qb 2870-2007-t 生啤酒無菌灌裝生產(chǎn)線

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制酒飲料試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用低溫膜過濾工藝的生啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)線”)。以易拉罐為包裝容器的生啤酒灌裝生產(chǎn)線可參照使用。2規(guī)范性引用文件GB2758—2005發(fā)酵灑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB2894安全標(biāo)志GB/T4789.15食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn)霉菌和酵母計(jì)數(shù)GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB7718預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB8952啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范GB/T9106包裝容器鋁易開蓋兩片罐GB10344預(yù)包裝飲料酒標(biāo)簽通則QB/T1080啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線QB/T2570—2002貼標(biāo)機(jī)3生產(chǎn)線的組成3.1生產(chǎn)線應(yīng)由下列基本機(jī)器組成。a)卸箱機(jī)(僅塑料周轉(zhuǎn)箱配置)d)溫瓶機(jī)(或溫瓶/殺菌機(jī));f)裝箱機(jī)(塑料周轉(zhuǎn)箱或瓦楞紙箱);j)全自動(dòng)原位清洗系統(tǒng)(CIP);k)全自動(dòng)原位滅菌系統(tǒng)(SIP)。g)其他輔助機(jī)器(如灌裝液位檢測(cè)、紙箱包裝機(jī)、在線監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程處理功能等)。各單機(jī)生產(chǎn)能力的選配應(yīng)符合下列要求(生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力為F).a)潔掙型灌裝壓蓋機(jī)、溫瓶機(jī)為(100%～105%)F:b)洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)為(115%～120%)F;c)卸箱機(jī)、裝箱機(jī)、卸箱垛機(jī)、碼箱垛機(jī)為(120%～130%)F;d)輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)為(115%～140%)F,并應(yīng)有0.4min~4min的儲(chǔ)瓶時(shí)間：e)其他輔助機(jī)器為(110%～130%)F5生產(chǎn)線的工作條件c)二氧化碳含量不大于0.40%～0.65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));5.1.5標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718和GB10344的規(guī)定，標(biāo)紙的質(zhì)量應(yīng)符合QB/T2570-2002中5.2.25.1.6水、電、氣、二氧化碳、壓縮空氣、蒸汽等工藝條件以及參數(shù)，應(yīng)符合組成生產(chǎn)線的5.2生產(chǎn)線的衛(wèi)生工作條件5.2.1包裝車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合GB8952的規(guī)定，洗瓶機(jī)出口至灌裝入口區(qū)域空氣到10萬級(jí)以上，灌裝與壓蓋局部區(qū)域空氣質(zhì)量應(yīng)達(dá)到1萬級(jí)以上，可按生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求設(shè)置5.2.3膜過濾后酒液的微生物學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表1要求。表1微生物指標(biāo)菌落總數(shù)/(cfu/ml)≤大腸菌群/(MPN/100ml)≤3酵母數(shù)不應(yīng)檢出腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)啤酒有害菌(厭氧菌)表2微生物指標(biāo)菌落總數(shù)/(cfu/10個(gè)蓋)≤大腸菌群/(MPN/10個(gè)蓋)≤3酵母數(shù)/(個(gè)/10個(gè)蓋)≤4腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應(yīng)檢出啤酒有害菌(厭氧菌)5.2.5無菌水、激泡水及二氧化碳?xì)怏w的微生物指標(biāo)符合表3的要求。表3微生物指標(biāo)無菌水激泡水二氧化碳菌落總數(shù)大腸菌群≤酵母數(shù)≤2個(gè)/100ml不應(yīng)檢出腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應(yīng)檢出啤酒有害菌(厭氧菌)6要求6.1生產(chǎn)線各單機(jī)的技術(shù)要求6.3.1洗瓶機(jī)的出瓶端應(yīng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，噴淋槽和出瓶端及瓶帶應(yīng)配置清洗殺菌裝置。6.3.2洗瓶機(jī)到潔凈型灌裝壓蓋機(jī)間輸瓶帶應(yīng)配置防塵遮蓋、泡沫清洗及無菌水噴淋裝置。6.3.3潔凈型灌裝壓蓋機(jī)應(yīng)具有對(duì)玻璃瓶?jī)?nèi)腔殺菌功能，壓蓋機(jī)應(yīng)配置原位清洗裝置。6.3.5成品酒微生物指標(biāo)應(yīng)符合GB2758—2005表2的規(guī)定。項(xiàng)目名稱生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力/(瓶/h)>20000~>30000~生產(chǎn)線效率/%≥≥酒損率/%≤≤耗水量/(L/千瓶)≤耗熱量/(MJ/于瓶)≤增氧量平均值/(mg/L)≤瓶頸空氣體積V/m]≥90%抽樣瓶：V≤1.2:其余不得超過2.0表5微生物指標(biāo)洗瓶機(jī)出口處空瓶灌裝前空瓶輸蓋機(jī)出口處瓶菌落總數(shù)≤10cfu/瓶5cfu/瓶50cfu/10個(gè)蓋大腸菌群≤≤3MPN/瓶≤3MPN/10個(gè)蓋酵母數(shù)≤6個(gè)/瓶2個(gè)/瓶4個(gè)/10個(gè)蓋腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不應(yīng)檢出6.4生產(chǎn)線的安全要求6.4.1生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)件的外露部分和潔凈型灌裝壓蓋機(jī)的灌酒部分應(yīng)有防護(hù)裝置。6.4.2蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)有安全裝置，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)有保溫裝置。6.4.3空氣壓縮機(jī)及其貯罐應(yīng)與包裝車間隔離放置。6.4.4生產(chǎn)線各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)具有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使機(jī)器停止。6.4.5生產(chǎn)線電氣安全性能應(yīng)符合GB5226.1—2002的規(guī)定。6.4.6生產(chǎn)線應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全或警告字備種標(biāo)志，安全色及安全標(biāo)志應(yīng)7試驗(yàn)方法7.1生產(chǎn)線效率的測(cè)定生產(chǎn)線效率按QB/T1080規(guī)定的方法測(cè)定。7.2裝瓶液位精度合格率的測(cè)定在潔凈型灌裝壓蓋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在機(jī)器出口處，連續(xù)抽取200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品),用鋼直尺測(cè)量瓶口至液面的距離，從最低液位起.按GB/T4928—2001中第4章給出的方法測(cè)定啤酒凈含量負(fù)偏差，至符合GB4927要求為止，凈含量負(fù)偏差符合GB4927要求且液位差不大于10mm的樣品為裝瓶液位精度合格品。按公式(1)計(jì)算裝瓶液位精度合格率。G——裝瓶液位精度合格率，%;m——裝瓶液位精度合格品瓶數(shù)；200——樣品瓶數(shù)。7.3酒損率的測(cè)定酒損率按QB/T1080規(guī)定的方法測(cè)定。7.4破瓶率的測(cè)定破瓶率按QB/T1080規(guī)定的方法測(cè)定。7.5耗水量的測(cè)定耗水量按QB/T1080規(guī)定的方法測(cè)定。7.6耗熱量的測(cè)定耗熱景按QB/T1080規(guī)定的方法測(cè)定。7.7增氧是的測(cè)定測(cè)定應(yīng)在同一批酒和同一種灌裝方式下進(jìn)行，且灌裝機(jī)液缸里的背壓氣體應(yīng)是符合5.1.6規(guī)定，純度為99.99%的二氧化碳?xì)怏w。在潔凈型灌裝壓蓋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從機(jī)器的進(jìn)料管的取樣閥處取樣，用溶解氧測(cè)定儀測(cè)定灌裝前酒樣的溶解氧含量D。從裝瓶液位精度合格樣品中，隨機(jī)抽取n瓶酒(n為灌裝閥數(shù)量的10%,且不小于10瓶),用溶解氧測(cè)定儀按GB/T4928—2001附錄C.4方法測(cè)定溶解氧含量Y。按公式(2)計(jì)算增氧量U——增氧量平均值，單位為毫克每升(mg/L);Y——各抽樣瓶灑樣的溶解氧含量，單位為毫克每升(mg/L;:n——溶解氧測(cè)定抽樣瓶數(shù)；D——灌裝前酒樣的溶解氧含量，單位為毫克每升(mg/L)。7.8瓶頸空氣體積的測(cè)定測(cè)定應(yīng)在同一批酒和同一種灌裝方式下進(jìn)行，且灌裝后應(yīng)采用正確的高壓激泡操作方式。從裝瓶液位精度合格樣品中，隨機(jī)抽取s瓶酒(s為灌裝閥數(shù)量的10%,且不小于10瓶)。按GB/T4928—2001中12.2規(guī)定儀器、試劑和分析步驟測(cè)定各抽樣瓶的瓶頸空氣體積V。7.9微生物指標(biāo)的檢驗(yàn)7.9.1菌落總數(shù)、大腸菌群、腸道致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)按GB2758—2005中10.2規(guī)定的方法測(cè)定。7.9.2酵母數(shù)按GB/T4789.15規(guī)定的方法測(cè)定。7.9.3啤酒有害菌(厭氧菌)按生啤酒生產(chǎn)企業(yè)常規(guī)方法測(cè)定。7.10生產(chǎn)線電氣安全性能檢驗(yàn)生產(chǎn)線電氣安全性能由各單機(jī)按GB5226.1—2002中19.2～19.4和19.6規(guī)定的方法檢8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1生產(chǎn)線各單機(jī)的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)按照其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。8.1.2生產(chǎn)線的檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行，由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)表4中生產(chǎn)線效率、裝瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率、增氧量、瓶頸空氣體積項(xiàng)目及6.3.4、6.3.5和6.4要求逐條生產(chǎn)線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為合格。出廠檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)，允許修整后復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍不合格，則判定該生產(chǎn)線不合格。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全部項(xiàng)目進(jìn)行。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型簽定時(shí)：b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)