生產(chǎn)管理七工具

生產(chǎn)管理七工具1精選ppt生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特性●核心流程所在●工作環(huán)境復(fù)雜●大局部基層員工都在現(xiàn)場(chǎng)●工作較無(wú)彈性,績(jī)效可隨時(shí)衡量2精選ppt生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三大問(wèn)題●不合理●不均勻●浪費(fèi)材料流程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果產(chǎn)出投入人設(shè)備方法管理產(chǎn)出投入＝效率效率↑↑↑↑↓↑↓3精選ppt工作現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)投入作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)產(chǎn)出制程4精選ppt價(jià)值系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形時(shí)間鑄造運(yùn)送中續(xù)等候整備機(jī)器生產(chǎn)檢驗(yàn)組裝中續(xù)等候原物料時(shí)間最終零組件創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間(浪費(fèi))●創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過(guò)占所有花費(fèi)時(shí)間的一小比例.●傳統(tǒng)的節(jié)約本錢只著重創(chuàng)造價(jià)值的工程

●精實(shí)思維強(qiáng)調(diào)價(jià)值流程以杜絕非創(chuàng)造價(jià)值的工程.5精選ppt競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)先順序成本1.低成本作業(yè)品質(zhì)2.高績(jī)效設(shè)計(jì)3.品質(zhì)的一致性時(shí)間4.快速的交貨時(shí)間5.準(zhǔn)時(shí)的交貨6.開發(fā)的速度彈性7.符合顧客需求的制造方式8.彈性產(chǎn)出量以品質(zhì)、時(shí)間和科技作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)●品質(zhì)—結(jié)果符合需求●時(shí)間—作程追求績(jī)效●科技—?jiǎng)?chuàng)新因應(yīng)變化6精選ppt生產(chǎn)管理七工具●制程規(guī)劃品質(zhì)管制●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/工時(shí)訂定●產(chǎn)能負(fù)荷/生產(chǎn)線平衡分析●MRP物料需求方案●快速換模/換線●PM生產(chǎn)保養(yǎng)●5S/目視管理/防止作業(yè)失誤7精選ppt制程規(guī)劃品質(zhì)管制制程規(guī)劃投入5M產(chǎn)出制程8精選ppt制程次制程可能錯(cuò)誤可能原因因應(yīng)措施人設(shè)備材料方法衡量防制偵測(cè)AAA—1A—2A—39精選ppt制程品質(zhì)規(guī)劃材料制程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果人設(shè)備方法量測(cè)●制造流程●操作流程●裝配流程●作業(yè)內(nèi)容/本卷須知●工程規(guī)格/圖面●使用設(shè)備/外包●工廠布置●材料、零件●管制工程/基準(zhǔn)●查核點(diǎn)●管制點(diǎn)●基準(zhǔn)點(diǎn)●失效模式分析●重要度區(qū)分●量測(cè)●取樣方法〔量/頻度〕●量具●記錄●管理者●異常處理/管制●QC工程表●采購(gòu)/驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)●檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)●工作教導(dǎo)●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)●圖面/規(guī)格管理●異常處理●制程衡量●設(shè)備操作/保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)●工廠布置●量測(cè)管理10精選ppt制程管制的架構(gòu)上工程本工程下工程順次檢查首件檢查自主檢查●衡量指標(biāo)●成品不良率●產(chǎn)線直通率●單位缺點(diǎn)數(shù)●CPK●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書使用●制程條件監(jiān)測(cè)●物料/品質(zhì)狀況標(biāo)示●物料產(chǎn)品之保管●制程/設(shè)備之核準(zhǔn)●品質(zhì)特性之管制●設(shè)備管制與維護(hù)●制程變更管制●異常管制●機(jī)械條件設(shè)定●首件檢查●自主檢查●QC巡檢●主管稽查●實(shí)驗(yàn)室檢查●異常改正11精選ppt品質(zhì)管制的重點(diǎn)材料制程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果人設(shè)備方法量測(cè)驗(yàn)收管理物料、零件確認(rèn)供給商品質(zhì)資料之管理檢驗(yàn)文件之管理技能培訓(xùn)新進(jìn)人員講習(xí)QC教育產(chǎn)品/制程教育溝通協(xié)調(diào)熟悉度提升品質(zhì)觀念/態(tài)度平安管理設(shè)備之設(shè)定維護(hù)檢驗(yàn)操作程序操作程序之督導(dǎo)工作指導(dǎo)量測(cè)設(shè)備之變異量測(cè)方法選定●確保制程品質(zhì)一致性，找出潛在問(wèn)題，事先因應(yīng)及改善12精選ppt每日開機(jī)/換線的五點(diǎn)檢●設(shè)備點(diǎn)檢●條件監(jiān)看●模/夾/治具檢查●量具點(diǎn)檢●限度樣品點(diǎn)檢13精選ppt裝配作業(yè)品質(zhì)管制七手段●首/末件檢查●自主檢查●管制圖記錄與判讀●功能〔組立〕全檢●不良品修補(bǔ)作業(yè)●模/夾/治具維護(hù)管理●量具維護(hù)管理14精選ppt標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/工時(shí)訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義〔在一定的「科學(xué)化」條件下訂定〕：A.一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體狀況應(yīng)在合理合宜條件下〔否那么要改用「寬放」調(diào)整之〕B.一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬「較合理」的操作標(biāo)準(zhǔn)例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具/工具15精選ppt標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義C.勝任而熟悉的作業(yè)者至少是「會(huì)做」，而不是「摸索」中的新進(jìn)人員身體狀況的「勝任」水準(zhǔn)D.標(biāo)準(zhǔn)的速度至少是現(xiàn)在可接受〔公認(rèn)〕的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用「科學(xué)方法」測(cè)定比較16精選ppt標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)1.正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)※運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定※不管作業(yè)者的「實(shí)況」變異，一律以合宜的理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)※正常工時(shí)=實(shí)作工時(shí)X評(píng)比2.寬放工時(shí)※以「比率」附加于「正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」上※最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)X〔1+寬放〕17精選ppt標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)1.根本結(jié)構(gòu)

準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)工時(shí)生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常工時(shí)正常工時(shí)寬放寬放18精選ppt馬表測(cè)時(shí)的總程序1.觀察前準(zhǔn)備與確認(rèn)2.劃分作業(yè)單元3.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)及記錄單元4.根本時(shí)值整理5.評(píng)比調(diào)整計(jì)算6.賦予寬放〔成為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〕19精選ppt自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)〔美國(guó)GeneralElectric實(shí)例〕過(guò)程時(shí)間次數(shù)40分以上320-40分510-20分85-10分102-5分15過(guò)程時(shí)間次數(shù)1-2分201.75-1分300.5-0.75分400.25-0.5分60以下不列20精選ppt建立與運(yùn)用世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)〔例：聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局IL0標(biāo)準(zhǔn)〕1.固定寬放項(xiàng)目男女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%21精選ppt產(chǎn)能負(fù)荷/生產(chǎn)線平衡分析產(chǎn)能負(fù)荷分析＊計(jì)量化確定訂單〔生產(chǎn)批〕之交期可能性＊確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度方案依據(jù)。＊提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考。＊作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù)＊作自制/托工外發(fā)指令之依據(jù)22精選ppt產(chǎn)能符合管理之程序范圍＊生產(chǎn)量〔大制程〕產(chǎn)能預(yù)估/修訂＊依MPS〔DPS〕展開生產(chǎn)線負(fù)荷/異狀提出＊產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議＊MPS〔DPS〕再調(diào)整＊作自制/托工外發(fā)指令之依據(jù)23精選ppt運(yùn)用的基準(zhǔn)資料A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〔負(fù)荷之展算〕B.產(chǎn)量系數(shù)〔負(fù)荷展算/約當(dāng)產(chǎn)量〕經(jīng)驗(yàn)判斷過(guò)去工時(shí)資料分析C.可用〔產(chǎn)能〕工時(shí)可作業(yè)日數(shù)正班工時(shí)/加班工時(shí)人/機(jī)數(shù)→工作中心作業(yè)率〔操動(dòng)率〕24精選ppt對(duì)策行動(dòng)A.產(chǎn)能

※加強(qiáng)訂單爭(zhēng)取

※托工之回收

※班值數(shù)/加班之縮減B.過(guò)負(fù)荷

※接單之過(guò)濾/警示

※強(qiáng)化托外加工

※人員調(diào)度

※班值數(shù)/加班之增加C.產(chǎn)能負(fù)荷之平衡化

※交期之協(xié)商

※排程之變更25精選ppt例題-#1線機(jī)種生產(chǎn)時(shí)間換模故障其他實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)嫁動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)效率良品數(shù)良品率總績(jī)效A00108：00|12：0030m20m10m180m180240||75%200/H200X3H||600540540600||90%510510540||94.4%75%X90%X94.4%||63.7%26精選ppt裝配圖〔油壓控制器〕〔1〕底座〔2〕偏心桿〔3〕手柄〔4〕握把〔5〕活塞〔9〕銷子〔10〕壓力墊〔11〕球型紐〔12〕墊圈〔2只〕〔13〕六角螺絲〔2個(gè)〕〔6〕六角螺絲〔7〕固定環(huán)〔8〕頂蓋〔14〕SA-1SA-2A-1A-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8貼膠紙油漆裝配偏心桿于底座上裝活塞、銷子、壓力墊于底座上將球型紐裝于底座上裝配固定環(huán)與頂蓋于總配件上檢查去油噴漆包裝以備裝運(yùn)27精選ppt規(guī)制時(shí)間為達(dá)成生產(chǎn)方案所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多撒時(shí)間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時(shí)間稱為規(guī)制時(shí)間〔TactTime〕。生產(chǎn)線的規(guī)制時(shí)間，一般以正常過(guò)程的實(shí)質(zhì)時(shí)間〔NetTime〕為根底來(lái)訂定，效率最高。規(guī)制時(shí)間〔TactTime〕=實(shí)勤時(shí)間×生產(chǎn)線嫁動(dòng)率生產(chǎn)臺(tái)數(shù)規(guī)制時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間×生產(chǎn)線嫁動(dòng)率生產(chǎn)臺(tái)數(shù)/〔1-不良率〕〔考慮不良率〕28精選ppt生產(chǎn)線平衡實(shí)例34542●每小時(shí)至多生產(chǎn)●每小時(shí)至少生產(chǎn)29精選ppt生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)計(jì)算平衡系數(shù)=各工作站合計(jì)工時(shí)瓶頸站工時(shí)×工作站數(shù)平衡系數(shù)=∑〔瓶頸站工時(shí)-各工作站工時(shí)〕瓶頸站工時(shí)×工作站數(shù)30精選pptMRP物料需求方案MRP〔MaterialRequirementPlanning)物料需求方案是一種以電腦為基礎(chǔ)的資訊系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用來(lái)處理相依需求存貨的訂購(gòu)與日程安排。●存量管制方法●日程安排方法MRP答復(fù)需求什么需求多少何時(shí)需求存貨記錄BOMMPSMRP訂單日程發(fā)出訂單變更績(jī)效控制報(bào)告方案報(bào)告例外報(bào)告存貨交易31精選ppt32精選ppt33精選ppt34精選ppt35精選ppt36精選ppt快速換模實(shí)施要領(lǐng)37精選p