2023年公司質(zhì)量主管個人的述職報告

2023年公司質(zhì)量主管個人的述職報告公司質(zhì)量主管個人的述職報告1

在股份公司我主管技術(shù)和質(zhì)量工作，20xx年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是質(zhì)量穩(wěn)中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：

1．在總產(chǎn)量不斷上升的時候，狠抓了質(zhì)量工作

歷史的閱歷告知我們，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與質(zhì)量的沖突問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而質(zhì)量監(jiān)控又不能剛好反映質(zhì)量狀況，質(zhì)量狀態(tài)缺乏質(zhì)量的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清晰質(zhì)量水平，不能自我約束，自我限制，導(dǎo)致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題?；谇败嚳设b，2023年我們實行動態(tài)檢查質(zhì)量，動態(tài)評定質(zhì)量，動態(tài)解決質(zhì)量問題，用精確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)料將來用戶運用的質(zhì)量。對應(yīng)這種想法，采納了動態(tài)質(zhì)量與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的質(zhì)量問題；動態(tài)質(zhì)量與評審，周匯總評價，適時分析出質(zhì)量的狀態(tài)和要改進的方面；工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點問題使生產(chǎn)過程牢靠限制；將過去常常存在的問題警示化發(fā)給基層，強調(diào)限制的重點。廠內(nèi)周質(zhì)量故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對質(zhì)量的即時、精確、存放、有數(shù)限制起到了主動的作用。

20xx年的質(zhì)量指標(biāo)（外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率）中，前三項20xx年較以前有長足的進步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其緣由一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的牢靠性和壽命確定還有較大的差距，須要我們不懈努力。

2．產(chǎn)量壓力較大的狀況下，狠抓了新品探討的工作

20xx年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠發(fā)展的新產(chǎn)品，如XXX發(fā)動機和XX系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進行的，如超短發(fā)動機新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教化干部職工提高對新產(chǎn)品的高度相識外，主要強調(diào)了制定安排的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實性；強調(diào)執(zhí)行安排的.肅穆性；年初在制定安排時深化細致的分析探討，使安排比較符合實際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按安排完成試制任務(wù)，提高了安排的肅穆性。另外，定期與工具廠的新品例會等剛好解決出現(xiàn)的問題，保證安排的順當(dāng)實現(xiàn)。

20xx年完成XX樣機1臺的研制，超短發(fā)動機批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，XX變速器改進五檔型進入批量生產(chǎn)。

3．技術(shù)打算工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作

技術(shù)打算工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)打算工作要有預(yù)見，要有前瞻性，敏感地精確預(yù)料市場的改變，做好前期的實力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下肯定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟性分析，對生產(chǎn)線進行補充完善，專項技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進行調(diào)整和專項技術(shù)改造，對207和212車間曲軸線進行合并調(diào)整，對211和213車間沖壓焊接線進行了合并調(diào)整，這些，均使資源進行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

4．技術(shù)改造工作

完成1.95億元XX二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，協(xié)作X探討院完成可行性研制報告，進行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計，并與國內(nèi)外廠家進行大量的溝通，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和XX發(fā)動機的毛坯生產(chǎn)線。

對超短機的專用零部件進行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補充生產(chǎn)線，機油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。

5．其他工作

20xx年完成技術(shù)攻關(guān)項，質(zhì)量攻關(guān)工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分別軸承異響等項外場的重大質(zhì)量故障攻關(guān)取得明顯的成效。

狠抓了售后服務(wù)工作，強調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài)；與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機營銷供應(yīng)了保證或消退部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。

6．不足之處

自身的實力和水平有肯定的差距，在幫助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。質(zhì)量改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進步工作還比較薄弱，技術(shù)進步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻不大。技術(shù)人材的培育，開發(fā)技術(shù)的駕馭、新項目新技術(shù)的駕馭還有較大的差距。

7．20xx年重點工作

首先要抓好上產(chǎn)量的質(zhì)量穩(wěn)定和質(zhì)量穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)打算建線工作。重點抓好XX前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進一步提高生產(chǎn)實力，日產(chǎn)達1300~1500臺；老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

公司質(zhì)量主管個人的述職報告2

質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不志向時，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門照舊是可有可無的部門。

有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事務(wù)，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了確定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。

在下拙見，只有全部管理者足夠重視質(zhì)量，全員參加管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿足的產(chǎn)品。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：

一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗

1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、一般產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特別產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。

2、設(shè)立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能精確無誤的推斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可接著勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核；

3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進行簡潔的分析和說明，當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種緣由導(dǎo)致這種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的探討和分析。

二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的相識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，視察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以削減工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程簡單造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)覺不合理流程，剛好與管理層協(xié)商溝通，訂正其工作流程；

2、視察全員質(zhì)量意識，是否擔(dān)當(dāng)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)覺問題，剛好與管理層及部門負責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并幫助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。

三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作

1、生產(chǎn)人員（人）

現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。

現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特別工序應(yīng)明確規(guī)定特別工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)學(xué)問和操作技能，考核合格者持證上崗。

操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡察，督促員工執(zhí)行力。

檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。

2、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

制定有“設(shè)備管理方法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

新設(shè)備試樣跟蹤實行新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制；

一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理方法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、修理檢定安排、修理記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過修理或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。

3、生產(chǎn)物料（料）

主要原材料，只能由已審核過合格供方供應(yīng)。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

與選購 部門協(xié)商后，要求選購 訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都須要明示于選購 訂單，選購 人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合選購 訂單要求。

下道工序負責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序全部不良品由本工序擔(dān)當(dāng)并記入工序績效考核中。

全部工序產(chǎn)品必需有批次或序列號標(biāo)識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標(biāo)識單、跟蹤卡等填寫狀況是否符合要求。

4、作業(yè)方法（法）

對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特別工序和一般工序，分別建有質(zhì)量限制點。

主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出詳細的技術(shù)要求；特別工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的限制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出詳細的規(guī)定。

重要的生產(chǎn)過程限制圖的限制方法發(fā)覺潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采納x-R限制圖，計數(shù)型采納不合格品率P限制圖

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特別工序環(huán)境要求按特別作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行狀況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負責(zé)人績效掛鉤。

6、質(zhì)量檢查和反饋（測）

制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標(biāo)、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報其次天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

限制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)記，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

特別工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、限制圖表等都必需歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

日常各工序發(fā)覺異樣剛好匯報給品質(zhì)部，能確認不良的緣由，通知相關(guān)部門，立刻訂正預(yù)防，如不能確認不良緣由的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負責(zé)人碰頭共同找出緣由，剛好訂正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理睬議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。

周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，實行措施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質(zhì)量體系改進的整體安排之中，在已