鋼結(jié)構(gòu)制作方案及鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 22.1本工程概述 22.2本工程特殊技術(shù)要求 2三、施工組織管理 3四、施工部署 4五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案 65.1鋼結(jié)構(gòu)制作 75.2鋼柱安裝 175.3框架梁的安裝 195.4特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 21六、施工計(jì)劃 226.1施工進(jìn)度計(jì)劃 226.2主要施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 236.3主要施工機(jī)械、機(jī)具配備計(jì)劃 24一、編制依據(jù)編制依據(jù)：1、北京東方華太建筑設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)美景之州展示中心圖紙；2、美景之州展示中心工程招標(biāo)文件及施工合同；3、國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)；4、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位指定的各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；5、公司依據(jù)ISO9001/14001質(zhì)量/環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)制定的《質(zhì)量/安全/環(huán)境手冊(cè)》、《程序文件》；6、公司現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源配置情況；7、施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。二、工程概況2.1本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)中西部，總建筑面積4619.49平方米，其中地上三層建筑面積4476.47平方米，地下一層建筑面積143.02平方米。基礎(chǔ)形式為天然地基上獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓面板采用壓型鋼板上配鋼筋澆筑C30混凝土。鋼柱為Q345B鋼無(wú)縫鋼管，鋼梁、連接板、節(jié)點(diǎn)板采用Q345B鋼，樓梯采用Q235B鋼，鋼梯踏步板及平臺(tái)板采用花紋鋼板。螺栓采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓和C級(jí)普通螺栓。本工程鋼結(jié)構(gòu)防火等級(jí)為二級(jí)，表面采用噴砂除銹，涂裝順序?yàn)榄h(huán)氧富鋅底漆一層，環(huán)氧云鐵中間漆一道，室內(nèi)薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清漆兩道，防腐涂料一層。2.2本工程特殊技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約600噸，總工期為50天。采用Q345B無(wú)縫鋼管及鋼材，河南市場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足供貨要求，我方需經(jīng)外地調(diào)貨，影響施工工期，其中鋼柱47根，鋼梁813件，鋼樓梯7個(gè)，鋼梁尺寸均為一梁一尺寸，深化圖后需逐個(gè)加工，單獨(dú)編號(hào)，安裝時(shí)吊裝準(zhǔn)確性高。整體工作量大、工期短。(2)由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)加工，且構(gòu)件表面必須經(jīng)過(guò)噴砂除銹和防腐、防火涂裝，因此我項(xiàng)目部承擔(dān)的鋼構(gòu)件制作工作需在加工廠制作后，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后才能進(jìn)行吊裝，因此給實(shí)際施工組織帶來(lái)很大的困難，同時(shí)也增加了我方的工程成本。

三、施工組織管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其內(nèi)部為線性組織結(jié)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)管理人員對(duì)本工程施工涉及的各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管理，使管理深入至基本作業(yè)班組，保證整個(gè)工程的實(shí)施處于控制之中，確保質(zhì)量、工期等合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

四、施工部署施工階段劃分鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工主要分為六個(gè)階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段1）組織準(zhǔn)備：選派具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部及技術(shù)工人參加工程建設(shè)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部，管理人員全部到位。2)技術(shù)準(zhǔn)備：開(kāi)工前，組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理進(jìn)行專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審。編制各分項(xiàng)（部）工程的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，編制分部工程關(guān)鍵工序，及特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，及時(shí)提交材料需用計(jì)劃。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。各種所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和資料表格到位。3)資源準(zhǔn)備：施工設(shè)施全部配齊。按專(zhuān)業(yè)施工要求，策劃勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。物資設(shè)備部落實(shí)材料、物資供應(yīng)，安排運(yùn)輸及儲(chǔ)存，并做好驗(yàn)收工作。根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度確定施工機(jī)具類(lèi)型、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。確定進(jìn)場(chǎng)后的布置地點(diǎn)。4)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)化，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置。特別是施工用臨時(shí)用電、用水線路布置，必需統(tǒng)一規(guī)化。既要滿(mǎn)足施工需要，又要保證場(chǎng)容、場(chǎng)貌美觀、整齊第二階段：材料儲(chǔ)備階段根據(jù)技術(shù)部門(mén)提交的材料需用計(jì)劃，按時(shí)或提前備料，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備，避免材料短缺影響施工。材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查（驗(yàn)）材料是否合格，并作好標(biāo)識(shí)，按材料類(lèi)別分類(lèi)堆放，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段按照施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排制作順序，保證滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。第四階段：鋼結(jié)構(gòu)涂裝階段鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后，作好各項(xiàng)資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂除銹，之后按要求進(jìn)行涂裝。涂裝時(shí)，構(gòu)件先涂底漆其余等現(xiàn)場(chǎng)安裝完后統(tǒng)一涂刷。第五階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段按照?qǐng)D紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排安裝順序。第六階段：組織驗(yàn)收階段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作好各項(xiàng)資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一道面漆涂裝。五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖如下圖：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備放樣、號(hào)料校正、彎曲制孔防腐涂裝切割組裝焊接清理缺陷矯正隱蔽檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備放樣、號(hào)料校正、彎曲制孔防腐涂裝切割組裝焊接清理缺陷矯正隱蔽檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)制作1.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需和施工安排進(jìn)行材料采購(gòu)。2.根據(jù)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)放樣、下料、組裝(1)構(gòu)件的放樣、下料1)配料、號(hào)料：放樣前應(yīng)核對(duì)鋼材材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。采購(gòu)的鋼材應(yīng)有出廠合格證。H型鋼翼緣及腹板的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并避開(kāi)鉆孔部位，且拼接料的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)大于300mm。鋼柱身與梁等鋼板對(duì)接時(shí)，在拼接前應(yīng)按設(shè)計(jì)開(kāi)好坡口，其焊縫質(zhì)量要求應(yīng)不低于二級(jí)。2)加工余量：鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。制作H型鋼號(hào)料時(shí)應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進(jìn)行:制作H型鋼號(hào)料長(zhǎng)度＝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋10mm＋加工余量；加工余量，可參考下表進(jìn)行：余量種類(lèi)加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在10～19mm2切口氣切厚度在20～60mm3～5刨邊氧切后刨邊53）鋼材切割鋼板均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。所有坡口用半自動(dòng)切割機(jī)加工,切割后，斷口上不得有裂紋和＞1.0mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。對(duì)不平面采用磨光機(jī)打磨。特別是像剛柱和梁等有很多受力（面）部位的連接板需要刨平頂緊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工情況，有加工能力的按要求對(duì)所有接觸面刨平，沒(méi)有加工能力的場(chǎng)地，下料全部采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，保證接觸面達(dá)到圖紙要求。4）制孔螺栓孔均采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)現(xiàn)場(chǎng)氣割割孔。同組數(shù)目較多且成排、成組的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用構(gòu)件成品和連接件配鉆，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（如下）。螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項(xiàng)目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項(xiàng)目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0鉆模的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差同一鉆模內(nèi)任意兩孔間距離+0.25mm鉆模板垂直度+0.25mm鉆模板槽孔位置+0.10mm孔直徑+0.10mm鉆模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或無(wú)法貫通連接時(shí)，可擴(kuò)孔或采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原孔徑2.0mm。5）零件矯平所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。需開(kāi)槽口部位，此槽進(jìn)行切割時(shí)，端部暫留一小段(30～40mm)不切割，待裝配時(shí)切去。6）鋼板拼接根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)采用引、熄弧板（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不少于50mm，引、熄弧板應(yīng)割去，并用砂輪磨平焊縫兩端的焊疤。（2)鋼構(gòu)件的組裝鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等是否清理干凈。對(duì)于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝點(diǎn)固后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并編號(hào)。編號(hào)需保證與圖紙標(biāo)注構(gòu)件號(hào)相同，否則現(xiàn)場(chǎng)將無(wú)法識(shí)別。(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接1)焊接材料的選擇：手工焊時(shí)，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用電焊條為Ｅ4303，Q345鋼材之間焊接采用電焊條為Ｅ5015；埋弧自動(dòng)焊時(shí)，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用Ｈ08Ａ焊絲，Q345鋼材之間焊接采用Ｈ08MnA焊絲，焊劑采用F5014；C0２氣體保護(hù)焊時(shí)，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用焊絲ER49-1，Q345鋼材之間焊接采用焊絲ER50-3。鋼板、型鋼、鋼管的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，H鋼、鋼管的組合焊縫為二級(jí)焊縫。2)焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符。3)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同；焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大錘硬行擊落。4)焊接材料的使用：焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)250℃溫度下烘焙1～2小時(shí)，焊接時(shí)未熔化的焊劑可收集起來(lái)再次使用，但收集時(shí)必須過(guò)篩，除去過(guò)細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。為防止焊接產(chǎn)生氣孔、裂紋、白點(diǎn)等缺陷，焊條使用前必須烘干，烘干溫度350～400℃（堿性焊條）和100～150℃（酸性焊條），升溫時(shí)間不得太快，以1～2小時(shí)為宜，停止加熱后再保持2小時(shí)，焊條烘干后應(yīng)放在100℃的保溫筒中貯存,隨用隨取。焊條應(yīng)經(jīng)烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領(lǐng)用焊條不得超過(guò)3小時(shí)的用量，超過(guò)時(shí)應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.9%，氣體使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理，不得出現(xiàn)液態(tài)水。所有焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%5)焊接環(huán)境在雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s以及相對(duì)濕度大于90%，要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接，為此，需制作防雨篷及擋雨墻。6)焊接檢查：表面檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)需無(wú)損檢測(cè)的焊縫,在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.鋼構(gòu)件的除銹及涂裝（1)除銹鋼構(gòu)件在涂裝前表面必須進(jìn)行徹底除銹，本工程采用噴砂除銹，選用顆粒堅(jiān)硬、韌性好、棱角多的優(yōu)質(zhì)石英砂，直徑控制在3mm左右，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa21/2，局部小位置采用手工除銹時(shí)除銹等級(jí)達(dá)到St3。（2)涂裝鋼構(gòu)件涂裝采用手工涂刷的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行涂裝（注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦面、構(gòu)件編號(hào)、重心、和定位標(biāo)記）。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配制好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面100mm范圍內(nèi)，均不得涂刷油漆。構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、碰撞過(guò)程中對(duì)油漆的損壞，按要求進(jìn)行補(bǔ)涂漆。補(bǔ)漆層數(shù)與漆膜厚度均應(yīng)與涂裝要求一致。（3)涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；②漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣孔等缺陷；③涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌；④有涂層檢驗(yàn)資料等證明；⑤漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.焊接H型鋼制作(1)H型鋼制作工藝1）翼腹板組裝組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。在翼板上畫(huà)出組裝定位線，并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊，然后上胎組對(duì)，組對(duì)后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm。組裝點(diǎn)焊時(shí)用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3，點(diǎn)焊間距300～500mm。2）矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯角度。矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜1.5mm3）組裝組裝應(yīng)在已測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，組裝時(shí)，嚴(yán)格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時(shí)，其軸線交點(diǎn)允差不得大于3.0mm。嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有85%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的15%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。對(duì)于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出＋1000mm的標(biāo)高。4）成品檢查成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：長(zhǎng)度：±7mm柱底面到肩梁支承面的距離：±8mm柱截面（任一處）幾何尺寸：±3mm肩梁面的翹曲：2.0mm柱腳底板平面度：3.0mm翼緣板對(duì)腹板的垂直度（連接處）：＜1.5mm腹板局部不平直度每米＜2.0mm矩形幾何尺寸對(duì)角線之差1.5mm(2)焊接工藝1）焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符。2）焊接方法翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。3）焊接材料詳見(jiàn)前述4）焊接材料管理：詳見(jiàn)前述5）坡口形式：坡口按JBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，滿(mǎn)足下表要求6）焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～38φ4/φ5CO2氣保焊280～30027～300.5φ1.2手工焊160～20025～289～12φ47）工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。當(dāng)板厚大于36mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行100～150℃的預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。8）焊縫質(zhì)量要求焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)至少10mm。焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。H型截面柱子的翼緣和腹板對(duì)接的焊縫外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余對(duì)接焊縫外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）焊縫返修制度經(jīng)無(wú)損探傷不合格的部位必須進(jìn)行返修，返修工藝同原工藝，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，返修方案必須總工批準(zhǔn)方可實(shí)施。(3)檢驗(yàn)工藝1）構(gòu)件制作時(shí)各專(zhuān)業(yè)工程對(duì)各自的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。2）各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問(wèn)題應(yīng)向制作人員提出處理意見(jiàn)，并監(jiān)督整改。3）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙要求。4）構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專(zhuān)檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫(xiě)“自檢記錄”并交工段專(zhuān)檢員，工段專(zhuān)檢員對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。5）所有計(jì)量器具均應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)方可使用。5.2鋼柱安裝1.吊裝準(zhǔn)備：1.1場(chǎng)地已壓實(shí)平整,機(jī)具性能良好,鋼構(gòu)件已清除雜物或浮銹按吊裝順序架空堆放。1.2鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行承面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在砼基礎(chǔ)面上。1.3根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車(chē)司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。1.4所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號(hào)，各類(lèi)鋼柱還要在砼承面上標(biāo)上代號(hào)以便對(duì)號(hào)入座。1.5對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。1.6準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時(shí)固定裝置，校正用的纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測(cè)量標(biāo)記、腳手桿等工具。1.7搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺(tái)等。1.8檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。1.9將吊索具、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等固定在鋼柱上相應(yīng)的位置上，固定要牢靠。1.10準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。杯口基礎(chǔ)準(zhǔn)備好斜鍥，專(zhuān)用千斤頂。2、吊點(diǎn)選擇在鋼柱中部靠上的地方，利用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝。3、鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運(yùn)同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)吊車(chē)的開(kāi)行路線依次運(yùn)輸、吊裝。鋼柱吊裝示意圖如下圖：4、臨時(shí)固定：當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以?xún)?nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時(shí)連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。5、鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高。6、鋼柱位移的調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以?xún)?nèi)。7、鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。8、鋼柱校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。9、柱間支撐的安裝分為兩個(gè)小組，運(yùn)輸和安裝，二次倒運(yùn)4人，安裝8人，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。10、柱間支撐的安裝順序：根據(jù)圖紙要求，有上柱支撐的首先施工上柱支撐。11、柱腳螺栓采用雙螺母，當(dāng)鋼柱和鋼屋架連接完成并將標(biāo)高、垂直度調(diào)校正確后，將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動(dòng)，然后采用壓力灌漿固定柱腳，灌漿混凝土采用C40膨脹細(xì)石混凝土。5.3框架梁的安裝1、臨時(shí)固定柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用兩輛25t汽車(chē)吊配合，用安裝螺栓臨時(shí)固定，接觸應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。安裝使用的臨時(shí)安裝螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷截計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不少于安裝孔總數(shù)的1/3（2）臨時(shí)螺栓不少于兩個(gè)（3）沖釘不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30%（4）擴(kuò)孔后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘（5）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔2、最終固定臨時(shí)固定經(jīng)檢查合格后，全部換上高強(qiáng)度螺栓連接緊固，最后對(duì)安裝焊縫進(jìn)行焊接，高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）經(jīng)處理的摩擦面，安裝前要復(fù)檢抗滑移系數(shù)，在運(yùn)輸過(guò)程中，試件摩擦面不得損傷。（3）當(dāng)接頭有多顆螺栓時(shí)，當(dāng)其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預(yù)拉力，因此會(huì)被分?jǐn)偠鴾p低，為了減少預(yù)拉力在螺栓緊固時(shí)的影響，故應(yīng)盡量使每個(gè)螺栓的預(yù)拉力均勻相等。高強(qiáng)度螺栓的緊固至少分兩次進(jìn)行，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰三次，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（4）螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%~80%。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，高強(qiáng)螺栓的初擰，使用定扭矩扳手或者電動(dòng)扳手進(jìn)行。（5）螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認(rèn)可靠方準(zhǔn)進(jìn)行終擰。（6）為了防止損壞高強(qiáng)度螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，必須先使用沖釘和臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方準(zhǔn)更換高強(qiáng)螺栓。（7）高強(qiáng)螺栓接頭施工的整個(gè)作業(yè)過(guò)程，應(yīng)保磨擦面和連接副處于干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成并檢查確認(rèn)完畢要及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。高強(qiáng)螺栓接頭的施工必須及時(shí)作好施工記錄。5.4特殊季節(jié)施工技術(shù)措施該工程施工應(yīng)避開(kāi)了冬季或高溫天氣，并有相應(yīng)防護(hù)措施。六、施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃6.2主要施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由地下室結(jié)構(gòu)施工、主體鋼結(jié)構(gòu)制作開(kāi)始起到安裝完畢，計(jì)劃高峰期上場(chǎng)總?cè)藬?shù)約為80人。人員上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作情況和工期要求進(jìn)行調(diào)整。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)施工加工施工安裝施工樓面施工冷作工/1515/電氣焊工/2015/電工1242油漆工/410/泥工20//10鋼筋工10/85機(jī)械操作工/283普工1012205注：以上勞動(dòng)力計(jì)劃人數(shù)均為施工高峰期人數(shù)。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量使用時(shí)期或部位1龍門(mén)吊20t1臺(tái)加工2龍門(mén)吊10t2臺(tái)加工3CO2氣保焊機(jī)NB(k)500（IGBT）6臺(tái)加工及安裝4埋弧自動(dòng)焊MZL-10004臺(tái)加工及安裝5大直流焊機(jī)ZL－5005臺(tái)加工及安裝6交流電焊機(jī)BX3-5005臺(tái)加工及安裝7液壓校正機(jī)YJ-602臺(tái)加工8搖臂鉆床32mm1臺(tái)加工9除銹機(jī)WRM－A1臺(tái)噴砂除銹10汽車(chē)吊裝機(jī)25t2輛安裝11空壓機(jī)0.8m32臺(tái)噴砂除銹12磨光機(jī)φ1008臺(tái)加工及安裝13水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)放線14水平尺300mm5把加工及安裝15千斤頂5t10t16t若干安裝16鋼絲繩Φ12Φ20Φ32若干安裝17倒鏈1～5t20套安裝18超聲波檢測(cè)儀1套檢測(cè)19氣（割）焊8臺(tái)加工及安裝20半自動(dòng)切割機(jī)5臺(tái)加工及安裝21磁力鉆10臺(tái)加工22氧氣瓶30瓶加工及安裝23乙炔瓶20瓶加工及安裝24各種活動(dòng)扳手加工及安裝25其他常用工具加工及安裝26276.3主要施工機(jī)械、機(jī)具配備計(jì)劃美景之州展示中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批：河南XX集團(tuán)美景之州項(xiàng)目部年月日

鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1圖紙深化設(shè)計(jì)深化圖紙?jiān)跐M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時(shí)滿(mǎn)足加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。為滿(mǎn)足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙后10d內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)工作，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)師審批。2鋼構(gòu)件制作2.1材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專(zhuān)材專(zhuān)用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。2.2放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行1﹕1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級(jí)焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對(duì)接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。1）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無(wú)法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。2.3廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開(kāi)好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對(duì)焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。在組裝過(guò)程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)焊接位置、順序、方法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對(duì)長(zhǎng)度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。2.4焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤(pán)是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動(dòng)"向下"按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過(guò)程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動(dòng)時(shí)，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒(méi)有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過(guò)程。焊接過(guò)程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時(shí)，要正確判斷鉤動(dòng)管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽(tīng)到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按"停止"按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時(shí)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過(guò)程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開(kāi)關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時(shí)間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間2h焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫(kù)，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧-乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合