第十一次課鎢冶金

鎢冶金ExtractiveMetallurgyofTungsten2023/12/271內(nèi)容提要1概述2鎢精礦分解3鎢酸鈉溶液處置和鎢化合物制備4WO3和鎢粉消費(fèi)5鎢粉致密化2023/12/2721.1金屬鎢的物理、機(jī)械性質(zhì)致密的金屬鎢呈雪白色光澤，其熔點(diǎn)是一切金屬中最高的，達(dá)3410±20℃；在非貴金屬中，鎢的密度是最高的，為19.3g/cm3；金屬鎢的機(jī)械、力學(xué)性能與加工和熱處置工藝與雜質(zhì)含量，主要是C、N、O等間隙雜質(zhì)的含量有親密關(guān)系。2023/12/2731概述1.2化學(xué)性質(zhì)——與氣體的反響空氣中：400℃開場有細(xì)微氧化，500~600℃迅速氧化生成疏松構(gòu)造的WO3。氫氣中：至熔點(diǎn)都穩(wěn)定，與氫氣不反響。氮?dú)庵校褐旅苕u到2000℃才反響生成WN2等氮化物。水蒸氣中：熾熱鎢生成WO3和WO2。硫/硒蒸汽：高于400℃可以反響生成WS2或WSe2。CO2氣體中：1200℃以上反響生成碳化鎢。CO、CH4、C2H2等：800~1200℃反響生成WC和WC2。F2氣體：常溫即開場反響，150~300℃反響速度加快并生成氣態(tài)WF6。Cl2氣體：致密鎢與之在800℃猛烈反響生成WCl6。2023/12/2741.2化學(xué)性質(zhì)——與酸、堿的反響常溫下恣意濃度的HCl、H2SO4、HNO3、HF及王水中都是穩(wěn)定的。80~100℃的HCl、H2SO4與鎢有微弱反響，HNO3和王水有明顯的腐蝕，氫氟酸和王水的混合酸那么迅速溶解。常溫下與堿液不反響；假設(shè)有空氣存在，熔融堿能與鎢反響生成鎢酸鹽，如有氧化劑如KNO3、NaNO2、KClO3、PbO2存在的熔融堿中猛烈反響生成鎢酸鹽。2023/12/2751.3主要化合物——氧化物WO3:密度7.2~7.4g/cm3；m.p.：1470℃；b.p.：1700~2000℃，高于800℃顯著升華,溶于氫氟酸溶液和NaOH、Na2CO3溶液中，在氨液中溶解緩慢，加熱到高溫那么更慢；不溶于除氫氟酸以外的其它酸中；H2和CO在800~900℃能將它復(fù)原為金屬鎢。WO2.72和WO2.90鎢青銅:mR2O·WO2·WO3，其中R是堿金屬或堿土金屬元素2023/12/2761.4鎢酸鹽的種類鎢酸鹽的通式:xR2O·yWO3·nH2OR：堿金屬離子或銨根離子正鎢酸鹽x:y=1:1仲鎢酸鹽x:y=5:12其中仲鎢酸銨稱為APT偏鎢酸鹽x:y=1:4其中偏鎢酸銨稱為AMT2023/12/2771.5鎢的運(yùn)用硬質(zhì)合金：“工業(yè)牙齒〞，超越60%的鎢耗費(fèi)量高速鋼：20%軋制品：化工領(lǐng)域：6~8%電光源/真空電子行業(yè)：加熱燈絲,共12門類,85種煉鋼添加劑：特鋼/鎳基/鈷基超合金,細(xì)化晶粒,提高高溫性能高比重合金：W:93~97,其他為Ni,Cu,Fe,Mo發(fā)汗資料：W-Cu,W-Ag航空器外殼資料/核反響堆屏蔽資料微電子行業(yè)：電極布線資料，亞深微米集成電路的優(yōu)選資料機(jī)電行業(yè)：觸點(diǎn)資料W-Cu,W-Ag,W-Re航空航天：陀螺儀其它2023/12/2781.6鎢的礦物黑鎢礦:(Fe,Mn)WO4,FeWO4和MnWO4在20~80%，否那么就稱為鎢酸鐵或鎢酸錳礦。顏色為黑色、棕色、棕紅色等，取決于Fe/Mn比；白鎢礦：顏色有白色、黃色、灰色、褐色等。密度為5.9~6.1g/cm3，硬度在4.5~5.0之間，而且在紫外線照射下能發(fā)出蘭色的熒光。白鎢礦中經(jīng)常伴生一些CaMoO4雜質(zhì)，假設(shè)鉬含量超越1%，那么在紫外線照射下發(fā)出的蘭色熒光將變成黃色。白鎢礦沒有磁性。共生礦：磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、錫石等。脈石：石英、長石、云母、螢石、方解石等。原礦檔次：0.2~0.8%左右，還有下降的趨勢。2023/12/2791.7鎢資源分布2023/12/2710鎢礦在我國的地域分布2023/12/2711與鎢共生的元素〔國內(nèi)〕以獨(dú)立礦物存在于鎢礦中的Sn,Mo,Bi,Cu,Pb,Zn,Be,Res類質(zhì)同像存在于鎢礦中的Mo,Nb,Ta,Ga,In,Tl,Se,Tb,Sc,Cd,Au,Ag伴生金屬種類SnCuPbZnMoBiBe占W工業(yè)儲(chǔ)量，%222538.544.635.5446.02023/12/2712鎢精礦分解鎢酸鈉溶液處置鎢化合物制備WO3消費(fèi)鎢粉消費(fèi)致密化2023/12/27132鎢精礦分解(內(nèi)容提要)鎢礦物處置的原那么流程預(yù)處置方法及目的蘇打壓煮法苛性鈉浸出法酸分解法2023/12/27142.1預(yù)處置的目的預(yù)處置的主要目的是除去殘存的浮選藥劑部分除去雜質(zhì)改動(dòng)礦物的構(gòu)造與形狀，使之更有利于浸出過程常用的預(yù)處置方法如下表所示:2023/12/2715常見的鎢礦預(yù)處置方法2023/12/2716精礦分解的目的使待提取金屬與伴生元素分別。最常用的分別方法是使待提取元素與伴生元素進(jìn)入不同的相中二到達(dá)分別的目的。鎢精礦的分解方法主要有五種：堿分解法、酸分解法、氯化法、氟化物分解法和等離子體分解法。1堿分解法：包括蘇打壓煮法、苛性鈉浸出法、蘇打燒結(jié)—水浸出法。本質(zhì)是將鎢以鎢酸鈉的方式浸出到液相，而大部分雜質(zhì)留在固相，從而到達(dá)初步分別的目的，其中蘇打燒結(jié)-浸出工藝是傳統(tǒng)的處置方法，許多技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的略低一些，而有被逐漸取代的趨勢。2酸分解法：包括鹽酸、硝酸分解法。本質(zhì)是使酸溶性雜質(zhì)進(jìn)入液相，而鎢那么以鎢酸的方式留在固相中。2.2精礦分解方法2023/12/2717〔1〕蘇打壓煮法蘇打壓煮工藝，也稱為蘇打高壓浸出工藝，是當(dāng)前處置鎢礦物原料的主要方法。既可以處置白鎢礦，也適宜于處置低檔次白、黑混合鎢礦。其原理是在180~230℃溫度下使含鎢礦物原料與蘇打〔Na2CO3〕反響，生成可溶于水的Na2WO4進(jìn)入溶液，而Ca、Fe、Mn等雜質(zhì)以碳酸鹽的形狀留在渣中而到達(dá)初步分別的目的。2023/12/2718壓煮流程圖2023/12/2719壓煮反響CaWO4(s)+Na2CO3(aq)Na2WO4(aq)+CaCO4(s)(Fe,Mn)WO4(s)+Na2CO3(aq)Na2WO4(aq)+FeCO3(s)+MnCO3(s)

FeO+H2O+CO2Fe2O3MnCO3+O2Mn3O4+CO2必需處置黑鎢礦時(shí)，在純堿中添加約10%左右的燒堿〔NaOH〕或石灰石(CaCO3)以抵消CO2的不良影響。普通而言，處置白鎢礦時(shí)，蘇打用量為實(shí)際量的2~3倍；處置黑鎢礦時(shí)，蘇打用量為實(shí)際量的3倍；當(dāng)處置低檔次黑白混合礦〔10~20%W〕時(shí)，蘇打用量為實(shí)際量的5倍。

180~2302023/12/2720動(dòng)力學(xué)根底溫度為150-250℃，控制步驟為化學(xué)反響階段。影響要素溫度浸出液pH浸出液中Na2CO3濃度蘇打用量粒度2023/12/2721雜質(zhì)行為Si：在浸出時(shí)，生成Na2SiO4進(jìn)入液相。進(jìn)入液相的硅既添加了后續(xù)溶液凈化的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，由于硅可以與鎢生成雜多酸鹽，影響產(chǎn)品純度、固液分別困難。因此，為了除去硅，在配礦時(shí)參與1~5%的Al2O3，使硅成Na2O·Al2O3·2SiO2的方式進(jìn)入固相。P：以磷灰石(Ca5(PO4)3F)形狀存在于礦物原料中。在蘇打壓煮工藝條件下，將有部分磷以Na2HPO4的方式進(jìn)入液相中，這部分磷必需在后續(xù)溶液凈化中除去。As：以毒砂〔FeAsS2〕、臭蔥石(FeAsO4)形狀存在于原料中。其中以硫化物的毒砂存在的As，蘇打壓煮條件下與碳酸鈉不反響，而以砷酸鹽存在的那么與碳酸鈉反響生成砷酸鈉進(jìn)入液相。Mo：以CaMoO4存在的鉬能與碳酸鈉反響生成MoO進(jìn)入液相，而以MoS2存在的那么根本不與Na2CO3反響。雜質(zhì)浸出率SiO2：1~6%；P

：10~15%；As：30~50%；Mo：40~80%。2023/12/2722壓煮設(shè)備2023/12/2723〔2〕苛性鈉浸出法原理在105~120℃溫度下，用25~40%NaOH溶液處置細(xì)的黑鎢礦〔0.03~0.04mm〕，使礦石與苛性鈉發(fā)生置換反響，生成Na2WO4和(Fe,Mn)(OH)2，從而到達(dá)完全分解鎢礦〔98~99%〕的目的。純堿壓煮溫度:180~230℃適用范圍：是目前處置黑鎢礦的主要方法。該法比較適宜處置SiO2含量不太高的優(yōu)質(zhì)黑鎢礦。純堿壓煮:既可以處置白鎢礦，也適宜于處置低檔次白、黑混合鎢礦。2023/12/2724浸出反響〔Fe,Mn)WO4(s)+NaOH(aq)Na2WO4(aq)+Mn(OH)2(s)+Fe(OH)2(s)Fe(OH)2(s)FeO(s)+H2O當(dāng)有氧化劑存在時(shí)，氧化鐵、錳可以被氧化成高價(jià)氧化物，利于浸出反響的進(jìn)展。對于黑鎢礦而言，上述反響在25℃時(shí)的濃度平衡常數(shù)Kc值很大，分別為1.1105〔FeWO4)和2105(MnWO4)。而對于白鎢礦而言，上述反響的Kc值很小，約210-4，因此，苛性鈉浸出法不適宜白鎢礦的處置。

2023/12/2725雜質(zhì)行為與純堿壓煮工藝類似，在苛性鈉浸出工藝中雜質(zhì)的浸出率隨操作條件及雜質(zhì)的存在形狀而異。分別發(fā)生以下反響：Si:CaSiO3+2NaOH=Na2SiO4+Ca(OH)2P:Ca3(PO4)2+3NaOH=Na3PO4+3Ca(OH)2Mo:CaMoO4+2NaOH=Na2MoO4+Ca(OH)2As:FeAsO4+3NaOH=Na3AsO4+0.5Fe2O3+3/2H2O當(dāng)有氧化劑存在時(shí),以硫化物存在的雜質(zhì),如MoS2、As2S3也被浸出，從而添加了雜質(zhì)進(jìn)入溶液的能夠性：MoS2+4.5O2+6NaOH=Na2MoO4+2Na2SO4+3H2OAs2S3+7O2+12NaOH=2Na3AsO4+3Na2SiO4+6H2O

2023/12/2726苛性鈉浸出鎢礦的原那么流程根據(jù)浸出設(shè)備的不同，苛性鈉浸出可以在常壓攪拌槽中進(jìn)展，也可以在類似純堿壓煮的高壓釜中進(jìn)展，還可以在熱球磨機(jī)中進(jìn)展。熱球磨機(jī)的構(gòu)造如以下圖所示：2023/12/2727熱球磨機(jī)構(gòu)造表示圖熱球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：將浸出過程和破碎過程結(jié)合起來，因此對分散傳質(zhì)有利，同時(shí)，浸出劑一直接觸的是新穎的礦物外表，因此，反響速度明顯加快。2023/12/2728〔3〕白鎢礦的酸分解工藝酸分解法是工業(yè)上處置白鎢礦的主要方法。工業(yè)運(yùn)用的主要是鹽酸分解法。另外，硝酸分解近年來逐漸為一些廠家所運(yùn)用。與堿分解相比，酸法處置鎢礦流程短、本錢低、產(chǎn)質(zhì)量量好。遺憾的是我國白鎢礦原料少。1.

方法原理在90~100℃溫度下，用濃鹽酸直接與白鎢礦進(jìn)展置換反響，得到不溶于水的鎢酸和可溶性的氯化鈣，而到達(dá)鎢與雜質(zhì)初步分別的目的。分解所得到的固態(tài)鎢酸經(jīng)過濾、仔細(xì)洗滌,以除去殘液及其中所含的Ca2+、Fe3+等。為此，在Fe3+根本洗盡之前，應(yīng)堅(jiān)持溶液的PH<2，防止Fe(OH)3沉淀(Fe(OH)3的開場沉淀pH為2.3[當(dāng)起始濃度為0.01M時(shí)])，當(dāng)制取高純WO3時(shí)，要求Ca≤0.01%，F(xiàn)e≤0.01%；制取工業(yè)WO3時(shí)要求Ca≤0.03%。為進(jìn)一步提純經(jīng)過洗滌、過濾的鎢酸，利用鎢酸可溶于氨水的性質(zhì)，將它加水1.2~1.5kg/kg制成漿料，并加熱到70~80℃，參與到50℃左右的猛烈攪拌的氨水中〔28%、1~1.5L〕，構(gòu)成可溶性的鎢酸銨，而其它雜質(zhì)〔包括未被酸分解的黑鎢礦、毒砂、SiO2〕及鎢酸中夾帶的Fe3+、Fe2+、Mn2+等也大部分進(jìn)入氨溶渣中與鎢得到分別。2023/12/2729酸分解白鎢礦所發(fā)生的反響

發(fā)生的反響HCl分解：CaWO4(s)+2HCl→H2WO4(s)+CaCl2(aq)HNO3分解：CaWO4(s)+2HNO3→H2WO4(s)+Ca(NO3)2(aq)氨溶解：H2WO4+2NH4OH→(NH4)2WO4+2H2O、Fe3+均與HCl反響，進(jìn)入溶液而與鎢分別。2023/12/2730酸分解白鎢礦的原那么流程圖2023/12/2731小結(jié)鎢礦物分解的方法主要引見了純堿壓煮法、苛性鈉浸出法兩種堿處置和酸分解工藝；不同的工藝方法各有利弊，適用途置不同種類的礦石：純堿壓煮——既可以處置白鎢礦，也適宜于處置低檔次白、黑混合鎢礦，是目前主要的鎢礦處置工藝，在工業(yè)上得到了廣泛的運(yùn)用；苛性鈉浸出工藝：是目前處置黑鎢礦的主要方法尤其適宜優(yōu)質(zhì)黑鎢礦的處置；酸分解工藝：適宜處置白鎢礦；一種礦物究竟采用什么工藝處置，取決于礦物的質(zhì)量，包括：主金屬的含量、伴生金屬的種類、含量和晶體構(gòu)造，同時(shí)還與當(dāng)?shù)氐馁Y源、地理環(huán)境、經(jīng)濟(jì)情況等非技術(shù)性要素有關(guān)。2023/12/2732鎢冶金

(二)3純鎢化合物的制備ManufactureofTungstenCompounds2023/12/2733鎢精礦分解鎢酸鈉溶液處置鎢化合物制備WO3消費(fèi)鎢粉消費(fèi)致密化2023/12/27343.1概述鎢精礦經(jīng)過純堿壓煮法、苛性鈉浸出法兩種堿處置和酸分解工藝或純堿燒結(jié)等工藝后，得到的是Na2WO4溶液。但溶液中還含有一定的雜質(zhì)，必需經(jīng)過凈化以后才干進(jìn)一步制取金屬鎢。要去除的雜質(zhì)主要是：Si、P、As、Mo、F等。本節(jié)的目的就是講述如何除去這些雜質(zhì)，以滿足金屬鎢或APT的要求。凈化方法有三種：傳統(tǒng)凈化法、萃取凈化法、離子交換法。三種方法各有利弊。2023/12/27353.2傳統(tǒng)化學(xué)凈化法江西贛州鈷冶煉廠、南昌硬質(zhì)合金廠采用該工藝包括四大步驟：1.粗Na2WO4溶液的凈化：(1)除P、As、F、Si；(2)除Mo。2.從Na2WO4溶液消費(fèi)H2WO4；3.從H2WO4消費(fèi)APT;4.由APT制備純WO3。2023/12/2736傳統(tǒng)化學(xué)凈化法流程圖2023/12/2737粗Na2WO4溶液的凈化〔除硅〕(1)除P、As、F、Si:原那么：先除Si，然后P、As、F一同被除掉；除Si：(a)原理：利用SiO32-離子的水解反響使硅以偏硅酸(H2SiO3)的方式除去。(b)方法：用H+或氯氣通入沸騰的粗Na2WO4溶液中(PH=14左右)，使PH降低到8~9。(C)反響：Na2SiO3+2HCl=H2SiO3+2NaCl(d)留意：防止膠態(tài)偏硅酸的生成。為此，可參與適量的絮凝劑。(e)結(jié)果：Si/W<0.02%即可。2023/12/2738除P、As、F概述：三種雜質(zhì)是同時(shí)被除去的原理：除硅以后的溶液PH=8~9。在此條件下，溶液中的P、As是以HPO42-、HAsO42-方式存在的。此時(shí)，向溶液中參與MgCl2,那么生成溶解度很小的鎂鹽而將雜質(zhì)除去；也可以先參與NH4Cl，再參與MgCl2，使之生成相應(yīng)的銨鎂鹽〔溶解度比相應(yīng)的鎂鹽高〕而除去雜質(zhì)。上述方法分別稱為鎂鹽法和銨鎂鹽法。不論哪種方法，F(xiàn)-離子均可生成難溶的MgF2而沉淀除去。〔Ksp,MgF2=6.4*10-9)2023/12/2739除鉬a.原理：利用MoO42-與HS-反響可生成硫代鉬酸根(MoS42-〕離子，而該離子在酸性條件下〔PH=2.5~3〕會(huì)進(jìn)一步分解生成MoS3沉淀而從溶液中分別出去。b.方法：(1)溶液加熱到70~80oC，參與實(shí)際量125~150%的NaHS，煮沸生成硫代鉬酸根(MoS42-〕離子；(2)用10~20%的鹽酸中和到PH=2.5~3,煮沸1.5~2小時(shí)，過濾。c.結(jié)果：98~99%Mo可被除去，溶液允許的鉬含量是0.01~0.05g/l2023/12/2740從Na2WO4溶液消費(fèi)鎢酸方法1.：向Na2WO4溶液直接參與酸：這種方法制備的鎢酸較難洗滌、過濾、產(chǎn)品Na+離子含量很高，故不常用。方法2.：向Na2WO4溶液參與CaCl2溶液制得人造白鎢礦，然后按照白鎢礦的酸分解工藝進(jìn)展處置。最后得到的鎢酸雜質(zhì)含量如下：Mo:<0.1%As:<0.015SiO2:<0.02A2O3:<0.03~0.04A2O3:倍半氧化物，如Fe2O3、Al2O3等。這樣的鎢酸可以直接用于消費(fèi)硬質(zhì)合金的原料，但不能用于消費(fèi)金屬鎢。為了得到用于制備金屬的原料，還需求進(jìn)一步提純，方法是將鎢酸溶解到氨水中，然后結(jié)晶得到APT，由APT制取純WO3，然后進(jìn)展氫復(fù)原得到鎢粉。2023/12/2741鎢酸制備APT經(jīng)上述工藝得到的鎢酸還要進(jìn)展進(jìn)一步的凈化處置才干用于金屬鎢的消費(fèi)。方法是氨溶APT結(jié)晶結(jié)晶的原理：中和、冷凍、蒸發(fā)使(NH4)2WO4轉(zhuǎn)化成溶解度小的APT而析出分別叫中和結(jié)晶法、冷凍結(jié)晶法、蒸發(fā)結(jié)晶法中和反響：12(NH4)2WO4+14HCl+(n-7)H2O=5(NH4)2O*12WO3*nH2O+14NH4Cl蒸發(fā)、冷凍反響：(NH4)2WO4=5(NH4)2O*12WO3*nH2O+14NH3+(7-n)H2O結(jié)晶過程最重要的兩個(gè)目的是：純度、粒度酸化，前往萃取工序。2023/12/2742溶液凈化法流程圖(對比)傳統(tǒng)化學(xué)凈化法：優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)質(zhì)量量好、缺陷：流程長、本錢高、污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重金屬回收率低企業(yè)：江西贛州鈷冶煉廠、南昌硬質(zhì)合金廠萃取凈化法：優(yōu)點(diǎn)：工藝合理、操作穩(wěn)定、容易實(shí)現(xiàn)延續(xù)化自動(dòng)化、消費(fèi)效率高、金屬回收率>95%、污染小缺陷：企業(yè)：株洲硬質(zhì)合金廠、廣州紅心化工廠、福建龍巖粉末冶金廠、山東文登化工廠等離子交換法：優(yōu)點(diǎn)：工藝控制簡單、勞動(dòng)條件好、回收率高93.5~95.5%、產(chǎn)質(zhì)量量好缺陷：耗水多、廢水處置量大、對精礦含鉬要求嚴(yán)厲、設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重、企業(yè)：廈門鎢品廠、南寧鋁廠硬質(zhì)合金分廠、株洲鎢鉬資料廠2023/12/2743鎢精礦分解鎢酸鈉溶液處置鎢化合物制備WO3消費(fèi)鎢粉消費(fèi)致密化2023/12/2744鎢冶金〔三〕4金屬鎢的消費(fèi)FabricationofMetallicTungsten2023/12/2745APT或鎢酸消費(fèi)WO3H2WO4:180C開場脫水，500C完全脫水APT：300C開場，500C完全轉(zhuǎn)化為WO3中性或弱復(fù)原氣氛得到蘭色氧化鎢；氧化氣氛得到黃色氧化鎢。組成隨溫度、氣氛而變：400~500C銨鎢青銅,500C以上：WOx,x=2.9~2.72反響溫度：根據(jù)不同用途選擇焙燒溫度。2023/12/2746WO3的制備與復(fù)原蘭色氧化鎢、黃色氧化鎢的比較：比外表大、化學(xué)活性強(qiáng)〔緣由見下一個(gè)問題〕、復(fù)原制備鎢粉的過程中鎢粉粒度容易控制、特別適宜消費(fèi)攙和鎢粉〔鎢絲用〕和細(xì)粒鎢粉。株洲硬質(zhì)合金廠、自貢硬質(zhì)合金廠、廈門鎢品廠曾經(jīng)全部采用蘭色氧化鎢。我國蘭色氧化鎢的質(zhì)量也到達(dá)世界先進(jìn)程度。復(fù)原機(jī)理：500~800C時(shí)：-WWO3WO2.9-WWO2當(dāng)溫度<550C時(shí)，得到的根本是-W，高于575C時(shí)溫度高那么-W多775~900C時(shí)：WO3WO2.9WO2.72WO2-W形貌變化:(1)WO3WO2.9:顆粒形貌不變。隨著WO3中氧原子的減少，空位數(shù)目添加，一個(gè)WO3晶粒變成一個(gè)WO2.9晶粒，并出現(xiàn)一些裂紋。因此WO2.9比外表積較WO3大。(2)WO2W:顆粒形貌不變。(3)形貌的變化主要集中在WO2.9WO2.0階段。比如在750C時(shí)，反響為WO3WO2.9WO2W即WO2.9直接復(fù)原為WO2：隨著反響的進(jìn)展，WO2.9中的裂紋、微空隙不斷增多，同時(shí)產(chǎn)生許多WO2晶核。晶核進(jìn)一步張大使WO2.9實(shí)踐上變成了WO2聚合體。WO2的粒度那么取決于形核、晶核長大兩個(gè)過程相對速度的大小，而這又與溫度、復(fù)原氣氛中水的蒸汽壓有關(guān)：普通而言，T降低，WO2粒度減小、水蒸汽壓添加，粒度變大。水蒸汽壓的高低對于復(fù)原實(shí)際而言，就是氫氣的濕度、料層的薄厚〔復(fù)原是在固定的十四管爐中，將料裝入料舟中，經(jīng)過機(jī)械安裝推進(jìn)料舟挪動(dòng)〕。再比如高于800C時(shí)，反響歷程中，在WO2.9到WO2.0之間又多了一個(gè)WO2.72。WO2.72有兩種形狀：針狀雜亂分布、針狀聚集態(tài)。溫度的高低消費(fèi)實(shí)際中使靠控制推舟速度來決議。2023/12/2747金屬鎢粉的其它消費(fèi)金屬鎢的消費(fèi)方法：氧化鎢氫復(fù)原鹵化鎢氫復(fù)原熔鹽電解金屬熱復(fù)原2023/12/2748鎢精礦分解鎢酸鈉溶液處置鎢化合物制備WO3消費(fèi)鎢粉消費(fèi)致密化2023/12/27495致密鎢的消費(fèi)概述：采用粉末冶金法，主要步驟是：粉末成型〔壓制坯體〕、坯體燒結(jié)、熔煉、機(jī)械加工