加油站提量改造及雙罐雙線改造項目各分部分項工程的主要施工方法

加油站提量改造及雙罐雙線改造項目各分部分項工程的主第一節(jié)施工技術(shù)準備一、會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對建筑物的場地標(biāo)高、座標(biāo)等進行全面復(fù)核，以此確定本工程標(biāo)高基準點，以避免建筑二、施工人員認真閱讀所有施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業(yè)主和建筑設(shè)計師研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或建筑設(shè)計師認可后實施。三、在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調(diào)會議，用以解決上一周的問題，制定下一周的工作計劃，解決因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)第二節(jié)工程測量(一)結(jié)構(gòu)施工采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位，合格后將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁上，瞄準方向標(biāo)志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，用正鏡和倒鏡將該軸線投測至需定位一側(cè)，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準部180°檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測到施工定位位置，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。(二)采用閉合導(dǎo)線建立平面控制網(wǎng)，測量儀器使用設(shè)置線路控制樁，控制樁位置應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于施工期間保存及使用方便。線路控制樁最好設(shè)在橫斷面上快車道邊或人二、垂直度控制(一)提高地面新建構(gòu)筑物邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準鋼尺外，量距時采(二)支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度三、高程控制(一)利用水準基點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程計算為相對高程，并把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引測至周圍建筑物上，以便于高程放樣。同時，定期對各標(biāo)高點高程進行復(fù)核，保證正常使用(二)測量儀器采用DS3型水準儀，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師提供的水準點，將高程引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水五、放線控制雨、污水管線及檢查井的平面控制及高程控制；側(cè)石和平石的平面控制及高程控制；機動車道及人行道層面磚的平面及高程控制。施工時，根據(jù)中心線控制樁恢復(fù)中線樁，然后以中線樁為原點，按設(shè)計圖放出各分項工程的平面控制點，以首先對監(jiān)理工程師提供的坐標(biāo)點和高程點進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師及規(guī)劃設(shè)計部門提出。無誤后針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在工程施工期間對所有工程項目的施工進行有效的測量控制。七、沉降觀測為及時了解沉降變形情況，在建筑物四周按設(shè)計要求布設(shè)沉降觀測點，結(jié)構(gòu)完工后，每月觀測一次，竣工移交業(yè)主后，繼續(xù)進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以標(biāo)段測量控制網(wǎng)完成后即可按照設(shè)計斷面樁號進行土方方面作為標(biāo)段內(nèi)土方挖平衡的依據(jù)。斷面復(fù)核采用J2經(jīng)緯儀九、保證測量準確度及精度的措施(一)需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準《城市測量規(guī)范》CJJ8-99中的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗項目。(二)水平測量：水平角觀測采用方向觀測法，儀器為J2級經(jīng)緯儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值。兩個半測回之間，應(yīng)變動度盤位置，其觀測角值誤差不大于20秒。(三)距離測量：采用鋼尺測距，直尺丈量測距兩次誤差允許偏差為1/5000。(四)高程測量：采用DS3水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√Lmm{L為往返測量水準線路長度(km)}。十、施工前準備(一)施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出建筑物的位置，經(jīng)技術(shù)人(二)放樣項目包括：(三)在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)(四)配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點(此確認包含地材放樣線及樓層水平線)。第三節(jié)土方工程(一)工藝要求基槽開挖采用機械挖土人工配合。分層分段流水作業(yè)的(二)施工要點基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地下有給水管道、煤氣管道、地下光纜或文物等應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報?；坶_挖后應(yīng)由設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽，如有局部軟弱等，應(yīng)會同設(shè)計部門制定處理方案，經(jīng)批準后進行實施。基礎(chǔ)或墊層施工前應(yīng)將基槽(三)技術(shù)要求1、土方工程施工前，參照地質(zhì)質(zhì)料制定開挖方案，確定2、對降水、排水措施進行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)進行檢查和試運3、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。5、施工過程中對地基土結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生破壞和擾動，有高6、基礎(chǔ)施工必須經(jīng)有關(guān)部門驗收符合有關(guān)規(guī)定，并簽字二、砼獨立柱基及條形基礎(chǔ)施工方案(一)模板工程：采用組合鋼模板和部分木模散裝散拆。(二)鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎。獨立柱基及條形基礎(chǔ)下排鋼筋放在細石砼墊層上，墊塊采用與底板同標(biāo)號的細石砼塊呈四棱錐臺形，每1平方米布置一塊，梅花形布置。柱墻插筋與底板上排鋼筋相交處用電焊固定。柱墻第四節(jié)管溝工程一、土方開挖包括污水管、雨水管的鋼筋混凝土管道安裝、給水管的包括污水井、雨水井、水表井等井道的施工及附屬配件、包括鋼筋混凝土管道的驗收，給水管道的閉水試驗，土六、泥結(jié)碎石路面鋪設(shè)包括20cm厚泥結(jié)碎石路面整平壓實。(1)整個工程以土方工程施工為先導(dǎo)，按照先深后淺；干線、支線同時開工；由下而上，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的順序測量定位→線路放線→土方開挖→管線基礎(chǔ)→管線安裝→土方回填→井道施工→配件安裝→閉水試驗→土方回填(3)施工現(xiàn)場實行智能信息化系統(tǒng)管理，建立局域網(wǎng)和數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的及時交流和數(shù)據(jù)共享，從而為決策提供支根據(jù)甲方和設(shè)計院所提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)，其控制點的檢測閉合差結(jié)果應(yīng)為零，測量控制點要進行有效的保護。測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認可，作好相應(yīng)記錄。準確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況將標(biāo)高外延至周圍空地或鄰近建筑(3)本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施根據(jù)設(shè)計指定的已知標(biāo)高的水準點，引測至現(xiàn)場場內(nèi)控制樁上，并經(jīng)復(fù)核標(biāo)準后方可正式使用，并采取可靠的保護①觀測時盡量做到前后視線等長，測設(shè)水平線使用直接調(diào)整水準儀的儀高(+1.30～1.40),使后視線正對準水平線，②向下或向上量高差時，所用鋼尺經(jīng)過核定，量高差時尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度更正。4、施工測設(shè)準備工作(1)儀器的校驗：J2激光經(jīng)緯儀，水準儀及鋼尺(2)熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序(3)主控軸線樁、水準點的交接。(1)軸線施測方法考慮施工現(xiàn)場范圍廣、地形條件復(fù)雜等施測影響因素，測量定位根據(jù)施工段采用直角坐標(biāo)法施測，各施工段內(nèi)部控制點坐標(biāo)應(yīng)閉合，各施工段主要控制點坐標(biāo)應(yīng)閉合。(2)高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對標(biāo)高參照點，用水準儀準確地引到施工管線附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于(3)管線基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)開挖：施工平面圖及斷面圖，按管線的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，檢驗管線軸線位置是否符合設(shè)計要求?；A(chǔ)土方開挖完成后，按設(shè)計圖紙要求校核標(biāo)高，檢驗土方開挖深度是否符合設(shè)計要求。基槽標(biāo)高傳遞如下圖所本工程有多種管徑的鋼筋混凝土管，按照明挖埋管施工識，挖土采用0.8m3的反鏟挖掘機進行，留15cm給人工清底。由于有部分管線埋深達3～11米，對于深度超過挖掘機溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m;橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm;橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小100mm。撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超進1.0m;以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排隊撐板的對橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應(yīng)水采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定；橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；安裝應(yīng)牢固，安全可靠；鋼板樁的軸線位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細則和安全措施。拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆c.在原有建筑物鄰近挖土，如深度超過原建筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1～2必須提請有關(guān)部門采取防止建筑物變形、沉陷的加固措施后d.管溝挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。如個別地方超f.挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊0.8m以外堆放，且高度不宜超過g.管溝土方完成后應(yīng)排干積水并人工清底，及時進行下一h.開挖路面或原建筑物基礎(chǔ)時使用的工具主要為風(fēng)鎬(帶空壓機)、大錘、撬棍等，首先用風(fēng)鎬鑿松然后用其他工具砸成小塊，最后用裝載機裝上自卸汽車運出施工現(xiàn)場。②地基的承載力，設(shè)計要求的承載力標(biāo)準值為150Kpa,如果達不到，則應(yīng)采取超挖換填或樁基礎(chǔ)等方法加以處理。(4)基坑排水：在基坑四周設(shè)置集水溝，用泥漿泵將地下在開挖時，遇到管線，將采取臨時支撐或綁架懸掛的方(6)基坑開挖到位并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土墊(7)墊層混凝土施工：基礎(chǔ)混凝土生產(chǎn)及澆筑按照常規(guī)的(8)管道質(zhì)量驗收：采購的管道應(yīng)有出廠合格證及試驗報用墊磚墊起，接口采用平接口，接口處用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)抹①施工條件準備砌筑所用紅磚都應(yīng)有出廠合格證，且進場實驗合格，砌②施工生產(chǎn)組織砌墻階段現(xiàn)場機具設(shè)置砂漿攪拌機生產(chǎn)砂漿，采用人力a砌筑順序：從下至上依次施工。b砌筑工具：灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)桿、線錐；d砌筑方法：砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,偏差要小垂直度：用2m靠尺控制；給水道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行處理；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位?；炷粱蜾摻罨炷令A(yù)制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工，當(dāng)鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應(yīng)低于MU7.5;砂漿不應(yīng)低于M7.5;磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過地基的允許承載力；磚墩高度在2m以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm;磚墩高度每增加1m,寬度宜增加125mm;磚墩長度不應(yīng)小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加300mm;磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支承角不應(yīng)小于90o;當(dāng)覆土高度不大于2m時，磚墩間距宜為2~3m;對鑄鐵管道，每一管節(jié)不應(yīng)少于2混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于90o。圓形或矩形給水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設(shè)套管或管廊，并應(yīng)符合套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加300mm;套管或管廊的長度不宜小于上方給水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m;套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)；套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴密。管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/mm2;現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝土管渠應(yīng)采取措施，防止回填時發(fā)生位移或損傷。壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定，回填(1)槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；(2)冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按200mm?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；需要拌和的回填材料，應(yīng)回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；分段回填壓實采用打夯機壓實時，應(yīng)夯夯相連；管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%,其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合規(guī)定。管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小于90%;對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%;當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%;其余部位，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90%。處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm;井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝新建給水給水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。(1)管道溝槽開挖由于給水管道埋深較淺，施工工藝簡單，全部采用明挖埋管施工，施工工藝與鋼筋混凝土管道的土方施工相同。(2)給水管道安裝的準備工作：準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。球墨鑄鐵管管徑在125mm以下，可用人力下管，采用傳遞法，管徑在150mm以上可用撬壓繩法下管，直徑大的管可酌情用起將管中心對準定位中心，做好各種輔助工作。下管前，必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應(yīng)進行處理。若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以(3)給水管道下管下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，找準管底標(biāo)高(在水平板上掛水平線)。管的末端用方木頂緊在墻連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點的間隙均鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm,最大間隙不得大于質(zhì)量標(biāo)準中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)以鐵絲檢尺進行檢查為準。管徑不大于500mm的管道，每個接口允許有20轉(zhuǎn)角；管徑大于500mm時，只允許管道有1o的轉(zhuǎn)角。閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口若須斷管，須先在管的下部墊好方木，對管徑在75-350mm的鑄鐵管?？芍苯佑枚缱?或鋼鋸)切斷，管徑在400mm以上的鑄鐵管，先走大牙一周，再用剁子截斷。剁管時，應(yīng)先劃好切斷線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子，使剁子始終在管的上方。預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管不(1)管道試驗應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行。常溫條件一般采用水壓試驗，冬季或缺水時也可采用氣壓試驗。管道、附件和接口未發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外③一次打壓接口漏水率不超過3%;滲水、冒沫及潮點不超過7%,漏水接口必須進行修理。滲水、潮水可酌情處理。①在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。②壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異④不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加⑤事先作好充分準備，確定好沖洗管道的排水點或排水①在回填溝槽和裝配閥類以前，分段進行預(yù)先試驗。②在回填溝槽和完成該段管道各項工作以后進行最后試試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h;試驗水頭應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定確定；當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于3第五節(jié)模板工程(一)一般要求：1、優(yōu)先使用新工藝新技術(shù)，支模前，必須進行模板拼裝2、現(xiàn)澆板模板以竹膠板為主。梁、板、柱交接處或異形模板采用木模制作，竹膠板與木肋帶用鋼釘固定?？蚣苤凿撃橹?，用鋼木結(jié)合的支模方法，鋼模不符合模數(shù)時(小于5cm)用方木填塞并用F12螺栓與兩側(cè)鋼模連接，模板間3、涂刷隔離劑應(yīng)均勻，不宜過多涂刷，隔離劑優(yōu)先選用4、模板在安裝前應(yīng)首先作好模板的定位基準工作。即：5、模板與墻體接觸處應(yīng)用嵌縫材料填塞，避免澆筑時漏6、優(yōu)先采用鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)。底層地腳將地基夯實后鋪通長墊腳板。(二)基礎(chǔ)模板1、安裝模板前按約定的座標(biāo)位置先放出基礎(chǔ)邊線。2、模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板，模板支撐與模板夾角應(yīng)不小于45度。3、為?；A(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間相隔一定距離加設(shè)臨時支撐澆筑砼時拆除，或者在基礎(chǔ)邊設(shè)固定樁用拉條固定。二、技術(shù)要求(一)模板設(shè)計時應(yīng)力爭減少模板型號及異形模板，力圖施工簡單便于拆除。支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計算應(yīng)根據(jù)當(dāng)前施工的實際情況選取最不利因素荷載組合，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。豎向支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅固，當(dāng)為一層土基礎(chǔ)時應(yīng)夯實并加通長墊板。(二)模板的拼縫、平整等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，U型卡不宜向同一方向卡緊。(三)支撐系統(tǒng)接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于第六節(jié)鋼筋工程一、施工要點(一)鋼筋加工：2、嚴格控制鋼筋的下料長度和彎鉤形式，控制箍筋的外3、鋼筋的接頭位置，應(yīng)根據(jù)來料長度，結(jié)合有關(guān)規(guī)定將4、現(xiàn)澆板Ⅲ級帶肋鋼筋按照鋼筋下料表，到廠家按實定(二)基礎(chǔ)鋼筋：1、單向主筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。綁扎時應(yīng)注意2、鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。3、鋼筋網(wǎng)為單向主筋時主筋在下分布筋在上，鋼筋網(wǎng)雙4、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)做90度的彎鉤方向朝外，可采用橋杠固定，鋼筋位置要準確，必要時可將其點5、根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度使用水泥墊塊將鋼筋墊起，墊塊制作時埋入22#鉛絲使用時綁扎在網(wǎng)片上。(三)框架柱鋼筋：2、箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交點均應(yīng)綁扎牢固。其他可交錯間隔綁扎，其綁扣3、所有梁的鋼筋均必須放在柱主筋的內(nèi)側(cè)，并保證梁高(四)梁板鋼筋1、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處均懸挑構(gòu)件要嚴格控制負筋位置。其他同基礎(chǔ)底板網(wǎng)。二、技術(shù)要求(一)鋼筋進場必須有合格證明，并取樣送試驗室進行(二)鋼筋安裝時應(yīng)認真核對鋼筋數(shù)量、型號、位置、間距是否符合設(shè)計要求，鋼筋搭接長度，保護層均應(yīng)符合要(三)鋼筋安裝完應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)符合現(xiàn)行《砼施工驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同驗收簽證后方第七節(jié)現(xiàn)澆砼工程一、施工要點(一)組成材料：砼所用各種原材料必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，用量配合比例應(yīng)按試驗報告的比例執(zhí)行，雜質(zhì)含量(二)砼攪拌：攪拌前應(yīng)用水清洗濕潤機械，第一機砼配料石子應(yīng)減半，配料順序石子——水泥——砂，攪拌時間不得低于規(guī)定的最少時間。堅持隨用隨攪拌的原則，其間隔(三)砼運輸：使用塔式起重機解決垂直及水平運輸。(四)砼基礎(chǔ)澆筑：應(yīng)分層分段澆筑，各段層間應(yīng)互相銜接，每段澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。按先周邊后中間的原則，確保角棱砼密實。(五)砼柱澆筑：澆筑前應(yīng)先鋪5～10cm與砼同成份的厚水泥砂漿，以免(一)砼配合比必須經(jīng)試驗室試配并出具配合比報告，(二)掌握天氣變化，應(yīng)做好防雨等準備。(三)澆筑前應(yīng)認真檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞(四)砼澆筑間歇時間必須符合有關(guān)規(guī)定，必須間歇時(五)砼澆筑過程應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過2m,否則應(yīng)采取串筒式溜槽。(六)澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件(七)質(zhì)量要求必須符合國家驗收標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié)砌筑工程(一)結(jié)構(gòu)驗收后并在柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線。(二)底層砌筑前應(yīng)做好地面墊層，同時根據(jù)墻體位置(四)砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相撞處，(五)做好砌筑砂漿配合比的準備工作。二、施工工藝(一)基層清理將砌筑砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰(二)砌筑砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以根據(jù)需要向砌塊生產(chǎn)廠家定制補充規(guī)格砌塊。最采用砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處要咬砌搭砌塊與柱的相撞處，用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿體積配合比為水泥：107膠：中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2,砌塊端頭與柱聯(lián)接處涂厚5mm的粘結(jié)砂漿，擠嚴密實，將多余砂(一)一般要求使用的材料和空心砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得越過處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。無4皮砌塊及4皮砌塊高度以上的通縫。接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準厚度為10mm,過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。(二)注意事項門框安裝后施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護。防止推車撞損。砌塊在裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在拌成2.5h內(nèi)完。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補強。第九節(jié)塊料樓地面工程基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理二、施工方法鋪設(shè)前應(yīng)制作模具進行選磚，對尺寸偏差較大補符合規(guī)定的瓷磚挑選出來在邊角處或非整磚使用。(1)基層處理將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂(2)彈線施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，(3)預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。(4)鋪貼鋪設(shè)選用1:3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到(5)勾縫地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應(yīng)先將地磚縫隙(6)清理施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再2.1.3地磚鋪設(shè)的質(zhì)量要求地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。第十節(jié)墻面抹灰用混合砂漿分層填塞縫隙，清除基體表面。并灑水濕潤，大面積施工前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再進行正式施工。抹灰前進行貼灰餅墻面沖筋，抹底灰先薄薄抹一層底子灰，接著大面積抹灰與沖筋找平，再垂直刮找一遍搓毛，抹罩面灰，兩遍成活厚度約為2cm,趕光壓實。1工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面沖筋→抹砂子灰→抹罩面灰。2墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕3一般抹灰按質(zhì)量要求分普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚普通抹灰——18mm;中級抹一—20mm;高級抹灰一—25mm,根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm),操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求(分清抹腳板還是水混墻裙),確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形4抹水泥踢腳板(或水泥墻裙):用清水將墻面濕潤，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋(此筋應(yīng)該沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)),填檔子，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿。抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工。5做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1:2水泥細砂漿做明護角(比底灰高2mm,應(yīng)與石灰罩面齊平),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，6墻面沖筋：用與抹灰相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹8修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約為2mm,最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷10成品保護(1)抹灰前須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(塑鋼門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計確定);門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。(2)要及時清掃干凈殘留在門窗框的砂漿。塑鋼門窗框抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止(4)拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不(5)保護好墻上電線槽、盒、給排水，設(shè)備預(yù)留洞等不(6)抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和第十一節(jié)塊料墻面基層處理→選磚→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→浸磚→排磚→彈線分格→鑲貼面磚→面磚勾縫(1)基層處理：再用1:1水泥沙漿加界面劑拌合，甩成小拉毛。(2)選磚：施工前對進場的面磚進行開箱檢查，對規(guī)格、顏色嚴加檢查，選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚，(3)找平：按照欲做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有7—12毫米厚必須抹1:3水泥砂漿，表面搓平。(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩：吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方(5)貼灰餅：貼灰餅(打墩)、沖筋(打欄),確定基準。(6)抹底層砂漿：(7)磚：所選用的磚浸泡2—4小時(具體情況具體對待),取出陰干，待表面手摸無水氣(空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有(8)排磚：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求。在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(9)彈線分格：找出+50基準線，合理排布起磚標(biāo)高，顧及五金件、臺面(10)貼磚：排縫在1.5—2毫米之間，垂直、平整不得超過2毫米。鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1—1.5毫米范圍之內(nèi)。突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)施工中每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓、粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處賽灰，以(11)勾縫與擦縫鋪貼完畢，待粘貼水泥終凝后，用清水將磚面洗干凈，用勾縫劑將縫填平，完工后用綿紗、布片將表面試擦干凈至第十二節(jié)石膏板吊頂施工輕隔墻放線→安裝門洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫做法→面層施工二、放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。三、安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距五、豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊六、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽釘距為1000mm。七、安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。八、安裝石膏罩面板1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接九、接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各十、成品保護1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。第十三節(jié)門窗工程施工準備工作→鋁合金窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→清二、施工要點鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而鋁合金窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。安裝鋁合金窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標(biāo)準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。2鋁合金窗框安裝：按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適將鋁合金窗框臨時用木楔固定，持檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板應(yīng)該固定牢固，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間嚴禁在鋁合金窗框上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊鋁合金窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜：如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜，如有油污、臟物，可和醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防3鋁合金窗扇安裝：鋁合金窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，平開窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金窗框上，然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩上轉(zhuǎn)動部分在同一個軸玻璃安裝包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。4清理：鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金窗框扇，可用水或濃度為1%-5%的PH7.3-9.5的中玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清待定位銷孔與銷對上后，將定位銷完全調(diào)出，并插入定第十四節(jié)彩鋼瓦屋面工程一、工藝流程施工準備→防護網(wǎng)安裝→安全通道敷設(shè)→屋面檢查→排板→安裝鋼板屋面板→場地清理→竣工驗收1技術(shù)準備(1)繪制鋼板排版圖，統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)量，進行工程量計算。(2)鋼板到場后進行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設(shè)計，同時檢查有否出廠合格證及檢測報告。(3)根據(jù)工程實際情況制定書面技術(shù)交底，并向現(xiàn)場施工人員詳細講解，以免造成錯誤施工。2現(xiàn)場準備(1)檢查軸線尺寸，鋼結(jié)構(gòu)的焊接、節(jié)點、螺栓、油漆等工程是否仍能達到設(shè)計要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件是否存在應(yīng)力疲勞等缺陷。(2)按原設(shè)計排板圖排板。(3)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置處進行檢查、對安裝順序給予3鋼板安裝(1)屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設(shè)備一次集合吊裝然后人工運到安裝部位，吊裝要切忌鋼板堆積過高，屋面荷載和大風(fēng)時的安全防護，所采用的屋面板應(yīng)與設(shè)計要求規(guī)格一致，屋面板長向順屋面坡度方向鋪設(shè)，在安裝過程中以檐口線平直為基準，拉線定位校核，相鄰兩板板頭錯位差不能大于3mm,板的波紋垂直于檐口基準線，屋脊處兩坡面板不能發(fā)生重疊，開縫最大處不超過100mm,相鄰兩板長邊壓扣互咬，用自攻絲固定，壓型鋼板安裝完畢后，要認真做好成品保護，板面不允許彎折或劃傷。(2)緊固件連接：施工中所用緊固件鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用于板材與板材或板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防止腐蝕，屋面壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上，間距≤250mm,并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于4點，固定時，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙，壓型鋼板與壓型鋼板連接時，采用帶防水墊圈的拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應(yīng)涂抹密封材料保護(如密封膠),并扣防水帽。(4)鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均按照舊位置做泛水處理，壓型板與泛水板之間放置通長密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴。(5)鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封(6)屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架連接的位置相應(yīng)調(diào)整。(7)屋面板的搭接：屋面板長度方向的搭接采用自攻螺釘連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏，其接縫(8)封檐鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側(cè)屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件，在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個屋面板皺熠空隙，第十五節(jié)外墻涂料施工方案墻面基層處理→刮涂柔性膩子→滾涂封閉底漆→噴涂料→滾涂面漆。二、施工方法1基面處理(1)基層處理前，應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈，用10%火堿將墻面油污刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。(2)基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；(3)施工前的基層驗收標(biāo)準如下：①墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8%,尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴格控制質(zhì)量。②陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。③窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。④基層檢查驗收：符合質(zhì)量允許偏差及檢驗方法。2刮涂膩子膩子分兩道施工，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰間隔時間不低于5小時(25℃時),待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子，每道膩子刮涂完畢后對局部適當(dāng)(25℃,干燥4-6小時)打磨修膩子需要充分干燥固化，至PH值小于10,含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。2.2檢查及處理(1)檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠(2)砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰待膩子層充分干燥固化后，滾涂底漆一遍，要求涂刷均勻，絕不可有漏涂現(xiàn)象，底漆施工時禁止兌水，確保底漆不(1)所用工具：毛滾。(2)方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。(3)要求：均勻、無漏刷。(4)上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%;表面灰塵(5)涂刷底漆：涂刷前做好保護工作，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異(6)設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許(7)干燥時間24小時后方可進行下步施工。(8)膩子修補：底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、(9)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，含造成以后面層2.4吊垂直、找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、找規(guī)矩、套方正，此項工作必須嚴格按照標(biāo)識控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還2.4噴涂(1)噴涂施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行，施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。間選擇確定，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30-50mm,噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行，噴槍運行速度②噴槍移動范圍直線噴涂70-80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2-1/3,確保噴涂顆粒厚度均勻一致，噴涂時要連續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽角處再停歇，外墻噴涂一般為二遍。③噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進行，局部噴槍噴涂不⑤涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。⑥涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、(2)噴涂施工注意事項①噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。②對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以③涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明④噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顆粒均勻，2.5滾涂待噴涂完全干透后，方可滾涂外墻面漆，施工時，使用優(yōu)質(zhì)的滾筒依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向-施工時，按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完砂紙修補打磨，相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷，在施工結(jié)束后，對不良的局部墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體4注意事項(1)選用涂料的顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存，與設(shè)計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應(yīng)告知(2)按照規(guī)定的用水量進行稀釋，稀釋后的料在使用前必須充分攪拌均勻，并不得任意加水或其他溶解稀釋，其稠度或工作黏度應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋，每次使用完畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班(10小時)內(nèi)用完。(3)任何一種外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工，摻水后，涂層手感會掉粉，摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻，涂料過稠或過稀時，涂料顏色不符合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家(4)涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，涂料儲存通常應(yīng)在5℃以上、40℃以下，陰涼干燥處，避免陽光直曬，如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)檢驗部門確認未發(fā)生變質(zhì)后，方可使用，應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于85%的條件下施工，涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性，外墻涂料不能冒雨施工，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工；風(fēng)力四級以上時不能進行噴涂施工；涂料的使用時(5)同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏色的一致性，施工過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須及時反饋并停止此道工(6)要防止水分從涂層的背面滲透過來。(7)涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。(8)在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一發(fā)生污染，務(wù)必在涂料未干之前就抹去。(9)已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹5質(zhì)量標(biāo)準(1)外墻涂料的品種、型號和性能均符合設(shè)計要求，必(2)外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。分色線順直清晰，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。(4)各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢5.2一般項目(1)刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。(2)流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm,整齊一致。6成品保護措施(1)施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污。(2)噴、滾涂完成后，及時用木板、彩條布等將洞口保(3)拆、翻架子及腳手板，嚴防碰撞墻面和污染涂層。(4)油工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完的部位。注(5)涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等，如一(6)施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑第十六節(jié)設(shè)備及工藝管道工程卸油：油罐車由軟管經(jīng)油品卸車點與油罐連通后自流密閉卸油；油罐內(nèi)安裝卸油防溢閥，當(dāng)卸油液位達到罐容95%汽油卸油油氣回收：將埋地油罐氣相空間和汽車槽車氣相空間通過卸油軟管與油品卸車點油氣回收接頭連通，在卸油過程中將儲油罐內(nèi)的油氣收集至汽車槽車內(nèi)，實現(xiàn)油品與潛油泵加油：通過潛油泵把油品從油罐輸出，經(jīng)過加油加油油氣回收：在汽車加注汽油過程中，將汽車油箱內(nèi)散溢的油氣，通過油氣回收專用加油槍收集，經(jīng)加油油氣回油氣排放處理裝置(預(yù)留):將油罐內(nèi)的油氣，經(jīng)過油氣排放處理裝置，當(dāng)壓力達到某一個值時，將裝置自動開機，通過冷凝、分離等方式進行處理，將冷凝液回收至油罐，將干凈空氣排向大氣。檔油氣壓力下降到某一個值時，裝置自二、設(shè)備拆除、安裝及驗收1設(shè)備拆除①拆除準備及方法(1)動火前，先用可燃氣體報警儀檢測罐內(nèi)可燃氣體濃度；檢查通風(fēng)孔是否全部開啟；通風(fēng)設(shè)施是否可靠運行；配備數(shù)量足夠的消防器材；罐外設(shè)二人現(xiàn)場監(jiān)護(2)確認安全后，施工人員佩戴防毒面具和安全帽進入罐內(nèi)施工；每次操作時間不超過30分鐘，如感覺不適應(yīng)立(3)動火前先對進出油管內(nèi)的余油進行徹底清理，清出的余油用塑料桶及時接住，清理完后及時移到罐外；施工現(xiàn)場周圍不允許排放抹布等可燃易燃物；然后按要求在進出油管的根部堆砌黃油墻，并在黃油墻的中間插入一根引流管；(4)黃油墻堆砌完畢后按要求檢測，確認合格后，在管道上部開孔，焊短接，將引流管穿過引流孔，引到遠離動火(5)切管機切割拆除進出油管，然后焊接法蘭，安裝盲(6)盲板安裝完畢，取出引流管，將引流孔處接頭用堵②安全保障措施(1)罐區(qū)屬于重點防火區(qū)域，嚴禁煙火。不得攜帶火種進場，不得在浮頂上更換衣服，施工過程中防止有靜電、碰撞、摩擦火花產(chǎn)生；所有參加施工人員必須進行安全知識、(2)進入油罐內(nèi)受限空間作業(yè)，打開人孔門，掛《非工作人員禁止入內(nèi)》警告標(biāo)牌。外部指派專人進行安全監(jiān)護。(3)專職安全員和檢修人員共同檢測是否還有殘余油(4)清理干凈的油罐，專職安全員測量各種氣體濃度，記錄在受限空間票上，符合安全規(guī)定工作人員才能進入。(5)受限空間要加強通風(fēng)，使用風(fēng)機進行，嚴禁使用氧(6)作業(yè)人員嚴格執(zhí)行受限空間進出登記管理制度，并有記錄；受限空間出入口、內(nèi)外和緊急逃生通道暢通無阻，標(biāo)識齊全、正確、清晰；作業(yè)間斷時受限空間出入口采取可(7)施工人員正確佩戴和使用勞動保護用品，并不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間。進行人員和工器具登(8)油罐內(nèi)部照明電壓不得超過24V,行燈變壓器不得電源盤送電使用前，必須先進行漏電保護試驗，保護正確動作后，才能使用。外部安全監(jiān)護人員隨時切斷電源。進入空間內(nèi)電纜必須檢查無破損、無接頭，絕緣試驗合格。(10)受限空間動火作業(yè)，辦理一級動火工作票。氣焊(11)施工人員使用正壓式呼吸器防止人員中毒、窒息，加強氣體監(jiān)測，對容器內(nèi)部不間斷進行通風(fēng)，及時清除有害氣體，使用防爆型照明，外部設(shè)置禁火區(qū)和懸掛明顯的安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場配備消防器材或消防設(shè)施。油罐內(nèi)不得放置(12)工作暫停工作人員撤出時，清點人員和工器具，(13)工作全部結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場遺留物后，工作③管線拆除人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。④原有加油機拆除原有加油機拆除前，應(yīng)先行將與加油機連接的發(fā)油管線、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開。原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。原有加油機拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。⑤拆除物的清理(1)拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上10點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。(2)清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊(4)車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15cm,清運的車輛要用苦布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污(1)對部分拆除的建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應(yīng)先對(2確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。(3)必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆(4)施工中必須由專人負責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停(5)拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，建筑垃汲應(yīng)設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應(yīng)放置流放槽卸下。樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計算，控制在結(jié)(6)拆除施工應(yīng)分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面(7)拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化(8)拆除后的管道、油罐進行盲板封堵后吊運至甲方指渣土要隨拆除隨組織清運，防止造成二次污染，做到拆渣土清運出場時，參與渣土清運的車輛都必須辦理渣土運輸證，道路行駛通行證等必須手續(xù)，車輛要按規(guī)定全部改施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾渣土存放場地，集中渣土，并由專人負責(zé)管理，配置灑水設(shè)備，定時灑水清掃。在渣土運輸前2小時，同樣向渣土澆水，以減少粉塵。外運時嚴格按市容規(guī)定執(zhí)行，并調(diào)配足夠的清掃人員在距施工現(xiàn)場200米以內(nèi)，(1)油罐在安裝前應(yīng)進行下列檢查：1)鋼制油罐應(yīng)進行壓力試驗，試驗用壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，試驗介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應(yīng)為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應(yīng)停壓10min,然后降至0.08MPa,再停壓30min,以不降壓、無泄漏和無變形應(yīng)2)雙層油罐內(nèi)層與外層之間的間隙，應(yīng)以35kPa空氣靜壓進行正壓或真空度滲漏檢測，持壓30min,不降壓、無泄3)雙層油罐內(nèi)層與外層的夾層，應(yīng)以34.5kPa進行水壓或氣壓試驗，或以18.0kPa進行真空試驗。持壓1h,以不降4)油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，并經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查罐體無損傷，且雙層油罐內(nèi)外層之間的間隙持壓符合本條第2款的要求時，施工現(xiàn)場可不進行壓(2)埋地油罐生產(chǎn)廠家、應(yīng)提供以下基本資料，包括如1)油罐直徑、壁厚、公稱容量；2)出廠日期和使用記錄；3)腐蝕情況及技術(shù)鑒定合格報告；4)壓力試驗合格報告。鋼質(zhì)埋地油罐須做加強級防腐處理，其技術(shù)規(guī)范執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011的要求。如油罐防腐由制造廠完成，要滿足加強級或更高等級油罐的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461的有關(guān)規(guī)定。安裝允許偏差應(yīng)符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)表13.4.2的規(guī)定。油罐安裝就位后，應(yīng)按《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.3.6條第5款的規(guī)定進行注水沉降。當(dāng)對設(shè)備基礎(chǔ)有沉降量要求時，應(yīng)在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規(guī)定強度后，按下列程序進行沉降觀測，應(yīng)以基礎(chǔ)均勻沉降且6d內(nèi)累計沉降量不大于12mm為1)設(shè)置觀測基準點和液位觀測標(biāo)識；2)按設(shè)備容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于3)設(shè)備充滿水后，觀測時間不得少于6d。油罐封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)或監(jiān)理單位代表檢查確認后再封閉。按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012罐頂覆土厚度不應(yīng)小于500mm,油罐設(shè)置在車行道下面時，罐頂覆土厚度不應(yīng)小于900mm。鋼制油罐周圍充填沙子或者細土(不含酸或堿),厚度不小于300mm,罐頂部充填沙層，厚度不應(yīng)小于500mm,回填壓實系數(shù)≥0.95。如雙層油罐廠家有特殊或者其他要求，施工時應(yīng)按照其(3)雙層罐應(yīng)按設(shè)備廠家要求安裝。(4)工藝管道及配件選擇設(shè)計溫度為常溫，與工藝管道相連接的閥門及管配件的公稱壓力等級為1.0MPa。潛油泵支撐管及卸油防溢閥支撐管等鋼制工藝管道直徑熱塑性塑料管的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)為無空隙聚乙烯材料，壁厚不應(yīng)小于4mm。采用專用的配套彎管、三通、轉(zhuǎn)接頭等管道組成件連接，其安裝、檢驗及驗收應(yīng)符合生產(chǎn)單位對雙層熱塑性塑料管的安裝技術(shù)要求和規(guī)定；熱塑性塑料管的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)為無空隙聚乙烯材料，壁厚不應(yīng)小于4mm。導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道導(dǎo)靜電襯層的體電阻率應(yīng)小于108Q·m,表面電阻率應(yīng)小于1010Ω。不導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道主體結(jié)構(gòu)層的介電擊穿強度應(yīng)大于100kV。鋼制法蘭材質(zhì)為20#鍛鋼，執(zhí)行《鋼制管法蘭(PN系列)》HG/T20592-2009,公稱壓力不低于PN10,法蘭密封面為鋼制法蘭配套墊片采用耐油石棉橡膠板，執(zhí)行《鋼制管法蘭用非金屬墊片(PN系列)》HG/T20606—2009,密封面螺拴采用全螺紋螺柱，材料牌號35CrMo,采用Ⅱ型六角螺母，材料牌號30CrMo,執(zhí)行《鋼制管法蘭用緊固件(PN鋼制管件(彎頭、三通、異徑接頭)材質(zhì)為20#鋼，技術(shù)閥門DN50以上采用法蘭直通式球閥(Q41F-10C),閥體材質(zhì)為碳鋼(A105);DN50以下采用內(nèi)螺紋直通式球閥的球閥采用法蘭直通式球閥(Q41F-10L).閥體材質(zhì)采用鋁(5)工藝管道安裝管道與設(shè)備、閥門連接采用法蘭、螺紋連接，其余均采用焊接，并遵循《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施鋼制管道焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011。20#無縫鋼管焊接推薦采用手工氬弧焊打底，電焊條填充、蓋面的焊接工藝，接頭坡口形式按V形坡口施工。管道焊接環(huán)境溫度不低于-20℃,采用亞弧焊接時風(fēng)速不大于2m/s,焊條電弧焊接時風(fēng)速不大于8m/s,若風(fēng)速大于規(guī)定值時應(yīng)采取防護措施；亞弧焊焊絲牌號建議采用埋地部分的熱塑性塑料管道采用配套的專用連接管件電熱塑性塑料管與鋼制管道之間連接采用塑料/鋼轉(zhuǎn)換接雙層熱塑性塑料管在油品滲漏檢測點安裝專用雙層管道除通氣管地上部分，其他管道均采用直埋敷設(shè)，管道開挖溝槽深度根據(jù)管道埋設(shè)坡度確定埋地工藝管道的管頂埋深不得小于0.4m,敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。卸油油氣回收管道、油罐通氣橫管均坡向油罐，管道坡度i≥1%;卸油管道應(yīng)坡向油罐，管道坡度i≥5‰;加油管道應(yīng)坡向油罐或滲漏檢測點，管道坡度i≥5‰,加油油氣回收管道應(yīng)坡向油罐，管道坡度i≥1%。管道墊層：為保證敷設(shè)的管線坡度，管道墊層及回填要1)熱塑性塑料管下部設(shè)置100mm砼墊層+100砂墊層。2)油氣回收管道、通氣管橫管，下部設(shè)置100mm砼墊3)管道安裝就位后，應(yīng)待試壓(油氣回收管線還應(yīng)完成氣密性及液阻檢測)完成后方可回填?；靥顣r管道周圍應(yīng)回填不小于100mm厚的中性砂或細土。管道穿越成品人孔操作井、成品加油機底槽，應(yīng)采用成品人孔操作井、成品加油機底槽配套的密封裝置，所有進出人孔井或底槽的管道應(yīng)與相交面垂直，保證密封裝置的安當(dāng)管道采用管溝敷設(shè)時，管溝必須用中型沙子或細土填(6)管道施工檢測與儲罐連接的管道應(yīng)在儲罐安裝就位并經(jīng)注水或承重沉熱塑性塑料管道安裝完后，埋地部分的管道應(yīng)將管件上采用導(dǎo)靜電的熱塑性塑料管道時，導(dǎo)電內(nèi)襯應(yīng)接地；采用不導(dǎo)靜電的熱塑性塑料管道時，不埋地部分的熱熔連接件應(yīng)保證長期可靠的接地，也可采用專用的密封帽將連接管件的電熔插孔密封，管道或接頭的其他導(dǎo)電部件也應(yīng)接地。在安裝帶導(dǎo)靜電內(nèi)襯的熱塑性塑料管道時，應(yīng)確保各連接部位電氣連通，并應(yīng)在管道安裝完后或覆土前，對非金屬根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.4條規(guī)定，可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，寬度宜為每側(cè)蓋過坡口2mm,焊1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在；2)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.5條規(guī)定，管道焊接無損檢測應(yīng)缺陷等1)油品和油氣管道射線檢測時，射線檢測技術(shù)等級不得2)油品和油氣管道超聲波檢測時，管道焊接接頭Ⅱ級為3)當(dāng)射線檢測改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.6條規(guī)定，每名焊工施焊焊接接頭檢測1)油品、油氣管道焊接接頭，不低于10%進行檢測；2)固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%,且不應(yīng)少于1個。按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.7條規(guī)定：可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗，有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，仍有不合格時應(yīng)全部檢驗。同一個不合格焊縫返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其它金屬管道不得超過2次。熱塑性塑料管驗收參照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)中13.5的規(guī)定執(zhí)行，并且1)導(dǎo)靜電測試：按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》電阻率應(yīng)小于108Ω·m,表面電阻率應(yīng)小于1010Ω。不導(dǎo)靜電管道主體結(jié)構(gòu)層的節(jié)點擊穿強度應(yīng)小于100kV,現(xiàn)場安保壓至少10分min。3)嚴密性測試：主管道和外層管道0.1MPa保壓至少1按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.9條規(guī)定，管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后方可進行，并應(yīng)符合下列1)壓力試驗宜以潔凈水進行。2)壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。3)管道的工作壓力和試驗壓力，應(yīng)按加油站工藝管道系按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.11條規(guī)定，壓力試驗過程中有泄漏時，按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.12條規(guī)定，可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.13條規(guī)定，可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用潔凈水進行沖洗或用空氣進行吹掃，并應(yīng)符合下1)不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管2)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離；3)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣流速不得小于20m/s,應(yīng)以無游離水為合格；4)水沖洗流速不得小于1.5m/s。按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.14條規(guī)定，可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，應(yīng)目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，應(yīng)以5min內(nèi)靶上無鐵銹和其它雜物顆粒為合按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.15條規(guī)定，可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計壓力(0.6MPa)進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)第13.5.17條規(guī)定，油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃、完畢之后和覆土之前，應(yīng)按照《加油站大氣污染物排放標(biāo)準》GB20952-2007有關(guān)規(guī)定，對管路密閉性和可燃介質(zhì)管道工程的施工，除應(yīng)符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012(2014年版)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(7)管道防腐加油加氣站管道防腐蝕施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008中相關(guān)規(guī)定。熱塑性塑料管無需現(xiàn)場做防腐。非埋地鋼制管道(指：通氣管地上部分、卸油口箱內(nèi)及操作井內(nèi)管線)需做加強級防腐處理，鋼管基底處理和管道接口處采用手工除銹，除銹等級須達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012中規(guī)定的St3級標(biāo)準，清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。除銹后，涂刷底漆、中間漆及面漆。具體可采用環(huán)氧樹脂涂料，環(huán)氧富鋅底漆十環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨脂面漆的涂層總厚度≥埋地管道防腐采用厚度為1.0mm的聚乙烯防腐膠帶防漆-一層聚乙烯膠帶，底漆應(yīng)與聚乙烯膠帶配套使用，纏繞搭接寬度應(yīng)為膠帶寬度的20%～25%,膠粘帶始末搭接長度不應(yīng)小于1/4管子周長，且不小于100mm。焊縫處的防腐層厚度不應(yīng)低于設(shè)計防腐層厚度的85%。其他應(yīng)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃、相對濕度大于80%或在雨、雪環(huán)境進行防腐蝕施工時，嚴禁在站內(nèi)距作業(yè)點18.5m范圍內(nèi)已在車間進行防腐蝕處理的埋地金屬設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格時，應(yīng)重新進行地上管道涂色：地上管道涂色：柴油管線涂刷灰色，92#汽油管線涂刷中石化紅，95#汽油管線涂刷綠色，油氣回收第十七節(jié)給排水工程一、給水工程(1)熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱(5)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方(6)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定(也可按熱熔工具(7)達到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地均勻插入到所標(biāo)深度，使(8)在下表規(guī)定加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，(9)注意，有時要在墻內(nèi)進行某些連接，在這類地點，(10)熱熔連接完成后，必須對外側(cè)的熔合縫進行檢查，如果整個外圓都有均勻的熔料線，表示連接情況良好。(1)管道嵌De+40-60mm。凹槽表面須平整，不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。(2)布置在地坪層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。(3)管道安裝時不得有軸向扭曲；穿墻或者穿樓板時不宜強制校正。管與其它金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且華豐管宜在金屬管道的內(nèi)(4)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留空洞或預(yù)埋大管。(5)管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼管，套管高出地面500mm,并有防水措施；管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。(6)管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置大一號的鋼管套管。3PPR管的試壓按工作壓力的1.5倍試驗，觀察1小時，壓降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。二、排水管施工方案1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并且結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分