現(xiàn)澆清水模板施工方案全套

現(xiàn)澆清水模板施工方案全套一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。9、施工時，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。10、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。12、大模板應(yīng)有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。(二)材料要求1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、地腳螺栓及墊板。5、隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。(三)施工機(jī)具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢四、操作工藝(一)掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。(二)安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1、先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。5、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)<600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。6、吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。7、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆筑混凝土。8、大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。9、大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖2-9所示(三)大模板拆除1、模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由木工工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。2、拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。3、模板吊裝時，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。3、角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。六、成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面泡沫板。3、拆除模板時按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。