二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點作業(yè)規(guī)程全套

二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點作業(yè)規(guī)程第二章地面位置及地質(zhì)情況1第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1第二節(jié)煤層賦存特征2第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護說明5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護設(shè)計6第三節(jié)支護工藝16第四章施工工藝22第一節(jié)施工方法22第二節(jié)掘進作業(yè)23第四節(jié)裝載運輸24第五節(jié)管線布置26第六節(jié)設(shè)備及工具配備26第五章生產(chǎn)系統(tǒng)27第二節(jié)瓦斯防治35第三節(jié)綜合防塵36第四節(jié)防滅火38第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救39第六節(jié)安全監(jiān)控41第七節(jié)供電系統(tǒng)45第八節(jié)排水系統(tǒng)48第九節(jié)運輸系統(tǒng)49第十節(jié)照明、通訊和信號49第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標50第一節(jié)勞動組織形式50第二節(jié)作業(yè)循環(huán)52第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟指標表52第七章建設(shè)點重大風(fēng)險管控53第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險管控53第二節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險管控55第三節(jié)水害重大風(fēng)險管控58第四節(jié)頂板重大風(fēng)險管控61第五節(jié)瓦斯重大風(fēng)險管控62第八章安全技術(shù)措施67第一節(jié)一般安全技術(shù)措施67第二節(jié)一通三防68第三節(jié)防治水74第四節(jié)頂板管理78第五節(jié)機電管理81第六節(jié)掘進機管理85第七節(jié)機械設(shè)備危害因素公示制度94第八節(jié)空壓機、管路的管理95第九節(jié)運輸管理96第十節(jié)建設(shè)點防靜電的“三斷”施工102第十一節(jié)其他103第九章探放水設(shè)計105第十章緊急避險及災(zāi)害應(yīng)急措施105第一章概況本作業(yè)規(guī)程所掘巷道為3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點。3708(上)二段回風(fēng)順槽是為一采區(qū)3708(上)二段將來布置回采工設(shè)計長度：3708(上)二段回風(fēng)順槽計劃掘進長度為873米；服務(wù)年限：3708(上)二段回采工作面回采結(jié)束。(附圖：3708(上)二段回風(fēng)順槽位置及布置示意圖)地面標高一采區(qū)526.7-570.8米水平+700—+740米工程名稱井下標高3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點526.7米—570.8米地面相該建設(shè)點地表為低山丘陵區(qū)，無村莊；地面標高在+700-+740米之對位置間；建設(shè)點地表為耕地、山坡。建筑物小井及其它井下相該建設(shè)點沿3#煤層頂板掘進，開口位于距3700階段二級運輸巷316對位置米處；由此處向正北掘進175米，向正東掘進631米；臨近為實體煤，對掘進對該維護建設(shè)點無影響；地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會造成地巷道的面其他影響。影響建設(shè)點位于一采區(qū)3700階段二級運輸巷北，其北為3706工作面采空掘情況區(qū)，南為實體煤；西與3708工作面留設(shè)30米保安煤柱；東為實體煤；鄰近巷道不會對維護建設(shè)點造成影響，但在作業(yè)過程中要加強頂幫管巷道的理，確保建設(shè)點現(xiàn)場作業(yè)安全。影響根據(jù)一采區(qū)3700階段二級運輸巷及相鄰已掘巷道掘進探煤情況推斷，煤層走向北東；傾向北西；傾角379度。4;建設(shè)點在將來回采時容易片幫，煤層注水困難。含量為72.9～89.4%,絲質(zhì)組含量為4.2～13.2%,無穩(wěn)定組分，鏡質(zhì)組五、地層綜合柱狀(附圖：煤層綜合柱狀圖)礦井相對瓦斯涌出量為17.7m3/t,絕對瓦斯涌出量為35.23m3/min;二氧化碳相對涌出量為1.63m3/t,絕對涌出量為3.25m3/min,屬高(一)煤塵爆炸性：煤塵無爆炸性。(二)自燃傾向性：自燃等級為Ⅲ,屬不易自燃傾煤層。證報告》可知：3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點在可采區(qū)范圍內(nèi)，第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造科所提供《3708(上)二段回風(fēng)順槽地質(zhì)說明書》和相鄰建設(shè)點掘進第四節(jié)水文地質(zhì)3708(上)二段回風(fēng)順槽現(xiàn)掘3#煤層，以頂板砂巖為直接充水含水層涌水量為45.5m3/h,最大涌水量為75.6m3/h,奧灰水位在于3號煤綜綜掘隊處理(意見綜掘隊施工過程中要嚴格執(zhí)行有掘四、涌水量礦井正常涌水量為45.5m3/h,最大涌水量為75.63/h。五、3708(上)二段回風(fēng)順槽水害分析預(yù)測水主地點建設(shè)點上下標高7米名稱3#煤層厚度平7傾角/度9采掘時間7水文地質(zhì)簡述(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點地表地貌主一般位不會形成區(qū)內(nèi)無池井等地表水體水一般不(上)二段回風(fēng)順槽建設(shè)造成較大但雨季時需要加強地表防止因雨現(xiàn)異常情況及時向防治水科室匯報待隱患排除后方可作業(yè)建設(shè)點掘進期間季時形成的洪水通過地表塌陷及裂縫潰入(上)二段回風(fēng)順槽內(nèi)水文地質(zhì)情況簡進過程中要加強探掘進過程中可能會出現(xiàn)少量頂板巖裂隨時間推移會很快對施工影響不要第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置1、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點開口位于3700階段二級運輸巷302米處以方位角180度向正南掘進30米與3700階段二級回風(fēng)巷貫通；將掘進機退至3700階段二級運輸巷后，在316米處沿煤層底板以方位角0度向正北掘進10米，然后以方位角0度仰角7度向正北掘進24米與原3708(上)運輸順槽貫通，再以方位角270度向正西維護原巷道14米，以方位角180度向正南掘進34米與3700階段二級運輸巷貫通形成本維護建設(shè)點回風(fēng)繞道，在3708(上)二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道與3700階段二級運輸巷“十”字交叉口構(gòu)筑風(fēng)橋；再將掘進機開至3708(上)二段回風(fēng)順槽與原3708(上)運輸順槽交叉處以方位角0度向正北掘進138米，再以方位角90度向正東掘進631米與原3708(上)切眼貫通；4、在3708(上)二段回風(fēng)順槽構(gòu)筑四個絞車硐室，分別位于向北掘進175米處頂頭與左幫側(cè)、向東掘進631米處頂頭與左幫側(cè)，絞車硐室進前37米巷道斷面為寬×高=5×3米(±10cm);回風(fēng)繞道、向北37米后及向東631米巷道斷面為距形，斷面為：寬×高：4.2×2.8米(±圖：巷道施工斷面圖)5、在3708(上)二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道與3700階段二級運輸巷“十”20度向頂板挑頂，挑頂斷面為寬4.2米、高3.3米，挑頂處高度達到如高度不夠，必須破頂進行挑頂作業(yè)；風(fēng)橋通風(fēng)斷面為寬4.2米、高3米；待風(fēng)橋兩側(cè)及頂部巷道成型后，在3700階段二級運輸巷內(nèi)平行于巷幫修筑風(fēng)橋的墻體，保證墻體厚度不小于0.5米，高度不低于3米，風(fēng)橋下方及時利用木頭柱加強支護，并在3708(上)二段回風(fēng)順槽回6、3708(上)二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道及風(fēng)橋構(gòu)筑完成前，3700采變時對裸露的頂幫進行錨網(wǎng)支護；開口處不少于3個鎖口錨索支設(shè)(根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的錨索支設(shè)位置)。因本建設(shè)點與原舊巷貫通，第二節(jié)支護設(shè)計3708(上)二段回風(fēng)順槽采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支(一)臨時支護固定，吊環(huán)采用20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)，每根前探梁不少于2個吊環(huán)；吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于80kN/根；前探梁最大控頂距離1.35m。前探梁數(shù)量為兩根，巷寬5米間距為2.2m,巷寬4.2米間距為1.8m,米1柱，如底板松軟，必須進行穿靴支設(shè)，支設(shè)點柱必須打緊、打牢，(二)永久支護1)頂板錨桿長度確定L1——錨桿外露長度，包括托盤高度+螺母厚度+錨桿外露長度+鋼帶厚度+網(wǎng)厚度，取L1=0.15m;錨桿有效長度L2的確定：φ——兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，根據(jù)表3-7-1,煤層取φ=35°39'2)頂板錨桿間排距(1)頂板支護荷載集度(2)頂板錨桿布置密度(3)頂錨桿間排距錨桿間距1100mm。3)頂板錨桿直徑4)錨桿托盤Q——錨桿設(shè)計錨固力，100kN;Rc——煤巖體的單軸抗壓強度根據(jù)表3-7-1煤體取Rc=30×106Pa。設(shè)計托盤為正方形，厚度8mm,內(nèi)孔與凹陷部直徑dh=60mm,則邊長LT應(yīng)滿足下式：桿桿體配套，規(guī)格為130mm×130mm×8mm,托盤承載力≥105kN。5)錨桿錨固劑式中：ks——錨固劑損耗系數(shù)，取1.1~1.5;R孔錨桿鉆孔半徑，取14mmR錨——錨桿半徑，10mm;R藥——樹脂藥卷半徑，11.5mm;L錨——錨桿錨固長度，600mm;計算得：L藥=479~653mm根據(jù)計算結(jié)果，選取MSCKb2335(1卷)、MSK2360(1卷)的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。樹脂錨固劑應(yīng)符合6)錨桿預(yù)緊力根據(jù)高預(yù)緊力支護原則和理念，設(shè)計錨桿預(yù)緊力為錨桿屈服載荷的7)錨桿“三徑”匹配根據(jù)《煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》,鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6mm～10mm,鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm～8mm。錨桿直徑20mm;錨桿鉆孔直徑28mm;樹脂錨固劑直徑23mm。2000型，無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm(±10mm)極限抗拉強度≥490MPa,屈服強度≥335MPa延伸率≥15%;頂板鋼筋梯長度4600mm(5米寬)、3800mm(4.2米寬),寬度80mm,限位孔間距1100mm、900mm;鋼筋梯的規(guī)格如圖所示。網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護頂，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200錨桿的錨固長度0.9m,錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排5根錨桿，間距為1100mm(巷寬為5米),間距為900mm(巷寬為4.2米)。錨索：巷道在掘進過程中巷寬為5米時頂板錨索呈“3-2-3”布置，對中，另外兩個布置于頂板兩側(cè)，間距為1400mm,距兩幫的間距為1600mm,距兩幫的間距為1700mm);巷寬為4.2米時頂板錨索呈“2-1-2”,聯(lián)絡(luò)巷開口前十米排距為2.7m,其余排距均為1.8m,對為1.4m,距兩幫的間距為1.4m),另一排布置一根錨索位于前一排錨索中心位置；向北掘進37米及回風(fēng)繞道所安設(shè)錨索型號為：SKP22-1/1770,規(guī)格為：φ21.8×10000mm,安裝預(yù)緊力不低于200kN,不高于250kN;錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為35mm;建設(shè)點其他巷道所安設(shè)錨索型號為：SKP18-1/1860規(guī)格為φ17.8×8300mm安裝預(yù)緊力不低于100kN,不高于120kN;錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm;每根錨索采用MSCK2335(兩卷)、MSK2360錨桿的形式和規(guī)格：向北掘進175米、向東掘進前216米及回風(fēng)繞道極限抗拉強度≥490MPa,屈服強度≥335MPa,延伸率≥15%;桿體尾部螺紋承載力≥105KN,采用滾壓加工工藝成型；向東掘進216米后右用MGSL20/2000F,20#玻璃鋼錨桿，長度為2000mm(±10mm);為130×130×8mm,托盤承載力≥105KN。鋼筋梯規(guī)格：巷幫鋼筋梯長度2600(巷寬3米)、2400mm(巷寬2.8米),寬度80mm,限位孔間距800mm。規(guī)格如圖所示；采用直徑為3708(上)二段回風(fēng)順槽巷幫(3米高)鋼筋梯規(guī)格圖3708(上)二段回風(fēng)順槽巷幫(2.8米高)鋼筋梯規(guī)格圖網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200錨固方式：樹脂加長錨固，巷幫每根錨桿選用MSCK2錨桿的錨固長度0.9m,鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m,玻璃鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于40N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排每幫4根錨桿，間距為800mm(巷高3米),間距為730mm(巷高2.8米)。3、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2~3mm,長度統(tǒng)一，以便4、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用10#鐵絲將其連接至頂、幫網(wǎng)3708(上)二段回風(fēng)順槽掘進時，最大控頂距為1.35米，最小控頂距為0.45米。(附圖：建設(shè)點最大、最小控頂距示意圖)第三節(jié)支護工藝交接班→安全檢查(瓦斯檢查)→割煤并出煤(備料)→敲幫問頂找掉危巖→臨時支護→永久支護(設(shè)備檢查、延伸皮帶、煤溜)→清煤→檢必須保證所支設(shè)平臺的平穩(wěn)，其次向前連接頂網(wǎng)(鐵絲網(wǎng)片),頂網(wǎng)連護，單體柱初撐力不小于11.4Mpa,安設(shè)防倒柱鋼絲繩，并用全斷面強度塑料托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為120×10mm,托盤承載力≥70KN木托板長500mm,寬200mm,厚50mm,板的中心有孔，孔的直徑為42mm。(一)利用掘進機落煤，落煤通過DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(SGB420/30刮板輸送機輸送機)進行運煤，先由當(dāng)班瓦斯員和安全(二)頂板錨桿施工工藝掘進出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時支護→用錨桿鉆機打頂板中部錨桿孔并清孔(面朝建設(shè)點)→托上鋼筋托梁→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母(擰上4~5扣即可)→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機至規(guī)定時間(一般為15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力至規(guī)定時間(一般為1分鐘)→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿(三)幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間(一般為15~30秒)→停止攪拌并等待至規(guī)定時間(一般為1分鐘)→用扳手擰緊螺母至擰不動為止→安裝其(四)錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(一般為1分鐘)后收縮錨桿鉆機卸下攪拌器→安裝防外射設(shè)施→等待15分鐘→取下防外射設(shè)施→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力，不低于100kN,不高于120kN→安裝防外射設(shè)施。100mm(不可抗拒的冒頂和片幫除外),不得在空頂空幫下作業(yè)，嚴相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔，孔深要求為1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°;鉆到預(yù)定孔深后下③先放入1支MSCK2335超快速樹脂藥卷然后再放入1支MSZ2360④利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制(一般為15~30秒);同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；停止攪拌后保持推力等待1分鐘左右后再移動鉆機。⑤利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力；擰緊力矩不低于⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10—50mm之間?？咨钜?910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°,采用幫錨桿鉆機攪拌；擰緊力矩達到120N·m,錨桿錨固力≥70KN,桿體抗拉(1)采用單體錨索鉆機配B19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不(2先放入兩卷MSCK2335超快速樹脂藥卷然后依次放入MSZ2360(3)錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，開機攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間(一般為15~30秒);停止攪拌后等待至規(guī)定時間(一般為1分鐘),收縮錨桿鉆機，卸下攪(4)等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力(100KN),之后卸下千斤頂。(5)張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以內(nèi)。(6)錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對應(yīng)。(7)要求錨固長度為不小于1800mm,預(yù)緊力不低于100kN,不高(一)礦壓日常檢測巷道每100-150米設(shè)置一個巷道表面位移監(jiān)測站，如若特殊巷道段必指示儀；距施工建設(shè)點100米內(nèi)每班一次，其它時間為每周1次；若巷道每隔50m設(shè)1個監(jiān)測斷面，每個斷面布置6套錨桿測力計，分別布置在巷道斷面頂幫，頂板、左幫、右?guī)透?套，并在錨索安設(shè)1套錨質(zhì)檢人員對錨桿拉拔檢測抽樣率為3%,每300根錨桿抽樣一組(9根)進行拉拔試驗，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔加載到設(shè)計錨固力的80%(或錨桿拉斷強度的70%),并作記錄；被檢測的9根錨桿都應(yīng)符合要求。只要有一根不合格，再抽樣一組(9根)進行試驗，如再出現(xiàn)質(zhì)檢人員每班對頂幫各抽樣一組(3根)進行螺母扭矩檢測，每根錨桿達120N·m即為合格，記錄并存檔；每組中有1個螺母扭矩不合格，(1)必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔；(2)錨索孔深度誤差為0-50mm;(4)錨索間排距允許偏差為±50mm;(5)鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,錨索施工完成后，必須加防護套；(6)錨索施工后，必須對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進行(7)錨索距迎頭最大距離達到排距時必須及時支設(shè)；(8)加強錨索應(yīng)力值監(jiān)測，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20%時，可進行錨索的二次(9)對空口部分的鋼絞線可預(yù)先涂上一層油脂，以防鋼絞線發(fā)生嚴重值應(yīng)不小于設(shè)計預(yù)緊力的90%。(錨索、錨桿換算系數(shù)1Mpa=10KN)第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點嚴格按照地測放線進行施工，3、裝載運輸采用三齒星輪裝載機構(gòu)裝運經(jīng)一運、二運，皮帶(煤溜)4、交接班后，必須先進行現(xiàn)場安全(瓦斯)檢查，發(fā)現(xiàn)問題隱患立即第二節(jié)掘進作業(yè)皮帶輸送機(SGB420/30刮板輸送機輸送機)進行運煤。截割頭由巷道一側(cè)底部進刀，進刀深度400-600mm,然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm,每水平擺動截割一次抬高截割要求(1)頂?shù)装褰馗钇秸?，兩幫齊整；嚴格按照設(shè)計要求施工，保證巷道(2)截割煤體時，嚴格按截割軌跡示意圖截割煤。(3)截割完畢，應(yīng)將掘進機至少退回4米至永久支護范圍，拉下隔離刮板輸送機),并鋪設(shè)24kg軌道用運1)割煤前必須由當(dāng)班隊長、綜掘司機、專職安全員共同標好中線，嚴2)施工過程中必須按要求掘進，巷道嚴禁丟幫落頂，巷道各項參數(shù)符3)中線至任何一幫的距離偏差不得大于5cm。4)施工過程中，嚴格控制巷道施工參數(shù)。第四節(jié)裝載運輸送機將建設(shè)點的落煤運至3700階段運輸巷皮帶輸送機再進行外運；建設(shè)點在掘進時前50米和回風(fēng)繞道時均用刮板輸送機進行運輸，50米(2)輔助運輸：在巷道的前進方向鋪設(shè)軌道，安裝JQHS-50×12型氣(1)帶式輸送機工作前，必須檢查其保護裝置是否靈敏可靠，裝機時機頭必須用長度不小于2米的鋼錨桿在機頭下方四角各一根進行固定所安設(shè)的錨桿必須保證錨固長度不小于901米的專用地爬配合4不小于18.5鋼絲繩進行固定，且保證支設(shè)的地爬向正后方傾角不小于50,并用木契對地爬四周進行固定，保證地爬(2)嚴禁用帶式輸送機運送其它物料。(3)刮板輸送機安裝時必須保證機頭及機尾地錨和地爬安設(shè)到位，機頭壓機柱和地錨(長度不小于2m的鋼錨桿)各不少于2根進行支設(shè)，(4)JQHS-50×12型氣動絞車安裝時必須在其底座四角用地錨(長度不小于2m的鋼錨桿)進行固定，且必須在絞車四周固定防護網(wǎng)，并在(5)以上所述地錨均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進行支設(shè)，第五節(jié)管線布置3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在管路專用錨桿上，每隔3~5米捆一道，懸單位單位部臺臺部部部臺部部6、DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(SGB420/30刮板輸送機)的開停必須使用拉線開關(guān)控制，不得使用中停開關(guān)。(附圖：巷道管路布置示意圖)第六節(jié)設(shè)備及工具配備送機7幫錨桿風(fēng)鉆MQS-50/1.71.7數(shù)量122111122備用1臺臺部部9激光指向儀YHJ—80010控制開關(guān)KBZ—630臺2第一節(jié)通風(fēng)掘進時，風(fēng)機安設(shè)在距3708(上)二段回風(fēng)順槽其回風(fēng)繞道口大于10進風(fēng)：主(副)井——級軌道(皮帶)巷—二級軌道(皮帶)巷—三級軌道(皮帶)巷—3700階段一級運輸巷—3700階段二級運輸巷—3708(上)二段回風(fēng)順槽風(fēng)機—風(fēng)筒一建設(shè)點；回風(fēng)：建設(shè)點—3700階段二級運輸巷—3700階段三級運輸巷—3700階段三級聯(lián)絡(luò)巷—3700階段三級回風(fēng)巷—3700階段二級回風(fēng)巷—進風(fēng)：主(副)井——級軌道(皮帶)巷—二級軌道(皮帶)巷—三級軌道(皮帶)巷—3700階段一級運輸巷—3700階段二級運輸巷—3708(上)二段回風(fēng)順槽風(fēng)機—風(fēng)筒—建設(shè)點；回風(fēng)：建設(shè)點—3708(上)二段回風(fēng)順槽—3708(上)二段回風(fēng)順槽Q掘=125×q瓦×k掘=125×0.8×2.0=200m3/min式中：Q掘--維護建設(shè)點所需風(fēng)量m3/min;125--維護建設(shè)點回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%換算系數(shù)；q瓦--回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0;2、按二氧化碳涌出量計算：式中：Q掘--維護建設(shè)點所需風(fēng)量，m3/min;67—按維護建設(shè)點回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系式中：Q掘--維護建設(shè)點所需風(fēng)量120m3/min;4--每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min;Q——建設(shè)點所需風(fēng)量，225m3/min;S——巷道的斷面，取15m2;根據(jù)上述方法計算，選用風(fēng)機吸入風(fēng)量必須大于225m3/min,FBDYN24.5/2×5.5KW風(fēng)機吸入風(fēng)量為240m3/min>225m3/min,所以選軸流式通風(fēng)機2臺，1用1備)Q=Q局=240m3/min;風(fēng)機吸入風(fēng)量取240m3/minQ=Q局+Q最低=240+225=465m3/min7、選取最大值465m3/min進行風(fēng)速驗算：據(jù)以上計算，465m3/min符合規(guī)定，故3708(上)二段回風(fēng)順槽維低于225m3/min如掘進過程中瓦斯涌出量增大必須及時更換風(fēng)機，(二)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后以單巷風(fēng)量計算：Q掘=125×q瓦×k掘=125×0.8×2.0=200m3/min式中：Q掘--維護建設(shè)點所需風(fēng)量m3/min;125--維護建設(shè)點回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%換算系數(shù)；q瓦--回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0;67—按維護建設(shè)點回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系式中：Q掘--維護建設(shè)點所需風(fēng)量120m3/min;4--每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min;4、按風(fēng)速進行驗算：式中：4——最大風(fēng)速；Q——建設(shè)點所需風(fēng)量，225m3/min;S——巷道的斷面，取15m2;根據(jù)上述方法計算，選用風(fēng)機吸入風(fēng)量必須大于225m3/min,FBDYN96.0/2×22KW變頻風(fēng)機調(diào)頻率為40HZ時吸入風(fēng)量為350m3/min軸流式通風(fēng)機2臺，1用1備)Q=Q局=350m3/min;風(fēng)機吸入風(fēng)量取350m3/minQ=Q局+Q最低=350+225=575m3/min7、選取最大值575m3/min進行風(fēng)據(jù)以上計算，575m3/min符合規(guī)定，故3708(上)二段回風(fēng)順槽維(二)風(fēng)機選型該維護建設(shè)點風(fēng)機處的供風(fēng)量初期為465m3/min,后期為N94.5/2×5.5KW風(fēng)機兩臺(一備一用)。后期另安裝FBDYN96.0/2×22KW風(fēng)機兩臺(一備一用)。(三)局扇安裝位置局扇安設(shè)于3708(上)二段回風(fēng)順槽內(nèi)距3708(上)二段回風(fēng)順槽回3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點風(fēng)筒出口至建設(shè)點掌頭距離，根距離不得大于10米；并在建設(shè)點風(fēng)筒末端20米范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒風(fēng)量有效風(fēng)量不低于225m3/min其它人員嚴禁隨意開啟(除排放瓦斯外),根據(jù)2016年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局修改通過的《煤礦安全規(guī)程》要求，特對3708(上)二段回風(fēng)順槽建設(shè)點局部通風(fēng)機供風(fēng)作以下規(guī)1、3708(上)二段回風(fēng)順槽初期采用2臺FBDYN94.5/2×5.5KW風(fēng)機進行供風(fēng)；后期采用2臺FBDYN26.0制3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點的局扇開關(guān)采用QBZ18—4×3708(上)二段回風(fēng)順槽正常工作局扇電源來自于采區(qū)變電所的主供格一般為：風(fēng)筒中600mm;共用風(fēng)筒長5米，接到建設(shè)點風(fēng)筒上；正常工作風(fēng)筒長10米，接到正常工作風(fēng)機風(fēng)嘴上；備用風(fēng)筒長10米，接到備用風(fēng)機風(fēng)嘴上；正常工作局扇和備用局扇風(fēng)筒風(fēng)嘴中6(型號：DHNO6.0/中610×φ600連接三叉風(fēng)筒,三叉風(fēng)筒中600mm,長度為5m,接到建設(shè)點風(fēng)筒上，建設(shè)點風(fēng)筒中600mm,每條長度為查瓦斯(<0.8%)后開啟局部通風(fēng)機。4、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉5、在3708(上)二段回風(fēng)順槽風(fēng)機開關(guān)附近安設(shè)一部有獨立電話號碼2、風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距建設(shè)點不得大于10m,保證建5、使用600×10000mm石棉膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒接法采用反壓邊接法。設(shè)點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)第二節(jié)瓦斯防治第三節(jié)綜合防塵防塵供水水源來自地面靜壓水池(600m3容量的水池),地面防塵主管至一采區(qū)階段運輸巷水管直徑均為108mm,建設(shè)點水管直徑為76mm;水中懸浮物不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm?？诰嚯x建設(shè)點不超過20米。(1)水幕設(shè)施：距建設(shè)點掘頭20米處采用全斷面靜壓防塵水幕；隨建設(shè)點往前推進，第一道水幕不超過巷道掘頭20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于10米，第三道水幕距離回風(fēng)口10~15米處；防塵不大于300mm;水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，(2)凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm;②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管的噴嘴間距裝在距轉(zhuǎn)載點前400-500mm處，高于轉(zhuǎn)載點200mm的位置，且噴9、防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池(600m3容量的水池)→副井→一級皮帶(軌道)巷→二級皮帶(軌道)巷→三級皮帶(軌道)巷→3700階段一級運輸巷→3700階段二級運輸巷→3708(上)二段回風(fēng)順槽→建設(shè)點。(附圖：建設(shè)點防塵示意圖)第四節(jié)防滅火3號煤層無自然發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：1、巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置灑水支管和閥門。料支護；電器設(shè)備群附近上風(fēng)側(cè)備有2個干粉滅火器、消防桶2個、消防鍬2張、消防鉤2根、消防斧2把，沙箱一個0.3m3,設(shè)備平臺上3、風(fēng)機開關(guān)、配電點處備處至少有2個滅火器，綜掘機及絞車硐室至少各配至少1個滅火器。9、滅井下火災(zāi)時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第275條規(guī)定執(zhí)行。11、隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長度不小于20m,水袋之間頂板之間的距離不得小于0.1m,水袋距軌道不小于1.8m;隔爆水袋距回風(fēng)順槽掌頭必須保持在60~200m范圍內(nèi)；隔爆棚組的用水量標準為200L/m2,每組間距不大于200米，棚區(qū)長度不小于20m,每棚間距不大于1.5m,隔爆水袋水量40L/個，每棚4個；設(shè)專人經(jīng)常加水、維第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救1、建設(shè)點風(fēng)源來自地面井口附近空壓機房，地面空壓機為BLT10OA-11.8/8型螺桿式空氣壓縮機,排氣量為11.8m3/min,一臺在用一臺備用空壓機型號為MOGF42/8-250G(MOGF32/8—185G),排氣量為42m3/min(32m3/min),一臺在用一臺備用；承擔(dān)井下所有3、在建設(shè)點設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在3708(上)二段回風(fēng)順槽距建設(shè)點掌頭25-40m范圍內(nèi)安設(shè)至少三組ZYJ壓風(fēng)自救裝置，距回風(fēng)口裝置,每組自救裝置可供6人使用,除建設(shè)點作業(yè)人員人均配備一個外，力范圍0.05-0.1Mpa(手動式調(diào)壓)呼吸器供氣量范圍：30-55L/min,空氣供給量每人不得少于0.1m3/min,連續(xù)噪聲不大于85dB(A)。地面空壓機房→主井→一級皮帶(軌道)巷→二級皮帶(軌道)巷→三級皮帶(軌道)巷→3700階段一級運輸巷→3700階段二級運輸巷→3708(上)二段回風(fēng)順槽→建設(shè)點。(附圖：建設(shè)點壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖、第六節(jié)安全監(jiān)控(1)礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、掘進機司機、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、象(便攜式甲烷報警點≥1%)必須及時進行處理。(2)機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時(3)瓦檢員應(yīng)每班使用光學(xué)瓦斯測定儀與甲烷傳感器進行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(≥0.1%),先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安(一)監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號建設(shè)點安裝1臺KJ120-F分站，2臺GJC40(A)瓦斯傳感器、1臺KDG5/36饋電傳感器、GKT29風(fēng)機開停傳感器4個，風(fēng)筒末端安裝(二)布置位置巷道底板不小于300mm。3、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。(1)維護建設(shè)點甲烷傳感器距建設(shè)點<5m,須在風(fēng)筒的另一側(cè)；(2)維護建設(shè)點回風(fēng)流甲烷傳感器距回風(fēng)口內(nèi)壁10m～15m,且垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。(3)掘進機機體上(4)回風(fēng)流機電設(shè)備上方距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得(三)甲烷傳感器瓦斯傳感器報警斷電復(fù)電斷電范圍(四)其他傳感器在皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10—15m設(shè)置一臺CO傳感器和煙霧傳感器，CO1、在建設(shè)點入口處、距建設(shè)點掌頭30米處各設(shè)1個南京北路自動化系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的KJ602-F2型礦用本質(zhì)安全型讀卡分站，通過(1)回風(fēng)順槽維護建設(shè)點主局扇電機、備用局扇電機分別設(shè)置開停傳感器；(2)回風(fēng)順槽維護建設(shè)點距風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置風(fēng)筒傳感器；(3)3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點動力開關(guān)負荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器；(4)監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1米處。烷檢測報警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試一次?？赡茉斐删植客L(fēng)機停電的，每半礦長和技術(shù)負責(zé)人審閱。(附圖：建設(shè)點監(jiān)控系統(tǒng)示意圖)第七節(jié)供電系統(tǒng)3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點供電系統(tǒng)1.14KV電源引自3700乳化泵站20#移動變電站，20#移動變電站為金山門科技有限公司生產(chǎn)空開關(guān)，額定電流100A;低壓側(cè)華榮科技股份有限公司生產(chǎn)的800A。0.66KV電源引自采區(qū)變電所帶漏電保護的KBZ-400Y/1140(660)饋電開關(guān)，3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點風(fēng)機選用“雙風(fēng)機雙電源”供電該建設(shè)點施工過程中，各主要用電設(shè)備電源均采用1140V,建設(shè)點信號、照明采用127V,按鈕采用36V,電話采用48V,監(jiān)控設(shè)備采用1、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點點動力分控開關(guān)整定KX系數(shù)0.5～1IQE最大電機額定起動電流2、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點點風(fēng)機動力分控開關(guān)整定KX系數(shù)0.5～1ZIE電機額定電流之和取IdZ=300A真空電磁起動器其整定值按公式(3)整定。IE變壓器的額定電流17.38(A)KB變壓器的變壓比660/133=4.96第八節(jié)排水系統(tǒng)鉆水和防塵水，該維護建設(shè)點正常涌水量為3-6m3/h最大涌水量為8m3/h;應(yīng)在3708(上)二段回風(fēng)順槽建設(shè)過程中最低處建臨時水倉(臨時水倉規(guī)格不小于長2m×寬1m×深1m),備有排水泵(一用一備，型號為BQG-450/0.2流量為897升/分鐘(53.82m3/h)),使用(φ地面；排水管路經(jīng)順槽煤幫敷設(shè)，敷設(shè)高度距底排水管路：臨時水倉→3708(上)二段回風(fēng)順槽→一采區(qū)階段回風(fēng)巷→—級軌道巷水溝→主副水倉(容量為1000m3)→地面。(附圖：排水系統(tǒng)示意圖)第九節(jié)運輸系統(tǒng)板輸送機、伸縮皮帶輸送機→3700階段二級運輸巷皮帶→3700階段一級運輸巷皮帶→三級皮帶→二級皮帶→一級皮帶→井底煤倉→主井皮→3700階段二級運輸巷→3708(上)二段回風(fēng)順槽→用料地點(附圖：運輸系統(tǒng)示意圖)第十節(jié)照明、通訊和信號1、在建設(shè)點口及距掘頭30—50m各安裝一部礦用本質(zhì)安全型防爆電安裝KTW125型隔爆型無線礦用手機基站，每100m設(shè)置KTK113(A)保護設(shè)備，照明、信號設(shè)備電源電壓為127V。進機電控箱出，電壓為127V。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織形式3708(上)二段回風(fēng)順槽施工為“三八”制循環(huán)作業(yè)，每班負責(zé)落建設(shè)舊巷時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定),循環(huán)進尺為0.9米,日進度為10.8全員一名、瓦斯員一名、皮帶司機一名(煤溜司機一名);全體作業(yè)人交接班制度：(1)每班隊長及班組長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度；(2)由隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，做到集體入井、集體收工、集體上井；序號1工種跟班隊長2安全員1113不得低于98%3班組長11134綜掘司機22265瓦斯員11136支護工4447皮帶機(煤溜)司機11138合計(5)交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、遺留工作和(6)對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決；(7)班中，班組長向安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心和隊長匯報工作情況；班(8)交接雙方班組長互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向當(dāng)班專第二節(jié)作業(yè)循環(huán)日進尺10.8米，班產(chǎn)量61.81噸，日產(chǎn)量185.43噸。(附圖：建設(shè)點循環(huán)作業(yè)圖標)序號123456789項目巷道總長度(米)在籍人員(人)出勤人數(shù)(人)出勤率(%)循環(huán)進度(米)每班循環(huán)數(shù)(次)日循環(huán)次數(shù)(次)日進度(米)循環(huán)率(%)月進度(米)效率(米/工)錨索金屬托板(塊/米)數(shù)量備注33除跟班礦長33除跟班礦長4管控單位通風(fēng)抽放科13錨索(根/米)3.014頂板鋼錨桿(根/米)5.5515頂板鋼筋托梁(根/米)1.1116巷幫玻璃鋼錨桿(根/米)4.4417巷幫鋼錨桿(根/米)4.4419鋼塑復(fù)合網(wǎng)(米/米)1020快速樹脂藥卷(支/米)13.821中速樹脂藥卷(支/米)13.8第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險管控一、瓦斯重大風(fēng)險清單風(fēng)險地點3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點風(fēng)險描述遇到舊巷盲巷瓦斯賦存情況變化較大，容易引發(fā)瓦斯大量管控措施1.遇到舊巷盲巷時必須制定專項安全技術(shù)措明構(gòu)造產(chǎn)狀，指導(dǎo)掘進涌出等瓦斯事故點的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，按規(guī)a瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5%～16%;b氧氣濃度不低于12%;c有650℃~750℃的引爆火源存在，且高溫?zé)嵩创嬖跁r間大于感應(yīng)期。專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機，管控單位通風(fēng)抽放科第二節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險管控風(fēng)險地點3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點風(fēng)險描述采掘作業(yè)點因?qū)е禄馂?zāi)事故管控措施現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理；3.配備足夠消防設(shè)施(包括消防沙、滅火器、滅火毯、消防水管等);4.況下進行處置，必須保證鉆孔內(nèi)管控責(zé)任人礦長(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自燃傾向分三類，I成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分),我公司為Ⅲ類不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失；氧化過程分三類，潛(1)保證地面的消防水池分別存有不少于200m3的水量，并保證井(2)井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，并在進、回風(fēng)側(cè)安(3)礦井設(shè)有地面和井下消防材料庫，按需要配備消防器材。(4)完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘作業(yè)點和(6)加強油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油(7)加強運輸設(shè)備的維護，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。(8)正確安裝盒使用井下電器設(shè)備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。(9)必須對井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點進行檢查，確保機電設(shè)備無失爆現(xiàn)象和非正常的機械摩擦(皮帶跑偏、托輥損壞等)杜絕違(10)井下電纜按規(guī)定盤放，防止引起電纜火災(zāi)。(13)在井口房內(nèi)、井下主要硐室和井下主要進風(fēng)井巷中進行電氣焊作(1)采用負壓通風(fēng)方式，減少采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)壓。(2)合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，(3)加強地表堵漏，每年雨季檢查采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問(4)及時清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運行高溫導(dǎo)致自(5)做好設(shè)備檢修和維護，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。第三節(jié)水害重大風(fēng)險管控一、水害重大風(fēng)險清單述型水害型水害級重大風(fēng)險3708(上)順槽維護建設(shè)點透水事故造成人員傷害預(yù)測預(yù)報：采掘過程中每月進行一次水文預(yù)報，遇異常要及時預(yù)測預(yù)報；物探：每掘進60m進行一次物探。鉆探：每30m進行一次鉆探；化探：有異常涌水的情況下取樣進行分析；排水系統(tǒng)建行；制定落實水害事故應(yīng)急考核記錄等相關(guān)內(nèi)容全部在培訓(xùn)中心存檔。進行一次水文預(yù)報，遇異常(地質(zhì)構(gòu)造、物探低阻區(qū)等情況)要及時預(yù)水煤柱取單邊20米，即雙方礦井各留設(shè)20米，地測防治水科在建設(shè)第四節(jié)頂板重大風(fēng)險管控一、頂板重大風(fēng)險清單風(fēng)險地點3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點風(fēng)險描述發(fā)生頂板事故造成人員傷亡、正常生產(chǎn)作業(yè)風(fēng)險類工白板管控措施板四人聯(lián)合鑒2、割煤后及時3、采煤機割煤時務(wù)必保證不能將頂網(wǎng)割破。人管控責(zé)任人礦長第五節(jié)瓦斯重大風(fēng)險管控一、瓦斯重大風(fēng)險清單地點3708(上)建設(shè)點述1嚴格執(zhí)行公司防爆管理制瓦斯燃燒爆炸等事故化防爆檢查，確保在用的所有電氣設(shè)備、電纜完好不失爆，保障井下電氣設(shè)備安全運行。2加強防爆檢查工和井下電氣工的安全教育，增加安全意識；加強對防爆檢查員及失爆責(zé)任人的監(jiān)督和考核，對于發(fā)現(xiàn)的失爆現(xiàn)象加大處罰力度，從管理上防范電氣失爆問題。瓦斯燃燒爆炸等事故電氣設(shè)備檢查、檢修操作流程，防止帶電檢修和未經(jīng)檢查瓦斯檢修所引發(fā)的事故。4加強按規(guī)定對防爆電氣設(shè)備的(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自燃傾向分三類，I類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。(自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分),我公司為Ⅲ類不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失；氧化過程分三類，潛2、外因火災(zāi)(1)存在明火：吸煙、電氣焊、電爐、燈泡取暖。(2)出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電1、嚴格執(zhí)行《防爆電氣設(shè)備檢查制度》,確保井下所使用電氣設(shè)備符于《井下防爆電氣(器)設(shè)備檢查標準的修改補充規(guī)定(試行)》編制。2、嚴格執(zhí)行《防爆設(shè)備入井驗收制度》,電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)專職(1)防爆設(shè)備在入井使用前由電氣防爆檢查員依據(jù)《防爆電氣設(shè)備檢(2)井口把鉤工及檢身員在防爆設(shè)備入井前嚴格把關(guān)，檢查有無入井(3)對新安裝的設(shè)備，使用單位應(yīng)根據(jù)防爆要求標準進行施工，確保設(shè)備的完好率達到100%。(1)每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行試驗。(2)每天對變電所的總接地母線、開關(guān)接地線、主接地極的各處接頭(4)每次檢修后，要按防爆標準嚴格檢查設(shè)備的各進出線喇叭口、接(3)安裝后的檢查：第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般安全技術(shù)措施第二節(jié)一通三防3、局部通風(fēng)機安裝要求離地高度大于300mm,并用專用工具進行固百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在3%以內(nèi)。(1)風(fēng)筒無破口，末端10m內(nèi)除外(10m內(nèi)可能有兩節(jié)短風(fēng)筒);(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理(3)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或負壓風(fēng)筒，嚴禁拐死彎；(4)局部通風(fēng)機出口的全風(fēng)壓通風(fēng)區(qū)段的風(fēng)筒設(shè)三通，平時捆嚴，排(5)建設(shè)點風(fēng)筒在拐彎處須使用負壓風(fēng)筒時，負壓風(fēng)筒(抽出式局扇風(fēng)筒)與正壓(軟質(zhì))風(fēng)筒接頭聯(lián)結(jié)要用鐵絲捆牢；(7)局部通風(fēng)機風(fēng)筒末端出風(fēng)口距建設(shè)點距離不大于5m。(1)恢復(fù)供風(fēng)前的操作前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.2%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，必須采取安全技術(shù)措施，控制風(fēng)流排放停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制訂安全排瓦斯措過1.2%和二氧化碳濃度不得超過1.2%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.2%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供(2)安全措施風(fēng)機開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，由瓦檢且瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，方可由區(qū)域電工恢復(fù)動力用電設(shè)備供電。該處的風(fēng)量不得小于局扇吸入風(fēng)量，建設(shè)點回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%17、巷道內(nèi)瓦斯管理工作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第173條和2、建設(shè)點必須有完善的灑水系統(tǒng)，距建設(shè)點20m內(nèi)、轉(zhuǎn)載點下風(fēng)側(cè)3、距建設(shè)點20m范圍內(nèi)的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每10天至少沖洗一次，并清除堆積的浮煤。1、甲烷傳感器每15天校驗一次,每15天進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試中，監(jiān)控管理員(檢查監(jiān)控系統(tǒng)運行情況是否正常)、電鉗工(檢查風(fēng)機運行情況，線路連接情況，開關(guān)運行狀況是否完好)、安全員(人員第三節(jié)防治水懸掛在風(fēng)筒的另一側(cè)，距巷幫距離大于20cm,距巷道頂幫(梁)的距本建設(shè)點探放水過程中的排水路線為：臨時排水點→3708(上)二段回風(fēng)順槽→3700階段二級回風(fēng)巷→3700階段一級回風(fēng)巷→三級軌道巷→二級軌道巷→一級軌道巷→井下水倉(1000m3)→主、副水泵排10、探放過程中的避災(zāi)路線為：水災(zāi)：建設(shè)點→3708(上)二段回風(fēng)順槽→3708(上)二段回風(fēng)順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→3700階段二級回風(fēng)巷→3700階段一級回風(fēng)巷→三級回風(fēng)巷→二級回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。(執(zhí)行人員往高處撤離的原則)瓦斯火災(zāi)、瓦斯：建設(shè)點→3708(上)二段回風(fēng)順槽→3700階段二級運輸巷→3700階段一級運輸巷→三級軌道巷→二級軌道巷→—級軌道巷→副井(主井)→地面。封孔的長度不得小于掘進機掘進進度的2倍。須用水泥注獎固孔，而且必須進行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4MPa,穩(wěn)定時間不小于30分鐘。20、探得水壓高于2MPa、水量大于60m3/h,需長期保留時，孔口第四節(jié)頂板管理8、建設(shè)點過冒落區(qū)時，適當(dāng)縮小架距(0.6-0.8m),先及時處理頂幫索排距由原2.7m減少至0.9布置(每架支設(shè)),10米錨索與8.3米錨護范圍后部分利用原鋼筋梯(裁剪合適長度)進行支護，錨桿間距、排12、加強作業(yè)點刮板輸送機(皮帶)的管理，不得大負荷強行啟動而造第五節(jié)機電管理必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，再(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好(1)電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；(2)電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體；(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連(3)在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；(4)3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣；(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈(6)開關(guān)的兩防鎖失效；(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；(9)電機風(fēng)扇外的護罩與電機外殼固定不牢。(1)外殼有裂紋、開焊、變形；(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到閉鎖作用；(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃；(5)防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。14、同一部件的緊固件(包括平墊、彈長簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。兩閉鎖的作用：(1)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，立即切斷供風(fēng)區(qū)域的動力電源。(2)局部通風(fēng)機啟動，建設(shè)點風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求后，才(3)正常工作中，當(dāng)建設(shè)點瓦斯?jié)舛取?.2%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%(2)電纜懸掛間距，不得超過3米，懸掛電纜必須使用掛線勾，不能(4)電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離；(5)盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電；(6)通信與信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷兩側(cè)，如受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方；(7)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1米高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm,(8)電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的(9)電纜嚴禁與風(fēng)筒同側(cè)懸掛。第六節(jié)掘進機管理6、開動掘進機前，必須提前2分鐘發(fā)出警報；只有確認鏟板前方和截拉在掘進機后方的電纜和水管長度不超過10m。距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止(1)用機組拖運轉(zhuǎn)載機，安全員必須現(xiàn)場把關(guān)，現(xiàn)場指揮方可作業(yè)；(2)作業(yè)前，首先檢查連接是否牢固，確認無問題后方可作業(yè)；(3)作業(yè)時，將機組溜子與轉(zhuǎn)載機用大鏈或鋼絲繩可靠連接，安全員(4)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時聯(lián)系司機停機，并密切注意轉(zhuǎn)載機(5)人員嚴禁進入空頂下作業(yè)。3、禁止在截割臂(頭)下面停留或行走，如果確需在截割臂、鏟板、7、嚴禁帶電、帶壓(液壓系統(tǒng))檢修設(shè)備。找掉活矸、活煤，確保支護、頂板完好，通風(fēng)良好，瓦斯不超過0.8%用5T的吊鏈(起吊用具的額定破斷力必須大于起吊重量的六倍以上),(一人)站在起吊點2米以外的安全地點且確保安全退路暢通。15、起吊時，安全員現(xiàn)場指派專人(經(jīng)驗30、截割臂左右擺動角度不得大于36度，更不能在超負荷進行作業(yè)。聯(lián)系，及時松緊皮帶(鏈),繩扣要聯(lián)結(jié)在轉(zhuǎn)載機或機組結(jié)實安全的位檢修前必須先驗放電，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.4%的46、割煤時，若大塊炭(直徑大于40cm)嚴禁用截割頭硬壓和裝運溜電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，再用與電源第七節(jié)機械設(shè)備危害因素公示制度第八節(jié)空壓機、管路的管理7、必須使用閃點不低于215℃的專用壓縮機③每周清潔機器(必須在停機期間);⑥每月檢查皮帶輪(聯(lián)軸器)的螺栓(必須在停機時候);⑨每運行6000小時，完成所有每運行3000小時的檢查項目；檢查最第九節(jié)運輸管理C、移動伸縮皮帶機尾：后退掘進機距伸縮皮帶至合適位置(3-5米),機(3-4米),掘進機在向前開啟時拉動伸縮皮帶機，同時啟動皮帶機3、刮板輸送機機頭采用直徑不小于160mm的優(yōu)質(zhì)紅松支設(shè)壓柱，支溜時必須用5噸倒鏈配合10#油性鋼絲繩進行加接煤溜；用2道10#油性鋼絲繩與一端刮板及鏈條進行固定，另一端刮板機鏈條與2道10#兩個端頭鏈條拉至可以利用連接環(huán)(30煤溜配套連接環(huán))進行連接，一定要使用完好的倒鏈和10#油性鋼絲繩，以保證設(shè)備和人身的安全；三、人力推車管理(輔助運輸)2、一次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或者等于5%時，不得小于10m,坡度大于5%時，不得小于30m;嚴禁放飛車和在巷道坡度大于7%時人力推車；不得在能1、氣動絞車JQHS-50×12使用12mm鋼絲繩。2、提升鋼絲繩必須每天檢查1次，對易損壞和斷絲或者腐蝕較多的一4、鋼絲繩的報廢和更換執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第412條的規(guī)定。1、構(gòu)件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。2、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。3、直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差+5mm,下偏差為-2mm。4、軌枕間距不大于1m,間距偏差不得超過50mm,連接件齊全，緊第十節(jié)建設(shè)點防靜電的“三斷”施工1、在3700階段三級回風(fēng)巷開拓建設(shè)點每施工至50m的地點，頂幫鋪(1)采用0.2m長的絕緣軌道配套絕緣夾板，斷開通往建設(shè)點的鋼軌(2)此段必須有一個風(fēng)、水管接頭，兩端法蘭盤間采用橡膠墊絕緣，(3)絕緣處鐵絲網(wǎng)與尼龍網(wǎng)片的搭接長度不小于20cm。二、金屬網(wǎng)、風(fēng)(水)管路、軌道的接地方法在斷開絕緣處向建設(shè)點口3m,距左幫10cm的地方打1個接地棒，然2、接地棒采用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。3、接地線規(guī)格采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的扁鋼。4、采用1根20cm絲固定，另一端與截面不小于25mm2銅線或截面不小于50mm2的接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過22。第十一節(jié)其他(2)作業(yè)過程中，要對建設(shè)點進行巡查，監(jiān)督作業(yè)人員按工程質(zhì)量標(3)質(zhì)檢員要認真填寫建設(shè)點工程質(zhì)量日報表，對檢查出的問題及建(4)班末要對各斷進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題要立即要求其整改或返工。外偏差。第九章探放水設(shè)計防治水工作的通知》(晉煤行發(fā)[2017]128號)文件要求，為全面提升的綜合探測程序，堅持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，特制定3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點探放水設(shè)計如下：礦井概況山西城市陽泰集團煤礦煤業(yè)有限公司位于城市縣城北15km的城鎮(zhèn)鎮(zhèn)公司。公司始建于1989年10月，于1995年12月投產(chǎn)。本礦屬整合號-15號煤層，開采深度由750至370m標高，面積為8.1493km2,生產(chǎn)規(guī)模為90萬噸/年，礦井正常涌水量為1069m3/d,最大涌水量為正斷層，落差8-12m,其斷裂破碎帶將成為井田各含水層之間相互溝水期為7、8、9月，雨季降水成為礦井充水的主要水源之一。(1)第四系松散沉積物孔隙含水層采煤層3號煤層的間接充水水源。(2)二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層(3)二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層據(jù)北部相鄰大寧煤礦精查勘探水文孔抽水試驗資料，單位涌水單位涌水量0.0498—0.1008L/s·m,富水性弱—中等。為井田內(nèi)開采33、采空區(qū)(老窯)積水(1)井田內(nèi)采空積水據(jù)《防治水分區(qū)管理論證報告》,井田內(nèi)共16處采空區(qū)積水，合計積水面積441730m2積水量223766m3。井田內(nèi)采空區(qū)積水對3708(上)(2)周邊礦井采空區(qū)(老窯)積水在本井田周邊部分煤礦在邊界鄰區(qū)分布有采空積水，共14處，合計積水面積304606m2積水量386469m3。井田外采空積水區(qū)對3708(上)緩的褶曲構(gòu)造，傾角3-9°,在井田中西部和東北部發(fā)育小型的向斜和位于井田中部，全長約2800m,軸向北段為N30°W,南段為N20°E,(2)尹莊向斜位于井田東北部，延伸長度1800m,軸向N10°W,兩翼產(chǎn)狀為5°左(3)漢上向斜1、《煤礦安全規(guī)程》2016版煤田地質(zhì)勘探隊二○一六年心二〇一六年6、《煤礦煤業(yè)2019年采掘計劃》7、《煤礦防治水細則》2018版9、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點地質(zhì)說明書太原組15號煤底部及本溪組泥巖、鋁土泥巖隔水層為15號煤層底板是15號煤層頂板以上的主要隔水層。該建設(shè)點沿3#煤層頂板維護，開口位于距3700階段二級運輸巷316米處；由此處向正北維護175米，向正東維護631米；臨近為實體煤。1、3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點開口位于3700階段二級運輸巷302米處以方位角180度向正南維護30米與3700階段二級回風(fēng)巷貫通；2、將掘進機退至3700階段二級運輸巷后，在316米處沿煤層底板以方位角0度向正北維護10米，然后以方位角0度仰角7度向正北維護24米與原3708(上)運輸順槽貫通，再以方位角270度向正西維護原巷道14米，以方位角180度俯角5度向正南維護34米與3700階段二級運輸巷貫通形成本建設(shè)點回風(fēng)繞道，在3708(上)二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道與3700階段二級運輸巷“十”字交叉口構(gòu)筑風(fēng)橋；3、再將掘進機開至3708(上)二段回風(fēng)順槽與原3708(上)運輸順槽交叉處以方位角0度向正北維護138米，再以方位角90度向正東維護631米與原3708(上)切眼貫通；4、在3708(上)二段回風(fēng)順槽構(gòu)筑四個絞車硐室，分別位于向北維護175米處頂頭與左幫側(cè)、向東維護631米處頂頭與左幫側(cè)，絞車硐室37米巷道斷面為寬×高=5×3米(±10cm);回風(fēng)繞道、向北37米后及向東631米巷道斷面為距形斷面為寬×高：4.2×2.8米(±10cm)。2、電纜懸掛于巷道右?guī)碗娎|間距為10cm電纜距管路必須大于30cm。3、風(fēng)筒吊掛于巷道左幫，距頂板不小于35cm,做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒出口距離建設(shè)點不得超過10米。4、風(fēng)管、水管每隔3m吊掛一道，距建設(shè)點不超過20m。5、電纜每隔1.5m吊掛一道，距建設(shè)點不超過308、3708(上)二段回風(fēng)順槽DSJ80/40/2×40皮帶輸送機的開停必須地面物探根據(jù)山西太行礦業(yè)工程技術(shù)有限公司2018年2月編制的《南部地面物探勘查報告》,3708(上)二段回風(fēng)順槽維護建設(shè)點周邊無采空積水90米，允許維護距離不大于60米，并循環(huán)物探，如遇異常情況時，由業(yè)過程共11組，每次分頂板、順層、底板，11組作業(yè)共計33個點。2、操作程序(1)、確定瞬變電磁方法的地質(zhì)任務(wù)或施工項目，在考慮勘查工作需(3)、探測前，進行儀器檢測，包括開機檢測、鍵盤檢測、采樣性能(4)、檢測結(jié)束后，開始數(shù)據(jù)的采集工作，包括置參、采樣、數(shù)據(jù)顯(5)、線圈應(yīng)布剖面原則(6)、觀測與記錄方可搬站；(7)、采樣結(jié)束后，在當(dāng)天或數(shù)日內(nèi)，對數(shù)據(jù)進行后期處理，編制物(8)、井下工作注意事項④疊加次數(shù)不少于30次；(9)、技術(shù)保安與措施序號基本性能參數(shù)單位ZQJC-200/5氣動架柱式鉆機1工作氣壓2額定轉(zhuǎn)矩3額定轉(zhuǎn)速4最大輸出功率5最大負荷轉(zhuǎn)矩6789起動轉(zhuǎn)矩鉆尾尺寸鉆孔直徑維護力導(dǎo)軌長度導(dǎo)軌維護行程空載維護速度最大工作高度最小工作高度整機重量5探水鉆場、鉆孔布置(附鉆孔布置示意圖)根據(jù)2018年8月由山西太行礦業(yè)工程技術(shù)有限公司編制的《山西城市陽泰集團煤礦煤業(yè)有限公司防治水分區(qū)管理論證報告》,一采區(qū)3708(上)二段回風(fēng)順槽建設(shè)點為可采區(qū)。0-37米處矩形斷面寬×高：5.0米×3.0米a、設(shè)置一組鉆孔，每組鉆孔4個，1#、4#孔為中心孔，2#為左邊孔，b、鉆孔直徑：42mm。鉆孔1、4在巷道中部位置，鉆孔2位于巷道左幫，距鉆孔1的距離為1米，距巷道左幫的距離為1.5米，鉆孔3位于巷道右?guī)停嚆@孔1的距離為1米，距巷道右?guī)偷木嚯x為1.5米，鉆孔1、2、3距底板為1.2米，鉆孔4距底板為1.5米。鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，鉆孔投影長度60米，左幫距30米，右?guī)途?0米，允許維護30米。鉆孔鉆孔孔鉆孔深夾角傾鉆孔序號徑度角位置中心孔鉆孔4距底板為1.5米，鉆孔1、2、3距底板為1.2米。左偏孔右偏右邊孔孔37-175米處矩形斷面寬×高：4.2米×2.8米a、設(shè)置一組鉆孔，每組鉆孔4個，1#、4#孔為中心孔，2#為左邊孔，b、鉆孔直徑：42mm。鉆孔1、4在巷道中部位置，鉆孔2位于巷道左幫，距鉆孔1的距離為1米，距巷道左幫的距離為1.1米，鉆孔3位于巷道右?guī)?，距鉆孔1的距離為1米，距巷道右?guī)偷木嚯x為1.1米，鉆孔1、2、3距底板為1.4米，鉆孔4距底板為1.2米。鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，鉆孔投影長度60米，左幫距30米，右?guī)途?0米，允許維護30米。鉆孔鉆孔孔鉆孔深夾角傾鉆孔備注序號徑度角位置1#42mm60m0909中心鉆孔4距底板為1.2孔米，鉆孔1、2、3距底板為1.4米?？?75-806米處矩形斷