溫室大棚建設項目施工方案與技術措施

溫室大棚建設項目施工方案與技術措施1、編制原則⑴確保工程質(zhì)量達到合格工程標準，并按此目標編制本工程質(zhì)量、安全、工期保證措施，建立質(zhì)量、安全保證體系。⑵建立以項目經(jīng)理為中心的安全管理體系，推行安全標準工地建設，切實保證施工過程中的人身及設備安全。完善工程安全自控是確實加強安全生產(chǎn)的領導，施工單位要建立健全安全生產(chǎn)體系。施工領導、安檢機構(gòu)、專職安全員及全體員工要按照“管生產(chǎn)同時管安全”的要求層層落實安令生產(chǎn)責任制，認真貫徹落實安全生產(chǎn)的有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，有效控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。是認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，端正對生產(chǎn)中不安全因素的認識，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準消除不安全因素的時機，在工程施工前就主動辦理職工意外傷害保險。安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付使用的全部生產(chǎn)過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素，因而必須輕持全員，全過程、全天候的動態(tài)安全管理。是落實安全技術措施，加大安全投入，確保安全經(jīng)費專款專用。大力提倡使用。三寶”（既安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）等防護設施，制定安今措施，計劃和作業(yè)標準并認真落實，制止違章作業(yè)，嚴禁使用“假，冒、偽、劣”建材及用品。是加強安全教育與訓練，堅持三級安全教育制度和特種作業(yè)人員持證上崗制度，廣泛、深入、持久地開展安全知識、安全意識教育和作業(yè)規(guī)范、標準教育，實施安全技能訓練，有效減少人的失誤。是嚴格安全檢查，采取查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等重點環(huán)節(jié)，以自檢自查為主，抽查和重點檢查為輔，對查出的危險因素堅持“三定”（定具體整改責任人，定解決與改正的具體措施。定整改時間）和“不推不拖”，及時消除事故隱患。對事敞的發(fā)生要有正確認識，并用嚴肅、認真、科學、積極的態(tài)度處理好事故，采取有效措施避免同類事故重復發(fā)生。⑶合理安排工期，盡可能減少氣候的影響，并保證滿足總工期的要求。⑷組建高素質(zhì)的施工隊伍，以標準化管理為基礎，現(xiàn)代化科技為手段，結(jié)合當?shù)氐臍夂?、環(huán)境條件，把握控制工期的關鍵工序，排除制約因素，確保按要求完成。建立和完善教育培訓機制，提高自我保護意識，提高從業(yè)人員的安全素質(zhì)是搞好安全生產(chǎn)的基礎。只有通過安全教育培訓才能提高從業(yè)人員的安全意識，使之掌握安全生產(chǎn)知識，提高安全操作技能，增強自我保護能力，減少傷亡事故。首先，進一步完善建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)培訓教育基礎建設，加快編寫各類別、各層次建設安全生產(chǎn)培訓教材。其次，加強對新員工的安全教育。徹底消除職工“無知”這一最大安全事故隱患。⑸針對本工程特點和現(xiàn)場實際情況制定施工技術組織措施，并對工程重點、難點問題制定解決方案和措施，推廣新技術、新工藝，提高工程質(zhì)量。加大科技投入，建立安全生產(chǎn)管理信息化平臺，隨著科學技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的管理手段已經(jīng)不能滿足建筑安全業(yè)安全生產(chǎn)的需要，迫切需要建筑業(yè)主管部門及建筑業(yè)業(yè)務主體加快建筑業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺的構(gòu)建，應用現(xiàn)代的通訊設備和電子計算機技術，建立健全建筑安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，提高對建筑事故的預測和防范能力，進一步提高施工現(xiàn)場本質(zhì)安全化水平，逐步實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全管理和監(jiān)控的現(xiàn)代化，減少因人為因素導致的安全事故率。（6）充分認識安全生產(chǎn)重要意義各級建設行政主管部門和企業(yè)領導要充分認識當前建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)形勢的嚴峻性，牢固樹立“責任重于泰山”的意識。從思想上充分認識到搞好安全生產(chǎn)的重要性和必要性，使其建立起正確的安全生產(chǎn)觀，如：安全第一的哲學觀、尊重人的感情觀、預防為主的科學觀并將它們落實到行動中。二是切實行使安全生產(chǎn)一票否決權。（7）建立健全建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)體系在我國現(xiàn)有的法規(guī)體系的基礎上，制定完善建筑企業(yè)安全生產(chǎn)考核配套規(guī)章；認真做好施工企業(yè)安全管理規(guī)范和建筑施工安全技術管理規(guī)范等國家標準和行業(yè)標準的制定修訂工作；各地要結(jié)合本地實際，制定和完善地方建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)定，盡快形成國家和地方相互呼應、互為補充、比較完善的建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)體系。進一步完善安全生產(chǎn)監(jiān)督管理運行機制完善建筑安全監(jiān)督管理運行機制，首先要建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督機構(gòu)，形成完整的監(jiān)督管理工作系統(tǒng)，建立一支高素質(zhì)的監(jiān)督管理執(zhí)法隊伍，加強安全生產(chǎn)執(zhí)法監(jiān)督檢查工作。其次，明確監(jiān)督機構(gòu)的性質(zhì)和責任及其安全管理人員的法律地位和作用。同時，保證安全監(jiān)督管理經(jīng)費的落實也是非常重要的。2、生產(chǎn)準備抓緊施工現(xiàn)場的場地平整，作好臨時水、電管線的埋設和設施的搭設。2.1施工用水和排水標準a供水管線優(yōu)先采用環(huán)形管網(wǎng)布置，主干線一般不宜小于cp45采用埋地敷設或明設。采用埋地敷設時，深度要在凍土層以下，且不小于50cm，管線采用焊管瀝青防腐、計量表、閥井、池齊全。b排水優(yōu)先采用明溝，必要時可埋設砼管或鑄鐵管、坡度在5%。?8%。，排放地點要符合市政環(huán)衛(wèi)有關要求。c安裝工程用水。試壓用水；管線及設備試壓，一般是以容積大小來計算，乘以損耗系數(shù)。損耗系數(shù)一般為1.15，由于在試壓過程中工期要求較緊。管徑的選擇和水的流速，要滿足一定時間內(nèi)流量的需要。d按施工平面布置圖規(guī)定的位置，并加強管理，定期檢查與維護，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。2.2施工用電標準及要求a高壓配電應符合GBJ282-84的要求，變電間應選擇在場地一角的安全處，防雷、雨設施齊全。b電力線路敷設以架空線為好，若采用電纜應埋入地下。鋪黃砂用紅磚履蓋后再回填土至平地坪。沿走向打好紅白色的標志樁或填寫隱蔽工程記錄表明平面位置，架空線應設在道路或圍墻的一側(cè)。c選擇電源必須考慮的因素。要根據(jù)工程的工程量與進度安排要求；各施工階段電力的需用量；施工現(xiàn)場占地面積；用電設備在現(xiàn)場分布及距電源靠近情況；⑤現(xiàn)有電器設備情況。d項目現(xiàn)場臨時電力線路架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹和腳手架上，架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距、檔距應符合架空線路要求。e支線架設和現(xiàn)場照明。配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好、無老化、破損和漏電，支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記，室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。現(xiàn)場照明一般采用220伏電壓；危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求安全電壓。照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器，室外照明燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)距地面不得低2.4m,碘鎢燈應固定架設，保證安全。f電箱（配電箱、開關箱）：電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜，電箱的安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定，電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱內(nèi)設總?cè)劢z、分熔絲、分開關，動力和照明分別設置，開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控，總開關電器與分路開關電器的預定值。動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護，開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。2.3施工道路標準。a修臨時道路原則，可根據(jù)現(xiàn)場實際盡量就地取材，而且要考慮雨天是否行車，否則路修好下雨不能通車影響較大。b按施工平面布置圖規(guī)定的道路走向和路面要求施工，路面要堅實平整，路面要高于自然地面20cm，兩側(cè)路邊要設置排水溝。做到下雨不積水，雨后能通車。c加強施工道路的日常管理，不得在施工道路上亂放材料、構(gòu)件和其他雜品，保證施工道路的暢通；橫跨施工道路的電力線路和管道要符合規(guī)定的高度，保證工程大件運輸?shù)耐ㄐ小?、施工場地標準及要求。（1） 料場場地地坪應比四周地坪略高，要做到平整或基本平整，要有足夠的排水溝道、保證足夠的排雨水能力，做到雨天不積水或少積水，雨后馬上可施工。根據(jù)存放材料的不同種類設計不同的基礎，同時應保證材料的裝卸車和運輸?shù)姆奖恪＃?） 成品、半成品堆放場應在施工區(qū)域布置。（3）電焊機應全部放進電焊機房內(nèi)，其它電動設備和機械設備應搭設防雨棚。（4）加強施工場地上的材料、設備、構(gòu)件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。（5）施工用周轉(zhuǎn)材料、施工機具及施工材料根據(jù)施工計劃有組織陸續(xù)進場，按施工總平面布置圖合理堆放。（6）《施工許可證》等手續(xù)應在開工前辦完。（7）平整場地平整區(qū)域的坡度與設計要求相差不應超過0．1％，排水溝坡度與設計要求相差不應超過0．05％。（8）場地平整的允許偏差A表面標高：人工清理±30mm；機械清理±50mm；B長度、寬度（由設計中心向兩邊量）：人工+300、-lOOHxn，機械+500、150mm；C邊坡坡度：人工施工表面平整，不應偏陡；機械施工基本成型，不應偏陡；D地面、路面下的地基：水平標高0?-50mm；表面平整度（用2m直尺檢查）人工施工＜20mm,機械施工＜30mmo4、土方工程4.1土方開挖土方的開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖，土方的開挖放坡均按基礎墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設備或機械，同時也禁止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應及時采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設置和天氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。根據(jù)規(guī)劃設計指定的座標點，引測定位控制點，定位放線必須復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場負責人要隨時進行觀測，保證基礎底標高符合設計要求。土方開挖結(jié)束后，要及時會同建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工。4.2土方回填回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。分層虛輔厚度不得超過300mm,采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”?；刍靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行，基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。5、基礎工程5.1砂夾石換填本工程地基采用砂夾石換填。1）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應設一定坡度，防止振搗時塌方。2）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。3）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。4）墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預先安好5mX5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。5） 當?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時應加強基坑內(nèi)及外側(cè)車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。6） 當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距（一般為400?500mm）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。7）墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。5.2找平和驗收（1）施工時應分層找平，夯實密實，砂地基應設置純砂檢查點，取樣間距不大于3m，采用容積不小于200mm2的環(huán)刀用壓入法取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。也可用貫入度大小，檢查砂地基的質(zhì)量，檢查結(jié)果應滿足設計要求的控制值。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。（2）最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。6、墻體砌筑本工程墻料采用MU10粘土實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。溫棚轉(zhuǎn)角處設置2?6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。1）墻體施工時，嚴格按照設計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以內(nèi)。2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。4）砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。5）砌墻時應先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線中間應設幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不得小于8mm,大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就,直到推倒重來。8）砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須3小時內(nèi)用完,混合砂漿4小時用完,不得使用過夜砂漿,按規(guī)范定做砂漿試塊,按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。7、鋼筋工程（1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。1）鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，經(jīng)過負責人審批才可進行加工。2）抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3）各種構(gòu)件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。（2）鋼筋加工1）鋼筋加工在現(xiàn)場指定的地方進行。2）鋼筋加工前，抽樣人員要對工人進行質(zhì)量安全技術、▲I—交底。3）加工時，嚴格按料表進行下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確。4）加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、部位等的標志牌。綁扎時由塔吊運至作業(yè)現(xiàn)場。5）鋼筋加工順序基礎鋼筋f柱鋼筋f墻豎向筋f墻水平筋f主梁筋f次梁筋f樓板主筋f板負彎矩筋。6） 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。7） 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。8） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。9）鋼筋彎鉤或彎曲Q鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。Q彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。Q箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸定。Q鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度b、 彎起鋼筋下料長度二直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度c、 箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（3）、鋼筋連接基礎縱向鋼筋的接長采用直螺紋套筒，dW16的鋼筋采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。主體結(jié)構(gòu)縱筋直徑d$18的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎連接。1）直螺紋套筒直螺紋接頭的保護層厚度應滿足現(xiàn)行國定標準《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不小于15mm，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。2）接頭施工a加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。b鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。4） 現(xiàn)場連接施工a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。b采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。5）接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的各項規(guī)定。6）現(xiàn)場檢驗及驗收a工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。b鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合要求。c現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。7）綁扎連接鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋T墻縱向鋼筋T墻水平鋼筋、定位筋T負筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。8、模板工程本工程施工精度要求高，為了減少裝修階段材料的浪費，在主體施工過程中，控制每一道工序的精度是關鍵，特別是模板的施工。針對本工程的特點，構(gòu)件擬采用木模板。模板的接縫不應漏漿，木材材質(zhì)不宜低于三等材。模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。（2）具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護工藝的要求。模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位模板組配1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設備對模板進行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預留孔洞圖等。2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。3）模板配制應以砼質(zhì)量達到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進行優(yōu)化配置。4）選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5）板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應將多余孔進行修補，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達到最多。6）模板組拼應錯縫布置，增強整體剛度。7）模板加工區(qū)應設防護棚。8）為防止?jié)仓炷僚軡{，模板拼縫較大處應貼膠帶密封。9）使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號，保證施工不致混亂。準備工作1）進行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在箍筋上（勿燒傷箍筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。1）針對本工程的特點，構(gòu)件擬采用木模板。2）模板的接縫不應漏漿，木材材質(zhì)不宜低于三等材。3）模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合下列規(guī)定：a保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。c構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。d模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位9、混凝土工程1）原材料水泥：混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翝仓畲笙薅壤蒙⒀b水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為2cm）。砂石除應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有機物質(zhì)。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：采用地下水。地下水經(jīng)過化驗后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計）不超過水重量1%時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。2）混凝土澆筑圈梁混凝土澆筑應均勻?；炷恋恼駬v：混凝土圈梁采用插入式振搗器，采用平板振動器。梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，混凝土內(nèi)設測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。10、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝規(guī)程：⑴焊工參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責。⑵焊接工藝方法及焊接設備鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，二氧化碳氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質(zhì)量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術規(guī)范指定的焊接材料。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。⑶焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，焊接母材為Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時宜采用E4301-E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求⑴定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。對焊工的要求1）施焊時嚴格控制線能量。2）焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3）焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4）絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5）施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6）焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量1） 對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2） 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3） 焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4） 主要對焊接縫的咬邊不允許超過0?5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。⑴焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設備、儀表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。⑵焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質(zhì)量檢驗要求⑴對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。⑵支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20%抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。焊接工藝評定方案⑴焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。⑵焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。⑶焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑷焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。⑹本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。10.9鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。10.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的