圍墻及大門施工方案

xxx年xxx月xxx日簽審頁 2第二章：工程情況簡介 3第三章：工藝做法圖紙說明 4第四章：施工前準(zhǔn)備 5第五章：施工測量 7第七章：土方開挖回填 11第十一章：混凝土工程 編制目的：導(dǎo)合用范圍：編制依據(jù)：號第二章工程情況簡介1、圍墻基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，砼的強(qiáng)度等級均為C25,進(jìn)行圍墻基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時，需及時進(jìn)行抗風(fēng)柱安裝預(yù)埋件的施工，基礎(chǔ)梁每30m擺布及地質(zhì)條件變化設(shè)普通設(shè)在抗風(fēng)柱基礎(chǔ)邊，縫寬25mm,內(nèi)填塞瀝青擠塑板，外面采用中性硅酮耐候密封膠2、施工時墻面底部預(yù)留φ50泄水孔，外傾坡度5%,管頂標(biāo)高-0.40,孔面用成品網(wǎng)蓋封堵，延圍墻每3米設(shè)置一根。制柱帽頂部預(yù)留2中16孔作為安裝孔，卡槽勾縫1:1水泥砂漿，裝配式圍墻做法根據(jù)《xxx土建工程子庫0101030105裝配式板墻做法。標(biāo)準(zhǔn)工藝》工藝標(biāo)準(zhǔn)庫變電土建工程子庫0101030401自動金屬大門做法，大門材質(zhì)為不銹5、根據(jù)圍墻及大門的施工圖，圍墻及大門的地基為水泥土攪拌樁地基，圍墻基礎(chǔ)開挖后，清槽底至設(shè)計標(biāo)高后鋪設(shè)300mm的褥墊層并夯實。全面了解施工程序，明確施工質(zhì)量要求，研究各重要→基礎(chǔ)立模→鋼筋安裝→基礎(chǔ)澆筑→基礎(chǔ)地梁支?！摻罱壴鷩鷫︻A(yù)埋鐵安裝→基礎(chǔ)地梁砼澆筑→基礎(chǔ)回填→圍墻柱安裝→圍墻墻板→圍墻壓頂安裝第五章施工測量2、在圍墻與大門開挖區(qū)域以外不易開挖與運輸機(jī)械影響地點設(shè)置8個的控制點，制作成堅固可靠的混凝土標(biāo)樁，互相通視，便于測量校核。8個控制點之間要時常進(jìn)行軸線逆測3、工程施工中進(jìn)行測控觀測、測控觀測由專業(yè)人員負(fù)責(zé)測控，測控4、按照施工總平面圖和圍墻及大門施工圖對5、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢凝固后應(yīng)及時彈出中6、基礎(chǔ)澆筑完畢凝固后彈出中線及上部工程邊控制線的同時分檔彈出圍墻柱中線及柱(2)施工操作要點根據(jù)設(shè)計要求，水泥摻入比18%,即噴灰量約55kg/m,為保證灰量達(dá)到設(shè)計要求，通過鉆類別檢查項目1安規(guī)定方法，檢查檢測報告2查產(chǎn)品合格證書及進(jìn)場復(fù)驗報告34對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90天的1量機(jī)頭上升距離及時間2mm3+100~50mm水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4<50mm5<0.04Dmm6≤1.0%7>200注：D為樁徑。數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。(2)水泥土攪拌樁在成樁7天內(nèi)，采用淺部開挖樁頭(深度易超過停漿面下500),目數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。4、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：風(fēng)臉風(fēng)險筆級預(yù)控措施2(1)作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物，在軟土地基地面應(yīng)加墊路基箱或者厚鋼板在基礎(chǔ)坑或者圍堰內(nèi)要有足夠的排水設(shè)施。(2)樁基工程分包時，應(yīng)簽訂安全施工協(xié)議。(3)對基坑支護(hù)、建造物移位等綜合性較強(qiáng)的復(fù)雜地基基礎(chǔ)施工項目，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(4)施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域及泥漿池、污水池等應(yīng)設(shè)置施工圍欄和安全標(biāo)志。夜間施工必須配置充足照明。(5)樁機(jī)安裝前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全，機(jī)械、液壓、傳動系統(tǒng)應(yīng)保證良好潤滑。監(jiān)測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好。安裝的鉆桿及各部件良好。(6)機(jī)操作人員應(yīng)持證上崗，配備專職電工管理樁機(jī)施工電氣控制系統(tǒng)2(1)合理確定樁機(jī)停放位置，大噸位(靜力壓)樁機(jī)停置場地平均地基承載力應(yīng)不低于35kPa。(2)裝配區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和安全標(biāo)志。。(3)無關(guān)人員不得在設(shè)備裝配現(xiàn)場逗遛。(4)樁機(jī)設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門錨齊全2(1)設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。樁機(jī)不得超負(fù)載、帶病作業(yè)及野蠻施工。(2)樁機(jī)在運行中不得進(jìn)行檢修、清掃或者調(diào)整。檢修、清掃、調(diào)整或者工作中斷時，應(yīng)斷開電源。電氣設(shè)備與電動工器具的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)裝設(shè)保護(hù)錘油門繩操作人員與樁基的距離不得小于5m。(4)樁機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔、壓樁等兩種及以上的機(jī)械動作。(5)樁機(jī)在樁位間挪移或者住手時，必須將樁錘落至最低位置，并不宜壓在已經(jīng)完工的樁(頂)位上，應(yīng)遠(yuǎn)離其它施工機(jī)械，與電力線保持安全距離。(6)保持樁機(jī)行走中設(shè)備垂直平穩(wěn)，必要時采取鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設(shè)暫時固定繩索、清理行走路線上的障礙物等遇雷雨、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)住手作業(yè)，并采取加機(jī)架等措施；歇息或者住手作業(yè)時應(yīng)斷開電源。(8)施工時的出土、泥漿應(yīng)隨時清運、清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，要用鐵鍬進(jìn)行，不得用手清2除。(1)吊運樁范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)，人員不得逗遛。送樁、拔出或者打樁結(jié)束移開樁基后，地面孔洞應(yīng)回填或者加蓋。(2)鋼管樁等金屬連接，采用電焊或者氣體保護(hù)焊，應(yīng)由電焊工來操作。(3)鋼管樁的切割操作人員應(yīng)配戴防護(hù)面罩、電焊手套、工作帽、濾膜防塵口置和隔音耳貿(mào)，并站在上風(fēng)處操作樁機(jī)拆卸2(1)切斷樁機(jī)電源。(2)在拆卸區(qū)域設(shè)置圍欄和安全標(biāo)志。(3)按設(shè)備使用手冊規(guī)定順序制定拆卸具體步驟。(4)拆卸、吊運中應(yīng)注意保護(hù)樁機(jī)設(shè)備，不得野蠻操作。第七章土方開挖回填(2)本工程圍墻土方開挖基本在-1.9m左右，按設(shè)計圖紙《xxx工程圖(1)土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況破5、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：預(yù)控措施開挖深度在1米到土坍塌1(1)棄土堆高≤1.5米。(2)普通土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2米。(3)垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基警戒線，各種機(jī)械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放臨空作業(yè)面(包括洞沒有防護(hù)高處墜落2設(shè)置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為2.0~2.5m,高度為1.05~1.2m(中間距地0.6m),桿件強(qiáng)度應(yīng)滿足安全要求，臨空作業(yè)面應(yīng)設(shè)置高180mm的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規(guī)范。安全圍欄應(yīng)與警告、提示標(biāo)志配合使用，固定方式應(yīng)穩(wěn)定可靠1(1)檢查現(xiàn)場的施工機(jī)械試運轉(zhuǎn)是否正常和工器具是否完好。(2)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危(wei)險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業(yè)票上簽字。(3)加工區(qū)材料、半成品等應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并設(shè)置材料標(biāo)工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全圍欄，并懸掛安全警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、齊全。(2)操作方法：(1)主控項目(2)普通項目②厚度偏差在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10,且不大于20mm③允許偏差項目：項次項目檢驗方法1表面平整度2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀檢查度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或者小于20mm時為30×30mm,大于20mm時為5、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：可產(chǎn)生風(fēng)險預(yù)控措施物體打擊、觸電2(1)鋼筋作業(yè)場地應(yīng)寬敞、平整，并搭設(shè)作業(yè)棚。(2)機(jī)械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機(jī)械的安全防護(hù)裝置齊全有效，傳動部份有(完好)防護(hù)罩。(3)機(jī)械設(shè)備的控制開關(guān)應(yīng)安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可(4)鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類，設(shè)置明顯標(biāo)識，整齊堆放。(5)手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理。(6)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。(7)拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)子堅固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(8)鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離。綁扎線頭應(yīng)壓向鋼骨架內(nèi)側(cè)。筋應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放。(10)在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屬飛濺傷眼，工作臺上的鐵屬應(yīng)及時清理2(1)多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳遞時不繩鋼筋不得與其他物件混吊2(1)基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定(2)作業(yè)人員進(jìn)入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或者臺階，不得在邊(3)施工中時常檢查土方邊坡及支撐情況，雨后要及時檢查邊坡情況，發(fā)現(xiàn)危(wei)險征兆時要處理后方可作業(yè)(1)普通要求不少于8h;6、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：預(yù)控措施大1(1)組模須選擇平整場地進(jìn)行。模板堆放齊整，高度不超過1m。(2)組固時，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端應(yīng)處理，以防刮傷人擊、坍塌1擊、坍塌2(1)模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人允許后方可進(jìn)行。(2)拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、刀卡、模板。(3)拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。(4)拆模間隙時應(yīng)將已活動模板暫時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。(5)現(xiàn)場應(yīng)堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。(6)拆模后應(yīng)及時封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標(biāo)志。1.施工與養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑(2)混凝土澆筑的普通要求：①使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻羅列，逐點挪移，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。挪移間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(普通分為300-400mm)。層混凝土澆筑完畢，間歇最長期超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。(1)當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。(2)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模塌落度，(3)澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，應(yīng)符合規(guī)范(4)混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)平均氣溫低于5℃時，按照冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或者散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)③當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含④混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》⑤鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)⑦對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。⑧砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率計);b.對預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%(以干砂重的百分率計)。⑨嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑?？s影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。(2)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。5、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：預(yù)控措施混凝土機(jī)械運輸時應(yīng)規(guī)定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km傷觸h。(2)嚴(yán)禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3)基坑口搭設(shè)卸料平臺，平平整堅固，同時在坑口前設(shè)置限位橫木。(4)卸料時前臺下料人員協(xié)助司卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進(jìn)行，嚴(yán)禁將混凝土重接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(5)澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查?；炷琳駬v機(jī)桃器使用害、傷要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或者暫停工作應(yīng)將振動器電源切斷不得將振動著的振動器放在模板、支撐或者未凝固的混凝土上。(1)電動振搗器的電源線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應(yīng)插在裝設(shè)有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。應(yīng)嚴(yán)禁將電源線直接掛接在刀閘上。在高處作業(yè)時，要有專人監(jiān)護(hù)。電源，相鄰的電源線嚴(yán)禁纏繞交叉。攀在泥水中拖抽電源線(2)操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴，(3)挪移振搗器或者暫停作業(yè)時，必須切斷(4)振搗器的電源線應(yīng)架起作業(yè)，嚴(yán)害1(1)使用的攪拌系統(tǒng)機(jī)械完好且運轉(zhuǎn)正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設(shè)完畢，并檢查合格。(2)啟動攪拌機(jī)待其轉(zhuǎn)動正常后投料，攪拌機(jī)上料斗升起過程中，禁止在斗下敲擊斗身。(3)采用自動配料機(jī)及裝載機(jī)配合上料時，裝載機(jī)操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行裝載機(jī)的各項安全操作規(guī)程。(4)混凝土從攪拌機(jī)卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當(dāng)采用機(jī)動車或者攪拌車運送混凝土?xí)r，場地應(yīng)有環(huán)形道路或者回車場地。5)混凝土泵的輸送管接頭應(yīng)密切可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道(1)預(yù)埋件基本情況：(2)預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備②預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求(3)預(yù)埋件的焊接方法鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，(4)預(yù)埋件固定方法5、風(fēng)險分析與預(yù)控措施：風(fēng)險等級預(yù)控措施害、觸電1(1)施工用機(jī)械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。2)所有設(shè)備及工器具要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。3)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危(wei)險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業(yè)票上簽字。(4)在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)配備齊全安全防護(hù)用品。(5)在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)將施工工器具準(zhǔn)備齊全，并確保其狀態(tài)良好。6)非手持機(jī)械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證機(jī)械等周圍無(7)使用機(jī)械的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電源線插入插座。使用機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、有熟練的操作技能。電2(1)預(yù)埋件加工作業(yè)場地應(yīng)寬敞、平整，并搭設(shè)作業(yè)棚。(2)機(jī)械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機(jī)械的安全防護(hù)裝置齊全有效，傳動部份有(完好)防護(hù)罩。(3)機(jī)手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理(6)切斷長度小王害、觸電1300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm,嚴(yán)禁直接用手把持。(1)進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須(1)施工流程：a.抗風(fēng)柱進(jìn)場驗收：對進(jìn)場的抗風(fēng)柱逐根檢查，檢查項目(包括：外形尺寸、卡槽尺寸、b.墻板及壓頂進(jìn)場驗收：對進(jìn)場的墻板及壓頂逐個檢查(檢查項目包括：外形尺寸、顏色、側(cè)面彎曲、表面損傷檢查等)。注：對不符合設(shè)計要求的構(gòu)件，清退出場不予使用。2)材料進(jìn)場、卸車、堆放：離保護(hù)措施，堆放不超過3層。施，堆放不超過2層。施，堆放不超過1層。3)基礎(chǔ)清潔及復(fù)核：a.對基礎(chǔ)上的浮塵和雜物進(jìn)行清掃，對基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上的浮塵雜物及銹斑進(jìn)行清掃。b.對基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核項目：標(biāo)高、水平、縱軸線、橫軸線、外形尺寸等，并注：對不符合要求的進(jìn)行整改，整改后方可施工。a.安裝抗風(fēng)柱前，將待安裝的抗風(fēng)柱(卡槽位置)從頂部向底部挨次畫出每塊墻板的安裝線，預(yù)留好每一個間隔的縫隙寬度。吊起200mm后檢查吊繩及吊鉤的堅固情況，如無異常將抗風(fēng)柱繼續(xù)吊到基礎(chǔ)預(yù)置鋼板正上方，確認(rèn)此預(yù)置鋼板是否需要添加墊片(