車工培訓課題

車床的安全操作及刀具的使用講師：孫利峰車床的安全操作及刀具的使用車床的安全文明操作和日常維護保養(yǎng)車刀的種類、基本參數(shù)和刃磨車刀的安裝和工件的裝夾實際操作案例機夾刀具的基本知識車床的安全操作及刀具的使用一、車床的安全文明操作和日常維護保養(yǎng)1、安全生產(chǎn)

車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產(chǎn)生鐵屑，稍有疏忽，就會發(fā)生人身事故。所以，安全尤為重要。要嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。2、文明生產(chǎn)

文明生產(chǎn)是分廠管理的重要內容，它直接影響產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發(fā)揮。所以，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視文明生產(chǎn)的良好習慣。3、車床的日常維護保養(yǎng)

車床日常維護保養(yǎng)的作用：降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率；有效延長設備使用壽命，降低設備的老化；確保設備的加工精度；良好的設備是保證效率與品質的前提；避免事故的發(fā)生，降低維修費用。車床的安全操作及刀具的使用1、安全生產(chǎn)

①開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動后，應使主軸低速空轉1～2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰帲ǘ旄鼮橹匾?，等車床運轉正常后才能工作；②工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速；③工作時應完整穿戴勞保用品；④工作時不準戴手套，不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡；⑤不準用手剎住轉動著的卡盤，不許用手直接清除鐵屑，應用鉤子清除切屑；⑥車床轉動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面；⑦工件裝夾或取下工件完畢時，應隨手取下卡盤扳手；⑧暫離機床時，應關閉電源，下班時，應關閉機床總電源。車床的安全操作及刀具的使用2、文明生產(chǎn)①保持工作環(huán)境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理；②未經(jīng)允許不得動用任何附件或機床；③不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品；④不準在車間里奔跑，不亂扔東西。不準用切削液洗手；⑤及時更換磨損的刀具；⑥保持工量具清潔，用后擦干凈上油。車床的安全操作及刀具的使用3、車床的日常維護保養(yǎng)①班前檢查內容：每班前應檢查車床的清潔、潤滑、緊固、調整、防腐；②工作中的內容：應嚴格遵守執(zhí)行《設備操作規(guī)程》，正確操作和使用設備，不得超負荷使用設備或違章操作；③班后內容：做到設備的清潔無銹蝕、油污，保障床身軌道潤滑和油路暢通，設備附件擺放合理，地面清潔。車床日常維護保養(yǎng)圖示車床的安全操作及刀具的使用清理床身及軌道軌道、光桿和絲桿擦拭干凈后上油潤滑車床的安全操作及刀具的使用車床日常維護保養(yǎng)圖示刀架注油孔加油尾座注油孔加油車床的安全操作及刀具的使用車床日常維護保養(yǎng)圖示中滑板絲桿注油孔加油中滑板導軌注油車床的安全操作及刀具的使用車床日常維護保養(yǎng)圖示絲桿油池注油機床表面清理干凈車床的安全操作及刀具的使用二、車刀的種類、基本參數(shù)和刃磨1、車刀的種類根據(jù)材質：目前車刀廣泛應用硬質合金刀具材料和高速鋼刀具材料。根據(jù)用途：常用可分90°外圓車刀、45°外圓車刀、外螺紋車刀、內螺紋車刀、切斷刀、內孔刀等。①硬質合金：

以耐熱高和耐磨性好的碳化物，鈷為粘結劑，采用粉末冶金的方法壓制成各種形狀的刀片（45°、90°、三角螺紋、割槽)，然后用銅釬焊的方法焊在刀桿上作為切削刀具的材料。硬質合金的耐磨性和硬度比高速鋼高得多，但塑性和沖擊韌度不及高速鋼。②高速鋼：

高速鋼是一種高合金鋼，俗稱白鋼、鋒鋼等。其強度、沖擊韌度、工藝性很好，是制造復雜形狀刀具的主要材料。如：成形車刀、麻花鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。高速鋼的耐熱性不高，大約在640℃左右其硬度下降，不能進行高速切削。車床的安全操作及刀具的使用2、車刀部位的基本名稱前刀面

主切削刃主后刀面刀尖

副切削刃副后刀面前刀面（2）：切屑時，從刀具切削部分流出所經(jīng)過的表面；主后刀面（6）：切屑時，與工件的加工表面相對的表面；副后刀面（7）：切屑時，與工件的已加工表面相對的表面；主切削刃（5）：前刀面與主后刀面的交線，完成主要的切削工作。它可以是直線或曲線，擔負著主要的切削工作；副切削刃（1）：前刀面與副后刀面的交線，一般只擔負少量的切削工作，并最終形成已加工面；刀尖（8）：主切削刃與副切削刃的相交部分。為了強化刀尖，常磨成圓弧或一小段直線稱過渡刃。一般情況下，主切削刃和副切削刃均在同一個公共的前刀面上。

前角：γo后角：αo主偏角：Kr副偏角：K′r車床的安全操作及刀具的使用3、車刀的基本幾何角度前角γo：前刀面與基面之間的夾角。

增大前角，則主切削刃鋒利，切削很輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很脆弱，容易產(chǎn)生崩刃。生產(chǎn)中應根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。加工塑性材料時，應選較大的前角；加工脆性材料時，選較小的前角；工件材料的強度、硬度低，前角應選大些，否則應選小些，甚至為負值；硬質合金性脆，易崩刃，故硬質合金刀具的前角比高速鋼刀具的前角??；精加工時前角可選大些，粗加工時應選小些。通常硬質合金車刀的前角0可在-5°～+25°的范圍內選取。

后角αo：主后刀面與切削平面之間的夾角。

后角用以減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦和主后刀面的磨損。后角過大，會使刀刃的強度降低。粗加工和承受沖擊載荷的刀具，為保證刀刃強度，應取較小的后角，通常4°～7°。精加工為減少后刀面的磨損，應取較大的后角，一般為8°～12°。主偏角Kr：主切削刃和進給方向在基面上投影的夾角。

主偏角的大小影響切削斷面形狀的切削分離的大小。在進給量和切削深度相同的條件下，減小主偏角，將得到薄而寬的切屑。由于主切削刃參加工作長度增加，增大了散熱面積，使刀具壽命得到提高。當加工剛性差的工件時，為了避免工件產(chǎn)生變形和振動，常采用較大的主偏角。車刀常用的主偏角有45°、75°、90°幾種。副偏角K′r：副切削刃和進給相反方向在基面上投影的夾角。

副偏角的作用是為了減小副切削刃與工件已加工表面間的摩擦，防止切削時產(chǎn)生振動。減小副偏角，可減小切削殘留面積，降低表面粗糙度Ra值。粗加工時增大副偏角，精加工時減小副偏角，必要時可磨出一段副偏角為0°的修光刃，其長度為進給量f的1.2～1.5倍。車床的安全操作及刀具的使用4、車刀的刃磨車床的安全操作及刀具的使用序號刃磨步驟圖示刃磨要求1打磨砂輪要求砂輪修磨平整，圓角修磨到相應要求2粗磨主后刀面要求主偏角為90°~93°，主后角為8°~12°續(xù)表車床的安全操作及刀具的使用序號刃磨步驟圖示刃磨要求3粗磨副后刀面要求副偏角為6°~8°，副后角為8°~12°4粗、精磨前刀面要求前角為12°~15°，刃傾角為0°續(xù)表車床的安全操作及刀具的使用序號刃磨步驟圖示刃磨要求5精磨斷屑槽要求前角為12°~15°，刃傾角為0°6精磨主后刀面要求主偏角為90°~93°，主后角為8°~12°，并保證主后刀面有良好的表面粗糙度續(xù)表車床的安全操作及刀具的使用序號刃磨步驟圖示刃磨要求7精磨副后刀面要求副偏角為6°~8°，副后角為8°~12°，并保證副后刀面有良好的表面粗糙度8刀尖處倒圓角要求倒圓角R0.5左右，并有良好的表面粗糙度磨刀時注意的事項：車床的安全操作及刀具的使用磨刀時，人應站在砂輪的側前方，雙手握穩(wěn)刀桿，用力要均勻穩(wěn)定；刃磨時，將車刀左右移動著磨，否則會使砂輪產(chǎn)生凹槽；磨硬質合金車刀時，不可把刀頭放入水中，以免刀片突然受冷收縮而碎裂，磨高速鋼車刀時，要經(jīng)常冷卻，以免失去硬度。1、車刀的安裝將磨好的車刀安裝在刀架上時，必須注意以下事項：①車刀安裝在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強其剛性。伸出長度約為刀桿厚度的1~1.5倍。車刀下面的墊刀片應與刀架邊緣對齊，并用2個螺釘依次逐步輪流壓緊。車床的安全操作及刀具的使用三、車刀的安裝和工件的裝夾②車刀刀尖應與工件中心等高。當車刀刀尖高于工件軸線時，車刀的實際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大；當車刀刀尖低于工件軸線時，車刀的實際前角減小，切削阻力增大，都不利于正常切削。車床的安全操作及刀具的使用如果刀尖不對中心，在車至端面中心時會留有凸臺，并極易使刀尖崩碎。2、工件的裝夾（從工件定位到夾緊的整個過程）①三爪自動定心卡盤裝夾特點：⑴三個卡爪同步進行的；⑵能自動定心（一般不需要找正）；⑶裝夾方便、迅速；⑷夾緊力小。⑸適合于裝夾外形規(guī)則中小型工件。②四爪單動卡盤裝夾特點：⑴四個卡爪獨立運動，裝夾不能自動定心；⑵四爪單動卡盤裝夾工件需要找正；⑶夾緊力比較大；⑷可以裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。③一夾一頂裝夾特點：裝夾安全可靠，能承受較大的進給力。④兩頂尖裝夾特點：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響了切削量的提高。車床的安全操作及刀具的使用四、實際操作案例車床的安全操作及刀具的使用60大皮帶輪軸——課堂掛圖講解車床的安全操作及刀具的使用調節(jié)絲桿——課堂掛圖講解車床的安全操作及刀具的使用滾輪——課堂掛圖講解CNMG120408422512345678車床的安全操作及刀具的使用1——刀片形狀

C（80°菱形刀片）、D（55°菱形刀片）、S（45°正方形刀片）、V（35°菱形刀片）2——刀片后角

N（0°）、B（5°）、C（7°）、P（11°）、E（20°）3——刀片公差等級4——刀片類型

A（無斷屑槽）、G（兩面斷屑槽）5和6——刀片尺寸（mm）7——刀尖圓弧半徑（mm）五、機夾刀片的基本知識8——刀片用途編號4225：常用鋼