth(CT)---齒缺損原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.鉆壓過大；轉(zhuǎn)速過高；硬夾層；3.井底造型不得當；4.沖擊載荷過大；操作不當；5.牙輪相碰；熱龜裂．措施:1.選硬型號鉆頭；耐沖擊齒；2.合理鉆壓和轉(zhuǎn)速；使用減震器；3.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，＞６英寸；4.標準鉆井操作；5.調(diào)整鉆井參數(shù)．15編輯ppt

9.Erosion(ER)---沖蝕原因:1.水力缺乏，重復(fù)切削巖屑；2.高速射流產(chǎn)生渦流；3.研磨性地層；4.泥漿固相含量過高；5.腐蝕．措施:1.改善水力清洗；2.優(yōu)化水力參數(shù)；3.對鉆頭采取耐沖蝕措施；4.降低固相含量；5.減少腐蝕．

16編輯ppt10.FlatCrestedWear(FC)---齒尖磨平

原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.跟蹤破碎坑；3.鉆壓過?。胧?1.選硬型號鉆頭；耐磨齒；2.調(diào)整鉆井參數(shù)；3.合理增加鉆壓．17編輯ppt

11.HeatChecking(HC)---熱龜裂原因:1.鉆壓過小，牙輪咬死；2.欠尺寸井段高轉(zhuǎn)速劃眼；3.高轉(zhuǎn)速鉆進；4.在灰?guī)r或研磨性地層中鉆進．措施:1.增加鉆壓，使牙輪轉(zhuǎn)動；2.欠尺寸井段小鉆壓，低轉(zhuǎn)速劃眼；3.合理轉(zhuǎn)速鉆進；4.研磨性好的鉆頭和切削齒．18編輯ppt

12.JunkDamage(JD)---落物損壞原因:1.地面落物，如鉗牙，小工具等；2.鉆具上的落物，如穩(wěn)定器翼；3.上一只鉆頭的掉齒；4.本只鉆頭的落物；5.與套管有關(guān)的損壞．措施:1.反循環(huán)打撈藍，磁性打撈器等；2.磨鞋等；3.隨鉆打撈杯等；4.磨鞋等；5.銑錐，磨鞋等．19編輯ppt

13.LostCone(LC)---掉牙輪原因:1.鉆壓過大；2.沖擊載荷過大，鉆井操作不當；3.斷齒，掉齒，熱龜裂等；4.硫化氫，沖蝕，硬夾層等；5.水力不充分；鉆頭震動;6．鉆頭工作時間過長．措施:1.合理選擇鉆壓；2.鉆井操作要得當；降低轉(zhuǎn)速；3.鉆井操作要得當；4.增加排量；調(diào)整鉆井參數(shù)；5.調(diào)整鉆井參數(shù);6．根據(jù)鉆頭的扭矩和跳動來判斷．20編輯ppt

14.LostNozzle(LN)---掉噴嘴原因:1.裝噴嘴程序不當－－密封圈，扭矩；2.噴嘴型號不適宜；3.接鉆頭時裝卸器及落物的損壞；4.沖蝕損壞致使噴嘴脫落；5.鉆頭泥包致使在噴嘴鎖定松動．措施:1.按規(guī)定程序裝噴嘴；2.噴嘴型號與水眼要一致；3.選用適宜裝卸器和打撈落物；4.降低固含等措施；5.防鉆頭泥包．21編輯ppt

15.LostTeeth(LT)---齒脫落原因:1.鉆壓過大，超過齒焊接承受力；2.工作時間過長；3.沖蝕；牙輪裂紋和斷裂；4.氫脆裂紋；腐蝕；5.攻擊性鉆頭的周期性疲勞損壞．措施:1.合理使用鉆壓；2.選擇長壽命鉆頭；3.優(yōu)化水力；調(diào)整鉆井參數(shù)；4.改善鉆井環(huán)境；5.降低靜液壓力．22編輯ppt16.OffCenterWear(OC)---偏心磨損原因:1.很難吃入塑性地層，鉆速低；2.鉆壓過小，鉆頭跳動；3.鉆具組合中鉆鋌彎曲；4.鉆頭穩(wěn)定性差；5.井底馬達或?qū)蜚@具致使鉆頭擴眼，產(chǎn)生偏心磨損．

措施:1.選攻擊性強鉆頭或改變參數(shù)；2.合理鉆壓；使用減震器；3.確保鉆具組合中鉆鋌不彎曲；4.增強鉆頭穩(wěn)定性；5.選用有特性的鉆頭來增加鉆頭的穩(wěn)定性－－巴掌部位加強保徑等．23編輯ppt17.PinchedBit(PB)---鉆頭縮徑原因:1.強迫鉆頭下入欠尺寸井眼；2.在鉆頭裝卸器中被向里擠壓；3.鉆頭被擠入欠尺寸防噴器組；4.迫使鉆頭通過未通徑套管．

措施:1.用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速劃眼通過；2.用適宜的鉆頭裝卸器合理裝卸；3.確認鉆頭能通過防噴器組；4.套管通徑．24編輯ppt

18.PluggedNozzle(PN)---堵噴嘴原因:1.未開泵，鉆頭沖入沉砂，軟地層；2.泵入外來材料；3.接單根時地層碎塊進入噴嘴；4.鉆具內(nèi)的渣滓堆積在噴嘴部位；5.水力清洗不好．措施:1.標準鉆井操作；2.使用鉆具濾清器；3.鉆具中使用單流閥；4.把入井鉆具通徑；5.改善水力清洗．25編輯ppt

19.RoundedGauge(RG)---保徑被磨圓原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.在研磨性地層劃眼井段過長；3.鉆頭轉(zhuǎn)速過高；4.鉆頭偏心磨損．措施:1.選硬型號鉆頭；耐磨損齒；2.用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速劃眼；3.鉆頭轉(zhuǎn)速與所鉆地層匹配；4.減少鉆頭工作時間，加強鉆頭保徑．26編輯ppt

20.ShirttailDamage(SD)---裙部損壞原因:1.落物損壞；2.在欠尺寸井眼劃眼；3.定向井井眼；偏心磨損；4.水力清洗不好；5．鉆頭縮徑；保徑被磨圓．措施:1.下入打撈工具；2.小鉆壓，低轉(zhuǎn)速劃眼；3.選用加強保徑鉆頭和穩(wěn)定性好鉆頭；4.增加水力能量，改善水力清洗；5.加強鉆頭的保徑和穩(wěn)定性．27編輯ppt

21.SelfSharpeningWear(SS)---齒自銳磨損原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.鉆頭齒硬耐磨保護層磨損過快；3.鉆頭鉆入研磨性地層．措施:1.選硬型號鉆頭；耐磨損齒；2.加強齒耐磨保護層的耐磨性；3.縮短鉆頭在研磨性地層工作時間．28編輯ppt

22.Tracking(TR)---跟蹤破碎坑原因:1.鉆頭選型不合理；2.地層不容易被破碎；3.脆性地層在過平衡條件下變塑性．措施:1.選攻擊性強的型號鉆頭；2.鉆頭改型或改變鉆井參數(shù)；3.降低液柱壓力．29編輯ppt

23.WashedOutBit(WO)---刺鉆頭原因:1.沖擊載荷過大；操作不當；2.鉆頭，噴嘴裝配不當；3.噴嘴與噴嘴座不相配；4.噴嘴被沖蝕；5.鉆頭泥包．措施:1.標準鉆井操作；2.按要求裝配鉆頭和噴嘴；3.噴嘴與噴嘴座要匹配；4.降低固含，防噴嘴沖蝕；5.防泥包．30編輯ppt

24.WornTeeth(WT)---齒磨損原因:1.選型不合理－鉆頭偏軟；2.鉆壓過?。积X尖磨平；自銳磨損；3.轉(zhuǎn)速過高，加速磨損；4.鉆頭工作時間過長；5.水力清洗不好．措施:1.選硬型號鉆頭；耐磨損齒；2.合理增加鉆壓；標準鉆井操作；3.合理選擇轉(zhuǎn)速；4.縮短工作時間，或選長壽命鉆頭；5.增加水力能量，改善水力清洗．31編輯ppt

Bearings/Seals(B)---軸承/密封分級E---軸承/密封有效；F---軸承/密封失效；N---軸承/密封不容易分級.32編輯ppt

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