濕噴混凝土工藝性試驗(yàn)方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制說明 1\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.2編制目的 1\o"CurrentDocument"1.3編制范圍 1\o"CurrentDocument"2工程概況 1\o"CurrentDocument"2.1隧道工程概況 1\o"CurrentDocument"2.2工程設(shè)計(jì)情況 2\o"CurrentDocument"3濕噴作業(yè)前的準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.1技術(shù)準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.2配合比設(shè)計(jì) 3\o"CurrentDocument"3.3機(jī)械配置 3\o"CurrentDocument"3.4人力資源配置 3\o"CurrentDocument"4試驗(yàn)程序與工藝流程 4\o"CurrentDocument"4.1試驗(yàn)程序 4\o"CurrentDocument"4.2工藝流程 4\o"CurrentDocument"5試驗(yàn)安排 5\o"CurrentDocument"6施工要求 5\o"CurrentDocument"6.1噴射混凝土拌制 5\o"CurrentDocument"6.2噴射混凝土運(yùn)輸 5\o"CurrentDocument"6.3噴射混凝土主要參數(shù) 6\o"CurrentDocument"6.4噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件制作方法 7\o"CurrentDocument"6.5噴射混凝土質(zhì)量保證措施 7\o"CurrentDocument"7質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 8\o"CurrentDocument"7.1質(zhì)量控制 8\o"CurrentDocument"7.2試驗(yàn)質(zhì)量檢查 9\o"CurrentDocument"8安全及環(huán)保要求 9\o"CurrentDocument"8.1安全要求 9\o"CurrentDocument"8.2環(huán)保要求 10\o"CurrentDocument"9試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告 10\o"CurrentDocument"10附件 10隧道濕噴混凝土工藝性試驗(yàn)方案編制說明編制依據(jù)（1）**鐵路《**隧道施工圖》及相關(guān)參考圖、專用圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、定型圖等；（2）國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行鐵路建設(shè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定等；（3）新建**鐵路施工招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及施工合同文件；（4）國(guó)家和地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；（5）《工程施工調(diào)查報(bào)告》及《新建**鐵路**標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》及批復(fù)意見；（6）當(dāng)前鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平；（7）我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工水平及施工資源情況；編制目的通過混凝土濕噴試驗(yàn)段施工，我們將確定主要施工參數(shù)及相關(guān)工藝：（1）驗(yàn)證噴射混凝土性能參數(shù)，包括；強(qiáng)度和塌落度。（2）驗(yàn)證噴射施工的各項(xiàng)工藝參數(shù)，包括；風(fēng)壓、噴射距離、噴射角度、噴射厚度、操作方法和回彈率。（3）驗(yàn)證設(shè)備之間的匹配性，設(shè)備與原材料、拌合物的復(fù)符合性。編制范圍新建鐵路**線**標(biāo)**隧道初期支護(hù)濕噴混凝土工藝試驗(yàn)施工。工程概況隧道工程概況本隧道位于區(qū)間，為設(shè)計(jì)時(shí)速160km/h單線隧道，本隧跨越中國(guó)和老撾邊境線，全長(zhǎng)約9592.407m，以國(guó)境分界線分段，本標(biāo)段施工國(guó)內(nèi)段正線7170.407m，起訖里程D1K505+925?D1K513+095.407。隧道均為W、V級(jí)圍巖，W級(jí)圍巖長(zhǎng)5180m、V級(jí)圍巖長(zhǎng)1990.407m,分別占隧道的72%、28%。本標(biāo)段本隧道分別在D1K508+350左側(cè)、D1K510+860右側(cè)設(shè)置1座斜井以輔助正洞施工。工程設(shè)計(jì)情況隧道正洞采用曲墻帶仰拱復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌類型共9類，分別為Wc、Vb、Vc、W級(jí)下錨（W級(jí)隔離開關(guān)，V級(jí)下錨）、W級(jí)絕緣一般錨段、W級(jí)非絕緣一般錨段、V級(jí)非絕緣一般錨段。隧道1、2#斜井襯砌共4類，分別為雙車道斜井V級(jí)圍巖模筑（直墻仰拱）、雙車道斜井V級(jí)圍巖模筑（直墻底板）（11型）、雙車道斜井W級(jí)圍巖模筑、雙車道斜井W級(jí)圍巖錨噴。噴射混凝土除1#斜井采用C25混凝土外，其余均采用C25耐腐蝕混凝土。主要噴射混凝土支護(hù)參數(shù)見表2.2-1。表2.2-1噴射混凝土支護(hù)參數(shù)表序號(hào)襯砌類型噴射混凝土混凝土類型施做部位厚度（cm）1IVc型拱墻23C25耐腐蝕混凝土2IV級(jí)非絕緣一般錨段拱墻23C25耐腐蝕混凝土3V級(jí)絕緣一般錨段拱墻23C25耐腐蝕混凝土4IV級(jí)下錨段全環(huán)23C25耐腐蝕混凝土5V級(jí)隔離開關(guān)段全環(huán)23C25耐腐蝕混凝土6V級(jí)下錨段全環(huán)23C25耐腐蝕混凝土7V級(jí)非絕緣一般錨段全環(huán)23C25耐腐蝕混凝土8Vb型全環(huán)23C25耐腐蝕混凝土9Vc型全環(huán)25C25耐腐蝕混凝土10雙車道斜井V級(jí)圍巖模筑（直墻仰拱）拱墻20C25耐腐蝕混凝土11雙車道斜井V級(jí)圍巖模筑（直墻底板）（11型）拱墻20C25耐腐蝕混凝土12雙車道斜井V級(jí)圍巖模筑拱墻20C25耐腐蝕混凝土13雙車道斜井V級(jí)圍巖錨噴拱墻22C25耐腐蝕混凝土濕噴作業(yè)前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀、審核圖紙和施工規(guī)范；進(jìn)行臨時(shí)工程的具體設(shè)計(jì)；編寫各種有針對(duì)性的質(zhì)量、安全保證措施；編寫施工安全手冊(cè)，組織施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)（2）外業(yè)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探；進(jìn)行地材調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)；各種檢測(cè)

設(shè)備的標(biāo)定，辦理計(jì)量合格證書；混凝土配合比的選定；施工作業(yè)中所涉及的技術(shù)數(shù)據(jù)。配合比設(shè)計(jì)本隧道噴射混凝土配合比由**項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)**監(jiān)理咨詢有限公司**監(jiān)理項(xiàng)目部審批。本隧道C25噴射混凝土、C25噴射耐腐蝕混凝土理論配合比選定結(jié)果為：表3.2-1 C25噴射混凝土理論配合比選定結(jié)果表項(xiàng)目水泥砂碎石減水劑速凝劑拌合水配合比11.791.860.010.050.36每方砼用量（kg）4808588934.824175表3.2-2 C25噴射耐腐蝕混凝土理論配合比選定結(jié)果表項(xiàng)目水泥砂碎石減水劑耐腐蝕劑速凝劑拌合水配合比11.791.860.010.120.050.31每方砼用量（kg）4808588934.857.624149機(jī)械配置主要機(jī)械配置數(shù)量見表3.3-1。表3.3-1主要機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1挖機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)3臺(tái)3混凝土罐車2臺(tái)4備用發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)5濕噴機(jī)TKJ151臺(tái)6混凝土儀器檢測(cè)設(shè)備1臺(tái)7溫度測(cè)試儀1臺(tái)8全站儀1臺(tái)人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求，主要施工人員配置如下：表3.4-1施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1管理人員16試驗(yàn)員2

2技術(shù)人員27司機(jī)23測(cè)量人員28電工14質(zhì)檢員19施工工人85安全員1試驗(yàn)程序與工藝流程試驗(yàn)程序施工程序：施工準(zhǔn)備f混凝土拌制f混凝土運(yùn)輸f初噴f架立鋼架、鋼筋網(wǎng)片、施作錨桿f沖洗受噴面表層f復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度f(wàn)試塊制作f清理施工機(jī)具f混凝土養(yǎng)護(hù)。工藝流程噴射混凝土試驗(yàn)施工工藝流程詳見下圖：表4.2-1噴射混凝土工藝流程圖試驗(yàn)安排經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況與總體施工工期布置要求，確定試驗(yàn)段施工時(shí)間2016年8月7日開始，具體時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)過程通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全程監(jiān)控。試驗(yàn)部位選擇本隧道1#斜井X1D1K0+366.5?X1D1K0+363.3上臺(tái)階噴射混凝土。試驗(yàn)分四次進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間安排如下：8月07日：X1D1K0+366.5?X1D1K0+365.78月08日:X1D1K0+365.7?X1D1K0+364.98月09日:X1D1K0+364.9?X1D1K0+364.18月10日：X1D1K0+364.1?X1D1K0+363.3施工要求噴射混凝土拌制1）材料計(jì)量投料原材料滿足技術(shù)規(guī)范要求，按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（10424-2010），中要求進(jìn)行檢查，拌料前試驗(yàn)室出具原材料檢查情況統(tǒng)計(jì)表。在對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行配料前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料進(jìn)行含水率測(cè)試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后進(jìn)行拌制。2）噴射混凝土攪拌混凝土拌制采用拌合站集中拌制，稱量及拌制采用全自動(dòng)稱量系統(tǒng)，在拌制前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，拌合站要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格方可使用。攪拌機(jī)每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。拌和時(shí)間不少于規(guī)范要求，攪拌完成后隨機(jī)取樣。噴射混凝土的坍落度為100?140mm（C25噴射混凝土）、120?160mm（C25噴射耐腐蝕混凝土），在攪拌過程中嚴(yán)格按附表1要求記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。噴射混凝土運(yùn)輸噴射混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少砼運(yùn)輸罐車2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。根據(jù)當(dāng)天氣溫情況需對(duì)混凝土進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度過底時(shí)采用包裹罐車進(jìn)行保溫，當(dāng)氣溫過高時(shí)需進(jìn)行冷卻降溫，保證混凝土與外界溫差滿足范圍要求。噴射混凝土主要參數(shù)（1）噴射角度及噴射距離選擇經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工與理論施工相結(jié)合，考慮施工人員施工安全及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)合理，材料利用率最大,制定與其相符的施工工藝?，F(xiàn)場(chǎng)采用濕噴，為加大提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度和減少試驗(yàn)時(shí)間及次數(shù)，初步選定噴射時(shí)噴嘴與受噴面保持0.6?1.8m進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分次進(jìn)行拱部、邊墻噴射混凝土試驗(yàn)，距離逐步進(jìn)行調(diào)試，以確定相對(duì)最傳佳噴射距離。噴射角度以垂直于巖面為基礎(chǔ)，盡可能接近90度。表6.3-1噴射距離選擇試驗(yàn)參數(shù)表部位試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)角度（°）噴射距離（m）角度（°）噴射距離（m）角度（°）噴射距離（m）角度（°）噴射距離（m）邊墻900.6901.0901.4901.8拱部900.6901.0901.4901.82）噴射厚度的確定及噴射風(fēng)壓選擇1） 厚度確定噴射混凝土前在拱墻每隔1米環(huán)向埋設(shè)一根厚度觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)長(zhǎng)30cm,采用?22螺紋鋼并采用紅噴漆每隔5cm設(shè)置一道噴射厚度標(biāo)示線，并在標(biāo)示線上綁扎醒目紅絲帶。噴射混凝土?xí)r分層噴射，拱部分層厚度不大于10cm、邊墻分層厚度不大于15cm，并保持噴層厚度均勻，且后一層噴射需在前一層噴射終凝之后進(jìn)行。并做好每層噴射厚度及風(fēng)壓、噴射時(shí)間、噴射混凝土量、巖面濕潤(rùn)情況。當(dāng)遇到巖面滲水嚴(yán)重時(shí)采用排水盲管進(jìn)行引排。噴射時(shí)嚴(yán)格按配合比量加入液體速凝劑，投放速凝劑時(shí)要求均勻、橫量，并做好記錄。2） 風(fēng)壓控制在施工過程中，噴射角度及噴射距離、壓力及風(fēng)力決定噴射混凝土的回彈量大小，噴射順序決定噴射混凝土施工質(zhì)量。因?yàn)樵囼?yàn)時(shí)嚴(yán)格控制噴射混凝土壓力，以達(dá)到最佳試驗(yàn)效果。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3?0.5MPa，拱部0.4?0.65MPa。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)噴射情況調(diào)整，按0.05MPa做為單位進(jìn)行調(diào)整，并做好噴射時(shí)風(fēng)壓與噴射情況記錄。表6.3-2噴射風(fēng)壓選擇試驗(yàn)參數(shù)表部位試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)厚度（cm）風(fēng)壓(MPa)厚度（cm）風(fēng)壓(MPa)厚度（cm）風(fēng)壓(MPa)厚度（cm）風(fēng)壓(MPa)邊墻100.3100.35100.4100.45-0.5拱部150.3150.35150.4150.45-0.53）回彈量及噴射順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算噴射混凝土理論用量，在噴射過程中準(zhǔn)確記錄現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴射混凝土量，并做好相關(guān)記錄，確定在施工過程中產(chǎn)生的損失量。按照設(shè)計(jì)要求拱部回彈量不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。對(duì)線路左右線拱墻兩個(gè)部位分部做出對(duì)比，與規(guī)范回彈理進(jìn)行對(duì)比，確定合理噴射順利。噴射混凝土因分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m，可以保證施工質(zhì)量，防止施工過程中空洞產(chǎn)生。噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件制作方法（1） 噴大板切割法應(yīng)在施工同時(shí)，將混凝土噴射在45cmX35cmX12cm（制作6塊）或45cmX20cmX12cm（制作3塊）的模型內(nèi)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cmX10cmX10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)（精確至O.IMPa）。（2） 采用噴大板切割法，當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)35cm、寬15cm、的混凝土試塊，加工成10cmX10cmX10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)（精確至0.1MPa）。（3） 采用噴大板切割法，當(dāng)對(duì)強(qiáng)度懷疑時(shí)，也可采用鉆孔取芯法。鉆孔取芯法應(yīng)在具有28d強(qiáng)度的支護(hù)上，用鉆孔取芯機(jī)鉆心取樣，并加工成長(zhǎng)10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)（精確至0.1MPa）。噴射混凝土質(zhì)量保證措施（1） 對(duì)濕噴機(jī)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。（2） 噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)在開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料。供料應(yīng)均勻連續(xù)。停止結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后在停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和料罐內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈。以避免混合料結(jié)塊堵管。（3） 嚴(yán)格控制水灰比，使噴到巖面上的混凝土濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（4） 突然斷料時(shí)，噴頭迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。（5）噴射砼作業(yè)若有涌水時(shí)，先噴一層較大速凝凝劑量的砂漿，安設(shè)枝丫狀盲管引流至排水溝；涌水較大時(shí)，在涌水處鉆眼，埋設(shè)帶堵頭的鋼管把水引出。并根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師同意后，調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，在噴射混凝土。（6）噴射混凝土?xí)r由于濕噴機(jī)堵管無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，可能造成施工質(zhì)量缺陷。濕噴機(jī)堵管處理措施：調(diào)整工作風(fēng)壓和風(fēng)量；調(diào)整混凝土中的水灰比；砂石料過篩。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制（1）為保證噴射混凝土試驗(yàn)效果及噴射混凝土質(zhì)量，試驗(yàn)過程中從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，并做好原材料質(zhì)量記錄；混凝土配合比，經(jīng)鑒定合格后，方可投入正常施工，根據(jù)原材料及天氣情況進(jìn)行配合比調(diào)整，根據(jù)施工配合比進(jìn)行拌制混凝土；噴射混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其攪拌時(shí)間不小于1.5min?；炷吝\(yùn)輸過程中，拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度?；炷羾娚浣K凝2h后，應(yīng)按身高技術(shù)方案及時(shí)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）混凝土配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，施工配合比原料偏差符合規(guī)范要求。（3）噴射質(zhì)量控制噴射混凝土的坍落度控制在100?140mm（C25噴射混凝土）、120?160mm（C25噴射耐腐蝕混凝土），混凝土至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度損失過大的需進(jìn)行處理后方可噴射作業(yè)。鉆爆時(shí)嚴(yán)格控制超欠挖，減少實(shí)際噴射混凝土量的誤差，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)噴射作業(yè)時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5°C時(shí)需采取升溫措施?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。試驗(yàn)質(zhì)量檢查噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無(wú)外漏現(xiàn)象。檢查方法：觀察、敲擊。噴射混凝早期強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度應(yīng)不小于lOMPa。檢查數(shù)量：每級(jí)連續(xù)圍巖進(jìn)行一次工藝性試驗(yàn)。檢查方法：采用貫入法或拔出法或無(wú)底試模檢測(cè)。噴射混凝土強(qiáng)度必須符合以下要求：檢查數(shù)量：每個(gè)作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留一組檢驗(yàn)試件。檢查方法：進(jìn)行試驗(yàn)?；炷琉B(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5°C時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。安全及環(huán)保要求8.1安全要求隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。電線表皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。檢修完畢，送風(fēng)送電前應(yīng)先通知有關(guān)人員。采用作業(yè)臺(tái)車施工時(shí)應(yīng)掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施。噴射混凝土?xí)r，噴射嘴前方嚴(yán)禁戰(zhàn)人。噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于1Omg/m3，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。環(huán)保要求（1）加強(qiáng)設(shè)備養(yǎng)護(hù)，減少設(shè)備漏油施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得