施工組織設(shè)計(jì)-新水廠排泥水工程

第一章總體概述1.1工程概況1.1.1工程內(nèi)容(3)設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院中國華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司(中山)包括建設(shè)濃縮池、濃縮泥調(diào)配池、泥水調(diào)節(jié)池、脫水機(jī)房等，其中泥水調(diào)節(jié)池的基坑開挖深度7.85米，占地面積約509.96平方米。工程劃分為：泥水調(diào)節(jié)池土建工程、濃縮池土建工程、泥水調(diào)節(jié)池基坑支護(hù)工程、電氣安裝工程、泥水處理工藝安裝工程(不含脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備價(jià))等五個(gè)單位工程，工程造價(jià)(按中介預(yù)算)8616882.85元。主要建、構(gòu)筑物一覽表序號單位數(shù)量占地面建筑面1泥水調(diào)節(jié)池土建工程(下部為調(diào)節(jié)池、濃縮泥調(diào)配池，上部為脫水機(jī)房)座110.2米*40米2濃縮池土建工程座118.4米*10.2米3泥水調(diào)節(jié)池基坑支護(hù)工程(基坑深約7.85米，采用預(yù)應(yīng)力錨索、鋼管錨桿等加c20噴射混凝土支護(hù))項(xiàng)1設(shè)計(jì)基坑支護(hù)各類錨桿約6952米，基坑一面放單坡、三面采用二級放坡(平臺設(shè)在坑壁中4電氣安裝工程項(xiàng)1開關(guān)柜、控制柜、配電箱、電纜電線、照明、自動控制、防雷等項(xiàng)目5泥水處理工藝安裝工程(不含脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備價(jià))項(xiàng)1工藝管道、流量計(jì)、檢查井、閥門、泵、起重機(jī)、刮泥機(jī)等(1)施工條件環(huán)境特征6米間隔有水廠主供水管，東側(cè)、東北側(cè)為陡坡，南側(cè)間隔15米為(2)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙3.本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4.主要國家施工驗(yàn)收規(guī)范、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20012)工程測量規(guī)范GB50026-20073)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)5)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-956)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50328-20027)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)8)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2002)9)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90)11)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ13)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)方法(JGJ52-1992)14)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50203-2002)15)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50205-2001)17)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-91)18)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)19)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9920)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9121)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200122)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200423)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20011.1.3工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析(1)工程施工特點(diǎn)①分布范圍集中，專業(yè)多銜接緊密，土建和安裝工程工序交錯(cuò)，立體交叉作業(yè)多，工期緊本工程建成后占地僅10.2米*63.4米，但施工中涉及專業(yè)繁多，含土方工程、基坑錨桿支護(hù)工程、鋼筋混凝土池體構(gòu)筑物工程、池體上部建筑工程、工藝機(jī)械安裝工程(生產(chǎn)工藝管道、橋吊、水、刮泥機(jī)等)、電氣安裝工程(開關(guān)柜、控制柜、電氣線路、電氣儀表、動力照明等),分部分項(xiàng)工程的作業(yè)面相對狹小，相互間銜接緊密。必須每個(gè)專業(yè)和單項(xiàng)施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才能保證每個(gè)專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。而工期僅計(jì)劃工期：180個(gè)日歷天(含雨天),中間含包含春節(jié)、元宵兩大節(jié)日，故工期很緊張。②施工場地特殊由于工程所在地為已建成正在運(yùn)行中的廠區(qū)里，長向④軸距離廠區(qū)正式道路邊僅約2.5米，而基坑深達(dá)7.85米，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機(jī)械進(jìn)退場、土方運(yùn)輸、材料的運(yùn)輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護(hù)等方面工作帶來了難度，同時(shí)使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)③室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時(shí)，管溝內(nèi)的安全防護(hù)措施和排水措施的實(shí)施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度管理。(2)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)①大體積基坑土方開挖工程泥水調(diào)節(jié)池土方開挖量約12400立方米，濃縮池土方開挖量約1070立方米，考慮到場地和道路因素，以及開挖深度達(dá)7.85米，還需做好降水排水，土方開挖和外運(yùn)是本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。②泥水調(diào)節(jié)池基坑支護(hù)工程支護(hù)工程采用基坑四面抗浮錨桿、土釘錨桿、鋼管錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿等掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土構(gòu)成，各類錨桿長度達(dá)6952米，噴射混凝土1350平方米，工作量大，技術(shù)要求高，是本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。③池體抗?jié)B要求高體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池內(nèi)表面采用1:2.5水泥防水砂漿抹面，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水形縫的施工質(zhì)量是施工的難點(diǎn)之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。④工藝管線施工難度大工藝管道各種管徑種類多、段數(shù)多而每段長度短，管件數(shù)量多，制作、連接要求高，位置準(zhǔn)確要求高。⑤設(shè)備安裝是安裝工程的重點(diǎn)工程中主要設(shè)備安裝工程有：電磁流量計(jì)安裝、各種閥門閘門安起重機(jī)械安裝、螺旋輸送機(jī)安裝等，配套動力照明電氣安裝。以上設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量要求較高，是整個(gè)工程能否實(shí)現(xiàn)工藝要求的核心重點(diǎn)。⑥自動控制系統(tǒng)的編程調(diào)試是確保水廠正常運(yùn)行的重要工作，也1.2施工組織總體目標(biāo)本工程將作為我單位的重點(diǎn)工程，項(xiàng)目管理將嚴(yán)格按照合同承諾安全與健康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過程控制，以實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo)。(1)質(zhì)量目標(biāo)確保市優(yōu)、爭創(chuàng)省優(yōu)(2)工期目標(biāo)計(jì)劃工期：180個(gè)日歷天(含雨天),計(jì)劃開工日期：2011年12月20日；計(jì)劃竣工日期：2012年6月17日具體開工日期以監(jiān)理單位簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。(3)安全生產(chǎn)目標(biāo)施工安全：保證施工期間杜絕死亡事件發(fā)生，切實(shí)做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)防范措施，加強(qiáng)安全施工管理，按建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99》執(zhí)行。施工過程中若出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故將根據(jù)2007年6月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》進(jìn)(4)文明施工目標(biāo)(5)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)做到“五無”(無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染),“五化”(即亮化、硬化、綠化、美化、凈化)。(6)服務(wù)目標(biāo)本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。1.3.1人力組織我們針對本工程的特點(diǎn)，除按第2章已表述的選擇了項(xiàng)目班子成員外，并擬選派技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)各相應(yīng)專業(yè)的施工。項(xiàng)目管理班子在開工前進(jìn)入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)作好必要的設(shè)施搭建，為開工前做好前期準(zhǔn)備。根據(jù)工程實(shí)物工程量和施工工期情況，結(jié)合我公司勞動生產(chǎn)力實(shí)際水平，確定本工程高峰總?cè)藬?shù)。施工時(shí)嚴(yán)格按照動態(tài)管理要求，依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場條件,嚴(yán)格控制工種數(shù)量需求，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開支，降低成本，便于優(yōu)化管理。附表三勞動力計(jì)劃表(見第五1.3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問解決在施工之前。結(jié)合工程實(shí)際，重點(diǎn)針對重點(diǎn)和難點(diǎn)，修訂和編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批認(rèn)可。根據(jù)工程需要，現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具根據(jù)需要配置。詳見附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表詳見附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表1.3.4施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，本著先緊后松的原則，在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下縮短工期，根據(jù)工程特點(diǎn)及我單位類似工程經(jīng)驗(yàn)綜合考慮，在進(jìn)口設(shè)備到貨之前，應(yīng)盡量將國產(chǎn)設(shè)備安裝完畢，以便進(jìn)口設(shè)備安裝時(shí)，能充分利用車間內(nèi)起重設(shè)備。施工進(jìn)度控制計(jì)劃詳見第四章或附表4附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖工程階段劃分見第四章本工程材料、設(shè)備除了脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備由業(yè)主供應(yīng)外，其余均由施工單位采購。由工程部提出材料設(shè)備使用計(jì)劃，供應(yīng)部在項(xiàng)目部和辦公室、工程部協(xié)同下完成材料設(shè)備采購、倉儲、領(lǐng)用等工作。設(shè)質(zhì)量員安全員物質(zhì)采購物質(zhì)管理質(zhì)量員安全員物質(zhì)采購物質(zhì)管理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)資料員預(yù)算師施工員2.1組織管理機(jī)構(gòu)組建說明本工程工期緊，施工質(zhì)量要求高，因此我公司將按照全面質(zhì)量管理的方法，以做成精品為目標(biāo)，嚴(yán)格管理，按項(xiàng)目法施工原則，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并干過類似工程的，精干得力的人員組成合格的項(xiàng)目班子進(jìn)駐現(xiàn)場，代表本公司全面履行承包合同，承擔(dān)該工程的施工管理。項(xiàng)目管理人員配備原則：年富力強(qiáng)，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神；工作扎實(shí)，專業(yè)精通，有較多技術(shù)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。勞資員勞資員注冊建造師保衛(wèi)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會計(jì)師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出納員工程部計(jì)劃經(jīng)營部供應(yīng)部質(zhì)檢站泥水工隊(duì)木工隊(duì)鋼筋工隊(duì)土方隊(duì)、支護(hù)作業(yè)隊(duì)泥水工隊(duì)木工隊(duì)鋼筋工隊(duì)2.3項(xiàng)目主要管理人員簡歷表見附表七項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表見附表七2.4項(xiàng)目管理職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理(注冊建造師)項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分管工程施工技術(shù)、安全技術(shù)、質(zhì)量策劃與控制、質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制及交底；負(fù)責(zé)管理四新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量、計(jì)量和試驗(yàn)檢驗(yàn)、微機(jī)、工程的技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控、質(zhì)量檢驗(yàn)與評定、施工技術(shù)檔案等工作，負(fù)責(zé)管理進(jìn)度計(jì)劃的編制和落實(shí)，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃，落實(shí)安全措施，確保3)工程部負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的管理，負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)施工高度管理，負(fù)責(zé)總平面圖管理，負(fù)責(zé)組織編制施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃并保證實(shí)施，負(fù)責(zé)組織文明施工和安全施工，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系要素控制。具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目土建工程、機(jī)械設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣設(shè)備、儀表安裝及調(diào)試的實(shí)施。負(fù)責(zé)工程用安裝材料、設(shè)備檢驗(yàn)或送檢及安全文明施工工作。按規(guī)定報(bào)送施工方案及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，遵照質(zhì)量檢查程序完成程序規(guī)定的質(zhì)量檢查及質(zhì)量評定。4)計(jì)劃經(jīng)營部負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程合同的簽訂與管理；負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算；負(fù)責(zé)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)；負(fù)責(zé)工程變更；負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)會計(jì)；負(fù)責(zé)成本管理及項(xiàng)目核算，負(fù)5)供應(yīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的設(shè)備、材料、施工機(jī)械的領(lǐng)取，采購、檢驗(yàn)、保6)辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工人員、非生產(chǎn)車輛的調(diào)度，管理考核工作；負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)、秘書文印、宣傳報(bào)導(dǎo)、生活后勤、會務(wù)、微機(jī)檔案管理、思想教育工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工資及勞動定額管理工作。按規(guī)定報(bào)送各種統(tǒng)7)質(zhì)量安全檢查站負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全的監(jiān)督、檢查、控制工作。按規(guī)定報(bào)送各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，遵照質(zhì)量檢查程序完成程序規(guī)定的質(zhì)量檢查及質(zhì)量評定。第三章施工方案3.1土方工程施工方案3.1.1地質(zhì)地貌情況見第一章3.1.2施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，明確各專業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。對施工現(xiàn)場場地上的障礙物進(jìn)行全面清查，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基，制定排障計(jì)劃和處理方案并采取有效地防護(hù)加固措施，綜合考慮工程的現(xiàn)場情況、進(jìn)度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運(yùn)問題，劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū)，減少重復(fù)倒運(yùn)。3.1.3施工組織計(jì)劃安排2臺1m3挖掘機(jī)、4臺15噸自卸汽車由場地兩端向中間進(jìn)行開挖，每15米為一段，每層開挖深度不超過0.5米。土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合人工清槽。土方開挖工程必須與錨桿和噴射混凝土工程緊密銜接，防止土坡3.1.4施工技術(shù)要求與措施1、按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護(hù)線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護(hù)圖，基坑邊工作面放800寬，沿工作面周邊做300×300排水溝，東、西兩側(cè)分別各做一個(gè)1000×1000×1000集水井。2、基坑開挖程序：測量放線→切線分層分段開挖→排、降水→修坡整平→留足預(yù)留土層等，相鄰基坑開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工工序。3、在開挖土方時(shí)，安排二人用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、中心點(diǎn)和樁的標(biāo)高測量，確保位置正確和開挖土方時(shí)不得超挖。4、雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)分段進(jìn)行開挖，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。5、基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，在24小時(shí)內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊。6、車輛行車主要經(jīng)過地段區(qū)域內(nèi)場地，鋪設(shè)臨時(shí)道路。行車時(shí)，車輛應(yīng)遠(yuǎn)離圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊行走。配置2臺挖掘機(jī)及4輛自卸車，視天氣及交通與深度進(jìn)展情況增減機(jī)械設(shè)備。7、地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式單獨(dú)或組合使用。當(dāng)因降水而危及基坑及周邊環(huán)境安全時(shí)，宜采用截水或回灌法。本項(xiàng)目基坑采用集水明排法，在兩池之間凹處部位設(shè)一φ400降水井和一φ300降水觀察井，設(shè)潛水泵進(jìn)行降水。坑內(nèi)和坡頂周邊做排水溝、集水井。將滲透水、地面水、雨水等有序的排出場外，防止浸泡基坑和邊坡，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)泄水孔的長期暢通。另外應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測力度。8、開挖由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時(shí)檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時(shí)上報(bào)檢測數(shù)據(jù)。9、根據(jù)地質(zhì)條件對構(gòu)筑物的基坑工程勘察、支護(hù)設(shè)計(jì)、施工、檢測及基坑開挖與監(jiān)控。結(jié)合當(dāng)?shù)毓こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)。1)開挖前應(yīng)準(zhǔn)確測量放線，按照設(shè)計(jì)坡率制作坡度架，由專人指揮挖機(jī)進(jìn)行放坡，基坑邊坡土方開挖應(yīng)分層、分段進(jìn)行，分段長度為15米，機(jī)械開挖后采用人工修整，坡面平整度容許偏差2)上層土釘注漿及噴射面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開挖相鄰層、段的土方及下層土釘施工。3)基坑開挖自上而下進(jìn)行，每層土釘為一個(gè)開挖層，每層開挖深度應(yīng)在該層土釘下30cm內(nèi)，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。4)機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)需預(yù)留一定的保護(hù)層，用人工修整坡面。根據(jù)噴錨施工進(jìn)度控制開挖速度，開挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨施工，盡量縮短邊坡暴露時(shí)間。(1)土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。(2)土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后進(jìn)行回填。(3)基坑回填時(shí)應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時(shí)進(jìn)行，每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。3.1.5安全管理措施1、在坡頂外側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄和排水明溝收集雨水，場地外圍設(shè)置密式圍墻高2.0米。2、分段分層開挖，嚴(yán)禁超挖，與錨桿支護(hù)工程緊密銜接流水作業(yè)，防止邊坡長時(shí)間裸露、塌方發(fā)生。3、專人監(jiān)視邊坡穩(wěn)定，防止邊坡過大變形。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)各施工方，并會同維護(hù)單位做好應(yīng)急處理4、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，3.2基坑錨桿、噴射砼支護(hù)施工方案(1)錨桿的構(gòu)造要求1)錨桿采用HRB335級φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計(jì)2)錨桿上下排垂直間距1m,水平間距1m。3)錨桿傾角為12.5°。4)錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不宜低于M10。5)噴射混凝土厚度10cm。6)鋼筋網(wǎng)片φ10@1007)注漿壓力為0.6Mpa,根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計(jì)深度→2)噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配(3)操作工藝1)邊坡開挖錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時(shí)開挖，隨時(shí)支護(hù)，隨時(shí)噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行開挖時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土a)對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)b)在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進(jìn)行鉆孔并設(shè)c)在水平方向分小段間隔開挖；d)先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；e)開挖時(shí)沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4)鉆孔與錨桿制作1)鉆孔時(shí)要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊2)鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm,以防止孔深不夠。3)錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立(5)注漿1)注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過程中看2)注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。(6)噴射混凝土1)在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混2)鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm;鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長。3)噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm;噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。4)為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3%一5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)(7)成品保護(hù)1)錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時(shí)作防腐處理。2)成孔后立即及時(shí)安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。3)錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，4)施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)3.2.2技術(shù)要求3.2.2.1噴射混凝土技術(shù)要求2、噴射噴頭應(yīng)盡量與受盆噴面垂直，距離宜為0.6～1.2米。3、噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光潔、3.2.2.2預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求錨索采用7φ5鋼絞線，公稱直徑15.2mm,鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為成孔直徑為150mm。一次注漿材料選用0.5～0.55純水泥漿，一次注漿壓力為0.4~沿桿體軸線方向每隔1.5米應(yīng)設(shè)置一個(gè)對中支架，注漿管、排氣待注漿體和混凝土梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行錨索張拉。錨索鎖定線先分級張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的1.1倍，保持15分鐘，然后卸荷至零，再重新分級張拉至鎖定荷載預(yù)應(yīng)力進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范進(jìn)行。錨頭采用過渡管，過度管與錨索應(yīng)牢固連接，以防松脫；自由段的錨索外套保護(hù)管，錨固段水泥砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。3.3.2.3鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)要求：鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和其它錨固裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃松動。鋼筋網(wǎng)與樁錨支護(hù)區(qū)的交接處，將鋼筋網(wǎng)用膨脹螺絲固定在樁3.2.2.4鋼花管土釘施工技術(shù)要求1、土釘鉆孔孔徑為90。如果采用沖擊成孔或直接打入法不適用于施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)采用套管跟進(jìn)工藝，并及時(shí)注漿止水。2、鉆孔前應(yīng)定出孔位并作出標(biāo)記和編號，孔位的累計(jì)偏差不大于50mm;成孔的傾角誤差不大于+1度，孔深誤差不大于+50mm;孔3.2.2.5注漿施工技術(shù)要求1、漿液應(yīng)拌均勻，隨伴隨用，應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、2、注漿前，應(yīng)先清除孔中的泥漿或松土。3、采用底部一次注漿，注漿壓力為0.4Mpa,采用32.5R普通硅酸鹽水泥灌注，水灰比0.55～0.65,每米水泥用量不宜少于30Kg,孔口應(yīng)設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，注漿滿后保持壓力3-5分鐘，注漿孔附近的面層混凝土應(yīng)具有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散作用。5、注漿用漿宜加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。3.2.2.6基坑監(jiān)測技術(shù)要求1、本基坑支護(hù)安全等級為一(三)級，基坑最大水平位移不容許超過30(50)mm,位移預(yù)警值為移25(45)mm,土方開挖時(shí)每兩天觀測一次，地下室底板施工完后每5天觀測一次，遇大雨后加密監(jiān)測，并進(jìn)行24小時(shí)動態(tài)監(jiān)測。2、當(dāng)水平位移達(dá)到25(45)mm,地面沉降達(dá)到25(45)mm或12小時(shí)內(nèi)位移超過5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門采取處3、基坑開挖過程中要按照設(shè)計(jì)位置及時(shí)施工支撐體系，嚴(yán)格控制超挖和支撐滯后。同時(shí)嚴(yán)密觀測基坑四周道路和房屋及維護(hù)結(jié)構(gòu)的變位情況，如發(fā)現(xiàn)有開裂和變形較大等現(xiàn)象時(shí)，立即停止基坑開挖，迅速召集有關(guān)人員研究分析，做出有效的加固措施。3.2.3施工注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案1、基坑開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍地面堆載，基坑周邊5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。2、基坑頂?shù)呐潘疁峡膳c施工場地排水溝合并設(shè)置，基坑頂?shù)孛鎽?yīng)用素混凝土抹面，坡頂放坡坡比1:0.75,噴C20砼掛網(wǎng)φ8@200*200,施工中發(fā)現(xiàn)地面裂隙應(yīng)及時(shí)以水泥漿灌滿。3、基坑施工前必須根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況有針對性地3.2.4工程施工組織(1)建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項(xiàng)目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長，對本工程(2)現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時(shí)增加。(3)各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和(4)項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)對本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。3.2.5施工監(jiān)測(1)錨桿支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。(2)觀測點(diǎn)的設(shè)置：觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于2個(gè)，其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。(3)應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測。3.2.6安全措施1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行中山市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國家、中山市相關(guān)法規(guī)要求。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)2)施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。3)施工中必須遵照執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷加強(qiáng)各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識。4)嚴(yán)格執(zhí)行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全5)施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做到活完料凈腳下清。6)水泥沙等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天7)并派專人對邊坡開挖進(jìn)行看護(hù)，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。8)如遇到雨天將工作面進(jìn)行苫蓋，避免雨水進(jìn)入混凝土面與原狀路9)在護(hù)坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè)，支15左右米的圍擋封閉臨時(shí)停車10)錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。11)注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。1)噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時(shí)方可2)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品。3)當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。4)處理管道堵塞時(shí)噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料5)為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮，以防因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。6)噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時(shí)支護(hù)和加固，必要時(shí)將作業(yè)人員撤離到安全地帶。3、施工中機(jī)械設(shè)備使用要求1)機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時(shí)檢查設(shè)備，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2)各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗，每個(gè)工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3)電焊機(jī)應(yīng)二次線漏電保護(hù)裝置，各種電焊線應(yīng)絕緣良好。4)各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時(shí)一定要停機(jī)，斷電、電閘箱斷電5)供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電3.2.7環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現(xiàn)場細(xì)顆粒散體材料裝卸運(yùn)輸時(shí)，采取遮蓋等措施，避免遺灑5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進(jìn)行保護(hù)。3.3.1砼池體底板施工(1).鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設(shè)架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋(2).所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿?，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。(3).池底架立筋采用中20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設(shè)在墊塊上。(4).底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀定出幾道基用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。(5).為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150,間距為2000,池壁以及頂板施工時(shí)，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3,嚴(yán)禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：200外墻板(導(dǎo)流墻)(6).墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過(7).為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎，底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼(8)鋼筋技術(shù)要求見3.3.22模板工程A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。C.在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。50×50木方50×50木方φ16@400鋼筋與底板鋼筋焊接φ12單面對拉螺桿D.模板技術(shù)要求，見3.3.2φ12雙面止水螺桿3形卡φ48×3.5鋼管( 50×100木方塑料墊塊3砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實(shí)的方法進(jìn)行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有300×4止水鋼板。法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。D.根據(jù)砼泵送時(shí)自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上，施工時(shí)做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實(shí)。E.為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢3.3.2砼池體池壁施工1鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時(shí)，盡可能一次綁扎到位。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50%,柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°,箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個(gè)轉(zhuǎn)角處相對D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ8“∽”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不F.池壁鋼筋綁扎完成，按照間距@500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。G.鋼筋工程技術(shù)要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；4、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)I級II級III級低碳冷拔鋼絲(mm)注：①d0為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)表的規(guī)搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、受壓區(qū)不得超過50%;2、受拉區(qū)不得超過25%;但池壁底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%控制，并應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí)，排架的間距應(yīng)根據(jù)鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距士102受力鋼筋的排距3鋼筋彎起點(diǎn)位置4箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架士105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差十36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)柱、梁士5板、墻2模板工程A.模板均選用多層膠合板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50×100木方以及φ48鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450×600,模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的中22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。底板上預(yù)埋鋼筋拉環(huán)止水環(huán)60×60×3A大樣圖A大樣圖D.模板拆除時(shí)不承重的模板(柱、墻模板),其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差：允許偏差(mm)軸線位置底板池壁、柱、梁5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬或直混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板洞、槽、溝凈空，變形縫寬度士5垂直度(池壁、柱)5表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差2注：①L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。3砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。C.池壁砼振搗時(shí)布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個(gè)以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時(shí)間控制再4小時(shí)以內(nèi)，避免出3.止水帶安裝止水帶的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：橡膠止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面應(yīng)干凈；橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直；其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。4.試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時(shí)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實(shí)際情況控制每次進(jìn)水深度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。3.3.3砼池體頂板施工1、水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放線(柱軸線、測池頂各部高程控制線)→支搭池頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗(yàn)收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板。模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架(或染),頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補(bǔ)全部頂板。模板技術(shù)要求：見3.3.23、頂板鋼筋頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配置情況設(shè)置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋(如上層筋的直徑較小時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后，將上層的內(nèi)層筋適當(dāng)放大到φ12)。排架立筋的間距一般取60-80mm(為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù))。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對應(yīng)。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護(hù)層厚度(允許偏差±3mm)應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)整。在以后的工序操作中應(yīng)著重保護(hù)鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。4、頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接茬的間歇時(shí)間決定。頂板混養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)始準(zhǔn)許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時(shí)，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強(qiáng)度達(dá)到50%(≤2m跨)時(shí)，拆除頂板模板(底板)。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。頂板支架的搭設(shè)與拆除過程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴(kuò)展時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊3.3.4砼泵送技術(shù)1砼輸送泵的布置要求A.砼泵設(shè)置處，場地平整、壓實(shí)，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的3砼泵送4泵送砼施工注意事項(xiàng)增加水泥100Kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。E.拆下的管道及時(shí)清洗干凈，防止再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。3.3.5砼工程總體要求1、水池主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的水泥拌制。當(dāng)不能滿足全部主體結(jié)構(gòu)混凝土的需用量時(shí)，底板、池壁、頂板等應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號的水泥。配制現(xiàn)澆水池的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)摻用外加劑時(shí)，可采用礦渣硅酸鹽水泥?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,同時(shí)不宜大于40mm。其含泥量不應(yīng)大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%、當(dāng)采用多級級配時(shí)，其規(guī)混凝土的細(xì)骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無影響的潔凈水。配制混凝土?xí)r，根據(jù)施工要求宜摻入適宜的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋混凝土水池的混凝土中不得摻入氯鹽。混凝土配合比的選擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等標(biāo)號和施工和易性的要求，并應(yīng)通過計(jì)算和試配確定。配制坍落度大于5cm的混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑。混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件以及止水帶等經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行。2、采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉采用插入式報(bào)搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2;并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管(件)等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土表面振動器的移動間距，應(yīng)能使振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不應(yīng)超過3h,氣溫大于或等于25℃時(shí)，不應(yīng)超過2.5h;如超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫。4、混凝土底板、池壁和頂板，非經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，應(yīng)連續(xù)澆筑不在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。當(dāng)設(shè)計(jì)有變形鍵時(shí)，宜按變形縫分倉澆筑。池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于20cm處，當(dāng)?shù)装迮c池壁連接有腋角時(shí)，宜留在腋角上面不小于20cm處；頂部宜留在頂板下面不小于20cm處，當(dāng)有腋角時(shí)，宜留在腋角下部。5、澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段交圈，連續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。池外壁柱回填土?xí)r，方可轍除養(yǎng)護(hù)。在日最高氣溫高于30℃的熱天施工時(shí)，可根據(jù)情況選用下列措1)、利用早晚氣溫較低的時(shí)間澆筑混凝土；2)、適當(dāng)增大混凝土的坍落度；3)、滲入緩凝劑；4)、石料經(jīng)常灑水降溫，或加棚蓋防曬；5)、混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止曝曬，并應(yīng)增加澆7、評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；.每拌制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時(shí)荷載等需要的數(shù)量留置?？?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應(yīng)少于一混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定：1、同批混凝土抗壓試塊的強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)2、抗?jié)B試塊的抗?jié)B標(biāo)號不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4池上部鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾工程3.4.1主體施工(1)模板工程同時(shí)對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計(jì)算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m,第二步以上為1.2m,每個(gè)層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標(biāo)高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時(shí)必須按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。對模板技術(shù)要求見3.4.2(2)鋼筋工程柱鋼筋在16≤φ<22采用電渣壓力焊接長，22≤φ的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時(shí)清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，水平鋼筋16≤φ<22采用閃光對焊接頭，22≤φ的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負(fù)彎矩筋及分布筋。負(fù)彎矩筋用短鋼筋臨時(shí)和梁主筋點(diǎn)焊，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以φ25的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，箍筋的彎鉤要彎成135°,箍筋彎鉤的位置交錯(cuò)分開布置在兩根架立鋼筋上?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時(shí)按線進(jìn)行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r(shí)被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時(shí)還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋技術(shù)要求見3.4.2(3)砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時(shí)，澆筑高度不得大于3.4m時(shí)，超過3.4m時(shí)，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑厚水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進(jìn)行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時(shí)梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當(dāng)特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。砼澆筑時(shí)，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實(shí)，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。砼工程施工技術(shù)要求見3.4.41砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強(qiáng)度不低于M5.0,砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%,稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時(shí)間不少C、砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁2砌筑施工技術(shù)措施B.砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。C、砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min;加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3～5min。D、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。E、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。F.盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.3裝修工程3.4.3.1內(nèi)墻面抹灰1)工藝流程門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂2)操作要點(diǎn)(1)按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm(2)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。(3)抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂(4)修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。(5)抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤),紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。(6)做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm,門洞口護(hù)角做完后，(7)砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于(8)砌體完成后隔一段時(shí)間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。3.4.3.2天棚抹灰(1)、工藝流程基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰1)基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2)依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時(shí)的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。3)抹灰時(shí)先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。3.4.3.3乳膠漆施工施工要點(diǎn)：首先將墻面起皮松動處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩?zhàn)颖閿?shù)按設(shè)計(jì)要求施工。一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷乳膠漆遍數(shù)，第一遍乳膠漆施工順序應(yīng)從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為3.4.3.4樓地面工程2.10.4.1、工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩-排磚-鋪磚-撥縫、修整-勾縫-養(yǎng)護(hù)-踢腳板安裝2.10.4.2、施工要點(diǎn)(1)基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿(砂為粗砂)沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆(2)彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm,按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點(diǎn)。(3)浸水濕潤：鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水2—3h(至無氣泡放出為止),再取出陰干后使用。(4)鋪貼順序：1)鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個(gè)面(即鑲邊部分),留出一面作出入邊),最后鋪花框外的素面磚。為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。2)從建筑標(biāo)高線下返至底灰皮上皮的標(biāo)高(從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿的厚度),抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。3)沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準(zhǔn)，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)4)鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋進(jìn)行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm,粘結(jié)砂漿隨拌隨用。5)鋪磚時(shí)，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘如出現(xiàn)非整磚時(shí)用石材切割機(jī)切割。6)澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。7)鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)、掛線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。粘結(jié)砂漿配比為1:2的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實(shí)，并要及時(shí)將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。8)填縫養(yǎng)護(hù)：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿(水泥：細(xì)砂)填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3—4d內(nèi)不得上人踩踏。3.4.3.4塊料墻面(1)墻面磚施工方法1)清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2)12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度5～7mm,3)待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。4)用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以5)墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺。6)貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。8)貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→門窗框安裝→門窗四周嵌縫→門窗套粉刷→清理→安裝窗扇、五金配件(2)施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗框安裝線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為5～8mm密封膠封門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.5腳手架工程3.5.1架子搭設(shè)工藝流程：在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大模桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場選用腳手架材料，以及現(xiàn)場建筑物高度，按以下構(gòu)造要求搭設(shè)：立桿橫距為1.05m,立桿縱距為1.5m,步距為1.8m,每三步設(shè)置滿鋪竹笆片，并用鐵絲扎牢，連墻件根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置三步三跨，即為橫向間距為5.4m,縱向間距為4.5m,每根連墻間覆蓋面積為24.3m2,滿足規(guī)范每根連墻件覆蓋要求；同時(shí)依據(jù)橫桿間距、橫桿步距，外腳手架搭設(shè)允許搭設(shè)高度為34m,不另外進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。施工均布荷載按照結(jié)構(gòu)用腳手架考慮為3KN/m2。(1)、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求：立桿接頭上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3,同一步內(nèi)不充許有二個(gè)接頭。(2)、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm,外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的模向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為1m。(4)、搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(5)、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m一直拉接。(6)、腳手架的外立面整個(gè)長度和高度須連接設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿，斜桿與地面傾角為45°~60°。(8)、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的大橫桿兩端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離水應(yīng)大于150mm。3.6預(yù)留、預(yù)埋施工3.6.1預(yù)埋件的安裝1、側(cè)向預(yù)埋件的安裝基礎(chǔ)鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側(cè)面預(yù)埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點(diǎn)焊連接，埋件外側(cè)面與骨架主筋間保持保護(hù)層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復(fù)核埋件位置，調(diào)整后將埋件與骨架焊牢，為保證預(yù)埋件與砼表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護(hù)層即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，若骨架剛度不良，可采用在埋件側(cè)面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。2、水平預(yù)埋件的安裝水平預(yù)埋件的安裝重點(diǎn)在埋件標(biāo)高的控制，特別要防止預(yù)埋件超高現(xiàn)象，對于基礎(chǔ)較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩(wěn)定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標(biāo)高，安裝的標(biāo)高可略低于搗密實(shí)，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。3.6.2預(yù)留孔洞留設(shè)預(yù)留孔洞的模具根據(jù)孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板訂制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用PVC管(下口封閉)。為保證孔洞深度，模具可適當(dāng)加長10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時(shí)上浮，一方面要在大型模具下開設(shè)振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔(dān)，并在澆筑過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)測。模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時(shí)微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護(hù)孔邊緣，模具宜于砼強(qiáng)度大于1.2Mpa后取出，撥出后，立即清理孔洞，復(fù)測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護(hù)，以備3.6.3套管、墻管施工套管施工為水廠施工的主要工作之一，施工時(shí)采取以下措施確保套管、墻管的施工質(zhì)量。套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環(huán)；套管安裝時(shí)復(fù)測標(biāo)高、坐標(biāo)、水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優(yōu)先澆注，否則套管的下部由于無法排除空氣導(dǎo)致澆3.7工藝設(shè)備安裝工程3.7.1施工安排與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)場安排序號主要安裝工程編制單位完成日期1虹吸式雙橋刮泥機(jī)安裝安裝隊(duì)設(shè)備到貨后五天內(nèi)2格柵安裝施工安裝隊(duì)設(shè)備到貨后五天內(nèi)3電氣安裝調(diào)試安裝隊(duì)進(jìn)點(diǎn)后十日內(nèi)4儀表安裝調(diào)試安裝隊(duì)進(jìn)點(diǎn)后十日內(nèi)5單機(jī)試運(yùn)安裝隊(duì)試運(yùn)前五天6管道試壓、吹洗安裝隊(duì)試驗(yàn)前五天7濃縮脫水一體機(jī)安裝安裝隊(duì)設(shè)備到貨后五天內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)程、規(guī)范名稱圖號1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范5電氣裝置安裝工程電纜施工及驗(yàn)收規(guī)范6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范8電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范9電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程爆炸與火災(zāi)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范序號類別2國家工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2國家建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3國家自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)4國家工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)5國家電氣裝置安裝工程所氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號類別1企業(yè)質(zhì)量體系程序文件2企業(yè)環(huán)保體系程序文件3招標(biāo)文件4企業(yè)企業(yè)管理手冊5企業(yè)項(xiàng)目施工管理標(biāo)準(zhǔn)6企業(yè)質(zhì)量手冊7企業(yè)化工施工安全制度3.7.2機(jī)械設(shè)備安裝3.7.2.1機(jī)械設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收放線開箱檢驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸開箱檢驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)啬_螺栓灌漿、設(shè)備固定設(shè)備內(nèi)件檢驗(yàn)安裝動力機(jī)械安裝電氣安裝動力機(jī)械安裝電氣安裝動力機(jī)械空試隨機(jī)工藝管、儀表安裝聯(lián)軸器連接、找正對中隨機(jī)管線試壓吹掃潤滑系統(tǒng)試運(yùn)*空負(fù)荷試運(yùn)重全面封閉檢查補(bǔ)漆、絕熱施工辦理移交簽證以上為機(jī)械設(shè)備安裝通用程序，實(shí)際安裝過程中可根據(jù)設(shè)備本身的特殊情況作一定調(diào)整，部分項(xiàng)目可以取消。3.7.2.2通用部分施工方法并與土建單位辦理中間交接簽證。2、設(shè)備開箱驗(yàn)收：按制造廠的裝箱單和質(zhì)量保證書(合格證)會同業(yè)主、監(jiān)理單位等開箱檢驗(yàn)，并辦理設(shè)備移交手續(xù)。3、墊鐵安裝：設(shè)備用墊鐵進(jìn)行找平找正，墊鐵組按照“一平兩斜”設(shè)置，斜墊鐵應(yīng)在上面，且斜墊鐵應(yīng)成對，拼配保證斜面接觸面積不小于75%。4、聯(lián)軸器找正：用“三表法“進(jìn)行找正。5、設(shè)備按隨機(jī)文件和規(guī)范要求進(jìn)行檢測情況，拼裝時(shí)應(yīng)保證其6、單機(jī)試車：對能脫開的設(shè)備電機(jī)進(jìn)行2小時(shí)的考核運(yùn)行，所有能獨(dú)立進(jìn)行單機(jī)試車的機(jī)泵都進(jìn)行至少4小時(shí)空負(fù)荷單機(jī)試車。7、設(shè)備灌漿時(shí)所使用的砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑過程中應(yīng)搗固密實(shí)，并監(jiān)測及糾正可能發(fā)生的設(shè)備安裝偏差。8、設(shè)備所有管口在配管前保持封閉狀態(tài)，與設(shè)備相連的管子在碰管前應(yīng)徹底清除管內(nèi)雜物，防止配管時(shí)雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi)，且管道與設(shè)備碰時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，合理支吊管道，避免設(shè)備管口直接承受管道重量，影響設(shè)備安裝精度。3.7.2.3泵類設(shè)備安裝：本工程泵類設(shè)備，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)不拆裝，用起重機(jī)具就位后，以出口法蘭或機(jī)座作為安裝基準(zhǔn)進(jìn)行找平找正工作，檢測并記錄其間隙即可，如因運(yùn)輸問題，業(yè)主要求拆檢，則在拆卸前我們將作好檢查記錄工作，主要記錄好其軸向間隙，泵體(密封環(huán))與葉輪口環(huán)間隙等。各零部件相對位置應(yīng)做好標(biāo)記。按技術(shù)文件及規(guī)范檢查清洗后，再進(jìn)行組裝。組裝完畢復(fù)測各部位間隙是否符合技術(shù)要求，泵體和所有密封件應(yīng)嚴(yán)密無泄露，試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于2h。3.7.2.4刮泥機(jī)安裝刮泥機(jī)長46m,重8t,為工程中安裝較有難度的設(shè)備，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，刮泥機(jī)應(yīng)為分體到貨現(xiàn)場組裝，安裝時(shí)，我們擬將二沉池底部作為組裝平臺，在上面將設(shè)備桁架部分組裝成型為兩部分，然后在池中心繞中間支座搭建一臨時(shí)安裝平臺，組裝完畢后，在臨時(shí)小平臺上碰吊裝機(jī)具，池邊可選用汽車吊或自制龍門架，池中心用人字架或龍門架吊裝，手拉葫蘆作為主吊工具，組裝完畢吊裝前，應(yīng)作好充分桁架部分組裝就位找正后，再安裝吸泥管路及吸嘴，安裝時(shí)要注意，調(diào)整好吸嘴與池底間距離，必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。3.7.2.5起重機(jī)安裝制定相應(yīng)的起重措施，利用20T汽車吊將大車梁分別吊放在安裝間軌道上，然后把大車梁在軌道上組裝。組裝完畢后，進(jìn)行小車的整體安裝，小車用32T汽車吊吊裝，安裝時(shí)特別要注意人身和設(shè)備安全，必安裝完畢后，調(diào)節(jié)制動器。制動器和離心式調(diào)整器的摩擦面不應(yīng)有油污，其接觸面應(yīng)均勻，并不得少于面積的75%,減速器加油前，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的質(zhì)量應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，無油標(biāo)尺，其油位不得低于大齒輪的齒高，但亦不應(yīng)過高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其油封和接合面處不得漏油。固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋應(yīng)完好無損，螺釘上應(yīng)有防松裝置，鋼絲繩表面應(yīng)涂有防銹油脂，不應(yīng)有圖樣規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，如無合格證，應(yīng)切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，作方可使用；卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。橋式起重機(jī)試運(yùn)行：1)檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結(jié)果應(yīng)符合要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。2)檢查鋼絲繩繩端的固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正3)檢查電纜、中心導(dǎo)電裝置、滑線、變壓器以及各電機(jī)的接線是否正確和油松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4)對于雙電機(jī)驅(qū)動的超重機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和6)用于轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸(如車輪軸、卷筒)3.8工藝管道安裝3.8.1管道安裝程序：3.8.1管道安裝程序：熟悉圖紙進(jìn)行技術(shù)交底-辦理交接手續(xù)一與設(shè)備連接←吹掃一管道試驗(yàn)管道材料領(lǐng)取、驗(yàn)收支架制安3.8.2管道安裝要求3.8.2.1管子安裝前應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，并把內(nèi)部雜物清理干凈。3.8.2.2管子安裝前應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，并把內(nèi)部雜物清理3.8.2.3管道予制在現(xiàn)場臨時(shí)鋼平臺上預(yù)制并且要考慮運(yùn)輸及安裝方便，留出活口，預(yù)制完將內(nèi)部清理干凈后封閉，預(yù)制管段必須有足夠的剛度，管段吊裝時(shí)應(yīng)按位置綁扎繩扣，要保證吊放平穩(wěn)，管段不產(chǎn)生塑性變形。就位后應(yīng)及時(shí)固定，不允許長期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。3.8.2.4口處20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等清理干凈，對管口不圓度和垂直度超過規(guī)范的應(yīng)予以修整，對口間隙、錯(cuò)邊量等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。3.8.2.5支吊架制安：根據(jù)施工圖和圖集進(jìn)行管架預(yù)制工作，在現(xiàn)場確定好固定支架、活動支架、吊架的位置，不得混淆，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋板的數(shù)量，位置及標(biāo)高是否符合圖紙要求，將預(yù)埋件上的雜物、水泥砂漿等清理干凈，然后進(jìn)行支吊架就位、找正、點(diǎn)固、焊接工作。支架安裝完后應(yīng)牢固，其水平度及與管子接觸情況應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.8.2.6閥門安裝：安裝前按圖紙核對其型號、合格證，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行閥門的試壓工作，閥門的就位主要用人力及手拉葫蘆或汽車吊進(jìn)行。3.8.2.7法蘭安裝：安裝前按要求進(jìn)行外觀檢查，核對其公稱壓力，安裝時(shí)法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得強(qiáng)力消除偏斜。3.8.2.10試驗(yàn)及吹洗：系統(tǒng)試壓前編制詳細(xì)的施工措施，將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件予以隔離，待試壓合格后再予以恢復(fù)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗工作。3.9.1電氣安裝及調(diào)試3.9.1.1電氣安裝工程基本施工程序：配電室控制室盤柜安裝熟悉圖紙、進(jìn)行技術(shù)交底→設(shè)備、材料交接驗(yàn)收-現(xiàn)場控制箱、動力箱安裝→橋架安裝→鋼管敷設(shè)→電纜敷設(shè)→校接線→調(diào)試→系統(tǒng)試車→防雷接地安裝-→照明安裝-1、設(shè)備、材料安裝前先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查合格，隨機(jī)文件齊全的前提下方可投入使用。2、低壓配電室的盤柜安裝：在盤柜基礎(chǔ)長度超過10m時(shí)，其基礎(chǔ)槽鋼及盤柜的找平、找正宜采用水平尺，磁力線墜和測量水平儀相結(jié)合的方法，保證其水平和垂直度，基礎(chǔ)長度小于10m的，用水平尺，磁力線墜找平、找正即可?，F(xiàn)場控制箱、動力箱的找平、找正用水平尺和磁力線墜。3、橋架安裝應(yīng)根據(jù)施工圖的走向及標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場情況匯同工藝、設(shè)備技術(shù)員，在確定橋架安裝和工藝、設(shè)備安裝無矛盾的前提下，方可按圖施工，否則應(yīng)匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)4、電纜敷設(shè)工作：高壓電纜應(yīng)先進(jìn)行絕緣檢查和直流泄漏試驗(yàn)，合格方可使用。低壓電纜應(yīng)先進(jìn)行絕緣檢查。5、高壓電纜頭的制作，宜采用輻射交連熱縮型，制作過程要嚴(yán)格按照《十六化建輻射交聯(lián)熱縮型電纜頭的制作、安裝》工法和隨機(jī)資料進(jìn)行施工。6、調(diào)試工作的好壞，直接影響今后試車的安全，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保證工作的安全、可靠性，各項(xiàng)調(diào)試工作應(yīng)設(shè)立專職的調(diào)試負(fù)試，正常后方可進(jìn)行單機(jī)試車。3.9.2儀表安裝調(diào)試3.9.2.1儀表安裝調(diào)試基本施工程序：施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底→控制盤、箱、柜安裝及現(xiàn)場一次點(diǎn)的安裝→附件制作與橋架安裝→配管、配線、儀表一次調(diào)試→電纜敷設(shè)、電纜頭制安→校接線→現(xiàn)場自控儀表就位安裝校接線→管路支架防腐→管道吹掃、試壓→系統(tǒng)調(diào)試→配合工藝單體試車→交工驗(yàn)收3.9.2.2儀表安裝調(diào)試要求1、計(jì)算機(jī)柜、槽柜安裝應(yīng)在防靜電地板鋪設(shè)前就位。2、取源部件應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔必須在防腐、吹掃、試壓前進(jìn)行，在設(shè)備上開孔時(shí)，盡量采用機(jī)械加工。3、電纜橋架用托臂及立柱吊在梁底，當(dāng)與電氣專業(yè)共同進(jìn)行時(shí)，最上一層為高壓電力電纜，第二層為低壓電力電纜，第三層為儀表控制電纜及信號電纜。4、電纜敷設(shè)前，先檢查絕緣電阻，應(yīng)不小于0.5MQ,并安排好排放的順序，避免交叉，電纜彎曲半徑不小于10倍外徑。5、導(dǎo)氣管采用冷煨法預(yù)制，應(yīng)有1/10～10/1000的敷設(shè)坡度。氣管敷設(shè)，鍍鋅管用絲扣連接，供氣導(dǎo)管應(yīng)有不小于1/500的坡度。6、儀表單件調(diào)試于安裝前進(jìn)行，彈簧管壓力表，雙金屬溫度計(jì)經(jīng)調(diào)校合格應(yīng)加封印。7、儀表管路應(yīng)同工藝管道一起吹掃試壓。根據(jù)招標(biāo)文件要求只考慮設(shè)備、管子等金屬面內(nèi)外油漆。其它施工程序如下：施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底→中間交接→人工除銹→刷底漆→→刷面漆3.9.3現(xiàn)場在線儀表的安裝3.9.3.1一般要求設(shè)備到現(xiàn)場后，要會同業(yè)主和監(jiān)理單位有關(guān)人員一起進(jìn)行數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，并作好開箱檢查記錄。根據(jù)現(xiàn)有文件所有儀表都帶有全套安裝支架及附件(應(yīng)包括取源部件、閥門、閥蘭、取源管、墊片等),材料為不銹鋼，開箱檢查時(shí)務(wù)必根據(jù)裝箱單及技術(shù)文件仔細(xì)核對。充分消化施工圖紙的基礎(chǔ)上，制訂本工程項(xiàng)目的具體實(shí)施安裝前，認(rèn)真消化施工圖及儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺儀表設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，