機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題附答案

刀具后角是指 后刀面與切削平面間 的夾角。 3?精車鑄鐵時應(yīng)選用〔YG3〕粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5〕4.當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力〔增加〕，切削溫度〔增加〕。8?機(jī)床型號由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床〕11?定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12?機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級〕15.工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。一、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？〔8分〕變形規(guī)律：rof，人hl；Vcf，人hl；ft,AhI;HBf,AhJ積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使Ahl六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10-b-.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分〕L=220mm-0.1」 "土. 亠-I一九、在六角自動車床上加工一批0I8—0.08mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為①17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X—X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范圍：17.859—18.099mm廢品率：17.3%1?工序是指一個工人在一臺機(jī)床上對一個〔或多個〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2?剪切角增大，說明切削變形〔減少〕當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔減少〕3?當(dāng)高速切削時，宜選用〔硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5〕4.CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。5?不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法〕6?當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度〔減少〕當(dāng)切削溫度提高時，耐用度〔減少〕11?定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12?測量誤差是屬于〔隨機(jī)〕誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感 方向。13?夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔相同〕夾緊力的作用點應(yīng)該〔靠近〕工件加工外表。一、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分〕

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=304d.2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。〔8分〕L=60-°.°4mm-0.08六、磨一批d=“12"""mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=11.974，均方根偏差。-0.043=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良?！?分〕x-X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987廢品率等于2.28%，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,△=0.0035mm。1?刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號—ro——表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力〔增加〕；當(dāng)切削速度提高時，切削變形〔減少〕。3?制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼〕；粗車鋼時，應(yīng)選用〔YT5〕。6?精基準(zhǔn)的選擇原那么是一準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么。7?進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高〕；精加工孔時，應(yīng)選擇〔拉刀〕刀具。11?夾緊力作用點應(yīng)〔靠近〕工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12?完全互換法適用于〔大量〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔小于〕裝配公差。工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y〕，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔小〕一個支承釘可以消除〔1〕個自由度，消除六個自由度的定位稱〔完全定位〕。四、在熱平衡條件下，磨一批①18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X=17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差。=0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。〔8分〕x-X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范圍：①17.945—①18.005mm，廢品率為6.2%五、 加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10+0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕

L=30+°.1L=30+°.1mm+0.05L-A±005六、指出以下定位方案所消除的自由度。〔8分〕 D -(z(y(X(z(y(X(z-z七、列出提高零件加工質(zhì)量的措施。提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高外表質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。當(dāng)有色金屬〔如銅、鋁等〕的軸類零件外圓外表要求尺寸精度較高、外表粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為……〔C〕〔A〕粗車一精車一磨削〔B〕粗銑一精銑〔C〕粗車一精車一超精車 〔D〕粗磨一精磨加工鑄鐵時，產(chǎn)生外表粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引〔D〕〔A〕塑性變形〔B〕塑性變形和積屑瘤〔C〕積屑瘤〔D〕切屑崩碎3.在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減5.〔A〕塑性變形〔B〕塑性變形和積屑瘤〔C〕積屑瘤〔D〕切屑崩碎3.在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減5.小徑向切削分力?！睞〕〔A〕主偏角〔B〕副偏角〔C〕后角〔D〕副偏角和后角在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（〔A〕.保證主軸孔外表加工余量均勻 〔B〕保證箱體頂面的加工余量均勻〔C〕保證主軸與其它不加工面的相互位置〔D〕減少＞箱體總的加工余量6.在大量生產(chǎn)零件時,為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為7.〔A〕試切法〔B〕調(diào)整法〔C〕成形運(yùn)動法〔D〕劃線找正安裝法工件在安裝定位時,根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少，于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為1〔A〕稱為1〔A〕欠定位〔B〕局部定位〔C〕完全定位〔D〕重復(fù)定位〔A 〕在機(jī)械加工工藝過程中安排零件外表加工順序時，要“基準(zhǔn)先行〃的目的是……〔D〕〔A〕防止孔加工時軸線偏斜 〔B〕防止加工外表產(chǎn)生加工硬化〔C〕消除工件剩余應(yīng)力 〔D〕使后續(xù)工序有精確的定位基面車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度……〔D〕〔A〕前、后角均變小 〔B〕前、后角均變大〔C〕前角變小，后角變大 〔D〕前角變大，后角變小10．既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是〔A〕〔A〕YW類〔B〕YT類〔C〕YN類〔D〕YG類1、加工一批小軸其直徑尺寸要求為機(jī)800035mm，加工測量后有X=17.988mm，o=0.006mm，屬正態(tài)分布。求合格率和廢品率2?以下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。Z?YHll：d-l解Z?YHll：d-l解：（1）必須限制的自由度:X、Z、乂、卩、⑵選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔〔允許不選〕Z'■JlHAZ'■JlHA⑶選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位〔限制了3個自由度〕第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位〔限制了2個自由度〕第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位〔限制了1個自由度〕3、如以下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為?10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。〔要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)〕込D.眄解：⑴畫出工藝尺寸鏈圖B0o-0.1"A1A=25±0.105Oo -005