壓力容器焊接工藝、熱處理工藝

一、壓力容器焊接工藝1目的、范圍為保證壓力容器的焊接質(zhì)量，特制定本工藝。本工藝適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊焊接工作。壓力容器的焊接除應(yīng)遵守本工藝外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。2引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程TGSZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則NB/T47018.1-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.2-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條NB/T47018.3-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊絲和填充絲NB/T47018.4-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑JB/T3223-2017焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3焊接工藝評(píng)定施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014評(píng)定合格：a)受壓元件焊縫；b)與受壓元件相焊的焊縫；c)上述焊縫的定位焊縫；d)受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。4焊工施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按TGSZ6002規(guī)定考核合格：a)受壓元件焊縫；b)與受壓元件相焊的焊縫；c)熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。5焊接材料5.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。5.2焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)在使用前通過復(fù)驗(yàn)確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)使用要求。5.3首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高溫）、溫度轉(zhuǎn)變點(diǎn)AC1、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格后方可在工程中使用。5.4焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求；或力學(xué)性能和其他性能滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)要求。5.5合適的焊接材料與合適的焊接工藝配合，以保證焊接接頭性能在經(jīng)歷制造工藝過程后，能滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定和服役要求。5.6應(yīng)掌握焊接材料的焊接性能，用于壓力容器的焊接材料應(yīng)有焊接試驗(yàn)或?qū)嵺`基礎(chǔ)。5.7碳素鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.8強(qiáng)度型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.9耐熱型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊5.9.1選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.9.2焊縫金屬中的Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.10低溫型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.11高合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。5.12不同鋼號(hào)鋼材相焊5.12.1不同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。5.12.2奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過370℃時(shí)，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于370℃時(shí)，宜采用鎳基焊接材料。5.13不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能。覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。5.14焊接材料在采購(gòu)、驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)及使用過程中的管理要求應(yīng)符合JB/T3223。5.15焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不應(yīng)超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為80℃～110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊材入庫(kù)前檢查質(zhì)量證明文件和包裝，合金焊材進(jìn)行適量光譜分析復(fù)查。建立焊材入庫(kù)清單、焊材烘焙記錄、焊材領(lǐng)用/發(fā)放記錄。5.16焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污等雜物。5.17鎢極氬弧焊宜使用鎢鈰電極，牌號(hào)為WCe-20，規(guī)格為Φ2.5mm。5.18氬氣所用氬氣的純度不得低于99.95%。氬氣瓶必須垂直放置，盡量靠近施焊位置，以便于節(jié)約氬氣，降低成本。氬氣的壓力低于1MPa時(shí)嚴(yán)禁使用。氬氣皮管敷設(shè)不得影響通道的暢通，同時(shí)要做好防止人員、機(jī)具和材料擠壓氬氣皮管的防護(hù)措施，以免影響氬氣的保護(hù)效果。5.19壓力容器用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。5.20焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理體系規(guī)定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。5.21常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料見NB/T47015的表1；不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料見NB/T47015的表3。6焊前準(zhǔn)備6.1場(chǎng)地高合金鋼鋼制壓力容器場(chǎng)地應(yīng)與其他類別的材料分開，地面應(yīng)鋪防劃傷墊。6.2設(shè)備6.2.1焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。6.2.2焊接設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好。6.3焊接坡口：應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮一下因素。6.3.1焊接方法。6.3.2母材種類與厚度。6.3.3焊縫填充金屬盡量少。6.3.4避免產(chǎn)生缺陷。6.3.5減少焊接變形與殘余應(yīng)力。6.3.6有利于焊接防護(hù)。6.3.7焊工操作方便。6.3.8復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。6.4特種材料焊接坡口的形式與尺寸，符合NB/T47015的附錄B。6.5坡口制備6.5.1制備坡口可采用冷加工法和熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工去除影響焊接質(zhì)量的表面層。a)如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨）下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)械加工余量。b)碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型合金鋼可采用冷加工，也可采用熱加工制備坡口。c)耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。6.5.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。6.5.3淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測(cè)，合格后方可組對(duì)。6.5.4不同厚度焊件組對(duì)時(shí)，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理。6.5.4.1內(nèi)壁尺寸不相等時(shí)，按圖1、圖2形式進(jìn)行加工。圖1圖26.5.4.2外壁尺寸不相等時(shí)，按圖3形式進(jìn)行加工。圖36.5.4.3內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，按圖4形式進(jìn)行加工。圖46.5.5不銹鋼坡口兩側(cè)應(yīng)作必要防護(hù)，防止沾附焊接飛濺。6.5.6坡口尺寸符合圖紙要求。6.5.7焊件清理焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a)對(duì)接焊縫：坡口每側(cè)各為（10～15）mm。b)角焊縫：（焊腳尺寸K值+10）mm。c)埋弧焊焊縫：（上述a)或b)的清理范圍+5）mm。d)奧氏體不銹鋼坡口清理、修整接頭、清理焊渣和飛濺用的電動(dòng)或手動(dòng)打磨工具，宜選用無氯鋁基無鐵材料制成的砂布、砂輪片、電磨頭，或選用不銹鋼材料制成的鏨頭、鋼絲刷或其他專用材料制成的器具。6.6組對(duì)定位6.6.1組對(duì)定位過程中應(yīng)注意保護(hù)不銹鋼表面，防止機(jī)械損傷。6.6.2組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。6.6.3避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長(zhǎng)度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。6.6.4定位焊應(yīng)由合格焊工操作，定位焊工藝及焊接材料與正式施焊一致。定位焊后應(yīng)確認(rèn)尺寸是否與要求一致，如有不符合要求的地方，應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。6.6.5焊接接頭拘束度大時(shí)，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。6.6.6定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。6.6.7熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)修整。6.6.8焊件組對(duì)的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。6.6.9焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.6.10焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。為防止引起附加應(yīng)力，禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許用膨脹法對(duì)口。坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口尺寸以圖紙要求為準(zhǔn)，若無要求，可參照?qǐng)D5、圖6、圖7。（單位：mm）α=30～35°，b=2.5～3.5，p=1.0～1.5圖5V形坡口對(duì)接示意圖（δ=4～16）α=10～15°，b=2.5～4.0，p=0.5～1.5，R=6圖6U形坡口對(duì)接示意圖（δ＞16～60）α=30～40°，β=8～12°，b=2.5～4.0，p=1.0～1.5，R=5～6圖7雙V形坡口對(duì)接示意圖（δ＞30）7焊接工藝7.1預(yù)熱7.1.1常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度見表1。表1常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度鋼材類別預(yù)熱條件最低預(yù)熱溫度，℃Fe-1①規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80②除①外的其他材料15Fe-3①規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80②除①外的其他材料15Fe-4①規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120②除①外的其他材料15Fe-5AFe-5B-1①規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa200②規(guī)定最低鉻含量大于6.0%且接頭厚度大于13mm③除①、②外的其他材料150Fe-5B-2任意厚度200Fe-6—200Fe-7—不預(yù)熱Fe-8—不預(yù)熱Fe-9B—150注：鋼材類別按NB/T47014。7.1.2壓力容器焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。7.1.3焊接接頭的預(yù)熱溫度除應(yīng)參照NB/T47015外，一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度，還要考慮環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。7.1.4當(dāng)焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按要求高的鋼材選用。7.1.5碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300℃，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150℃。7.1.6采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。7.1.7預(yù)熱范圍應(yīng)大于測(cè)溫點(diǎn)A所示區(qū)間（見圖8），此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。7.1.8需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.1.9當(dāng)采用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)熱要求。7.1.10預(yù)熱溫度的測(cè)量7.1.10.1應(yīng)在預(yù)熱面的背面測(cè)定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。7.1.10.2測(cè)溫點(diǎn)位置（見圖8）a)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度≤50mm時(shí)，A等于4倍母材厚度δs，且≤50mm。b)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度＞50mm時(shí)，A≥75mm。圖8測(cè)溫點(diǎn)A的位置7.2施焊7.2.1壓力容器焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、服役要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，編制“焊接工藝規(guī)程”，表格格式見附錄。7.2.2焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程、圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。7.2.3焊接環(huán)境7.2.3.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b)相對(duì)濕度大于90%；c)雨雪環(huán)境；d)焊件溫度低于-20℃。7.2.3.2當(dāng)焊件溫度為-20℃～0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。7.2.3.3允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度見表2。表2允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度鋼材類別允許的最低環(huán)境溫度Fe-1-1-10℃Fe-1-2、Fe-1-3、Fe-3-1、Fe-4-1、Fe-4-20℃Fe-5A、Fe-5B5℃Fe-8不作規(guī)定注：①鋼材類別按NB/T47014。②最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m為半徑的空間范圍內(nèi)測(cè)量。7.2.4應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。7.2.5防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。7.2.6電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%，且≤2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。7.2.7對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評(píng)定合格的限值。7.2.8焊接管子、管件時(shí)，一般采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。7.2.9角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。7.2.10多道焊或多層焊時(shí)，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。7.2.11雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬。7.2.12接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.2.13施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。7.2.14采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫應(yīng)經(jīng)檢查合格，并及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。7.2.15為降低焊接應(yīng)力與變形，采用兩人對(duì)稱焊接，兩人不得在同一處收頭，以免溫度過高影響焊接質(zhì)量。對(duì)稱焊接要求見圖9、圖10。圖9垂直固定位置（2G）圖10水平固定位置（5G）7.2.16施焊中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細(xì)檢查有無缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除，經(jīng)自檢合格后才能進(jìn)行下一層的焊接，直至焊完。7.2.17施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量為30～50mm；應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。7.2.18容器壁厚大于38mm時(shí)，填充和蓋面焊接時(shí)必須滿足下列要求（9%～12%Cr馬氏體型耐熱鋼除外）：a)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行根層焊接的焊層厚度不小于3mm。b)焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm；單道焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7.2.199%Cr馬氏體型耐熱鋼焊接特殊要求7.2.19.1焊條電弧焊時(shí)，層間溫度不宜超過250℃；埋弧焊時(shí)，層間溫度不宜超過300℃。7.2.19.2焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面時(shí)，宜采用直徑不大于3.2mm的焊條焊接，每根完整的焊條所焊接的焊道長(zhǎng)度與該焊條的熔化長(zhǎng)度之比應(yīng)大于50%。焊縫其單層增厚不超過焊條直徑，焊道寬度不超過焊條直徑的4倍。7.2.19.3埋弧焊宜采用直徑不大于3.2mm的焊絲，焊接時(shí)應(yīng)合理調(diào)整焊絲偏移量，優(yōu)化焊層形狀。7.2.19.4焊后熱處理應(yīng)在焊接完成后，焊件溫度降至80℃～100℃，保溫1h～2h后立即進(jìn)行。7.2.20除非確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼(含鉻量大于3%或合金總含量大于5%)容器焊接時(shí)，內(nèi)壁或焊縫背面應(yīng)充氬氣或其混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。7.2.21公稱直徑不小于1m容器的對(duì)接接頭，采取雙面焊接時(shí)應(yīng)采取清根措施。清根后應(yīng)按要求將氧化物清除干凈。7.2.22每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。7.2.23可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時(shí)，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。7.2.24引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。7.2.25對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。7.2.26焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格。7.3后熱7.3.1對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。7.3.2后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。7.3.3后熱溫度一般為200℃～350℃，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min。7.3.4若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不進(jìn)行后熱。7.4焊接返修7.4.1對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。7.4.2返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無損檢測(cè)確認(rèn)。7.4.3待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形式及尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。7.4.4如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。7.4.5返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。7.4.6下列情況下，焊接返修后要求重新進(jìn)行熱處理：a)有壓力腐蝕的壓力容器；b)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；c)低溫壓力容器。7.4.7下列情況下，焊接返修后，可不再重新進(jìn)行熱處理：a)壓力容器用鋼材限于NB/T47014中Fe-1和Fe-3兩類；b)返修焊縫厚度小于鋼材厚度δs的1/3，且不大于13mm。位于焊縫同一橫截面的兩處返修部位，返修焊縫厚度則為兩處之和；c)焊接返修要得到業(yè)主的書面認(rèn)可，返修部位應(yīng)記錄在產(chǎn)品質(zhì)量證明書上；d)焊接返修技術(shù)要求1）返修焊縫坡口，要進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)，確認(rèn)無缺陷；2）采用低氫型藥皮焊條3）Fe-1類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于100℃；Fe-3類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于180℃，道間溫度不超過230℃；4）焊道最大寬度為焊芯直徑的4倍；5）對(duì)于Fe-3類鋼，則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修：①采用最大直徑為3.2mm的焊條在坡口表面堆焊一層；②在焊第二層之前，要將坡口表面層上的堆焊金屬磨去一半厚度；③采用最大直徑為4mm的焊條繼續(xù)施焊；④在返修焊縫表面施焊回火焊道；⑤返修焊縫及回火焊道完成后進(jìn)行后熱：200℃～260℃保溫4h；⑥磨去回火焊道余高，使之與母材表面齊平；⑦返修焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行表面無損檢測(cè)，對(duì)于Fe-3類鋼材，應(yīng)在焊后至少48h才允許進(jìn)行檢測(cè)。返修焊縫厚度大于10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。e)鋼材表面的焊接修復(fù)1）表面修復(fù)僅限于小面積，例如去除定位塊時(shí)撕掉鋼材表面的修復(fù)；2）可參照d)中的規(guī)定；3）焊接修復(fù)的表面不能接觸容器內(nèi)介質(zhì)。7.5焊接檢查與檢驗(yàn)7.5.1焊前a)母材、焊接材料；b)焊接設(shè)備儀表工藝裝備；c)焊接坡口接頭裝備及清理；d)焊工資質(zhì)；e)焊接工藝文件。7.5.2施焊過程中a)焊接規(guī)范參數(shù)；b)執(zhí)行焊接工藝情況；c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；d)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定情況。7.5.3焊后a)實(shí)際焊接記錄；b)焊工鋼印代號(hào)；c)焊縫外觀及尺寸；d)后熱、焊后熱處理；e)產(chǎn)品焊接試件；f)無損檢驗(yàn)。8不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器的焊接應(yīng)符合NB/T47015第9章的規(guī)定。附錄焊接工藝規(guī)程單位名稱焊接工藝規(guī)程編號(hào)日期所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接方法機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：坡口形式襯墊（材料及規(guī)格）其他接頭簡(jiǎn)圖(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)母材類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料代號(hào)相焊 對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫角焊縫其他填充金屬：焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）其他對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍

（續(xù)表）耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：對(duì)接焊縫的位置立焊的焊接方向（向上、向下）：角焊縫位置立焊的焊接方向（向上、向下）：焊后熱處理：保溫溫度（℃）保溫時(shí)間范圍（h）預(yù)熱：最小預(yù)熱溫度（℃）最大道間溫度（℃）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣電特性電流種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）焊接速度范圍（cm/min）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mm）焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）焊絲送進(jìn)速度（cm/min）焊層/焊道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm牌號(hào)直徑極性電流A技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊前清理和層間清理背面清根方法：?jiǎn)蔚篮富蚨嗟篮福棵妫﹩谓z焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）錘擊其他：編制日期審核日期批準(zhǔn)日期二、壓力容器熱處理工藝1目的范圍為保證壓力容器焊接的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的質(zhì)量，特制定本工藝。本工藝適用于壓力容器焊后熱處理工作。壓力容器焊后熱處理除應(yīng)遵守本工藝外，還應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件與合同的要求。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程GB/T16839.1-2018熱電偶第1部分：電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差GB/T2614-2010鎳鉻—鎳硅熱電偶絲NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程3焊后熱處理工藝3.1評(píng)定3.1.1焊后熱處理工藝應(yīng)按照NB/T47014的規(guī)定，在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定中進(jìn)行評(píng)定。3.1.2實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與所評(píng)定的內(nèi)容一致。3.2焊后熱處理厚度δPWHT3.2.1等厚度全焊透對(duì)接接頭的δPWHT為其焊縫厚度(余高不計(jì))，此時(shí)δPWHT與母材厚度相同。3.2.2對(duì)接焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于對(duì)接焊縫厚度；角焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于對(duì)接焊縫和角焊縫厚度中較大者。3.2.4不同厚度受壓元件相焊時(shí)的δPWHT取值如下(見GB/T30583附錄A):a)兩相鄰對(duì)接受壓元件中取其較薄一側(cè)母材厚度；b)筒體內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)，則取筒壁厚度和角焊縫厚度中較大者；c)在筒體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí)，除圖1所示δf>δ0這一類情況取法蘭厚度δf外，其余則取筒壁厚度；圖1筒體焊接法蘭(δf>δ0)d)接管、人孔等連接件與筒體、封頭相焊時(shí)，取連接件頸部焊縫厚度、筒體焊縫厚度、封頭焊縫厚度，或補(bǔ)強(qiáng)板等連接件角焊縫厚度之中的較大者；e)接管與法蘭相焊時(shí),取接管頸在接頭處的焊縫厚度；f)當(dāng)非受壓元件與受壓件相焊,取焊接處的焊縫厚度；g)管子與管板焊接時(shí)，取其焊縫厚度；h)焊接返修時(shí)，δPWHT取其所填充的焊縫金屬厚度(余高不計(jì))，即圖2中t。圖2焊接返修圖3.3局部焊后熱處理時(shí)均溫、加熱和隔熱范圍如圖3所示。必要時(shí)，在背面也要布置加熱器和絕熱材料。均溫帶的最小寬度為焊縫最大寬度兩側(cè)各加δPWHT或50mm，取兩者較小值;在返修焊縫兩端各加δPWHT或50mm，取兩者較小值。說明:hk—焊縫最大寬度;SB—均溫帶寬度;HB—加熱帶寬度;GCB—隔熱帶寬度。圖3局部焊后熱處理各帶示意圖3.4筒體局部焊后熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)環(huán)繞包括均溫帶在內(nèi)的筒體全圓周。如不產(chǎn)生有害的溫度梯度,在離開均溫帶較遠(yuǎn)處,可減少加熱帶的寬度或降低其溫度。3.5較大截面半徑的橢圓形封頭、半球形封頭和球殼板局部焊后熱處理時(shí)，均溫帶呈圓形覆蓋返修焊縫及周圍，均溫帶邊緣離返修焊縫邊界至少為δPWHT或50mm，取兩者較小值。加熱帶尺寸需足夠大。3.6均溫帶所示體積范圍內(nèi)任意一點(diǎn)溫度都應(yīng)符合焊后熱處理的規(guī)定。加熱帶應(yīng)保證均溫帶所示體積范圍的溫度值，隔熱帶則應(yīng)保證熱能效率，并防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。3.7加熱帶和隔熱帶的寬度按GB/T30583附錄B確定。3.8焊后熱處理規(guī)范參數(shù)見表1，當(dāng)碳鋼和某些低合金鋼制焊件焊后熱處理溫度低于表1中的最低保溫溫度時(shí)，最短保溫時(shí)間按表2的確定。焊后熱處理溫度不得低于表1或表2中的最低保溫溫度。表1焊后熱處理規(guī)范參數(shù)鋼材種類碳鋼、低合金鋼高合金鋼低合金鋼高合金鋼鋼質(zhì)母材類別、組別Fe-1Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5B-1Fe-5CFe-5B-2Fe-6Fe-7Fe-9BFe-10I最低保溫溫度℃600600650680730（最高保溫溫度775）760730600（最高保溫溫度635）730在相應(yīng)焊后熱處理厚度下，最短保溫時(shí)間h≤25mmδδ最少為δ最少為δ最少為δ最少為＞25mm～50mm1+＞50mm～125mm2+δ2+δ＞125mm5+5+注：鋼質(zhì)母材類別按NB/T47014的規(guī)定。表2焊后熱處理溫度低于規(guī)定最低保溫溫度時(shí)的保溫時(shí)間比表1規(guī)定的最低保溫溫度再降低溫度數(shù)值，℃降低溫度后最短保溫時(shí)間，h備注302a554a8010a,b11020a,ba最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚度δPWHT不大于25mm的焊件，當(dāng)δPWHT大于25mm時(shí)，厚度每增加25mm，最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加15min。b適用于Fe-1-1組和Fe-1-2組。3.8.1Fe-1類、Fe-3類的鋼制焊件，當(dāng)?shù)陀诒?中的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可按表2的規(guī)定延長(zhǎng)保溫時(shí)間；Fe-9B類的鋼制焊件保溫溫度不得超過635℃,當(dāng)?shù)陀诒?中的最低保溫溫度(最多允許降低55℃)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可按表2的規(guī)定延長(zhǎng)保溫時(shí)間。3.8.2Fe-5A類、Fe-5B-1組的鋼制焊件，當(dāng)不能按表1中的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，最低保溫溫度可降低30℃，降低最低保溫溫度后的焊后熱處理最短保溫時(shí)間：a)當(dāng)δPWHT≤50mm時(shí)，為4h與4×δPWHT25b)當(dāng)δPWHT＞50mm時(shí)，為表1中最短保溫時(shí)間的4倍。3.8.3Fe-6類、Fe-7類中的06Cr13，06Cr13Al型不銹鋼制焊件，當(dāng)同時(shí)具備下列條件時(shí)，無需進(jìn)行焊后熱處理:a)鋼材中碳含量不大于0.08%；b)用能產(chǎn)生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳-鉻-鐵熔敷金屬的焊材施焊；c)焊接接頭母材厚度不大于10mm,或母材厚度為10mm～38mm且焊接時(shí)保持230℃預(yù)熱溫度；d)焊接接頭100%射線檢測(cè)。3.8.4Fe-7類、Fe-10Ⅰ類焊件溫度高于或等于650℃時(shí)，冷卻速度不應(yīng)大于55℃/h，低于650℃后迅速冷卻，冷卻速度應(yīng)足以防止脆化。3.8.5在下列條件下，F(xiàn)e-5B-2組別鋼制焊件焊后熱處理溫度的限值。3.8.5.1最低保溫溫度:a)當(dāng)焊件δPWHT≤13mm時(shí)，最低保溫溫度為720℃；b)Fe-5B-2組內(nèi)鋼材與低鉻低合金鋼或奧氏體鋼或鎳基材料焊接，如果采用了含鉻量小于3.0%鋼質(zhì)或奧氏體或鎳基的填充金屬，最低保溫溫度為705℃。3.8.5.2最高保溫溫度:a)當(dāng)不知道填充金屬實(shí)際化學(xué)成分時(shí)，最高保溫溫度為775℃；b)已知填充金屬中鎳、錳成分為1.0%≤Ni+Mn＜1.50%時(shí)，最高保溫溫度為790℃。3.8.5.3焊件的部分溫度高于上述允許焊后熱處理溫度時(shí)，應(yīng)采取下列任一措施:a)焊件應(yīng)整體重新進(jìn)行正火、回火；b)如果超過775℃或3.8.5.2b)規(guī)定的最高保溫溫度，但不超過800℃，應(yīng)去除焊縫金屬重新焊接；c)去除焊件上加熱超過800℃及相鄰不小于75mm的部分，重新正火、回火或更換。3.8.6升溫速度、降溫速度的控制要求。3.8.6.1焊后熱處理升溫速度、降溫速度為6250/δ(單位為℃/h,其中δ為焊件厚度，單位為mm)，且不大于300℃/h（P91鋼：≤140℃/h；15NiCuMoNb5鋼：≤150℃/h）；當(dāng)壁厚大于100mm時(shí)，升溫速度、降溫速度按60℃/h進(jìn)行控制；300℃以下不控制升溫速度和降溫速度。3.8.6.2對(duì)管座或返修焊件，應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算焊后熱處理的升溫速度、降溫速度。3.8.7焊后熱處理的保溫時(shí)間，可以在一次熱處理過程中完成，也可以是在相同保溫溫度下,多次熱處理過程的累計(jì)。3.8.8在保溫時(shí)除另有規(guī)定外，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的±20℃內(nèi)，但不能超出規(guī)定的限值。3.8.9調(diào)質(zhì)鋼、正火后回火的焊件焊后熱處理溫度應(yīng)低于回火溫度。3.8.10不同鋼號(hào)鋼材相焊時(shí)，焊后熱處理溫度應(yīng)按焊后熱處理溫度較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號(hào)的下相變點(diǎn)Ac1。3.8.11Fe-5A類別鋼制管道與較低類別鋼制管箱焊接時(shí)，當(dāng)符合下列全部條件時(shí)，可按較低類別鋼所規(guī)定的溫度進(jìn)行焊后熱處理：a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高含鉻量為3.0%；b)最大管徑為DN100；c)最大管壁厚為13mm；d)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最高含碳量為0.15%。3.8.12非受壓元件與受壓元件相焊時(shí),應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)定執(zhí)行。3.8.13對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理恒溫溫度應(yīng)避開敏感溫度區(qū)間，升溫、降溫時(shí)，應(yīng)盡快通過敏感溫度區(qū)間。4設(shè)備、儀表、測(cè)溫用品及絕熱材料4.1焊后熱處理儀器設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，安全、可靠。4.2設(shè)備的控溫精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。對(duì)計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)，其顯示裝置宜有冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償裝置，且其顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的顯示溫度為準(zhǔn)迸行調(diào)整。采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)記錄、顯示的熱處理記錄曲線，系統(tǒng)誤差應(yīng)小于0.5%，并經(jīng)過計(jì)量確認(rèn)。4.3絕熱材料、控溫儀表和測(cè)溫儀表應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書和使用說明書。4.4熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線的制