電動機的維護與保養(yǎng)

包鋼電氣故障診斷中心

電動機的維護與保養(yǎng)包鋼電氣公司——邵曉斌包鋼電氣目錄一、電動機的概況二、電動機常規(guī)點檢三、電動機預防性維護四、電動機預防性檢查五、電動機返廠保養(yǎng)六、電動機的安裝電動機的應用包鋼電氣〔一〕電動機的概況火電風電水泵風機火重電動機的種類包鋼電氣〔一〕電動機的概況2023年度工作量實績

2023年受控旋轉設備1000臺次，完成包鋼旋轉設備振動檢測7566臺次，內窺檢測完成140項、材質檢測完成99項、硬度檢測完成10項，磁場強度與接地電阻檢測完成2項。2023年成功診斷案例30余起，跟蹤案例100余項，故障檢出率95%以上，診斷準確率60%。2023年受控點工作管理現(xiàn)狀包鋼電氣〔一〕工作概述簡單說：是一種給設備“看病〞的技術。在設備運行中或根本不拆卸全部設備的情況下，利用先進檢測儀器，掌握設備的運行狀態(tài)，判定設備存在缺陷的部位和原因，并預測預報未來狀態(tài)的技術。

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術振動檢測能干什么針對故障：不平衡、不對中、軸彎、根底松動或沉降、碰擦、共振〔結構、管道〕、潤滑不良、齒輪故障、軸承故障、電機斷條及電磁問題、安裝不良、工藝參數(shù)匹配不當〔喘振〕等絕大局部旋轉設備的異常問題。

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術振動診斷技術根底

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術振動診斷技術根底

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術故障診斷技術在軸承監(jiān)測中的應用

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術振動診斷技術怎樣分析軸承故障

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術振動診斷技術怎樣分析軸承故障

包鋼電氣〔一〕工作概述設備檢測診斷技術通過趨勢監(jiān)測風機負荷側振動值從6月份開始振動增大2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析1、無縫460助燃風機軸承磨損案例在波形譜圖上發(fā)現(xiàn)明顯沖擊信號，頻譜圖出現(xiàn)軸承特征頻率，頻率邊帶為轉頻，經(jīng)分析為軸承磨損故障2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析1、無縫460助燃風機軸承磨損案例2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析1、無縫460助燃風機軸承磨損案例在11月更換軸承后，設備正常。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析1、無縫460助燃風機軸承磨損案例2023年7月發(fā)現(xiàn)倒灌站除塵風機負荷側振動值開始變大，10月份振動速度值12.8mm/s2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2、薄板廠公輔區(qū)倒罐除塵風機軸承磨損案例從頻域分析故障頻域之間的間隔為轉頻，說明每旋轉一圈撞擊故障點一次。有較為突出的特別頻率106Hz、210Hz2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2、薄板廠公輔區(qū)倒罐除塵風機軸承磨損案例2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2、薄板廠公輔區(qū)倒罐除塵風機軸承磨損案例10月份更換軸承后設備運行正常。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2、薄板廠公輔區(qū)倒罐除塵風機軸承磨損案例2023年3月發(fā)現(xiàn)問題，然后現(xiàn)場加裝在線監(jiān)測，運行6個月，9月檢修更換新的軸承，設備運行正常。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析3、薄板廠CSP區(qū)熱軋F1、F2軸承外圈斷裂案例2023年1月份開始發(fā)現(xiàn)線材6架減速機振動超標，通過監(jiān)測，2023年4月3日數(shù)據(jù)顯示6架減速機振動值持續(xù)增大。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析4、線材廠6架減速機齒輪故障通過分析圖譜，應該為齒輪故障2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析4、線材廠6架減速機齒輪故障2023年5月12日，翻開減速機發(fā)現(xiàn)齒輪剝落2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析4、線材廠6架減速機齒輪故障2023年1月12日，東方汽輪機廠工作人員進行配重螺栓的安裝過程中，因操作失誤導致配重螺栓掉在燃機腔體中。燃氣輪機開缸最短工期15天，開缸檢修費用60萬元，耽誤工期造成發(fā)電量損失過千萬。檢測手段翻開處理問題的新思路。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析5、內窺鏡輔助稀土板材公司CCPP2#燃機取配重螺栓2023年檢測案例1、診斷出煉鋼6#轉爐二次除塵風機2#電機軸承磨損，分解電機后發(fā)現(xiàn)軸承保持架嚴重磨損。2、診斷出煉鐵6#高爐前除塵風機根底剛度低，給出檢修意見指導現(xiàn)場維修。3、診斷出薄板廠二煉鋼冶煉區(qū)西精煉除塵風機耦合器檢測發(fā)現(xiàn)兩側軸承磨損，更換軸承后設備狀態(tài)正常。4、診斷出煉鋼廠1#麥窯除塵器風機檢測發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴重，檢測建議盡快更換，目前軸承已更換，設備運行狀態(tài)良好。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例5、診斷出熱電廠鍋爐新系列9#甲吸風機電機檢測發(fā)現(xiàn)積灰造成不平衡，電機返電氣公司保養(yǎng)，做動平衡后，設備運行正常。6、診斷出給水廠5#泵站102水泵檢測發(fā)現(xiàn)負荷側軸承磨損，現(xiàn)場更換軸承后，設備運行正常。7、診斷出給水廠5#泵站102電機檢測發(fā)現(xiàn)軸承磨損，電機返電氣公司保養(yǎng)檢修，現(xiàn)設備運行正常。8、診斷出給水廠30#泵站302泵檢測發(fā)現(xiàn)對中精度低，重新找正后，設備運行正常。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例9、給水廠30#泵站，302電機發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴重，檢查后發(fā)現(xiàn)軸承保持架已經(jīng)損壞，現(xiàn)已經(jīng)更換，運行正常。10、診斷出熱電廠兩機爐2#發(fā)電機軸電流造成轉軸及軸瓦嚴重電腐蝕，檢測發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器對中異常，汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器調90°安裝后，2瓦振動偏大，方案采用現(xiàn)場動平衡的方法處理2瓦振動。11、診斷出線材廠6架齒輪箱檢測發(fā)現(xiàn)齒輪有異常，已連續(xù)跟蹤4個月，5月12日翻開檢查發(fā)現(xiàn)Ⅱ軸齒面剝落1塊，現(xiàn)已通過磨削處理。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例12、診斷出線材廠精軋機27架檢測發(fā)現(xiàn)軸承異常，檢修時發(fā)現(xiàn)軸承保持架損壞，現(xiàn)已更換。13、診斷出焦化7、8#裝煤除塵風機電機軸承異常，更換備品后，電機返電氣公司更換軸承后，合格出廠。14、診斷出新體系煉鋼連鑄區(qū)1#鑄機3臺二次冷風機檢測結果風機掛灰造成不平衡，現(xiàn)場清灰后設備運行正常。15、診斷出縫159定張減機組根底剛性差，更換機組根底后設備運行良好。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例16、診斷出煉鋼C1除塵風機聯(lián)軸器螺栓松動故障已處理。17、診斷出新體系煉鋼麥窯區(qū)成品電機機體剛度點，現(xiàn)電機已加固機體，安裝后運行正常。18、診斷出新體系煉鋼麥窯區(qū)原料電機軸承磨損，安裝精度差，更換電機后設備運行正常。19、診斷出生化3#電機、風機根底剛度差，整機更換后風機運行良好，電機有待再處理。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例20、診斷出熱電兩機爐2#給水泵電機軸承磨損，軸承安裝松動，更換電機后設備運行正常。21、診斷出一燒2#主抽風機轉子檢測發(fā)現(xiàn)動平衡偏差，更換轉子后設備運行正常。22、診斷出熱電廠CCPP區(qū)域12#焦煤鼓風機不平衡已處理。23、診斷出熱電廠兩機爐1#給水泵電機殼體變形，已更換電機。24、診斷出煉鋼150T轉爐C1除塵風機聯(lián)軸器有問題，現(xiàn)已處理。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例24、診斷出煉鋼150T轉爐C1除塵風機聯(lián)軸器有問題，現(xiàn)已處理。25、診斷出焦化煉焦三部9、10號裝煤除塵風機振動異常，發(fā)現(xiàn)風輪葉片開裂，更換轉子后設備運行正常。26、診斷出新體系燒結區(qū)脫硫增壓除塵風機內部有開裂，處理后設備正常。27、診斷出薄板廠倒灌除塵風機軸承磨損嚴重，更換后設備運行正常。28、診斷出無縫180作業(yè)區(qū)連軋M2聯(lián)軸器有故障，更換聯(lián)軸器后設備運行正常。29、診斷出新體系E2振動有異響，減速機軸軸承松，壓緊后異響消除。2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析2023年檢測案例30、診斷出熱電廠1#脫硫增壓風機診斷為電機根底薄弱、風機不平衡，電機重新澆筑根底，風機現(xiàn)場平衡后，設備運行正常。31、診斷出焦化煤氣鼓風機現(xiàn)場診斷為電機與增速機對中超差大，后現(xiàn)場調解對中后設備運行正常。32、診斷出無縫廠180作業(yè)區(qū)高壓水泵房3#高壓水泵有異響，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器蛇形彈簧斷裂，更換后設備運行正常。33、診斷出燃氣廠5#TRT發(fā)電機3#軸瓦配合松動故障，建議停機檢修，停機后2023年檢測案例包鋼電氣〔二〕案例分析包鋼電氣〔三〕存在問題與缺乏存在問題與缺乏◆設備診斷報告中的結論還不夠明確，特別是維修建議的針對性還不夠高，檢測診斷結果對維修工程制定的指導作用尚未全面發(fā)揮，狀態(tài)檢測結果的利用程度有待于進一步提高?！魪S礦設備管理人員、點檢人員與專業(yè)檢測人員缺乏技術交流溝通，廠礦不能很好利用檢測技術效勞于本廠設備管理?！艟茉\斷結果與由現(xiàn)場點檢員獲得的日常的點檢信息，目前這兩者的結合程度不夠，使整個設備狀態(tài)管理系統(tǒng)的運行效率尚未到達令人滿意的程度。包鋼電氣〔四〕2023年工作方案2023年的工作方案：1、完善設備檢測診斷管理體系，實現(xiàn)設備狀態(tài)預知與預防。振動檢測受控重點生產(chǎn)設備增加到1100臺，根據(jù)已成功診斷的案例，得出同類設備的屬性，對同類設備故障做到提前預知，準確判斷。2、對設備作出狀態(tài)評估對廠礦當月檢測工作作出總結，將設備狀態(tài)、檢測結論以月總結的形式反響給廠礦。3、繼續(xù)收集設備參數(shù)、檢修記錄，將這些數(shù)據(jù)納入《包鋼設備狀態(tài)信息管理系統(tǒng)》包鋼電氣〔四〕2023年工作方案2023年的工作方案：4、完善檢測系統(tǒng)，對注意狀態(tài)或異常狀態(tài)的設備作精密診斷，將精密檢測流程報告納入《包鋼設備狀態(tài)信息管理系統(tǒng)》。5、開展電氣類設備紅外檢測工作。a.2023年初步開展電氣設備、電控柜、電纜接頭進行紅外熱成像檢測，及時發(fā)現(xiàn)接頭發(fā)熱、絕緣泄露等問題.b.對加熱爐、熱風爐、熱力管網(wǎng)、罩式爐等內外帶保溫設備進行檢測，解決常規(guī)檢測單點測量的局限性，及早發(fā)現(xiàn)薄弱區(qū)或泄露區(qū)，防止事故發(fā)生。c.初步建立受控設備檔案。目標受控點1000點。6、擴大內窺檢測的范圍，爭取廠礦中修