施工材料管理措施

施工材料管理措施本工程本標段工程量大，材料需求量大，為保證主要材料的供應，物資管理工作將從計劃、考察、樣板甄選、采購、運輸、驗收、檢測、保管、發(fā)料全過程進行管理，保證材料按時、保質保量進行供應，滿足制作需要。管理措施編制主要材料需用量計劃及采購計劃項目中標后一月內完成采購計劃的編制，并報總包方審核能否滿足加工進度的計劃。鋼結構工程施工圖紙經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主審批后，確定工程材料。工程材料計劃中材料等級不低于招標文件中所列等級，且采購的材料在加工前必須獲得總包方或監(jiān)理機構的書面認可，所選材料保證是未使用過的、貨正價實的，符合設計圖紙及有關規(guī)范規(guī)定的材料?？疾?、確定合格供貨商在業(yè)主指定品牌范圍內采購材料。更換業(yè)主指定品牌材料將通過商務變更流程，并報業(yè)主審批同意后，方可進行采購。根據(jù)材料采購和進場計劃，物資管理部門將對相應材料供貨商資質進行審查和實地考察，選定合格供貨商。供貨商選定后，及時通知供貨商，報送相應資料。考察的內容包括生產(chǎn)狀況、人員狀況、原料來源、機械設備應用情況，對供應商的質量保證能力審核，對供應商支付能力和提供保險、保函能力的調查。對供貨商的選擇，原則上至少邀請3家供貨商參加投標或報價。供貨商選擇的全部記錄資料由相關部門負責保存。在訂購各種材料前，向業(yè)主代表、工程監(jiān)理呈示有關材料樣品并附上該材料的材質證明書、出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質等相關資料，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理同意后，方與材料供應商簽訂購貨合同。必要時與業(yè)主、監(jiān)理對生產(chǎn)廠家進行實地考察。檢驗和質量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。原材料進場后先卸于“待檢區(qū)”，由材料管理員對其進行檢查。檢查出廠合格證、表面質量、外形是否符合要求，及時通知質量部進行現(xiàn)場取樣、送檢。試樣送業(yè)主認可并具有國家相應檢驗資質的實驗室進行相關實驗。其檢驗、試驗的方案包括次數(shù)、方法及程序等均須符合國家之規(guī)范、圖紙規(guī)定，亦同時須符合合同要求，檢驗和試驗方案必須報業(yè)主和監(jiān)理審核后才能實施。鋼材物理性能和化學成分的復驗：物理性能檢驗包括原材料的拉伸、彎曲、沖擊試驗、超聲等，化學成分分析包括原材料的C、Si、Mn、S、P等元素成分分析試驗。對于采購材料復試檢驗的批次、組成和頻率，制作單位將制定復試方案，報業(yè)主和監(jiān)理并組織專家評審，同時報當?shù)刭|監(jiān)站備案。若試驗未能達至上述之要求，將負責更換材料及重新試驗，直至滿意為止。資金保證制作廠具有足夠的銀行授信額度，良好的資信狀況，以及強大的履約能力。本工程本標段將投入足夠的前期啟動資金，確保工程巨大的資金需求。并開設專門的賬號，確保工程款?？顚Ｓ谩Ｃ吭碌赘鶕?jù)下月物資采購計劃，制定下月資金需用計劃，審批后提交財務部門，財務部門按資金需用計劃監(jiān)督資金的使用情況，確保各種材料款按時支付，絕不發(fā)生拖欠現(xiàn)象，以保證各種材料如期進場。制作廠將本工程本標段列為重點工程，調動足夠資源，對項目工作給予全面支持。合理安排運輸本工程本標段主要鋼材用量大，因此鋼材運輸必須制定詳細的運輸計劃，合理安排運輸時間，確定運輸路線和方式，確保運輸?shù)募皶r。材料存放管理明確每階段輔材的耗用量以及進場批次，安排充足的材料堆放場地及庫房。根據(jù)材料性質選擇不同的存放方式。材料存放應堆放整齊方便清點及分批取用，材料堆放高度符合場地荷載要求。材料均做好標識，量、賬對應，定期進行盤點工作，統(tǒng)計損耗量。采購管理的重點采購計劃材料采購須與總進度計劃相協(xié)調。材料計劃、招標、進場必須在工程實施前完成，以確保滿足工程施工總進度計劃。材料采購計劃為向供應商訂貨的依據(jù)，應注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、主要技術質量要求、進場日期、提交樣品時間等。對材料的包裝、運輸?shù)确矫嬗刑厥庖髸r，也應在材料計劃中注明。選擇供應商原則供應商和廠家的資質是否符合規(guī)定要求。產(chǎn)品的功能、質量、安全、環(huán)保等方面是否符合要求。生產(chǎn)能力能否保證工期要求。供應商提供擔保的能力是否滿足需要。采購合同采購負責人在與供應商商談采購合同（訂單）時，應與供應商就采購信息充分溝通，并在采購合同（訂單）中注明采購材料的名稱、規(guī)格型號、單位和數(shù)量、進場日期、技術標準、交付方式以及質量、安全和環(huán)保等方面的內容，規(guī)定驗收方式以及發(fā)生問題時雙方所承擔的責任、仲裁方式等。采購合同簽訂后，物資管理部門將采購合同正本、采購合同審批會簽單交由商務管理部保存，將采購合同副本（或復印件）發(fā)至項目部并對其進行采購合同交底。鋼結構制作、運輸方案編制及報送鋼結構制作單位積極配合總包單位進行加工制作施工方案的編制。中標后7天內向總包報送“加工廠企業(yè)資質、加工廠施工管理組織機構、人員清單及聯(lián)系方式、”；中標后10天內向總包報送“鋼結構加工制作工藝方案”、“工藝評定、焊工考試等焊接方案”以及“鋼結構整體預拼裝方案”、“構件成品保護及運輸方案”等。加工制作施工方案符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及工程所在地的地方標準和技術規(guī)范的要求。加工制作施工方案具有針對性，典型構件有具體的制作步驟和檢驗方法，并配合總包和安裝單位制定合理的生產(chǎn)進度計劃表。加工制作施工方案須經(jīng)總包方或鋼結構安裝單位共同會簽，報監(jiān)理、設計院、業(yè)主審批，同意后方可實施。在方案審批的同時，先試加工一些樣板或首件的方法觀察實施效果，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時改進方案，再次提交審批，以免因批量質量問題影響生產(chǎn)進度。加工制作方案與深化設計、首件評審結合后，方可正式實施。編制構件加工制作施工方案時，充分考慮實際的運輸條件和現(xiàn)場安裝條件的限制。制定構件運輸方案，方案經(jīng)審批后實施。制作單位負責辦理貨物運輸?shù)乃邢嚓P手續(xù)、行政許可等事宜。樣板制度及管理制作單位將對本工程本標段鋼結構構件實施樣板或首件報驗的管理制度，對構件的制作工藝方案實施的效果進行工藝評定，樣板或首件應由總包方、監(jiān)理進行驗收，驗收通過后，方可進入大面積工程施工。制作單位在工程開工前15天，上報樣板計劃供業(yè)主確認。樣板計劃包括樣板數(shù)量、形式、做法、適用標準、施工工藝、實施計劃方案等。樣板在實際實施時，提供合適的施工場地和環(huán)境，并隨時記錄工藝過程，在施工過程中適當進行合理的優(yōu)化和調整。及時向總包方申報樣板評審。樣板經(jīng)評審后，根據(jù)業(yè)主或總包方提出改進意見，對樣板的形式、工藝、材料進行改進，再次實施，以達到最優(yōu)的結果。樣板制作完成后，在樣板上展示工藝全過程，供后續(xù)工種和操作班組學習，明確各工序的質量目標。樣板評審完成后，與深化設計、施工方案結合，組織并實施。運輸、交貨與成品保護運輸、交貨管理為保證工程的順利實施，本公司將派遣業(yè)務精干的人員和技術工人組成的現(xiàn)場服務小組。其職責如下：現(xiàn)場負責人保證所提供的鋼構件的質量、數(shù)量符合施工圖要求和有關標準的規(guī)定。與總包方、監(jiān)理方協(xié)調構件進場、卸貨時間，以保證構件的及時進場。及時向業(yè)主、總包方提供每月構件制作計劃及每月構件運輸計劃。現(xiàn)場負責人的工作時間與現(xiàn)場要求一致，以滿足現(xiàn)場吊裝、測量、校正和焊接等要求。協(xié)助業(yè)主、總包方、監(jiān)理方對構件進場驗收，對鋼構件質量問題及時進行處理。在安裝時，應予以協(xié)助，并隨時解決安裝過程中由于構件制作質量和數(shù)量而造成的問題。全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題，如發(fā)現(xiàn)質量問題，要在業(yè)主方、監(jiān)現(xiàn)方規(guī)定的時間內妥善處理?，F(xiàn)場技術小組針對運輸過程中構件發(fā)生的損傷，及時進行修補；同時完成現(xiàn)場發(fā)生的零星變更。管理措施如下：1 在充分了解場地條件后，據(jù)實編制構件運輸方案。2 按合同規(guī)定的交貨時間，將構件運送到工地現(xiàn)場指定位置。辦理好貨物運輸?shù)乃械缆奋嚧M用、行政許可、安全保障等手續(xù)。3 若發(fā)生順延交貨情形，在規(guī)定時間內辦理交貨順延簽證手續(xù)并報監(jiān)理機構及總承包人共同審批確認，順延的天數(shù)以總承包人與監(jiān)理機構審核、業(yè)主最終批準的為準。交貨期順延簽證獲批后，制作廠重新編制《鋼結構加工制作交貨計劃（第N版）》報請總包人、監(jiān)理機構及業(yè)主審核，并在規(guī)定時間內將調整后的《鋼結構加工制作交貨計劃（第N版）》按合同份數(shù)送總承包人、監(jiān)理機構及發(fā)包人存檔。4 在總包方指定位置進行交貨，構、配件裝車充分考慮到卸車方便。5 為緩解總包現(xiàn)場堆場壓力，制作廠在施工場地外安排適當?shù)呐R時堆場，以保證按期交貨。6 鋼結構到達工地后，組織監(jiān)理、總包方對照供貨單對到達鋼構件的外形尺寸、數(shù)量、包裝及鋼結構外觀進行全面檢查。合格后，由監(jiān)理、總包方等各方代表會簽驗收單。7 驗收過程中如出現(xiàn)構件質量、構件配套等問題，制作廠將迅速安排現(xiàn)場工作小組進行處理或及時補充構件，以保證現(xiàn)場急需。成品保護的基本要求1 鋼構件制作過程中對零部件、半成品、成品進行有效的保護，確保工程質量。2 構件根據(jù)總包方的要求，構件上設置吊裝用吊耳。3 根據(jù)不同的施工階段、工藝特點、場地條件及管理要求，采取針對性成品保護措施，各工序做好半成品保護工作，確保制作過程中構件無損傷。4 制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰責任制度等。5 做好制作工藝順序協(xié)調工作，預見工藝順序對工程成品保護影響，防止因工藝順序引起成品損壞。6 各工序間交接時，檢查成品保護措施是否落實。7 采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護，形成工具化、制度化，并由專人進行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)保護措施損壞的，及時進行修復。8 發(fā)現(xiàn)各類成品損壞時，及時進行返修處理。成品保護的一般方法工廠制作過程中的成品保護堆放成品必須堆放在車間中的指定位置，堆放位置設置合理，留出足夠的工作間距。成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程本標段構件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。包裝根據(jù)構件的特點分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期，并應有可靠的防水、防雨淋措施。產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失等，確保安全可靠的運抵目的地。包裝材料與構件之間應有隔離物，避免磨損與互溶；包裝材料與構件的顏色應有顯著區(qū)別。箱體用鋼板焊成，不易散箱。到工地可作為安裝墊板、臨時固定件。箱體外殼要焊上吊耳,并應有條形碼、重心與起吊標志。連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發(fā)運。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。鋼構件中的小件、零件，一般指螺栓、連接板、球等都用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱編號等。涂料等具有失效期的物品應注明生產(chǎn)日期與有效期。細長構件（如拉條等）采用鍍鋅薄鐵片捆扎，每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤掛在捆扎件上。直桿件全部用鋼框架進行固定，下部用墊木支承。彎曲桿件也按同類型進行集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲進行綁扎固定。鋼結構構件中的特大構件（重量在5T以上的復雜構件），一般要標出重心，重心的標注用鮮紅色的油漆標出，在以一個向下箭頭。同時加墊塊、繩索固定。巡邏看護對已完產(chǎn)品將實行全天候的巡邏看護，并實行“標色”管理，按重點、危險、已完工、一般等劃分為若干區(qū)域，規(guī)定進入各個區(qū)域施工人員必須佩戴統(tǒng)一頒發(fā)的貼上不同顏色標記的胸卡，防止無關人員進入重點、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品的安全。搬運使用單位應對其搬運的物資進行保護，保證物資在搬運過程中不被損壞，并正確保護產(chǎn)品的標識。貯存現(xiàn)場內的庫房及材料堆場由使用單位負責管理。物資的貯存應按不同物資的性能特點分別對待，符合規(guī)范要求。對入庫物資的驗收，貯存品的堆放，貯存品的標識，貯存品的帳、物、卡管理和出庫控制工作，應按規(guī)定要求執(zhí)行。運輸過程中的成品保護構件裝車指定專人負責汽車裝運，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并反饋至項目部。鋼構件運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。運輸構件與構件間必須放置墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。運輸過程中，構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護，避免涂層損壞。運輸過程中，車輛運行保持平穩(wěn)，超寬、超高運輸須由培訓過的駕駛員、押運人員負責，并在車輛上設置明顯標記。構件卸車構件到達施工現(xiàn)場后，配合總承包卸車。根據(jù)構件的重量、外形尺寸，檢查吊、索具，嚴禁野蠻卸車。檢測與驗收管理材料及構件檢測管理人員、設備配置設置專職的質檢人員，質檢人員應具有相關的資質證書。采用的專業(yè)測量工具和檢測儀器，應按照國家相關的計量標準進行標定和校驗。材料檢測本工程本標段所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行采購。材料等級不低于招標文件所列等級，且采購的材料在加工前，必須獲得總包方或監(jiān)理機構的書面認可，符合設計圖紙及有關規(guī)范規(guī)定的材料。原材料的質量控制，堅持先檢驗，再入庫的方式，在投入使用前即把好材料的質量關。其檢驗、試驗之方案包括次數(shù)、方法及程序等均須符合國家之規(guī)范、圖紙規(guī)定，亦同時須符合合同要求，檢驗和試驗方案必須報業(yè)主和監(jiān)理審核后才進行實施。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。材料入庫后由質量檢測部門對入庫材料進行檢驗和試驗。檢查內容包括抽查斷面尺寸、抽查長、寬、厚度、平整度以及檢查外表面質量等。防腐檢測噴涂前的檢驗鋼構件無嚴重的機械損傷、變形、焊縫平整，無明顯的焊瘤和焊接飛濺物。除銹質量達到工藝要求。涂裝質量檢測涂裝環(huán)境為雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準。用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測一點，允許偏差–10μm；無損檢測外觀檢查：嚴格執(zhí)行建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81—2002標準和相關規(guī)范。超聲波檢驗：嚴格執(zhí)行設計以及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81—2002標準和相關規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。焊縫檢驗范圍外觀檢查：所有焊縫。無損檢驗：全熔透對接焊縫100％進行超聲波檢驗。選擇受檢焊縫：當要求少于100％檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。項目現(xiàn)場驗收管理序號管理重點基本要求1運輸制造單位充分了解場地條件后，編制構件運輸方案。嚴格按合同規(guī)定的交貨時間將貨物運輸至交貨地點。2交貨在總包指定的交貨地點進行交貨。制造單位負責運輸貨物的包裝和成品保護措施，構配件裝車應方便卸車。3到貨驗收鋼構件到達工地后，在監(jiān)理、業(yè)主方在場的情況下，對照供貨單對到達鋼構件的規(guī)格，數(shù)量，包裝和鋼結構外觀等進行全面的檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應迅速采取措施，更換或補充構件。到貨驗收應由監(jiān)理、總包方等各方代表會簽驗收單。認真按照標準規(guī)范和設計要求，接受業(yè)主、監(jiān)理人員的檢測，為檢測提供便利條件，不符合標準的構、配件，按監(jiān)理及總包方的要求，及時進行整改處理。4延期交貨備案制作廠將嚴格按合同規(guī)定的交貨時間將貨物運輸至交貨地點。一旦發(fā)生順延交貨期情形后，在7天內辦理交貨期順延簽證手續(xù)并報經(jīng)監(jiān)理機構及總承包人共同審批確認，經(jīng)業(yè)主同意。在交貨期順延簽證獲批后，制造廠重新編制《鋼結構加工制作交貨計劃（第N版）》報請總包人、監(jiān)理機構及業(yè)主審核，并在批準其調整計劃后3天內，將調整后的計劃按合同份數(shù)送總承包人、監(jiān)理機構及發(fā)包人存檔。與業(yè)主配合序號重點基本要求1工廠檢驗配合業(yè)主、監(jiān)理和第三方檢測單位對本工程本標段構件生產(chǎn)進度、質量檢驗和第三方檢驗等管理，服從其相關管理指令。檢查合格后的構件，需由監(jiān)理簽字認可放行后才能出廠。構件出廠附帶鋼材材質證明書、構件合格證、UT探傷速報、構件進貨清單（需有監(jiān)理簽字）。對隱蔽工程，待監(jiān)理和第三方檢測驗收合格后，方可封閉。2現(xiàn)場檢驗業(yè)主、監(jiān)理、第三方檢測單位可隨時檢查已安裝到工程實體上的任何鋼結構構件，制作廠將無條件給予配合。制作廠整理并提交有關設計資料，供國家及有關技術監(jiān)督和主管部門審批，協(xié)助總包有關部門對鋼結構工程進行驗收。配合其他專業(yè)分包對機電預留洞、鋼筋連接