聚丙烯纖維水泥混凝土試驗(yàn)性能探析

引言：聚丙烯纖維不僅價(jià)格低、工藝簡(jiǎn)單，還具有較好的性能，在混凝土中得到廣泛應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)聚丙烯纖維水泥混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，研究其各項(xiàng)性能，為其在建設(shè)工程中的應(yīng)用提供更多數(shù)據(jù)支持及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.項(xiàng)目概述該工程項(xiàng)目為濱海地區(qū)的一處跨鐵路立交橋，修建于2008年。橋梁全長(zhǎng)576.06m，共十九跨分六聯(lián)（第一聯(lián)跨徑組合為4×30m、其余各聯(lián)跨徑組合均為3×30m）。橋梁全寬24.5m，分兩幅，每幅橋?qū)?2m，其中每幅橋凈寬11m。上部結(jié)構(gòu)采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單箱雙室直腹板斷面），梁高1.6m，結(jié)構(gòu)體系為連續(xù)梁體系。該橋梁是當(dāng)?shù)剡M(jìn)出港口的主通道，重交通負(fù)荷，該橋橋面破損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了進(jìn)出港車輛的行車舒適性和道路安全性。2020年建設(shè)單位對(duì)該橋梁進(jìn)行維修加固，主要改造內(nèi)容為：鑿除舊橋面瀝青鋪裝層，澆筑新的水泥混凝土橋面。在新圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中，為了有效的提高橋面鋪裝層的抗裂抗?jié)B性能，本次混凝土采用了摻入聚丙烯纖維的技術(shù)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維和水泥用量8%的抗裂防水劑，然后橋梁伸縮縫處混凝土里面摻入水泥重量12%的抗裂膨脹劑，以及1.2kg/m3的聚丙烯纖維，混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升了5MPa。在該項(xiàng)目中，為了有效把控項(xiàng)目質(zhì)量，在檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)聚丙烯纖維水泥混凝土的性能進(jìn)行檢測(cè)。2.聚丙烯纖維水泥混凝土分析2.1纖維作用和性能纖維的作用不僅和自身性能有關(guān)，還與其在混凝土基體中的狀態(tài)有一定的關(guān)系?；炷林袚饺肜w維后，將水泥基體里面的連通裂縫減少，有效阻止了水分的侵入；同時(shí)，纖維具有阻裂作用，防止水泥基體中微小裂縫的擴(kuò)展，還可以延緩新裂縫的出現(xiàn)；纖維具有增強(qiáng)作用，通過(guò)使用高彈性模量纖維，有助于提升基體抗拉強(qiáng)度；纖維具有耐久作用，可以適當(dāng)改善水泥基體的抗疲勞等各種性能。但并不是所有的纖維在混凝土中可以起到相同作用，這與纖維自身性能有關(guān)，不同纖維和混凝土復(fù)合形成的纖維混凝土，其性能存在一定的差異性，不過(guò)也存在一定的共性，即所有的纖維在混凝土中具有抗裂作用[1]。2.2纖維混凝土增強(qiáng)機(jī)理纖維混凝土增強(qiáng)機(jī)理主要有兩種，一種是復(fù)合材料理論，另一種是纖維阻裂理論。其一，復(fù)合材料理論，該理論體系中，復(fù)合材料被視作為一種多相系統(tǒng)，性能為多個(gè)性能之和，在混凝土的應(yīng)用中，假設(shè)纖維沿著應(yīng)力作用的方向，連續(xù)均勻排列；纖維和水泥基體之間有著良好的連接，沒有出現(xiàn)相對(duì)滑移的情況。復(fù)合材料理論的精髓之處便是中心質(zhì)效應(yīng)能夠疊加，而復(fù)合材料需要復(fù)合主要是因?yàn)榛A(chǔ)性材料的性能各不相同，具有互補(bǔ)性特點(diǎn)，發(fā)揮著重要的作用。不過(guò)，在材料科技水平的影響下，復(fù)合材料并非總是完善的?；炷敛牧辖Y(jié)構(gòu)不是均質(zhì)的，在承受拉力作用的時(shí)候，混凝土構(gòu)件的截面受力不是均勻的，有許多不規(guī)則應(yīng)力集中點(diǎn)。通過(guò)適當(dāng)配置抗拉力筋，可以有效約束混凝土塑性變形，防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。從復(fù)合材料理論來(lái)分析，如果纖維無(wú)法在混凝土體系中均勻的分散，混凝土基體內(nèi)纖維較少或者沒有的區(qū)域便成為薄弱地帶，施工后可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，所以說(shuō)，混凝土內(nèi)纖維的均勻分散非常重要。其二，纖維阻裂理論，該理論認(rèn)為混凝土內(nèi)部有固有缺陷，想要提升強(qiáng)度，就需要將缺陷的程度盡可能降低，從而提升材料的抗變形能力。纖維阻裂理論指的是纖維在混凝土中均勻分布，可以有效阻止塊體內(nèi)的裂縫逐漸擴(kuò)展。該理論的假設(shè)前提是纖維可以均勻分散，若分散不均勻，說(shuō)明該條件不成立，該理論失效。由此可見，纖維在混凝土中的分散性，是保證其抗裂效果的關(guān)鍵。2.3聚丙烯纖維水泥混凝土制備過(guò)程聚丙烯纖維水泥混凝土的制備主要是在普通混凝土配合比的標(biāo)準(zhǔn)上，適當(dāng)摻入聚丙烯纖維。聚丙烯纖維混凝土所需的原材料主要有水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、水、PP纖維，其中，礦物摻合料主要為?；郀t礦渣粉、磨細(xì)粉煤灰、硅粉等。對(duì)于聚丙烯纖維混凝土的配合比，應(yīng)保證符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)范要求，不僅要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，還應(yīng)確保滿足抗?jié)B性、抗裂性、耐腐蝕性等多項(xiàng)要求。在聚丙烯纖維混凝土的實(shí)際生產(chǎn)中，PP纖維的具體摻加比例，可以結(jié)合纖維混凝土使用目的，或者依據(jù)抗折、抗拉強(qiáng)度的配制要求合理添加[2]。對(duì)于聚丙烯纖維混凝土的稠度，可以根據(jù)工程對(duì)普通混凝土稠度的要求來(lái)確定，在混凝土中摻入聚丙烯纖維，能夠有效改善其粘聚性以及保水性。3.聚丙烯纖維水泥混凝土性能試驗(yàn)3.1正交試驗(yàn)正交試驗(yàn)法是處理多因子試驗(yàn)的有效方法之一，能夠在工藝過(guò)程中為了試制新產(chǎn)品、配方、流程等，遇到多水平、多因子、多指標(biāo)等問(wèn)題，如果采用傳統(tǒng)孤立變量法，那么試驗(yàn)的次數(shù)比較多，試驗(yàn)周期比較長(zhǎng)，試驗(yàn)的誤差也比較大，并且還會(huì)耗費(fèi)大量人力物力。通過(guò)使用正交試驗(yàn)法，在正式試驗(yàn)之前，先使用提前制作好的正交表，有計(jì)劃地安排試驗(yàn)，并在試驗(yàn)之后經(jīng)過(guò)表格運(yùn)算，合理分析試驗(yàn)結(jié)果，在這樣的試驗(yàn)中，只需要幾次試驗(yàn)便可以找到不同因子在試驗(yàn)中的主次作用，從而確定好的生產(chǎn)條件。對(duì)于試驗(yàn)所需的結(jié)果，將其作為指標(biāo)，例如，在進(jìn)行聚丙烯纖維混凝土各項(xiàng)性能試驗(yàn)時(shí)，可以將混凝土抗彎拉強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等作為試驗(yàn)指標(biāo)，將水泥的用量、纖維的長(zhǎng)度、水灰比、砂率作為試驗(yàn)因子。因子越多，試驗(yàn)的次數(shù)也會(huì)增加，在試驗(yàn)之前，應(yīng)結(jié)合平時(shí)經(jīng)驗(yàn)選擇主要因子來(lái)安排試驗(yàn)。3.2試驗(yàn)原材料聚丙烯纖維是新型高分子材料，使用改性母料，將其添加到聚丙烯切片當(dāng)中，通過(guò)共混、紡絲、拉伸、切斷，從而制成適用于混凝土的工程纖維。本試驗(yàn)所用的纖維類型為束狀單絲，截面形狀為Y型，導(dǎo)電導(dǎo)熱性較低，沒有毒性和吸水性，性能見表1。水泥選擇昌樂(lè)山水水泥生產(chǎn)的P.O42.5，其具有凝結(jié)時(shí)間適宜特點(diǎn)，后期具有較高的強(qiáng)度。砂子最好選擇細(xì)度模數(shù)超出2.5-3.0的中砂，其中，對(duì)于粒徑小于0.075mm的顆粒，保證控制在10%以內(nèi)，同時(shí)MB值≤1.0；以避免對(duì)水泥、集料粘接性產(chǎn)生影響，如果砂子細(xì)度過(guò)粗，回彈量會(huì)隨之增加。對(duì)于砂子的含水量，最好控制在3%至6%之間，含水量過(guò)高或者過(guò)低，都不太好。骨料選擇本地產(chǎn)石灰?guī)r碎石，骨料的最大粒徑應(yīng)控制在26.5mm以內(nèi)，為了確保骨料間空隙率，不應(yīng)使用間斷級(jí)配的級(jí)配方式。對(duì)于試驗(yàn)中使用的水，選擇生活自來(lái)水[3]。本次聚丙烯纖維混凝土進(jìn)行室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，加入拌鍋的原材料投料順序最開始為，砂、石預(yù)攪拌—摻入水泥干攪拌—加入水—加入纖維—加入外加劑，攪拌時(shí)間為2min。室內(nèi)攪拌時(shí)發(fā)生了聚丙烯纖維被水泥漿包裹、水泥膠結(jié)成團(tuán)塊的現(xiàn)象。為此，調(diào)整生產(chǎn)流程，原材料投料順序?yàn)椋荷?、石預(yù)攪拌—加入纖維干拌—加入水泥攪拌—加水濕攪拌—加入外加劑。改進(jìn)后，混凝土混合料未再出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。?3.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，從養(yǎng)護(hù)室將試件取出來(lái)，擦拭干凈，打開試驗(yàn)機(jī)，待試件和上壓板靠近的時(shí)候，適當(dāng)調(diào)整壓力機(jī)的球座結(jié)構(gòu)，保證試塊與上下壓板接觸均衡。在加壓期間，對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，確保均勻加荷，至于加速度，將其把控在0.5MPa至0.8MPa之間即可。在加壓過(guò)程中，當(dāng)試件快要破壞并且快速變形的時(shí)候，將試驗(yàn)機(jī)油門關(guān)停，一直到試件破壞，并將破壞荷載記錄下來(lái)。混凝土立方體抗壓強(qiáng)度公式為：fcc=F/A。其中，fcc為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（MPa），F(xiàn)為試件的破壞荷載（N），A為試件的承壓面面積（mm2）。根據(jù)對(duì)聚丙烯纖維混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，當(dāng)PP摻入量低于0.3kg/m3時(shí)，混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、靜力抗壓彈性模量、立方體軸心劈裂強(qiáng)度4項(xiàng)常規(guī)力學(xué)性能沒有明顯改變。當(dāng)pp的摻入量達(dá)到0.9kg/m3時(shí)，此4項(xiàng)常規(guī)力學(xué)性能才有一明顯增幅。未摻pp纖維的混凝土試塊在達(dá)到極限荷載時(shí)，首先表現(xiàn)為試塊表面的表層剝落，同時(shí)壓力試驗(yàn)機(jī)的壓力值直線下降，試塊表現(xiàn)為明顯的環(huán)箍效應(yīng)；而摻入PP纖維的混凝土試塊達(dá)到極限荷載時(shí)，試件表面首先出現(xiàn)眾多裂紋，而不是呈現(xiàn)表面剝落，同時(shí)壓力試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)則是緩慢降低。這說(shuō)明摻入PP纖維混凝土相比未摻PP纖維的混凝土具有較高的抗變形能力。3.4抗折強(qiáng)度試驗(yàn)在混凝土抗折性能試驗(yàn)中，對(duì)于試驗(yàn)機(jī)的加載速度，一般控制在0.05MPa/s至0.08MPa/s，一直持續(xù)到試件斷裂為止?；炷量拐蹚?qiáng)度（ff）和試件截面的高（h）、寬（b）、支座間距離（L）、試件破壞所承受的荷載（F）有一定的關(guān)系，公式為：ff=FL/(bh2)。在試驗(yàn)過(guò)程中，物料配比為720kg的砂子、395kg的水泥、1145kg的集料、190kg的水、165.8g的減水劑，然后添加不同比例的聚丙烯纖維材料，分別為0、0.5kg、0.7kg、0.9kg，通過(guò)添加不同比例的聚丙烯纖維，并在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天檢測(cè)抗彎拉強(qiáng)度，最終的結(jié)果為表2。?根據(jù)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)的混凝土抗彎拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，摻入0.9%PP纖維的混凝土抗彎拉強(qiáng)度代表值能夠達(dá)到了設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度值的116%。試塊在彎拉受荷過(guò)程中，試塊底部的跨中部位會(huì)先出現(xiàn)數(shù)道細(xì)微裂縫，細(xì)微裂縫寬度隨著荷載的增大逐漸加寬，最終形成主裂縫，至最大力時(shí)試塊被彎拉破壞。而未摻入PP纖維的混凝土試塊在受荷加載過(guò)程中，底部跨中達(dá)到極限荷載時(shí)表現(xiàn)為瞬時(shí)斷裂，是一種典型的脆性破壞。3.5抗沖擊試驗(yàn)在聚丙烯纖維混凝土抗沖擊試驗(yàn)中，使用8kg的鋼球，從高位25cm位置處做自由落體，砸向試件，試件的裂縫超過(guò)3mm時(shí)，將沖擊的次數(shù)記錄下來(lái)。在每一組試驗(yàn)中，都應(yīng)經(jīng)最大值、最小值舍掉，然后將剩余三個(gè)數(shù)值的平均值作為最終結(jié)果。在抗沖擊性能試驗(yàn)中，分別針對(duì)聚丙烯纖維不同添加量的混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，未添加聚丙烯纖維的混凝土，第一次裂開的沖擊次數(shù)是41次，破壞沖擊次數(shù)是50次；添加量為0.5kg/m3的混凝土，第一次裂開的沖擊次數(shù)是85次，破壞沖擊次數(shù)是92次；添加量為0.7kg/m3的混凝土，第一次裂開的沖擊次數(shù)是108次，破壞沖擊次數(shù)118次；添加量為0.9kg/m3的混凝土，第一次裂開的沖擊次數(shù)是114次，破壞沖擊次數(shù)是121次。由此可見，從試驗(yàn)中這幾組數(shù)據(jù)來(lái)看，聚丙烯纖維的添加量越高，相應(yīng)的抗沖擊能力越強(qiáng)。3.6抗?jié)B性能試驗(yàn)聚丙烯纖維在水泥混凝土中的應(yīng)用具有極大的優(yōu)勢(shì)，有助于提升其抗?jié)B性能。聚丙烯纖維是一種抗裂增強(qiáng)材料，對(duì)于水泥混凝土抗?jié)B性能的影響，直接關(guān)系著工程的安全性。將聚丙烯纖維加入混凝土中有助于防止早期開裂，或者避免裂縫逐步擴(kuò)展，有效減少收縮性裂紋的出現(xiàn)，增強(qiáng)混凝土防水性能。試驗(yàn)分為五組，如表1所示，為混凝土的配合比。具體的試驗(yàn)內(nèi)容包括吸水率、滲水高度、氯離子濃度等，在吸水率試驗(yàn)中，制作立方體試件，邊長(zhǎng)為100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，然后將其烘干并放入水中進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為三個(gè)小時(shí)，觀察其吸水量占據(jù)混凝土質(zhì)量的百分比。在滲水高度的測(cè)試中，制作一個(gè)圓柱體試件，上下底面的直徑分別為175、185mm，高度為150mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，測(cè)試條件為1.2±0.05MPa，在恒壓下，保證測(cè)試時(shí)間為24h，然后觀察試件滲水高度。在氯離子濃度測(cè)試中，制作棱柱體試件，規(guī)格為100mm×100mm×300mm，測(cè)試在不同深度，試件的氯離子濃度，將試件養(yǎng)護(hù)28天之后，磨去試件表層的浮漿，并使用敬酒擦洗干凈，涂刷一層環(huán)氧樹脂，并留出一個(gè)長(zhǎng)方形截面，將其作為滲透面。接著，將試件放進(jìn)裝有氯化鈉溶液的鐵箱，保證溶液將試件完全淹沒，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，保證氯化鈉溶液濃度在3.5%左右，然后定期添加溶液，浸泡時(shí)間180天，取出后從滲透面分層鉆取粉末試樣，并測(cè)出其中總的氯離子含量。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，得知第一組的吸水率、滲透高度、28d抗壓強(qiáng)度分別為4.81%、0.8mm、49MPa；第二組分別為4.3%、1.6mm、54MPa；第三組分別為4.11%、2.3mm、57MPa；第四組分別為4.65%、11mm、50MPa；第五組分別為5.46%、13.1mm、56MPa。在第1-3組中，硅粉、粉煤灰摻合料的增加，聚丙烯纖維混凝土吸水率下降，主要是因?yàn)槠浠鹕交一钚孕?yīng)的影響。當(dāng)添加PP纖維之后，混凝土吸水率有所增加。對(duì)于滲水高度，摻入PP纖維之后，試件的滲透性能有所下降，導(dǎo)致滲水高度增加。但是摻入PP纖維后，混凝土拌合物的流動(dòng)性降低，導(dǎo)致其密實(shí)性變得更差，并且在壓力水作用下，滲透性有所增加，抗?jié)B性能下降，或者是添加纖維之后，混凝土界面增加，從而在壓力水影響下，混凝土中的滲水通道增加。見表3表3混凝土配合比（kg/m3）結(jié)語(yǔ)：聚丙烯纖維具有較強(qiáng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在混凝土工程中，能夠有效滿足抗沖擊性、抗裂性等要求。對(duì)比我國(guó)使用了聚丙烯纖維的水泥混凝土的工程檢測(cè)數(shù)據(jù)，其混凝土的抗裂、抗?jié)B性能都得到了有效提高。