質(zhì)量月報模板(案例)

東莞市晶磁科技有限公司以品質(zhì)贏得市場，用創(chuàng)新提升優(yōu)勢部門：品管部報告人：****（2020年4月份）月度品質(zhì)報告1目錄1.供應(yīng)商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計5.顧客投訴率及滿意度統(tǒng)計3.內(nèi)部異常分析統(tǒng)計4.IQC、OQC合格率統(tǒng)計6.庫存產(chǎn)品到期限檢查7.總結(jié)21-1.供應(yīng)商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計當(dāng)月供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表（最差排名）NO.供應(yīng)商名稱供貨類別來料數(shù)量（PCS）抽檢數(shù)量（PCS）合格數(shù)量（PCS）合格率1領(lǐng)飛3.5*50外纖套管50000100100100%2領(lǐng)飛20*21熱縮套管10000020002000100%3達創(chuàng)興19*15底座100000500500100%4領(lǐng)飛3.0*27熱縮套管40000500500100%5領(lǐng)飛2*8.5熱縮套管3100200200100%6達創(chuàng)興19*15底座100000500500100%7達創(chuàng)興19*11底座100000500500100%8910說明：本月供應(yīng)商單品來料的品質(zhì)很好，抽檢了52100個部品無發(fā)現(xiàn)不良部品，目標97%，實際100%良品。3供應(yīng)商回復(fù)率趨勢圖說明：無發(fā)現(xiàn)不良，回復(fù)率為100%供應(yīng)商改善明細表檢驗日期檢驗批號材料名稱供應(yīng)商來料數(shù)量不良現(xiàn)象描述不良率不良反饋發(fā)出日期供方提交改善報告狀況改善報告提交日期驗證日期驗證結(jié)果1-2.供應(yīng)商來料回復(fù)率統(tǒng)計圖42-1.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計首件檢查19批，其中合格19批，合格率為100%巡檢問題點：1、1906磁環(huán)繞帶重量偏輕2、磁芯焊接焊點粗糙、不光滑3、套管不良數(shù)有輕微增多4、包裝封箱不規(guī)范5、初剪腳炒作不規(guī)范影響浸錫5首件檢查合格率巡檢問題率2-1.1制程巡檢不良說明

巡檢問題點：14日10：00巡檢發(fā)現(xiàn)03號繞帶機所生產(chǎn)1906磁芯焊接處焊點發(fā)黑并有輕微燒化、粗糙、不光滑，影響磁環(huán)噴涂后的平滑度，導(dǎo)致外觀不良6

原因分析：1、磁芯焊接經(jīng)拆解，焊接深度為3~5層帶材，視為合格2、觀察點焊處火花較大，拆下點焊接觸銅條發(fā)現(xiàn)銅條與磁芯焊接處的接觸點氧化嚴重，以此判斷是因接觸點氧化產(chǎn)生大火花燒穿帶材，導(dǎo)致焊接不光滑

改善對策：1、點焊銅條接觸點用砂紙打磨掉氧化層后安裝使用2、要求操作員每日開機前要檢查點焊接觸點是否氧化后才能開機生成改善效果：銅條打磨后生產(chǎn)20000PCS的批量都為良品

巡檢問題點：14日上午9：30巡檢發(fā)現(xiàn)繞磁芯出02號機繞組的1906磁芯繞帶重量偏輕，要求單重量大于6.5g，實際重量6.3g~6.4g，視為異常

原因分析：1、用卡尺測試尺寸為19*9*6合格2、以手接觸磁芯并輕微擠壓，不良品對比合格磁芯有輕微松弛，判定為磁環(huán)繞制不緊密所致改善對策：在繞帶機進料處加一塊磁鐵增加來拽帶材的力度改善效果：1、用卡尺測試尺寸為19*9*6合格2、磁環(huán)稱重單重為6.58g~6.65g合格2-1.2制程巡檢不良說明巡檢問題點：14日14：00巡檢發(fā)現(xiàn)外觀檢查工程處套管不良率由13日的0.1%不良率增加到0.5%，不良率明顯增加，主要不良為熱縮套管位移、歪斜7原因分析：1、檢查剛上好套管擺入盤中的產(chǎn)品，沒有發(fā)現(xiàn)套管位移或歪斜2、將剛上好套管擺入盤中無位移歪斜的產(chǎn)品150PCS放入隧道爐烘烤后，出爐后有2PCS不良，不良率1.33%3、觀察隧道爐傳送帶有抖動，初步判斷是因傳送帶抖動導(dǎo)致產(chǎn)品套管位移、歪斜改善對策：將隧道爐拆卸，檢查傳送帶，發(fā)現(xiàn)傳送帶鏈條出有掉落產(chǎn)品卡主，導(dǎo)致傳送帶運行時抖動，將卡在傳送帶的產(chǎn)品取出，隧道爐開機使用改善結(jié)果：將剛上好套管擺入盤中無位移歪斜的產(chǎn)品1500PCS放入隧道爐烘烤后無套管位移、歪斜不良巡檢問題點：包裝封箱不規(guī)范，外箱封口處沒有壓到位，有縫隙，會有灰塵進入包裝內(nèi)箱的風(fēng)險，封箱數(shù)量65箱，封箱不良5箱，不良率7.6%原因分析：員工封箱毛躁不認真改善對策：培訓(xùn)包裝員工，封箱不良拆箱重新封箱改善結(jié)果：再檢包裝好的產(chǎn)品150箱，無外箱包裝不良現(xiàn)象2-2.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計非汽車品制程投入數(shù)364601PCS，合格數(shù)363001PCS，合格率99.56%，合格率達到目標值95%以上。汽車品制程投入數(shù)40400PCS,合格數(shù)40393PCS，合格率99.98%，達到目標合格率98%以上。汽車品制程合格率（%）8非汽車品制程合格率（%）2-2.1非汽車品制程不良說明9非汽車品制程不良統(tǒng)計表工程名稱不良現(xiàn)象描述不良數(shù)量（PCS）不良處理方法不良處理結(jié)果備注半成品測試電感不良576調(diào)整圈數(shù)修理修理后電感合格外觀長短腳228修理重新切腳后檢驗合格外觀浸錫不良1335返修重新浸錫后檢驗合格外觀護盒變形23輕微變形返修，變形嚴重報廢處理返修檢修合格，變形嚴重的按流程報廢外觀點膠不良260修理修理后檢驗合格外觀套管不良56修理修理后檢驗合格性能成品測試不良313報廢處理已經(jīng)按流程報廢處理2-3.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計1、非汽車成品檢查60批次，合格59批次，合格率為98.33%，合格率達標。2、不良批次為200420040801，不良項為PIN變形，出貨數(shù)量756PCS，客戶反映抽檢80PCS，不良數(shù)80PCS，不良率100%汽車品上線合格率為100%10汽車品上線不良率（%）非汽車成品合格率（%）2-3.1非汽車成品不良說明

不良說明和圖示：PIN在物流運輸過程中擠壓變形（如圖）應(yīng)急對策：1、客戶將產(chǎn)線和庫存產(chǎn)品退回我司2、我司排查本廠庫存3、專車送貨給客戶，用良品補回退回不良改善對策：1、更改吸塑盒結(jié)構(gòu)，以保護PIN不受擠壓；2、減少最小包裝數(shù)量，防止產(chǎn)品包裝過重產(chǎn)生擠壓。

具體改善措施如頁面5.1所描述112-4.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計非汽車品計劃出貨數(shù)242181PCS，實際按時出貨242181PCS，貨期交付準時率100%汽車品計劃出貨2400PCS，實際按時出貨2400PCS，貨期交貨100%準時非汽車品準時交貨率（%）汽車品準時交貨率（%）123.內(nèi)部異常分析統(tǒng)計其中當(dāng)批內(nèi)部異常列表NO.日期/批號型號批次數(shù)量（PCS）檢查數(shù)量（PCS）不良數(shù)量（PCS）不良率12020-4-15/1906041501049-1906-L200990049510.2%2345671、不良內(nèi)容說明：IPQC抽檢產(chǎn)線包裝好的一箱產(chǎn)品（495PCS）發(fā)現(xiàn)從上至下第5盤邊角位置少裝1PCS產(chǎn)品，品保出示異常單判退。2、處理方法：產(chǎn)線將該批次共9900PCS產(chǎn)品全數(shù)拆開包裝檢查無短裝后從新包裝。134.IQC、OQC合格率統(tǒng)計1、IQC檢驗7批次，合格5批次，合格率為71.43%2、主要為外協(xié)廠商加工不良：044-1906-L200產(chǎn)品點膠不良和188產(chǎn)品熱縮套管破損。1、入庫前OQC檢驗51批次，合格批數(shù)50批次，檢查批次合格率98%，符合目標合格率98%；2、總數(shù)量363021PCS；合格數(shù)量363001PCS，合格率99.9%，達到目標合格率。IQC檢查合格率OQC檢查合格率144-1IQC檢驗不良說明不良說明：2020年4月6日外協(xié)商送貨產(chǎn)品044-1906-L200點膠過少，檢驗495PCS，不良數(shù)20PCS，4%不良率，判定NG。圖示：15處理方法：由于貨期原因，晶磁代外協(xié)商返工并轉(zhuǎn)嫁工時于外協(xié)廠；對策方法：要求外協(xié)廠派相關(guān)人員到晶磁進行品質(zhì)培訓(xùn)，明確產(chǎn)品的規(guī)格及品質(zhì)要求。不良說明：2020年4月8日外協(xié)商427-2208-L6產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)套管破損不良，檢驗100PCS,不良13PCS，不良率13%，判定NG。圖示：原因分析：外協(xié)廠在修理寄出不良時將套管敲打破損處理方法：批量退回外協(xié)廠全檢挑選、返修對策方法：要求外協(xié)廠更改修理接觸不良的修理方法，流程為：發(fā)現(xiàn)不良拆掉套管

敲打修理

上套管

外觀

測試性能包裝

少膠125.顧客投訴率及滿意度數(shù)據(jù)統(tǒng)計

不良投訴：4月8日有客戶投訴，013-2004-W400產(chǎn)品因暴力運輸導(dǎo)致產(chǎn)品PIN變形，影響客戶使用。改善措施：4月30日已改善吸塑盒和包裝方式，防止產(chǎn)品PIN腳在運輸過程中變形，此款產(chǎn)品已經(jīng)出貨3批次無異常。說明：因品質(zhì)達成率高、貨期交付及時和售后服務(wù)到位，所以能得以客戶的一致好評。顧客投訴率16顧客滿意度5.1顧客投訴具體改善說明17

不良描述：

不良圖示：

改善方案：

改善效果：產(chǎn)品運輸?shù)娇蛻魝}庫后外箱變形PIN擠壓變形原包裝：產(chǎn)品吸塑盒槽位只隔開橫向，沒有隔開縱向?qū)Ы?jīng)振動后重疊或移位，導(dǎo)致端子腳彎曲改善后做摔落試驗5箱3150個無PIN變形客戶投訴描述1、產(chǎn)品獨立隔開放置不會因為移位、重疊、擠壓彎曲;2、減少包裝重量杜絕產(chǎn)品擠壓變形（756個/箱減到多少630個/箱）.庫存產(chǎn)品定期檢查清單（年/次）日期產(chǎn)品型號LOTNO入庫日期總數(shù)量抽查數(shù)量不良類別不良內(nèi)容描述不良率處置方法備注外觀性能可焊性2020.4.7162-1805-L1001805190407012019.4.754602001//外箱封口處有縫隙，導(dǎo)致包裝邊角處產(chǎn)品粘灰塵0.5%由產(chǎn)線全檢外觀重新包裝，保證密封后入庫/2020.4.8112-1805-L3001805190408012019.4.86115200///////2020.4.12044-1906-W200-T1906190412012019.4.128610200///////2020.4.23013-1805-L300-T1805190423012019.4.2316126315///////2020.4.23237-1608-L400-11608190423012019.4.2310158315///////2020.4.27308-44125-W1944125190427012019.4.2740320500///////2020.4.26090-1906-L200-T1906190426012019.4.263620200///////再檢驗合格的產(chǎn)品，蓋庫存到期再檢合格章6.庫存產(chǎn)品定期檢查18總結(jié)1.供應(yīng)商來料:各供應(yīng)商配合默契，本月沒有不良，免除很多風(fēng)險，也讓我司的品質(zhì)有很大提升。