安全操作規(guī)程2021修訂

安全操作規(guī)程2021修訂

崗位操作規(guī)程手冊(cè)

版本號(hào)：FY-ABCZ-A/0-2017

修改：_________________

審核：_________________

2017年3月20日修訂

目錄

第一章采礦要緊作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定與安全操作規(guī)程...............................1

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程.....................................................1

第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程.................................................3

第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................4

第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程.................................................6

第五節(jié)電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程.............................................7

第六節(jié)出磴工安全操作規(guī)程.................................................8

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程..................................10

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程..............................................11

第九節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程..............................................13

第十節(jié)空壓機(jī)工操作規(guī)程..................................................14

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程................................................15

第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程..............................................16

第十三節(jié)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程..............................................17

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程........................................17

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程............................................18

第十六節(jié)無(wú)軌運(yùn)輸安全操作規(guī)程............................................20

第十七節(jié)扒磴機(jī)司機(jī)操作規(guī)程..............................................21

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程................................................22

第十九節(jié)噴漿機(jī)操作規(guī)程..................................................23

第二十節(jié)電鏟車司機(jī)操作規(guī)程..............................................24

第二十一節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程..........................................26

第二十二節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程...........................................28

第二十三節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程............................................30

第二十四節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程................................32

第二十五節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程....................................35

第二章選礦要緊作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定與安全操作規(guī)程..............................36

第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程..................................................36

第二節(jié)電工安全操作規(guī)程..................................................36

第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程................................................37

第四節(jié)車工安全操作規(guī)程..................................................38

第五節(jié)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程................................................39

第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程..................................................39

第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程................................................40

第八節(jié)細(xì)碎崗安全操作規(guī)程................................................41

第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程................................................41

第十節(jié)球磨機(jī)安全操作規(guī)程................................................42

第十一節(jié)浮選機(jī)安全操作規(guī)程..............................................44

第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程........................................44

第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程..............................................45

第十四節(jié)手動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程..........................................45

第十五節(jié)電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程..........................................46

第十六節(jié)過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程..............................................47

第十七節(jié)攪拌機(jī)安全操作規(guī)程..............................................47

第十八節(jié)分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程..............................................48

第十九節(jié)濃密機(jī)安全操作規(guī)程..............................................48

第二十節(jié)污水處理站操作規(guī)程..............................................49

第二十一節(jié)脫水操作工安全操作規(guī)程........................................50

第二十二節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程............................................51

第二十三節(jié)尾礦庫(kù)巡檢工安全操作規(guī)程......................................52

第三章計(jì)檢中心崗位操作規(guī)程.................................................53

第一節(jié)烘樣、碎樣崗位安全操作規(guī)程........................................53

第二節(jié)取樣制樣崗位安全操作規(guī)程..........................................54

第三節(jié)軌道衡崗位安全操作規(guī)程............................................55

第四節(jié)化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程..............................................56

第五節(jié)運(yùn)礦采樣押運(yùn)崗位安全操作規(guī)程......................................56

第一章采礦要緊作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定與安全操作規(guī)程

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程

1)爆破人員應(yīng)通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，取得爆破安全作業(yè)證后方

準(zhǔn)從事爆破工作，嚴(yán)禁無(wú)證放炮。領(lǐng)取爆破器材務(wù)必通過(guò)施工方負(fù)責(zé)人與公

司領(lǐng)導(dǎo)、采礦工區(qū)負(fù)責(zé)人或者安環(huán)部負(fù)責(zé)人共同簽字批準(zhǔn)，才能領(lǐng)取爆破器

材。

2)爆破員應(yīng)根據(jù)所打炮眼數(shù)量與深度領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料

應(yīng)當(dāng)班退庫(kù)，不得移交下一班或者自存，防止丟失。

3)爆破工作至少由兩人進(jìn)行。搬運(yùn)爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋，炸

藥與起爆材料務(wù)必分開(kāi)運(yùn)送。不得將爆破材料放在電機(jī)車頭或者鏟運(yùn)機(jī)斗內(nèi)

運(yùn)送，應(yīng)由專人背運(yùn)。

4)所領(lǐng)爆破材料嚴(yán)禁亂丟亂放，要放在箱子里并上好鎖，鑰匙隨身攜

帶，起爆材料與炸藥要分開(kāi)存放。

5)起爆藥包的加工，只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面鄰近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，

其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)該次爆破的需用量。加工時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)，嚴(yán)禁煙火。應(yīng)邊加工邊

放入帶蓋的箱子內(nèi)。

6)加工起爆藥包時(shí)，只準(zhǔn)用略大于雷管直徑的木竹或者鉛質(zhì)錐子，在

藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細(xì)繩

將藥卷與雷管固定好。。

7)爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面全面地檢查炮眼內(nèi)有無(wú)巖渣、積

水與炮眼的深度、方向、位置與抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格

炮眼裝藥。

8)裝藥時(shí)只能使用木質(zhì)炮棍輕輕地將藥送進(jìn)眼內(nèi)，不得使用鐵器與其

它金屬制品。

9)如起爆藥包沒(méi)裝到位，禁止拔出或者硬拉導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索，應(yīng)按盲

炮進(jìn)行處理。

10）填裝炸藥與炮泥，要一手拉導(dǎo)爆管，另一只手裝填，應(yīng)不使導(dǎo)爆索

與導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲與折損，禁止用石塊與易燃材料填塞炮孔。裝填炮泥長(zhǎng)度

不得小于孔深的1/3,并將炮泥填至孔口。

11）爆破作業(yè)開(kāi)始前，危險(xiǎn)區(qū)邊界掛“爆破危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子,

在有關(guān)通道上設(shè)置警戒人員，同時(shí)拉響電鈴發(fā)出音響信號(hào)。

12）爆破員進(jìn)行作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁鉆入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，可在漏斗

外用長(zhǎng)木棍捆綁藥包伸入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行處理。

13）使用導(dǎo)爆管爆破的方法與注意事項(xiàng)

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式與位置，領(lǐng)取不一致段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)

行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個(gè)導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過(guò)5個(gè)。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法，可使用并串聯(lián)或者串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)使用聯(lián)接塊或者用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地與起

爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10。-15。。

14）爆破后檢查

①放完炮30分以上等炮煙吹散后方能進(jìn)入工作面。

②確認(rèn)有無(wú)盲炮

③爆破后有無(wú)冒頂、危巖，支護(hù)是否破壞，炮煙是否排除。

④發(fā)現(xiàn)盲炮或者其他險(xiǎn)情，處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相

應(yīng)的安全措施，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)接近。

15）盲炮處理

①處理盲炮前應(yīng)由爆破人員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，

處理盲炮時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)。

②導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時(shí)，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破舊或者斷

裂，發(fā)現(xiàn)有破舊或者斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。

③處理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆藥包上重

新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

④處理淺眼爆破盲炮可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m。

⑤可用木、竹或者其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)

填塞物掏出，用藥包誘爆。

⑥在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但務(wù)

必采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新鉆眼或者用手拉用鎬刨等。

⑦盲炮應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或者未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況

(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量與起爆藥包位置，處理方法與處理意見(jiàn))

在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰，由下一班繼續(xù)處理。

第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程

1)進(jìn)入工作面作業(yè)前，務(wù)必檢查有無(wú)炮煙(如是天井要通風(fēng)半小時(shí)上

才能上去)、敲幫問(wèn)頂，支護(hù)是否牢靠，發(fā)現(xiàn)特殊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或者匯報(bào)。

2)采場(chǎng)里鑿巖時(shí)要與放礦工保持聯(lián)系，互相溝通好，不可同時(shí)上下作

業(yè)。

3)作業(yè)前務(wù)必檢查工作面有無(wú)盲炮，如有務(wù)必通過(guò)處理后，才能進(jìn)行

工作。

4)鑿巖前檢查一切準(zhǔn)備，包含鉆機(jī)的檢查：1、機(jī)體有無(wú)裂紋與破舊；

2、套箍、頭部及手柄彈簧完整靈活；3、濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞，螺絲、固定銷是

否齊全無(wú)損；4、有否給鉆機(jī)加好潤(rùn)滑油；

5)釬桿的檢查：1、釬桿是否完好無(wú)損；2、釬尾與風(fēng)鉆套接是否正確

牢固；3、高壓風(fēng)管與機(jī)體連接是否牢固，以免脫扣傷人；

6)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)與個(gè)體防護(hù)。缺乏水源或者不適

于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。

7)嚴(yán)禁打殘眼，鉆眼時(shí)扶桿人員不得戴線手套。

8)使用氣腿時(shí)，要注意站立姿勢(shì)與位置，不準(zhǔn)騎氣腿加壓，更不能站

立在鑿巖機(jī)前方或者釬桿下，以防斷釬傷人。

9)鑿巖中，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原

因消除后才能繼續(xù)鉆進(jìn)。

10)進(jìn)行天井鑿巖時(shí)要系安全繩或者掛鉤等防墜井設(shè)備。

第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)輸坑木務(wù)必嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽(tīng)從管理

人員的指揮。斜井運(yùn)送坑木時(shí)，斜井車場(chǎng)禁止有人，并將木材上下兩端捆牢

后方可升降。向天井與采場(chǎng)運(yùn)送坑木，務(wù)必檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪與

掛鉤，提升時(shí)要注意上下信號(hào)聯(lián)系。

二、井下運(yùn)輸材料時(shí)，不得損壞動(dòng)力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車

架線、風(fēng)、水管路與軌道、風(fēng)門(mén)等設(shè)施與構(gòu)筑物。

三、用車輛運(yùn)送材料時(shí)，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L(zhǎng)時(shí)，務(wù)必注意

前后車輛與行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物或者是否會(huì)碰撞兩

幫。

四、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作：

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有松石，要進(jìn)行細(xì)致的檢查，大塊不易處理與

影響頂幫穩(wěn)固性的松石務(wù)必采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前務(wù)必先通風(fēng),防止憋氣與中

毒,禁止在無(wú)通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺(tái)板、梯子、隔板及天井的吊盤(pán)是否堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題立即保護(hù)好.

五、工作前務(wù)必檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時(shí)要注

意周圍人員與其它障礙物。

六、支護(hù)時(shí)木支架架設(shè)牢固可靠，頂、兩幫的空隙務(wù)必塞緊，柱窩應(yīng)打

在穩(wěn)固的巖石上，柱窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小

于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上?；炷林ёo(hù)，兩壁厚度NO.2m、頂端

務(wù)必填滿。

七、支護(hù)冒落區(qū)與老空區(qū)，務(wù)必全面檢查頂板與幫的情況，采取可靠措

施，制定計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門(mén)檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中務(wù)必有

一名經(jīng)驗(yàn)老工人監(jiān)護(hù)頂、幫與空區(qū)變化。

八、拆修天井、溜井時(shí)，務(wù)必由上而下進(jìn)行，上口務(wù)必蓋好，必要時(shí)設(shè)

專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

九、拆修漏斗時(shí)，溜井漏斗要放凈礦石，并清理好浮石，架好保護(hù)臺(tái)，

方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守下列規(guī)定：

1、要查清上部礦石情況，要由安全管理人員與采礦工區(qū)技術(shù)人員參

加現(xiàn)場(chǎng)制定維修方案與安全措施。

2、修漏斗時(shí)，首先務(wù)必支撐好上部礦石，檢查立柱與橫梁是否牢固，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題務(wù)必加固。

3、拆漏斗時(shí)務(wù)必由里往外一個(gè)一個(gè)地拆除，并找好退路，禁止從中

間或者前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時(shí)，務(wù)必拆完一個(gè)就封閉一個(gè)，不需封閉時(shí),

則務(wù)必封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

十、維修運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順

序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn)，維修完工后要清理

雜物與封閉。

H^一■>天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過(guò)7米時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80

度，其上端高出平臺(tái)1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個(gè)梯子平臺(tái)距離不

大于6米，上、下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開(kāi)，梯子孔的長(zhǎng)與寬不小于0.7米與0.6

米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺(tái)的撐，距安全平臺(tái)的層高不得超過(guò)1.6米，鑿巖平

臺(tái)距掌子面高度1.6——2.0米，天井規(guī)格長(zhǎng)邊2.5——3.0米時(shí)，橫撐不得

小于3根。

3、鑿巖平臺(tái)下一層的安全平臺(tái)要鋪板。

4、橫撐與平臺(tái)木版務(wù)必用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15厘米，板

臺(tái)厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間與渣子間，傾角在

45度下列天井掘進(jìn)，務(wù)必設(shè)立牢固的鑿巖平臺(tái)。

6、在頂盤(pán)節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時(shí)，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂

柱上端應(yīng)架柱帽。

第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程

（-）建立建全井下通風(fēng)制度，完善井下通風(fēng)系統(tǒng)，保證井下生產(chǎn)有足夠

的新鮮空氣。

（二）主通風(fēng)機(jī)要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

（三）井下局扇應(yīng)根據(jù)是否有人做工進(jìn)行開(kāi)關(guān)，當(dāng)有人做工時(shí)務(wù)必開(kāi)啟。

對(duì)局扇要進(jìn)行定期檢查及維修。

（四）入風(fēng)巷與采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過(guò)0.5mg/m3,各采掘工作

面之間不得使用污風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)。主溜井污風(fēng)應(yīng)引入回風(fēng)巷中。

（五）礦山產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)采取綜合防塵措施，從抑制塵污開(kāi)始，使作業(yè)地點(diǎn)

的粉塵濃度不超過(guò)國(guó)家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（六）接塵作業(yè)人員務(wù)必佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到1級(jí)標(biāo)

準(zhǔn)要求（即對(duì)粒徑不大于5UM的粉塵，阻塵率大于99%o

（七）進(jìn)入無(wú)人區(qū)與作業(yè)區(qū)，務(wù)必兩人以上，禁止一人進(jìn)入老空區(qū)及偏僻

的地方通風(fēng)測(cè)定與檢查，作業(yè)前先檢查與處理好頂板。

（八）在平巷進(jìn)行測(cè)量作業(yè)時(shí)，務(wù)必注意來(lái)往的車輛與行人，防止發(fā)生人

身事故與損壞儀表。

（九）在溜井、天井上部作業(yè)時(shí)要與下部人員聯(lián)系好。在溜井、天井口測(cè)

定，務(wù)必采取安全措施，選好測(cè)定位置，不得盲目行動(dòng)。

（十）在運(yùn)輸巷道安裝與檢修風(fēng)門(mén)時(shí)，要與各電機(jī)車工聯(lián)系好或者設(shè)立明

顯信號(hào)。

（十一）測(cè)塵測(cè)風(fēng)時(shí)禁止他人亂動(dòng)儀表，禁止一切車輛與行人通行。

（十二）定期測(cè)定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測(cè)定

兩次，其他工作面每月一次，并統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)。

第五節(jié)電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程

1）每班應(yīng)檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器與過(guò)流保護(hù)裝置，任何

一項(xiàng)不正常，均不得使用；

2）司機(jī)不得將頭或者身探出車外；

3）制動(dòng)系統(tǒng)務(wù)必靈敏可靠。列車制動(dòng)距離在運(yùn)送物料時(shí)，不得超過(guò)

40mo

4）正常行車時(shí)，機(jī)車須在列車的前端牽引，并前有照明。

5）列車通過(guò)道岔、巷道口、風(fēng)門(mén)，通過(guò)彎道、坡度較大的區(qū)段，前方

有車輛或者視線有障礙時(shí)，務(wù)必減速并發(fā)出警號(hào)；

6）發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有特殊情況或者信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障,

方準(zhǔn)繼續(xù)行車；

7）除司機(jī)外，任何人不得乘機(jī)車;

8）機(jī)車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；

9）嚴(yán)禁無(wú)連接裝置頂車與長(zhǎng)距離倒退行駛；若需短距離倒行，務(wù)必減

速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)；

10）雙軌巷道有列車錯(cuò)車時(shí)，人員不應(yīng)在兩軌道之間停留。在調(diào)車場(chǎng)內(nèi)，

人員不應(yīng)橫跨列車。

11）列車通過(guò)道岔需要搬動(dòng)道岔的，務(wù)必先停止機(jī)車才能下車搬動(dòng)，嚴(yán)

禁未停穩(wěn)就下車搬道岔。

12）在處理故障機(jī)車或者礦車掉道時(shí)，要采取必要的安全措施。在運(yùn)輸

巷道中維修機(jī)車或者線路時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)前后很多于50m處設(shè)置臨時(shí)信號(hào),

維修結(jié)束應(yīng)撤除；

13）禁止觸摸電機(jī)車架空線。

14）兩輛以上的列車同軌同向行駛時(shí)，務(wù)必保持100m以上的間距。

第六節(jié)出硝工安全操作規(guī)程

1）進(jìn)入采場(chǎng)務(wù)必有兩個(gè)人以上，應(yīng)首先開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，由外及里敲幫問(wèn)頂,

發(fā)現(xiàn)頂部有危石要處理，確認(rèn)安全后方可平場(chǎng)，平場(chǎng)過(guò)程中也要注意與檢查

頂幫的安全情況，嚴(yán)禁往人行通風(fēng)天井扔物件。

2）平場(chǎng)過(guò)程中，要有專人監(jiān)視頂、底板，有特殊情況馬上躲避（如掉硝、

掉大塊等），等穩(wěn)固后才能繼續(xù)平場(chǎng)。平場(chǎng)時(shí)工作面應(yīng)保證有足夠亮度，平場(chǎng)

人員應(yīng)隨身攜帶手電。

3）出罐時(shí)禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時(shí)，

首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運(yùn)時(shí)斷裂傷人。裝車時(shí)，礦石不準(zhǔn)超出

礦車幫口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊。

4）出殖前要先灑水，出殖人員要隨時(shí)觀察工作面及漏斗支架穩(wěn)固情況，

如發(fā)現(xiàn)特殊，應(yīng)引起足夠重視或者向有關(guān)人員報(bào)告。

5）放礦人員要與采場(chǎng)內(nèi)的人員密切聯(lián)系，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。每個(gè)漏斗

應(yīng)均勻放礦，不同意單放一斗，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方

準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)?；夭煞诺V過(guò)程中，時(shí)刻注意礦房情況，保證安全采高在2米以

內(nèi)。

6)嚴(yán)禁進(jìn)入溜井或者漏斗內(nèi)從事處理堵塞等作業(yè)。如務(wù)必炸炮，要去

叫爆破工處理。

7)推車務(wù)必遵守下列規(guī)定：

1、推車的速度不準(zhǔn)太快與放飛車,在礦車運(yùn)行過(guò)程中，手不準(zhǔn)離開(kāi)礦

車任其自溜.在運(yùn)行中接近彎道、道岔，要發(fā)出呼喊信號(hào)或者減低車速。

2、推車時(shí)兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況,不準(zhǔn)站在礦車

上以免礦車掉道傷人.

3、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15

米,輕車之間的距離不小于10米.

4、推車人員務(wù)必備有礦燈，在無(wú)良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)

方向的前端；下坡時(shí)一人只準(zhǔn)推一輛礦車.

8)人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定：

1、向溜礦井翻礦時(shí)，人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè)，站在外側(cè)

時(shí)要防止車斗回返傷人，向無(wú)格篩或者篩孔過(guò)大的溜井翻礦要掛安全帶.

2、礦車難翻倒時(shí)，只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.

3、清理礦車斗時(shí)，務(wù)必把斗固定好再清理.

4、礦石倒完,務(wù)必鎖好車斗，隨時(shí)清理溜礦井鄰近的礦石。

9)切割、付穿等上水平扒裝時(shí)，用手推車運(yùn)礦要注意兩幫碰手，倒礦

時(shí)防止人墜入溜井。

10)向其它天井、空區(qū)倒礦時(shí)，首先與下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲

目倒礦。

11)凡進(jìn)行人工二次破碎者務(wù)必執(zhí)行下列規(guī)定:

1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，

檢查大塊有殘眼，是否有殘炮與雷管，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂幫是否有浮石,

支護(hù)是否牢固。

2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰

上，防止飛石傷人。

3、打錘時(shí)要注意周圍人員與是否有其它障礙物，鄰近人員要離開(kāi)大

錘的活動(dòng)范圍，并背向打錘的地點(diǎn)。

4、在礦堆上破碎時(shí)，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）電器設(shè)備的安裝，應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好的地方，周圍嚴(yán)禁堆放油

類與其他各類易燃易爆物（如氧氣瓶、乙烯瓶、及其他雜物），并設(shè)有消防器

材。

2）開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查聯(lián)軸器的連接或者傳動(dòng)帶的松緊是否適當(dāng)；防護(hù)罩與接

線盒是否完好。

3）接電前檢查配電盤(pán)上各項(xiàng)繼電保護(hù)裝置是否靈敏有效；一切訊號(hào)裝置

與開(kāi)關(guān)是否完好，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或者更換。

4）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意勵(lì)磁機(jī)的工作情況，勵(lì)磁調(diào)節(jié)機(jī)是否靈敏；電刷與滑環(huán)

的接觸是否冒火花等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5）動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)使發(fā)電機(jī)的頻率、電壓達(dá)到額定值后在送電。

6）隨時(shí)注意發(fā)電機(jī)與配電設(shè)備的運(yùn)行情況，告訴觀察各儀表的讀數(shù)，電

壓應(yīng)保持基本穩(wěn)固，其波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)±5%；頻率變化范圍應(yīng)不超過(guò)±2%；

三相電流應(yīng)保持基本平衡，在各相電流不超過(guò)額定值的范圍內(nèi)，不平衡值最

大不超過(guò)額定值的10%,假如超出正常范圍時(shí)，應(yīng)即停車檢查。

7）要注意發(fā)電機(jī)周圍空氣溫度，假如超過(guò)35℃致使機(jī)身溫度超過(guò)制造廠

的同意值時(shí)，應(yīng)采取有效措施，適當(dāng)?shù)臏p少發(fā)電機(jī)的負(fù)荷。

8）檢修電路時(shí)，務(wù)必將開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，并掛上“禁止合閘”的標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)派

專人看管。

9）在停電前應(yīng)先發(fā)出訊號(hào)，不得突然停閘。在正常情況下，自發(fā)出訊號(hào)

到停電的時(shí)間，間隔不得少于3分鐘，停電時(shí)應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，降低電壓,

然后停車。

10）無(wú)人值班時(shí)，發(fā)電機(jī)房務(wù)必關(guān)門(mén)加鎖。

11）遵守其他有關(guān)安全規(guī)程

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程

一、工作時(shí)務(wù)必穿戴好規(guī)定的防護(hù)品。

二、乙煥、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊與明火鄰近10米以內(nèi)，同

時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。

三、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止人站在出氣中對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。

四、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙快再開(kāi)氧氣，點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

五、焊槍有回火現(xiàn)象時(shí)，立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)乙快，然后再開(kāi)氧氣吹凈

槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火后浸入水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放

在水中冷卻。

六、氧氣、乙快瓶馬上用完時(shí)，應(yīng)留0.5壓力，以供辨別。

七、焊接各類密封物件或者容器時(shí)，要留氣孔，對(duì)油類及可燃物應(yīng)洗凈

后再焊接。

八、防火安全器要經(jīng)常檢查與換水。

九、下班時(shí)將氧氣、乙快瓶關(guān)閉，不同意存在漏氣現(xiàn)象。

十、焊接有色金屬務(wù)必戴口罩，防止氣體中毒。

十一、電焊機(jī)變壓器的二次線圈務(wù)必采取防止高壓竄入低壓的接地。

十二、雨天不得在沒(méi)有頂棚的地點(diǎn)工作。

十三、在金屬容器或者管道內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，要按安全規(guī)定操作，并要有人

監(jiān)護(hù)，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。

十四、清除熔渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

十五、氣焊工安全操作規(guī)程

1、檢查氣壓表是否完好有效。

2、乙煥與氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準(zhǔn)放在馬路與人行道上。

3、乙煥瓶使用管理規(guī)定：

4、乙燃瓶不準(zhǔn)放置在易跌落與外來(lái)物撞擊的地方，禁止在日光下爆曬與

受高溫。

5、乙煥瓶務(wù)必立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

6、乙燃瓶務(wù)必有完整的安全帽，乙烘表務(wù)必裝有回火防止閥。

7、氧氣瓶使用管理規(guī)定：

(1)氧氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落與外來(lái)物撞擊的地方，機(jī)智在日光下爆曬

與受高溫。

(2)氧氣瓶禁止與油類接觸，不準(zhǔn)與易燃物品(包含氣體)同放一處，

空、重瓶要分開(kāi)放存。

(3)氧氣瓶要立方牢固，要有防震橡膠圈，禁止肩扛滾動(dòng)，應(yīng)有專用的

工具搬運(yùn)。

(4)氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，要留有不小于0.5kg/cnf剩

余壓力。

(5)氣屏口務(wù)必有完整的安全帽，保持瓶閥與鏢絞良好，裝表前要先啟

風(fēng)門(mén)吹除贓物，再裝表，表接完后，應(yīng)慢慢開(kāi)氣門(mén)。開(kāi)閉氣門(mén)與氣壓表時(shí)，

人身頭部要在氣瓶的一旁，以免漏氣與滑絲把表打出傷人

十六、焊、割工作中嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

1、在容器內(nèi)焊臨時(shí)停止工作，要將焊、割把子關(guān)好(或者帶出容器)以

防乙煥在容器內(nèi)爆炸。

2、乙煥氣瓶與氧氣瓶不得存放一處，其距離不得小于10米。

3、高空作業(yè)務(wù)必佩扎好安全帶或者架設(shè)手腳架。

4、乙煥、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類，金屬溶液、

高溫管道。橫過(guò)馬路或者通道時(shí)要加護(hù)蓋。

5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或者火焰不正常，焊、割溫度過(guò)高時(shí)，

為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應(yīng)立即先關(guān)乙快閥，后關(guān)氧氣閥，停止工作進(jìn)

行修理、冷卻。

6、不要在水泥地上焊、害！］,必要時(shí)工作物下面墊鐵板，以防水泥飛濺傷

人。

第九節(jié)電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機(jī)二次線路及外殼務(wù)必接地良好，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象，

一次與二此線路務(wù)必完整，起線路務(wù)必完整，起線路絕緣務(wù)必良好，一次線

長(zhǎng)度不得超過(guò)5米。

二、夾焊條的鉗子，務(wù)必絕緣良好。

三、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源。

四、焊接的容器內(nèi)或者作業(yè)地點(diǎn)較潮濕時(shí)，作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防

護(hù)措施與專人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

五、打火前務(wù)必帶好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹

或者熔渣時(shí)，應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。

六、固定焊接場(chǎng)所周圍務(wù)必有防護(hù)擋屏，高空作業(yè)要扎好安全帶或者設(shè)

手腳架。

七、下雨時(shí)，務(wù)必切斷電源，下班時(shí)要整理場(chǎng)地，清理火種。

第十節(jié)空壓機(jī)工操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查與保護(hù)

1、檢查空氣過(guò)濾器是否清潔，工區(qū)過(guò)濾器的吸氣器，離地面應(yīng)有一定的

高度，通常應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。

2、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐與中間冷卻器的泄水閥。

3、檢查各潤(rùn)滑部分是否需要加油；曲軸箱機(jī)油是否適量，必要時(shí)進(jìn)行增

添。嚴(yán)寒天氣，應(yīng)將機(jī)油預(yù)熱后再注入曲軸箱。

4、檢查風(fēng)扇皮帶的松緊是否適當(dāng)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與保護(hù)

1、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲(chǔ)氣罐與中間冷卻器的泄水閥關(guān)閉,

然后逐步增加負(fù)荷，送風(fēng)。

2、細(xì)心聽(tīng)察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異狀，

應(yīng)停車檢查。

3、注意各級(jí)壓力表指示的度數(shù)是否正常，氣壓有無(wú)顯著的升高或者下降

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應(yīng)立即消除。

4、注意機(jī)身的溫度與冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，風(fēng)冷式的機(jī)身溫度通常

不應(yīng)超過(guò)燙手的溫度（約65）,水冷式冷卻水的出水溫度，不得超過(guò)40。

5、注意排氣溫度。僅一級(jí)壓縮的機(jī)器出氣溫度應(yīng)在180以內(nèi)，通過(guò)中間

冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40-180之間。

6、隨時(shí)注意各安全閥與負(fù)荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲(chǔ)氣罐的氣壓

不準(zhǔn)超額定值。當(dāng)儲(chǔ)氣罐與中間冷卻器的氣壓接近額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可分別用手

輕輕搬到安全閥手柄，檢查其動(dòng)作是否靈敏。安全閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)不超過(guò)

額定壓力的10%,低壓安全閥放氣壓力，通常為2.5公斤/cm2,高壓安全閥

的放氣壓力，通常為7kg/cm2,否則務(wù)必進(jìn)行調(diào)整。

7、中間冷卻器與儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水與油污要經(jīng)常排除。其泄水閥每班要開(kāi)

2—4次。

三、停車時(shí)操作與保護(hù)

1、減去負(fù)荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳達(dá)的空氣壓縮機(jī),

在原動(dòng)機(jī)停車前，應(yīng)先拉開(kāi)離合器。

2、空氣壓縮機(jī)停車后，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐下部的泄閥打開(kāi)，以排除余壓。

3、嚴(yán)寒天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈以防凍裂機(jī)件。

4、嚴(yán)寒天氣停車，假如時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將曲軸箱的潤(rùn)滑油放出。

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)掌握電氣安全知識(shí)，熟悉崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣高備性能，熟悉觸電

急救方法與事故緊急處理措施及持證上崗操作。

2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電往常，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及,

除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電

后突然來(lái)電。

3、動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)或者合閘，務(wù)必先將用電

設(shè)備開(kāi)關(guān)切斷方能操作。手工合閘時(shí)應(yīng)一次推（拉）足。

4、各類電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡

可能使用牢固的壓接或者用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭

不得松動(dòng)，防止帶電體碰觸屏引起事故。

5、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中拆卸修理，務(wù)必停車并切斷設(shè)備電源，并掛

上警，按安全操作程序進(jìn)行工作。

6、每次維修結(jié)束時(shí)，務(wù)必清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失與留在設(shè)備

內(nèi)造成事故。

7、線路、機(jī)電設(shè)備安裝或者修理完之后，在正式送電之前，務(wù)必認(rèn)真

檢查絕緣電阻、接地裝置與傳動(dòng)部分防護(hù)裝置，當(dāng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，通知有

關(guān)部門(mén)，方能送電。

第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電耙絞車各緊固件的螺絲的緊固情況，若螺絲松

動(dòng)，應(yīng)將其上緊；檢查電耙絞車的各個(gè)頂柱是否頂緊，地腳的鋼質(zhì)拉桿是否

牢固；檢查電耙絞車的潤(rùn)滑情況；檢查鋼絲繩的完好情況。檢查電耙胴室內(nèi)

的電纜有無(wú)破舊。

2、把電耙絞車主卷筒（右側(cè)，靠近電動(dòng)機(jī)一側(cè)）的剎閘、副卷筒（左

側(cè)）的剎閘都松開(kāi)。

3、合上鐵殼負(fù)荷開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)通電啟動(dòng)、運(yùn)行。

4、耙礦時(shí)把電耙絞車主卷筒的剎閘（即右側(cè)，靠近電動(dòng)機(jī)一側(cè)的剎

閘）閘住，副卷筒的剎閘（即左側(cè)的剎閘）松開(kāi)。空耙斗退回時(shí)，則相反（即

把主卷筒的剎閘松開(kāi)，副卷筒的剎閘閘?。?。電耙電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將主、

副卷筒的剎閘同時(shí)閘住。

5、在耙礦過(guò)程中，如耙斗受阻力過(guò)大，可將耙斗退回1—2米，然后

再耙，如系礦石塊度過(guò)大，或者耙道高低不平，應(yīng)將大塊礦石爆破或者修整

耙道。

6、停止耙礦時(shí)，按下停止按鈕，電動(dòng)機(jī)斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、電耙絞車長(zhǎng)時(shí)間（如下班后）不使用時(shí)，應(yīng)將鐵殼負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

8、注意事項(xiàng)：

（1）、進(jìn)入工作面進(jìn)行耙礦之前，應(yīng)檢查與處理工作面頂、幫的浮石。

（2）、不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材與鋼絲繩等雜物，不得放入

天井內(nèi)，以防堵塞。

（3）、工作面應(yīng)保持良好的照明，燒壞的燈泡應(yīng)及時(shí)更換。

（4）、電耙絞車開(kāi)動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

(5)、電耙絞車運(yùn)行時(shí)，耙道內(nèi)或者尾部不應(yīng)有人，人員不應(yīng)跨越鋼絲

繩。

(6)、電耙絞車停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

(7)、電耙絞車的護(hù)罩與密封裝置應(yīng)保持完整良好，以免進(jìn)入砂石礦粒,

造成傳動(dòng)零件磨損。

(8)、應(yīng)經(jīng)常檢查電耙絞車的潤(rùn)滑情況，如有漏油、缺油等情況，應(yīng)及

時(shí)處理。

(9)、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，若鋼絲繩的磨損或者斷絲

超限，應(yīng)及時(shí)更換。

第十三節(jié)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處于放松狀態(tài)。

3.接到開(kāi)車信號(hào)后合上開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操

縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一個(gè)滾筒剎緊時(shí)，另一個(gè)滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則

會(huì)損壞設(shè)備或者耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱

手把放置于車上。

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程

a、推車人員務(wù)必備有礦燈，在無(wú)良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)

方向的前端；一人只準(zhǔn)推一輛車；

b、軌道坡度小于5%。時(shí)，同方向行車的間距不得小于10m,坡度大于5%。

時(shí)不小于30m,坡度大于lO%o時(shí)，禁止人力推車。

c、在能夠自滑的路線運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置，行車速度不得超過(guò)

3m/s；

d、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門(mén)，通過(guò)彎道、坡度較大的區(qū)段與兩車相

遇、前面有人或者障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)；

e、禁止任何人搭乘車輛。嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或者放飛車。

f、雙軌道上同向或者逆向行駛的礦車的間距，應(yīng)不小于0.7m。禁止推車

工在兩車道中間行走。

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。

1.2潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。

1.3填料松緊適當(dāng)，真空表與壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。

1.4檢查吸水管路是否正常，底閥沒(méi)入吸水深度符合要求。

1.5檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活，開(kāi)泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。

1.6檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。

1.7盤(pán)車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。

1.8向泵與吸水管中灌引水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，明白放氣閥不冒氣而完全冒

水為止，再關(guān)上放氣閥與放水閥。

2.操作程序

2.1使用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開(kāi)放氣閥，

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2使用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)閥門(mén)注意觀察真空表的指示，直至

噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止，在關(guān)閉閥門(mén)。

2.3使用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門(mén)。

2.4關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。

2.5起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

2.6待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi)，

同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正

常說(shuō)明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示推斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)

行，重新起動(dòng)。

3.停車

3.1慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3.3正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。

3.4將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。

空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5%

左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

4.2檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75C,

電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4.3檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。

4.4注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查

底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下

運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

第十六節(jié)無(wú)軌運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:

項(xiàng)目作非作成

業(yè)地段業(yè)地段洞地段

正常行車102020Km/h

會(huì)車51010Km/h

二、車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.嚴(yán)禁超車。

2.會(huì)車時(shí)，空（輕）車讓重車，重車減速行駛。下坡車讓上坡車，兩車間安全

距離至少為50cM。

3.同向行駛車輛，前后兩車間距離至少為10m,巷道內(nèi)能見(jiàn)度較差時(shí)，應(yīng)

加大間距。

4.巷道內(nèi)人與車輛相遇時(shí)，車輛應(yīng)停車讓人。

5.巷道內(nèi)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人時(shí)，應(yīng)閉大光燈，改用小光燈或者

近光燈。

6.車輛起動(dòng)前,應(yīng)注意觀察四周是否有其他人員。

7.車輛轉(zhuǎn)彎及后退時(shí)要減速行駛，并注意觀察轉(zhuǎn)彎處是否有人。

8.車輛在使用前應(yīng)全面檢查，不得帶病運(yùn)行。

第十七節(jié)扒殖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查：

1、檢查電源系統(tǒng)：電源、插座、插頭應(yīng)完好，無(wú)破舊現(xiàn)象；斷路器、接

觸器及連接線路應(yīng)完好，無(wú)燒損、松脫現(xiàn)象。

2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固，無(wú)明

顯滲漏現(xiàn)象；液壓油位應(yīng)符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的4/5）。

3、檢查操縱系統(tǒng)：各操縱是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

4、檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)完好，張緊度合適；滾輪、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

無(wú)特殊音響。

二、具體工作過(guò)程

將60A三項(xiàng)電源插頭安裝在電源插座上，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕25（綠色）

液壓泵電機(jī)36開(kāi)始工作，帶動(dòng)操縱液壓泵35旋轉(zhuǎn)，液壓油由液壓箱42經(jīng)分

流閥33至多路操縱閥49開(kāi)始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油濾清器45、液壓

油散熱器22、流回液壓油箱42。

1、前推或者后拉操縱桿49-1,通過(guò)多路操縱閥49使行走液壓馬達(dá)46旋

轉(zhuǎn)通過(guò)變速箱44、驅(qū)動(dòng)軸43/47、再到后車橋驅(qū)動(dòng)車輪，從而實(shí)現(xiàn)整機(jī)前進(jìn)或

者者后退；同時(shí)操縱方向盤(pán)50通過(guò)轉(zhuǎn)向油缸31,從而改變整機(jī)的行駛方向。

2、前推或者后拉操縱桿49-2,通過(guò)多路操縱閥49操縱鏟料斗油缸2動(dòng)

作，驅(qū)動(dòng)鏟料斗1繞其與小機(jī)械臂的絞軸向下或者向上旋轉(zhuǎn)，使鏟料斗來(lái)回

伸長(zhǎng)與縮短，從而實(shí)現(xiàn)挖料或者卸料。

3、前推或者后拉操縱桿49-3,通過(guò)多路操縱閥49操縱大機(jī)械臂油缸8

動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)大機(jī)械臂左轉(zhuǎn)或者右轉(zhuǎn)。

4、前推或者后拉操縱桿49-4,通過(guò)多路操縱閥49操縱大機(jī)械臂油缸6

動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)大機(jī)械臂繞其與支座的絞軸順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)大

機(jī)械臂下降或者升起。

5、前推或者后拉操縱桿49-5,通過(guò)多路操縱閥49操縱閥小機(jī)械臂油缸4

動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)小機(jī)械臂繞其大機(jī)械臂的絞軸向上或者向下旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)

伸長(zhǎng)或者縮回挖掘。

6、前推操縱桿49-6,通過(guò)輸送架油缸18支起輸送架，使集料口51著地,

后支架升起并將前輪支起；后拉操縱桿49-6集料口抬起，后支架回落。

7、鏈條機(jī)踏動(dòng)輸送液壓馬達(dá)腳踏49-7,輸送滾筒17開(kāi)始工作，驅(qū)動(dòng)滾

筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鏈條14開(kāi)始輸料工作。

總之，通過(guò)多路操縱閥49配合，使物料經(jīng)鏟料斗1入集料口51經(jīng)輸送

膠帶14輸送裝車。

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程

本崗位員工在操作過(guò)程中按下列規(guī)程進(jìn)行操作：

一.檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤(rùn)滑油情況。

2.檢查行車、駐車制動(dòng)可靠性。

3.檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

4.檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。

二.起步

1.起步前觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。

2.制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

3.起步時(shí)不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

三.行駛

1.行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

2.在坡道上行駛時(shí)，應(yīng)使拖啟動(dòng)操縱桿處于接通位置，拖啟動(dòng)務(wù)必是正

向行駛。

3.改變行駛方向及變換驅(qū)動(dòng)操縱桿務(wù)必在車停后進(jìn)行。

4.運(yùn)載物料時(shí)，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物料。

四.裝卸作業(yè)

1.發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水

溫、油溫超過(guò)90c時(shí)方可作業(yè)，否則會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

2.禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直

線，對(duì)正并靠近貨堆，同時(shí)使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。

3.不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

4.鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

5.鏟車是用來(lái)進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進(jìn)行挖

掘作業(yè)。

6、采場(chǎng)頂板不穩(wěn)固，嚴(yán)禁裝載。

第十九節(jié)噴漿機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機(jī)及其連接的完好情況；

2、對(duì)噴漿地點(diǎn)的電纜、管線、風(fēng)筒及各類設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋；用高

壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈；

3、全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置好五道噴漿邊

線；

4、人工攪拌的混合料務(wù)必均勻，配比正確，兩次過(guò)篩。

二、噴射混凝土

1、噴射機(jī)操作：先開(kāi)風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓與配水量，最后送電給料；停止

時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)；

2、噴頭操作：先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，及時(shí)調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于040.45,

盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)由

下而上呈螺旋軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為200?300mm,一圈壓一圈，嚴(yán)格按照所

掛邊線施工，先頂后幫；

3、噴后噴射碎的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)，發(fā)現(xiàn)碎的表面干燥松散、下墜、滑移或

者裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴；

4、終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；

5、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最后將風(fēng)、水、電

開(kāi)關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。

第二十節(jié)電鏟車司機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查機(jī)體、油管、散熱片是否清理干凈。

2、檢查液壓油（行駛、工作油箱）油位，各油管有無(wú)松動(dòng)、磨損、接

頭漏油現(xiàn)象。

3、檢查擺動(dòng)架，前后傳動(dòng)軸、減速箱、輪輛螺母是否松動(dòng)，檢查前后

機(jī)架錢(qián)接處鋼板情況是否有裂紋。

4、檢查電源電纜是否完好，電控箱、照明燈、喇叭是否完好。

5、按要求對(duì)注油點(diǎn)進(jìn)行注油，統(tǒng)一注3#鋰基脂。

二、啟動(dòng)程序

1、把行車閉鎖桿放在“空檔位置”（否則啟動(dòng)不起來(lái)）。將舉升與翻斗

操縱桿置于中位。將主開(kāi)關(guān)合上。鳴幾聲喇叭，通知準(zhǔn)備啟動(dòng)。插入鑰匙，

啟動(dòng)電機(jī)。

2、啟動(dòng)后檢查儀表是否正常，各部分有無(wú)不正常的聲響，各液壓系統(tǒng)

是否漏油，各操縱手柄是否靈活可靠，工作裝置是否工作正常。

三、起步與行駛

1、上翻鏟斗至運(yùn)輸位置。轉(zhuǎn)動(dòng)行車閉鎖桿到運(yùn)輸位置。

2、緩慢踏下進(jìn)退調(diào)速踏板，使鏟運(yùn)機(jī)以所選擇速度與方向行駛。

四、鏟裝作業(yè)

1、裝載時(shí)，向前推壓舉升操縱桿使動(dòng)臂下降到最低位，向前推壓卸料

操縱桿，使鏟尖落地，讓機(jī)器成一條直線以緩慢低速檔接近料堆，前進(jìn)鏟裝。

2、嚴(yán)禁前后輪不成直線狀進(jìn)行裝載。鏟裝前，將裝載區(qū)內(nèi)零星碎石清

除干凈以減少輪胎及車底磨損。

3、卸載時(shí)，松開(kāi)進(jìn)退調(diào)速踏板，將動(dòng)臂舉升到卸載所需角度，向前推

動(dòng)操縱桿，使鏟斗撞在動(dòng)臂限位塊上，反復(fù)幾次，使斗中料震落，卸料后，

鏟斗上翻至極限位置，動(dòng)臂下放到底，恢復(fù)運(yùn)輸狀態(tài)。

五、停車

1、找平坦地點(diǎn)，遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)；將鏟斗放下與地面接觸。

2、將停車閉鎖放到鎖定位置，按下停車按鈕。拔出鑰匙，斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

六、注意事項(xiàng)

1、司機(jī)在工作前，務(wù)必認(rèn)真檢查機(jī)器各部件情況與工作環(huán)境情況，然

后按規(guī)程操作。在工作場(chǎng)所，機(jī)器前后左右及運(yùn)輸?shù)郎?，?yán)禁站人與堆放其

他物件。動(dòng)臂舉升時(shí)，嚴(yán)禁臂下站人，檢修時(shí)務(wù)必支護(hù)可靠方可進(jìn)行。

2、檢查、修理、加油時(shí)，務(wù)必使機(jī)器各部件完全處于靜止?fàn)顟B(tài)與穩(wěn)固

狀態(tài)。停車時(shí)，務(wù)必切斷電源。

3、非司機(jī)不得隨意扳動(dòng)操作手柄與操縱機(jī)器。拆卸與檢修輪胎時(shí)，務(wù)

必在放氣后進(jìn)行。

4、經(jīng)常檢查軸端牢固螺釘、輪胎螺釘?shù)乃删o情況。嚴(yán)禁超重裝載。采

場(chǎng)頂板不穩(wěn)固，嚴(yán)禁裝載。

第二十一節(jié)液壓沖擊錘二次破碎操作規(guī)程

1、操作工務(wù)必經(jīng)專門(mén)的技術(shù)、安全培訓(xùn)，作業(yè)前務(wù)必佩帶好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、破碎設(shè)備前風(fēng)擋玻璃上應(yīng)安裝防止濺石打擊的金屬防護(hù)網(wǎng)罩。

3、務(wù)必認(rèn)真做好出車前的各項(xiàng)檢查，要確保設(shè)備與沖擊器狀態(tài)良好，補(bǔ)

充足夠的燃油、液壓油、潤(rùn)滑油與冷卻水，做好清潔與各聯(lián)接件的緊固工作,

并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行作業(yè)。

4、設(shè)備應(yīng)有良好的信號(hào)裝置與足夠的照明，設(shè)備在起動(dòng)前務(wù)必先鳴笛示

意，經(jīng)觀察安全后，才能進(jìn)行操作。

5、設(shè)備活動(dòng)部位要經(jīng)常進(jìn)行檢查與加注潤(rùn)滑油脂；進(jìn)行檢修、保養(yǎng)與緊

固工作時(shí)，務(wù)必保持停機(jī)狀態(tài)；舉升著的沖擊錘與動(dòng)臂下面嚴(yán)禁站人。

6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作司機(jī)不得離開(kāi)設(shè)備操作臺(tái)。

7、破碎大塊時(shí)，務(wù)必將現(xiàn)場(chǎng)停留的人員清除到安全位置后方可操作，作

業(yè)時(shí)液壓錘回轉(zhuǎn)范圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，任何人不準(zhǔn)在破碎現(xiàn)場(chǎng)停留或者觀望,

防止發(fā)生傷害危險(xiǎn)。

第二十二節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

-、開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查

1、檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。

2、潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正

確。

3、填料松緊適當(dāng)，真空表與壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。

4、檢查吸水管路是否正常，底閥沒(méi)入吸水深度符合要求。

5、檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活，開(kāi)泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。

6、檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。

7、盤(pán)車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。

8、向泵與吸水管中灌引水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，明白放氣閥不冒氣而完全

冒水為止，再關(guān)上放氣閥與放水閥。

二、操作程序

1、使用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開(kāi)放氣閥,

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2、使用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)閥門(mén)注意觀察真空表的指示，直

至噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止，在關(guān)閉閥門(mén)。

3、使用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門(mén)。

4、關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。

5、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

6、待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi),

同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正

常說(shuō)明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示推斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)

行，重新起動(dòng)。

三、停車

1、慢慢關(guān)閉出水閘閥。

2、按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3、正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。

4、將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

5、長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受

潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)土

5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,

電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。

4、注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。

6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢

查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況

下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

第二十三節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查

1、認(rèn)真全面檢查絞車各部件是否完整、齊全，各緊固部位是否緊固，

各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，鋼絲繩的完好情況，檢查電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)是否

存在問(wèn)題，保持設(shè)備干凈，室內(nèi)清潔。

2、接到開(kāi)車信號(hào)后，務(wù)必聽(tīng)清晰開(kāi)車信號(hào)并認(rèn)準(zhǔn)開(kāi)車方向。

3、合上電源柜的閘刀開(kāi)關(guān)QK,合上自動(dòng)負(fù)荷開(kāi)關(guān)QF1。

4、合上小型斷路器QF2,按下UPS穩(wěn)壓電源按鈕，合上小型斷路器

QF3O

5、將過(guò)卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(SA1)放在中間“0”位置，將液壓站轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到“1”或者“2”的位置上，主令操縱器手柄放在中間“0”位置,

工作制動(dòng)閘手柄放在“抱閘”位置，按下變頻器電源接觸器起動(dòng)按鈕SB1使

接觸器KM4吸合變頻器BPQ通電。

二、起動(dòng)、運(yùn)行

將工作制動(dòng)閘手柄逐步推向“松閘”位置，將主令操縱器手柄從中間位

置逐步向前推（下放箕斗或者人車時(shí)），或者逐步向后拉（提升箕斗或者人車

時(shí)），提升絞車開(kāi)始起動(dòng)，扳動(dòng)主令操縱器手柄，實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速加速過(guò)程，使

絞車進(jìn)入全速運(yùn)行狀態(tài)。

三、減速、停車

當(dāng)提升容器（箕斗或者人車）全速運(yùn)行到達(dá)預(yù)定的開(kāi)始減速位置時(shí)，減

速階段開(kāi)始，如今，有兩種方式選擇：1、PLC提醒司機(jī)減速，如司機(jī)不動(dòng)主

令操縱器手柄則PLC將按設(shè)定自動(dòng)減速使提升絞車運(yùn)行速度逐步下降直到停

止。2、司機(jī)應(yīng)及時(shí)將主令操縱器手柄由相應(yīng)的全速運(yùn)行位置逐步拉（下放箕

斗或者人車時(shí)）或者推（提升箕斗或者人車時(shí)）向中間“0”位置，實(shí)現(xiàn)減速。

當(dāng)提升容器（箕斗或者人車）以爬行速度到達(dá)正常終點(diǎn)停車位置時(shí)，立馬上

主令操縱器手柄拉（下放箕斗或者人車時(shí)）或者推（提升箕斗或者人車時(shí)）

到中間“0”位置，并將工作閘制動(dòng)手柄拉至“抱閘”位置，即可停車。停車

后按下變頻器電源接觸器KM4的停止按鈕SB2使接觸器KM4斷開(kāi)，變頻器

BPQ斷電，將液壓站轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到中間“0”的位置，液壓站電動(dòng)機(jī)

停止運(yùn)轉(zhuǎn)。長(zhǎng)時(shí)間停車或者司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)務(wù)必切斷電源，閘住安全閘。

在遇到需要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可踩下緊急停車開(kāi)關(guān)JTK,進(jìn)行安全制動(dòng)停車。

在遇到液壓剎車系統(tǒng)失靈時(shí)，可踩下緊急停車閥踏板，進(jìn)行安全制動(dòng)停車。

四、注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)行操作過(guò)程中，注意觀察操縱臺(tái)上的電壓表、電流表、觸摸屏

與液壓站的油壓表的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列是

否整齊。

2、注意傾聽(tīng)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常。

3、注意觀察深度指示器指針的指示位置，當(dāng)指到減速階段的開(kāi)始位置

時(shí)，及時(shí)進(jìn)行減速，避免發(fā)生過(guò)卷事故。

4、在常速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主令操縱器手柄應(yīng)扳到極限位置。

5、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動(dòng)進(jìn)

行停車：電動(dòng)機(jī)的電流過(guò)大，絞車起動(dòng)不了；液壓站的油壓表所指示的壓力

小于規(guī)定值；絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號(hào)。

6、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行安全制動(dòng)停

車：出現(xiàn)緊急停車信號(hào)；要緊部件失靈；提升容器（箕斗或者人車）接近礦

倉(cāng)口位置時(shí)尚未減速；其他意外的嚴(yán)重的故障。

第二十四節(jié)1.6m絞