配電工程施工方案

XX小區(qū)正式用電工程電氣部分施工方案批準：安全審核：審核：編制：XX公司2023年12月目錄TOC\o"1-2"\h\u789一、編制依據(jù) 3786二、工程概況 419805三、施工部署 420251、工程質(zhì)量目標 4254502、工期目標 4269263、施工組織 48696四、電纜敷設(shè)施工方案 683221、作業(yè)前的條件和準備 6216612、施工流程及方案的確定 7270913、施工準備 850054、施工工藝及施工步驟 983175、標準工藝應(yīng)用 18186296、施工質(zhì)量通病防治 21231197、施工工期進度計劃及保證措施 2224445五、架空線路部分施工方案 2422466六、環(huán)網(wǎng)柜安裝方案 2730715七、危險點及預控措施 30232711、主要危險點： 3028892、一般性預控措施 30171193、其它危險點及注意事項 3113744、固有風險與控制措施 3130668八、環(huán)境保護、安全文明施工保證措施 37209141、環(huán)境保護方針 37214102、安全文明施工 38300433、環(huán)境污染的防治 3822090九、應(yīng)急預案 39274231、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預案 39102142、物體打擊事故的預防應(yīng)急預案 40228273、新冠肺炎疫情防控預案 41169614、森林防火措施 44136325、應(yīng)急救援響應(yīng) 44一、編制依據(jù)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50306《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147--2010《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148-2010《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-2010《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB501170-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-2012《1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50575-2010《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-2014《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011《低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)程》CECS49:93《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》CECS31:2006《塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》GA306.1-306.2-2001《綠色照明工程技術(shù)規(guī)程》DBJ01-607-2001《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準》GB50257-96以上規(guī)范、標準如有更新，按照最新標準執(zhí)行。

二、工程概況本工程從220kV變電站10kV配電裝置室921#開關(guān)出線提供1回10kV線路用電，從110kV電站915#開關(guān)出線提供1回10kV線路供用電。220kV變電站至項目地新敷設(shè)ZA-YJV22-8.7/15-3x400型電纜6km；新建JKLYJ-10-240型架空線1.016km；新建2進6出型環(huán)網(wǎng)柜2臺；新立φ190x15m電桿17基，新立φ250x14m電桿3基；新建GJ-70型拉線7組。在H1桿和H20桿分別安裝戶外真空開關(guān)1臺，共計2臺。110kV變電站至項目地新敷設(shè)ZA-YJV22-8.7/15-3x400型電纜10km；新建JKLYJ-10-240型架空線0.22km；新建2進6出型環(huán)網(wǎng)柜2臺；新立φ190x15m電桿3基，φ230x15m電桿1基，新立φ250x14m電桿1基；新建GJ-70型拉線2組。在N1桿和N5桿分別安裝戶外真空開關(guān)1臺，共計2臺。工程計劃開工日期為：2023年06月14日工程計劃竣工日期為：2023年12月20日三、施工部署1、工程質(zhì)量目標施工以《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（工藝標準庫2016）》為施工指南，達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性通過合格驗收。2、工期目標按招標范圍的施工圖紙工程內(nèi)容及招標文件要求，在施工組織設(shè)計規(guī)定的工期內(nèi)完成電纜的敷設(shè)工作。3、施工組織3.1、現(xiàn)場管理機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全負責人技術(shù)員安全員材料員資料員施工班組3.2、管理人員職責項目經(jīng)理：具體負責工程的組織領(lǐng)導工作，全面負責電纜施放工程的安全、質(zhì)量、財務(wù)費用核算工作?，F(xiàn)場負責人：負責電纜施放施工施工現(xiàn)場的組織管理安全生產(chǎn)、施工進度安排、文明施工、協(xié)調(diào)等工作。技術(shù)負責人：全面負責電纜施放過程中的工程技術(shù)管理和施工技術(shù)管理、現(xiàn)場技術(shù)指導和督查等工作。專職安監(jiān)員：具體負責電纜施放過程中的安全監(jiān)督管理、組織安全學習、督查指導規(guī)程、安措的落實，參加事故的調(diào)查、處理以及消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護管理工作，對安全文明施工進行考核與獎懲。整理并保管好安全資料。安全員：負責組織施工隊安全學習、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全文明施工，檢查施工措施的落實，做好安全活動記錄，整理有關(guān)安全資料并妥善保管，做好防疫、環(huán)境保護、消防、保衛(wèi)等工作。質(zhì)檢員：具體負責電纜施放過程中質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。材料員：具體負責新建電纜進場核實工作。資料員：具體負責合同、資料的檢查、收集、整理、歸檔等工作。起重人員：具體負責施工前期的起重機具及工器具的檢查工作，指揮起吊電纜盤過程中的起吊方式、速度、位置、吊點控制等工作。3.3、作業(yè)人員配置及職責序號工種人員數(shù)量崗位職責1現(xiàn)場負責人1負責組織施工現(xiàn)場場地布置、技術(shù)方案、協(xié)調(diào)等工作2技術(shù)負責人1負責現(xiàn)場電纜展放整個過程施工中的技術(shù)指導工作3質(zhì)量員1施工過程中安全監(jiān)督、檢查、技術(shù)指導工作4安全員1負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護、停電核實電纜名牌工作5技工4掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求。嚴格按照施工方案的工藝要求施工，嚴格控制電纜的敷設(shè)質(zhì)量，在施工中遇到問題及時向班長、技術(shù)員反映共同解決。6輔助工10掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求。嚴格按照施工方案的工藝要求施工，在電纜敷設(shè)中遇到問題及時向電纜敷設(shè)管理人員反映。7機械操作工1全面負責電纜施放過程中牽引機的啟動及停止，并服從施工班組長及技術(shù)負責人的安排。8起重工1全面負責本項目安裝工作的吊裝工作，嚴格按照施工方案的要求施工，在吊裝過程中遇到問題及時停止吊裝，并向電纜敷設(shè)管理人員反映。持證上崗。3.4、作業(yè)主要機器具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機動絞磨5T臺22兆歐表5000V/5000MΩ個13接線工具套44鋸弓把25電纜剪刀把26對講機對107發(fā)電機臺28壓線鉗把39直線地滑車臺5010線路滑車臺2011轉(zhuǎn)角地滑車臺1512磨繩米100013交通車臺214有毒、害氣體檢測儀臺215送風機個2四、電纜敷設(shè)施工方案1、作業(yè)前的條件和準備1.1、技術(shù)準備1.2、施工圖紙齊全，并由專業(yè)公司技術(shù)負責人組織進行圖紙會檢，確認圖紙無問題。1.3、施工場地能夠滿足施工要求，材料和設(shè)備均已到貨；綜合管廊內(nèi)積水、淤泥需完成清理（積水、清淤詳見專項施工方案）。1.4、施工技術(shù)措施編制完畢。1.5、開工前的各種手續(xù)已辦妥。1.6、電纜清冊核對完畢后，編寫電纜敷設(shè)施工方案并報批，審核完畢，具備施工技術(shù)交底條件。1.7、技術(shù)人員按照施工方案，對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進行三簽。2、施工流程及方案的確定2.1、施工流程電纜通道的檢查→施工準備→電纜檢查→電纜敷設(shè)→電纜整理→電纜固定→電纜頭制作→電纜保護接地箱安裝→接地電纜接線→電纜試驗→搭接電纜頭2.2、敷設(shè)通道檢查2.3、電力隧道、電纜淺溝的清理，保證電纜敷設(shè)通道暢通、無阻礙物。2.4、對電纜敷設(shè)所用到的電纜支架進行檢查，支架是否穩(wěn)固，對不牢固的支架進行處理。2.5、對不能滿足電纜施放彎曲半徑的通道進行處理。2.6、施工方案的確定2.7、結(jié)合現(xiàn)場電纜通道的走向及場地做如下安排：2.7.1、在牽引繩的上下口處懸掛吊滑車，便于電纜及牽引繩進出橋架口不被刮傷。2.7.2、在電纜橋架直線段沿途隔6米放置直線地滑車1個，轉(zhuǎn)彎處放置轉(zhuǎn)角地滑車1個；如轉(zhuǎn)角處遇到受力較大，可安裝吊滑車進行轉(zhuǎn)彎，沿途根據(jù)實際施放情況可作適當調(diào)整。2.7.3、牽引機分別擺放在距電纜盤600米遠管廊架下方的空地處，用于電纜的牽引。2.7.4、電力隧道、電纜淺溝及沿途不能滿足機械施放的，應(yīng)沿途放置直線滑車，電纜采用人工施放，施放就位后，人工將電纜托放到支架上并固定。3、施工準備3.1、組織有關(guān)電纜敷設(shè)人員到現(xiàn)場熟悉電纜通道，搞清電纜走向及所接設(shè)備位置。3.2、準備好施工用的電纜支架、鋼軸、鐵絲、對講機、鐵綁絲（帶塑料皮）、白膠布、透明膠帶、記號筆、牽引機、滑車、鋼絲繩、吊帶等。3.3、在電纜盤、牽引端、轉(zhuǎn)彎處、豎井、橋架進出口、終端、機動絞磨及滑車等關(guān)鍵部位派專人看守并配備對講機，保證通信暢通。3.4、在高差起落處均安裝環(huán)型滑車，以防電纜劃傷、跳位。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，牽引電纜時，由于高空作業(yè)面積較小，牽引設(shè)備一般設(shè)置在地面上，這時就需要在橋架出口或檢修通道出口處安裝開口單輪掉滑車，以便改變自上而下的牽引力方向，滑車的規(guī)格應(yīng)和牽引力相配，滑車開口是為了便于取出或放進牽引繩，校正安放滑車掛鉤位置。3.5、根據(jù)電纜型號及長度，確定電纜滑車布置方案。直線段一般每隔6m左右放置一臺直線滑車，在敷設(shè)路徑轉(zhuǎn)彎、上下坡等地方應(yīng)加設(shè)轉(zhuǎn)彎滑車及單輪開口吊滑車。3.6、電纜滑車在橋架或檢修通道上應(yīng)鐵絲固定，以避免在施放電纜過程中脫落。3.7、機動絞磨、電纜滑車、牽引繩全部安裝好后應(yīng)進行調(diào)試，確保機械設(shè)備運行性能良好。3.8、電纜的運輸及保管電纜盤在搬運前應(yīng)進行檢查，檢查規(guī)格與標志是否一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。擋板如有松動、脫落，應(yīng)予加固，擋板上的鐵釘如有可能損傷電纜時，應(yīng)將它拔掉。電纜盤上的電纜如有松散，應(yīng)纏繞緊牢；如纏繞紊亂時，必須倒軸。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。滾動時應(yīng)順著電纜盤上的箭頭指示或按電纜的繞緊方向滾動，防止電纜松散，當通過松軟地面，亂石時，應(yīng)墊以木板。無保護板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圈免受損傷。電纜運到現(xiàn)場集中存放，電纜盤間有通道，地基堅實，且易于排水。電纜及其附件到現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查：A.產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；B.電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，電纜外觀無損傷。4、施工工藝及施工步驟4.1、電纜檢查電纜的檢查：電纜到場后首先檢查電纜盤是否完好，在運輸過程中有無明顯的撞擊痕跡，在施放過程中檢查從盤子上滑出的電纜外觀是否有損傷，如有損傷應(yīng)立即停止作業(yè)，并用相機拍照和記錄損傷點，以便于今后追溯責任。4.2、本工程電纜通道是新建2.5×3.0m綜合管廊及4孔至16孔不等電力排管。4.2.1、電纜盤運至施工現(xiàn)場后，核對電纜型號、盤長、拆盤、檢查電纜外觀。4.2.2、淺溝、橋架、檢修通道內(nèi)通過人力展放牽引繩，一般電纜出廠都裝有牽引頭，如果缺少牽引頭，應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)套代替牽引頭，在電纜牽引頭和牽引繩之間安裝防捻器。機械敷設(shè)電纜時最大牽引強度宜符合表下表規(guī)定。電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度7040104074.2.3、電纜隧道口、橋架口檢修通道進出線口處派專人看護，防止刮傷電纜及牽引繩。4.2.4、電纜敷設(shè)過程中，電纜盤處設(shè)3～4名人員負責檢查電纜外觀有無破損，協(xié)助牽引人員把電纜牽引頭從電纜盤上端引出，順利送到橋架或檢修通道下方。4.2.5、將電纜導入滑車，啟動絞磨，電纜在機動絞磨的作用下向前輸送，在電纜到達下一臺電纜滑車時，應(yīng)減慢牽引速度，避免牽引頭卡在滑車上損壞電纜橋架及電纜，待牽引頭全部通過滑車后方可加快牽引速度。4.2.6、使用人工控制電纜盤的轉(zhuǎn)動、停止和轉(zhuǎn)動速度，電纜盤轉(zhuǎn)動速度應(yīng)與絞磨牽引速度同步，電纜敷設(shè)的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。4.2.7、敷設(shè)過程中,如果電纜出現(xiàn)余度立即停機、剎緊電纜盤，將余度拉直后方可繼續(xù)敷設(shè),防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。4.2.8、當電纜脫離滑車時，巡線人員應(yīng)立即通知絞磨操作人員停機，待巡線人員將電纜放上滑車后，方可重新開機操作。4.2.9、電纜牽引頭處始終跟隨一個人員監(jiān)護，每個轉(zhuǎn)彎滑車處派專人負責查看電纜在牽引過程中的彎度，始終讓電纜在施放過程中使其彎度大于20倍電纜外徑，以避免電纜因彎曲損傷。4.2.10、由于該電纜只有一端有牽引頭，所以該電纜施放過程中只能往一個方向牽引受力，如需要往兩端牽引，則在無牽引頭端套上鋼絲套，采用人工牽引施放，以避免破外電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.2.11、當盤上電纜剩約2圈時，應(yīng)立即停機、剎緊電纜盤，在電纜尾端捆好繩，將電纜用人力匯出電纜盤，防止電纜盤在旋轉(zhuǎn)過程中電纜脫落砸傷操作人員。4.2.12、電纜終端頭根據(jù)現(xiàn)場位置預留長度，中間接頭處同相兩條電纜一般重疊5m以上，作為接頭制作余度。不同相電纜中間接頭之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。臨時切除電纜余度后，應(yīng)立即對電纜頭部進行密封處理，電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽，采用熱縮噴槍（汽油噴燈）對其進行加熱、密封。必要時進行金屬護套搪鉛封金屬帽。4.2.13、每條電纜應(yīng)掛標識牌，應(yīng)將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置或刷相色漆，以便于電纜接頭及核對相序。4.2.14、檢查電纜密封端頭是否完好，如有問題及時處理。4.2.15、檢查電纜外護套是否損傷，如有損傷，采取修補措施。（修補方法：用酒精清洗傷口，用刀具切除雜質(zhì)及破損處外皮，在多余的電纜外層材料上切割一塊，清洗干凈，用電纜熱焊槍150度溫度進行熱修補，修補過程溫度控制好，均勻的烘烤加熱補塊和傷口處，然后指壓牢固粘合到一起，外觀處理平整即可。）4.3、電纜整理及固定4.3.1、電纜就位后，施工人員用拿彎機具調(diào)整電纜的波幅，測量波幅符合設(shè)計要求。4.3.2、設(shè)計要求使用電纜固定夾具、電纜抱箍和皮墊將電纜固定在支架上或電纜橋架內(nèi)。4.3.3、品字型排列的電纜每隔3米用鋁合金品字形抱箍固定，在電纜中間頭處兩側(cè)及有坡度的地方用鋁合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不銹鋼柔性抱箍進行固定。4.3.4、總變電站電纜隧道轉(zhuǎn)彎兩側(cè)的切點和坡道引上、引下部位進行連續(xù)固定，在電纜豎井內(nèi)用鋁合金抱箍對電纜進行單根固定。4.3.5、電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側(cè)的橡膠墊基本相等，抱箍兩側(cè)螺栓應(yīng)均勻受力，直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。4.4、電纜頭制作4.4.1、準備工作安排1）熟悉絕緣中間預制接頭施工工藝，質(zhì)量標準及技術(shù)資料。2）檢查所有電纜附件數(shù)量、型號及外觀是否正確完好。3）檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要。4）固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑>2.2m。5）根據(jù)現(xiàn)場條件可搭設(shè)專用工作棚，棚內(nèi)工作環(huán)境保持濕度≤70％，溫度10-30℃，無塵為宜。6）工作棚內(nèi)夜間派專人值班，照明良好，設(shè)備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器1只，認真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管。7）工作棚內(nèi)配備380/220V配電盤，嚴禁亂拉、亂接，杜絕漏電。8）核對電纜線路名稱、相位及型號規(guī)格無誤后，完成驗電接地工作方能預開斷電纜。9）電纜預開斷后必須認真檢查電纜是否受潮，無潮后才能進行電纜頭制作，有潮時必須進行除潮處理。10）電纜預開斷后對電纜進行加熱校直的方法，消除電纜的機械應(yīng)力。4.4.2、人員要求1）作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好，身體健康，心態(tài)正常；如不適應(yīng)施工現(xiàn)場要求，工作負責人必須對作業(yè)人員進行適當調(diào)整。2）作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》知識，經(jīng)年度《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式。3）安裝人員必須是經(jīng)過嚴格的電纜附件安裝技術(shù)培訓，并且具有一定電纜附件安裝技術(shù)經(jīng)驗。4）電纜絕緣中間接頭制作需配備專責工程師1名，技師1名，中、高級電纜工2-4人。4.4.3、工器具準備序號名稱型號單位數(shù)量備注1電鋸臺12電纜剝削器把13電纜校直設(shè)備套14電纜加熱器臺15電動液壓接鉗AC110/220V壓，力700kg/cm2六角模及圓模臺16發(fā)電機臺17打磨機臺38吸塵器臺19電纜刀只410鋼絲鉗把411手錘把112活動板手6″8″10″12″把4各一把13內(nèi)六角板手5——16mm套314力矩板手套315游標卡尺把316手動鋸工把417卷尺（5m）支418鋼尺（30cm）支419水平尺支320液化氣槍把121鯉魚鉗把322兆歐表5000V/2500V臺1/123溫度計支124濕度計支125銼刀把326剪刀把327玻璃刀支128電吹風3kW臺129手動葫蘆0.75/1.5T個4/230吊帶1.5T根431鋼絲刷把332平口起子把333梅花起子把334電烙鐵把335防護眼鏡付64.4.4、材料準備序號名稱型號單位數(shù)量備注1電纜終端接頭附件110kV終端絕緣電纜預制附件套62手鋸鋸條根503不起毛白布公斤104無鉛汽油93#升305無毛紙打206保鮮膜卷507錫紙卷208塑料布米309液化氣罐310砂紙120#,240#,320#張120各40張11銅扎絲卷1012PVC帶卷5013玻璃片100×20×2mm塊10014無水酒精純度99.7％瓶2015焊錫絲卷1016焊錫膏盒517丙酮瓶1618口罩只20019橡皮保護帶30×2mm米804.5、電纜接頭及標識牌的掛設(shè)4.5.1、電纜敷設(shè)完畢，通知監(jiān)理和業(yè)主對敷設(shè)的電纜進行驗收和核實，以確保工程量的準確和真實性，經(jīng)試驗及驗收合格后方可將電纜搭接上相應(yīng)的設(shè)備。4.5.2、電纜標識牌的制作與掛設(shè)1）電纜號牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)定為70*25mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。2）電纜隧道及橋架上應(yīng)每隔50米掛設(shè)電纜標識牌，在中間接頭處應(yīng)懸掛中間接頭標識牌。五、架空線路部分施工方案工程開工前，項目部與施工隊必須進行技術(shù)、安全交底，并有針對性的制定技術(shù)、安全措施。1、工地運輸方法首先根據(jù)本工程地形及現(xiàn)場施工地點位置，選擇汽車及人力相結(jié)合的方式運輸?shù)轿弧?、工作前準備1.1、清理檢查個人工器具、安全工器具及施工工器具，如驗電器、絕緣手套、驗電器、腳扣、安全帶、傳遞繩、圍欄、接地線、專用工具等，安全工器具應(yīng)完好合格；另核實本工程所需的所有材料。1.2、工作負責人在作業(yè)現(xiàn)場召開班前會，向作業(yè)班組成員（包括民工）宣讀工作票，交代危險點及其安全措施、技術(shù)措施、其他注意事項。另外，專門對民工、起重作業(yè)人員進行安全教育和培訓。工作班成員認真聽取工作票作業(yè)內(nèi)容，注意安全措施、技術(shù)措施是否完備，如有建議或不同意見應(yīng)及時提出。1.3、登桿前檢查：登桿前應(yīng)先核對桿塔雙重編號，檢查桿根、拉線，桿塔埋深符合要求，對登桿工具進行沖擊試驗。電桿外觀檢查；=1\*GB3①表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象。=2\*GB3②桿身不得有縱向裂紋；橫向裂縫寬度不超過0.1，長度不超過1/3周長，且1內(nèi)橫向裂紋不得超過三處。=3\*GB3③桿身傾斜度不超過1/500。3、制作高壓引線3.1、根據(jù)安裝距離裁取相應(yīng)的導線。線路導線搭頭點距導線的固定點的距離，宜為500mm。3.2、剝離導線絕緣層須采用專用切削刀具，不允許切傷導線，剝離長度宜在200mm，設(shè)備線夾端應(yīng)根據(jù)壓板長度剝離。3.3、剝離導線絕緣后應(yīng)立即在絕緣層破口處用絕緣塑膠帶緊密纏繞，以防至雨水進入，并應(yīng)在線芯上抹導電膏。4、引線的搭接4.1、同金屬導線若利用綁扎線綁扎時應(yīng)選用與導線同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于2.0mm;線路導線與搭接導線的導線繞向要一致，每圈扎線應(yīng)收緊，引線與導線、扎線與扎線間不應(yīng)有間隙，并綁扎好末端線頭，綁扎長度不小于150mm。三相引線應(yīng)在同一平面，并應(yīng)與線路導線垂直。4.2、每相引下線與鄰相引線或?qū)Ь€之間安裝好后的凈空距離不應(yīng)小于300mm（絕緣導線200mm）。4.3、1kV-10kV引下線與1kV以下的配電線路導線間距不小于200mm。4.4、引線宜采用邊槽綁扎法，使用直徑不小于2.5mm2的單股塑膠銅線綁扎。4.5、制作設(shè)備線夾前應(yīng)對其接觸面進行打磨，截面在50mm2及以下的導線，應(yīng)使用同金屬的單股線在線芯上緊密纏繞后6、涂抹導電膏并與設(shè)備線夾緊密連接。4.6、連接隔離刀閘樁頭。5、制作安裝柱上開關(guān)樁頭引線及避雷器上引線5.1、樁頭引線對電桿或構(gòu)架凈空距離不應(yīng)小于200mm；每相引線與鄰相引線或?qū)Ь€之間安裝好后的凈空距離不應(yīng)小于300mm(絕緣導線200mm)。5.2、瓷橫擔綁扎點與隔離刀閘下樁頭之間引線應(yīng)制作成弧型，并保證三相一致。5.3、避雷器上引線應(yīng)與避雷器上樁頭上方的引線垂直，不宜在引線上任何一處絕緣層破口搭接，應(yīng)順引線引至隔離刀閘上樁頭。5.4、制作設(shè)備線夾前應(yīng)對其接觸面進行打磨，截面在50mm2及以下的導線，應(yīng)使用同金屬的單股線在線芯上緊密纏繞后涂抹導電膏并與設(shè)備線夾緊密連接。5.5、擰緊設(shè)備線夾樁頭螺母時必須使用兩把扳手卡緊設(shè)備線夾上下螺母，使螺母與絲桿不能同時轉(zhuǎn)動，并緊密連接,在設(shè)備線夾上端應(yīng)使用雙螺母并緊。5.6、柱上開關(guān)樁頭引線應(yīng)流暢.排列整齊、松緊適度。6、工作結(jié)束6.1、工作負責應(yīng)檢查線路作業(yè)地段的狀況，確認桿塔上、導線上、絕緣子上、柱上開關(guān)上及其他輔助設(shè)備上沒有遺留的個人保安線、工具、材料等。6.2、查明全部工作人員確由桿塔上撤下后，再命令拆除工作地段所掛的全部接地線，接地線拆除后即認為該線路帶電，不準任何人再登桿進行任何工作。6.3、拆接地線時，必須設(shè)專人監(jiān)護，先拆導線端，后拆接地端，拆除過程中人體不得觸碰接地線。6.4、核對接地線組數(shù)無誤后，拆除安全圍欄（遮攔），再向工作人員宣布作業(yè)結(jié)束。6.5、工作負責人確認工作全部結(jié)束，工作區(qū)段無遺漏問題，所有作業(yè)人員下桿后，向工作許可人作工作終結(jié)的報告。六、環(huán)網(wǎng)柜安裝方案1、施工準備1.1、設(shè)備及材料要求：1.1.1、應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、名稱等信息。1.1.2、規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。1.1.3、測試應(yīng)符合設(shè)計標準要求。1.1.4、螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓并配備平墊圈和彈簧墊。1.2、主要機具：1.2.1、搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，吊鏈，三步搭，鋼絲繩，帶子繩。1.2.2、安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鋃頭，套絲板。1.2.3、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平儀，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。1.3、作業(yè)條件：1.3.1、施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。1.3.2、土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預埋件焊件強度均符合設(shè)計要求。1.3.3、基礎(chǔ)安裝完畢，并符合設(shè)計要求。1.3.4、場地清理干凈，道路暢通。2、操作工藝2.1、設(shè)備點件檢查：2.1.1、設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進行，并作好記錄。2.1.2、按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。2.1.3、外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。2.1.4、絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。2.2、二次搬運：2.2.1、二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。室外采用汽車吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，減少震動。2.2.2、吊裝時，索具必須檢查合格。2.2.3、搬運過程中，應(yīng)注意保護使其不受損傷，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況。2.3、穩(wěn)裝：2.3.1、據(jù)施工現(xiàn)場的特殊情況，采用汽車吊的方式直接吊裝至基礎(chǔ)上。2.3.2、就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差點為±25mm，距門不得小于1000mm。安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應(yīng)符合要求。2.3.3、安裝需采取抗地震措施。2.4、送電前的檢查：2.4.1、試運行前應(yīng)做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。2.4.2、試運行前，必須由供電部門檢查合格。2.4.3、試運行前的檢查內(nèi)容：各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。2.5、送電試運行驗收：2.5.1、送電試運行：第一次投入時，可全壓沖擊合閘。第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。應(yīng)進行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況。投入運行前，應(yīng)核對好相位。2.5.2、驗收環(huán)網(wǎng)柜、開關(guān)站帶電起，24小時無異常情況應(yīng)辦理驗收手續(xù)。驗收合格以供電局的實驗報告為準。應(yīng)移交的資料和文件：變更設(shè)計證明；產(chǎn)品說明書、實驗報告單、合格證及安裝圖紙。3、成品保護環(huán)網(wǎng)柜、開關(guān)站柜門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。保持清潔干凈，油漆面不能有碰撞損傷。就位后，要采取保護措施。4、安裝的質(zhì)量措施加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢專檢。加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工。提高質(zhì)量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設(shè)，作到橫平豎直。認真學習安裝標準，參照電氣施工圖冊施工。附件安裝時，應(yīng)墊好密封圈，螺栓應(yīng)擰緊。5、擬采用的施工機械及主要工器具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1腳扣或腳踏板4登桿2背帶式安全帶4桿塔3高壓發(fā)生器10kV2檢測驗電筆4高壓驗電器10kV2驗電5絕緣手套10kV2驗電6絕緣鞋10kV2驗電7高壓接地線10kV4斷路接地8低壓接地線0.4kV4斷路接地9滑輪2T3安裝設(shè)備10工程車臺1載貨11個人工具套4桿上作業(yè)12圍欄副5安全措施七、危險點及預控措施1、主要危險點：1.1、人身觸電：認真核對線路設(shè)備雙重編號，防止誤登、誤碰帶電設(shè)備線路，工作前必須先驗電，驗明確無電壓后，將有可能返送電的線路懸掛接地線。并將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有接戶線取出并絕緣包扎，斷開用戶漏保開關(guān)，并懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標示牌。工作前要交待工作人員工作范圍和停電范圍，線路帶電情況，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護人。施工前必須做好停電的安全措施。臨近帶電設(shè)備放撤線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并采取可靠措施，與帶電體保持足夠安全距離。1.2、高空墜落：高處作業(yè)時，登桿前必須檢查電桿是否完好及仔細檢查桿塔埋深情況。遇有沖刷，起土、上拔的電桿，未采取相應(yīng)的安全措施以前不準上桿。新立的電桿在桿基未回土夯實以前，嚴禁上桿。安全帶（繩）應(yīng)掛在牢固的構(gòu)架上和專為安全帶的鋼架或鋼絲繩上，并不得低掛高用，禁止系掛在移動或不牢固的物體上。在桿上轉(zhuǎn)位時，必須使用后備保護繩保護。1.3、高空墜物傷人：地面人員不得站在高空作業(yè)人員的垂直下方，傳遞物件應(yīng)用繩索，橫擔及桿頂不得放置懸浮物及個人工器具、嚴防落物傷人。在桿塔作業(yè)點下方應(yīng)按半徑設(shè)圍欄或其他保護措施。1.4、交通傷害：在施工地段兩側(cè)設(shè)交通警示牌及交通警示錐形桶，派專人看守，并采用臨時圍欄將施工地點全部封閉。1.5、搬運傷害：在搬運物體將物體固定牢固，搬運時設(shè)專人指揮并幫扶，防止傾斜。2、一般性預控措施2.1、工器具失靈：工器具必須試驗合格后才能使用。絕緣工器具及驗電器應(yīng)進行定期檢查，并妥善保管，做好防雨防潮措施。2.2、監(jiān)護人不到位：監(jiān)護人應(yīng)認真監(jiān)護，時刻提醒作業(yè)人員的不安全動作；嚴禁外來人員、無關(guān)人員擅自進入施工現(xiàn)場。2.3、嚴禁人貨混裝：配備足夠證件齊備，檢定合格的人員運輸、貨物運輸車輛。2.4、開工前對作業(yè)人員進行安全知識和安全技能教育，提高自我保護意識，考試、體檢合格后，方可上崗；特殊工序施工前，進行安全措施交底。2.5、特殊作業(yè)工種，必須經(jīng)培訓，考試合格后，持證上崗；3、其它危險點及注意事項3.1、嚴格使用工作票；開工作業(yè)前，必須召開班前會，結(jié)合工作任務(wù)，作好危險點分析，布置安全安全措施，向全體人員交待注意事項。3.2、嚴格履行工作監(jiān)護制度。3.3、現(xiàn)場作業(yè)施工機具和承力承壓工器具和安全工器具應(yīng)經(jīng)試驗校核合格，滿足現(xiàn)場施工作業(yè)需要。3.4、工作人員思想麻痹安全意識減弱：對職工和民工進行安全教育、培訓，各專業(yè)工種必須持證上崗。4、固有風險與控制措施工序風險可能導致的后果固有風險級別預控措施電纜線路工程電纜敷設(shè)施工裝卸電纜盤起重傷害交通事故高處墜落4（1）起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（2）卸車時吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，遇緊急情況時，任何人員有權(quán)發(fā)出停止作業(yè)信號。嚴禁使用跳板滾動卸車和在車上直接將電纜盤推下。（3）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴已牢固的溜繩。（4）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。（5）起重機吊運重物時應(yīng)走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應(yīng)采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。（6）吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。（7）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。（8）電纜盤要放牢穩(wěn)，隨時注意電纜盤是否穩(wěn)固，隨時用千斤頂掌握平衡，電纜余度不能過多，應(yīng)隨時進行調(diào)整，必要時停止放線。動火作業(yè)火災4（1）盡可能地把動火時間和范圍壓縮到最低限度。（2）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的防火安全措施，配備足夠適用的消防器材。（3）動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應(yīng)良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。（4）搪鉛時用石棉布將運行電纜保護好；（5）動火作業(yè)間斷或終結(jié)后，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。（6）風力達五級以上的露天作業(yè)禁止動火。（7）進入施工現(xiàn)場內(nèi)工作人員嚴禁吸煙。電氣焊工作火災觸電中毒4（1）工作前清理易燃物，防火到位。設(shè)專人監(jiān)護。（2）氣瓶存放應(yīng)在通風良好的場所，禁止靠近熱源或在烈日下曝曬。（3）電焊機使用前要檢查，接線要符合要求。要有良好接地保護。（4）工作時要實時對隧道內(nèi)氣體進行檢測，有害氣體如超標立即停止工作。經(jīng)排風處理氣體合格后繼續(xù)工作。（5）氣瓶不得與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。（6）使用氣焊時，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（7）乙炔瓶和氧氣瓶嚴禁進入電纜隧道。兩瓶之間要保證安全距離10m。（8）乙炔瓶和氧氣瓶氣瓶存放處10m內(nèi)禁止明火，禁止與易燃物、易爆物同間存放。（9）禁止與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。（10）電氣焊工作要對臨近設(shè)備進行遮蓋、遮擋保護。（11）焊接工作時要保證通風。占路施工交通事故5（1）道路上施工注意來往車輛，派專人指揮交通。指揮人員應(yīng)穿反光標志服，（2）設(shè)道路施工警示牌、告示牌、防撞桶，防撞桶應(yīng)放在離施工區(qū)域30m以外。（3）施工區(qū)域用安全警示帶、警示錐筒進行圍擋。（4）夜間施工安裝紅色閃光警示燈、導向燈、箭頭指示燈。施工區(qū)域用安全警示帶、帶紅色閃光燈的警示錐筒進行圍擋。（5）夜間施工道路上人員應(yīng)穿反光標志服。（6）現(xiàn)場負責交通人員佩帶袖標。（7）井口設(shè)置圍欄，夜間安裝紅色閃光警示燈。（8）當日完工，專人檢查是否蓋好井蓋。直埋電纜坍塌高處墜落觸電5（1）電纜溝作業(yè)前，施工區(qū)域設(shè)置標準路欄，并設(shè)置警示牌和告示牌，夜間施工使用警示燈。（2）對同溝敷設(shè)運行線路要進行勘察先挖樣洞，查明電纜位置。并對施工人員進行安全交底。樣溝深度應(yīng)大于電纜敷設(shè)深度。（3）遇有土方松動、裂紋、涌水等情況應(yīng)及時加設(shè)支撐，臨時支撐要搭設(shè)牢固，嚴禁用支撐代替上下扶梯。（4）直埋電纜施工，開挖深度超過1.5m的溝槽，設(shè)置安全防護圍攔。超過1.5m以上深度要進行放坡處理，溝的兩邊沿要清出0.5m以上的通道。（5）電氣設(shè)備外殼良好接地，每日工作前，檢查漏電保安器正常。在潮濕的工井內(nèi)使用電氣設(shè)備時，操作人員穿絕緣靴。（6）超過1.5m的溝槽，搭設(shè)上下通道，危險處設(shè)紅色標志燈。（7）對開挖出的泥土應(yīng)采取防止揚塵的措施。（8）在山坡地帶直埋電纜，應(yīng)挖成蛇形曲線，曲線振幅為1.5m，以減緩電纜的敷設(shè)坡度，使其最高點受拉力較小，且不易被洪水沖斷。（9）為了防止電纜遭受外力破壞，在電纜保護蓋板上鋪設(shè)塑料警示帶。（10）直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。電纜附件安裝施工調(diào)直電纜觸電火災5（1）接臨時電源時，兩人進行，并設(shè)專人監(jiān)護。電氣設(shè)備外殼良好接地，電源出口必須安裝漏電保安器。每日工作前，檢查漏電保安器正常。（2）加熱設(shè)備使用前應(yīng)檢查接線是否正確，暖風機和篷布不可接觸，至少保持200mm。（3）每個加熱點應(yīng)設(shè)2名看護人員24小時看護，看護人員隨時巡查現(xiàn)場。（4）每個加熱點應(yīng)設(shè)兩個滅火器到位。（5）加熱器加油時，應(yīng)先停機，斷開電源后，方可進行加油工作。（6）加熱現(xiàn)場要求油機分離，設(shè)專門區(qū)域放置加熱用柴油?？醋o人員嚴禁在加熱棚中滯留取暖。（7）加熱現(xiàn)場四周不應(yīng)有易燃物，嚴禁人員在加熱區(qū)域內(nèi)吸煙。（8）在潮濕的工井內(nèi)使用電氣設(shè)備時，操作人員穿絕緣靴。電纜接頭制作物體打擊機械傷害5（1）使用壓接工具前，應(yīng)檢查壓接工具型號、模具是否符合所壓接工作等級要求。（2）壓接時，人員要注意頭部遠離壓接點，保持300mm以上距離。裝卸壓接工具時，應(yīng)防止砸碰傷手腳。（3）進行充油電纜接頭安裝時，應(yīng)做好充油電纜接頭附件及油壓力箱的存放作業(yè)，并配備必要的消防器材。（4）在電纜終端施工區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置圍欄或采取其他保護措施，禁止無關(guān)人員在作業(yè)地點下方通行或逗留。（5）進行電纜終端瓷質(zhì)絕緣子吊裝時，應(yīng)采取可靠的綁扎方式，防止瓷質(zhì)絕緣子傾斜，并在吊裝過程中做好相關(guān)的安全措施。（6）制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂作業(yè)過程中，應(yīng)采取有效的防毒和防火措施。（7）開斷電纜前，應(yīng)與電纜走向圖圖紙核對相符，并使用專用儀器（如感應(yīng)法）確切證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可作業(yè)。扶絕緣柄的人員應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上，并采取防灼傷措施（如戴防護面具等）。使用遠控電纜割刀開斷電纜時，刀頭應(yīng)可靠接地，周邊其他作業(yè)人員應(yīng)臨時撤離，遠控操作人員應(yīng)與刀頭保持足夠的安全距離，防止弧光和跨步電壓傷人。（8）工井內(nèi)進行電纜中間接頭安裝時，應(yīng)將壓力容器擺放在井口位置，禁止放置在工井內(nèi)。隧道內(nèi)進行電纜中間接頭安裝時，壓力容器應(yīng)遠離明火作業(yè)區(qū)域，并采取相關(guān)安全措施。（9）對施工區(qū)域內(nèi)臨近的運行電纜和接頭，應(yīng)采取妥善的安全防護措施加以保護，避免影響正常的施工作業(yè)。（10）使用攜帶型火爐或噴燈時，火焰與帶電部分的安全距離：電壓在10kV及以下者，應(yīng)大于1.5m；電壓在10kV以上者，應(yīng)大于3m。不得在帶電導線、帶電設(shè)備、變壓器、油斷路器附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內(nèi)對火爐或噴燈加油、點火。在電纜溝蓋板上或旁邊進行動火工作時需采取必要的防火措施。有限空間作業(yè)中毒窒息41.進入有限空間作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)入口處設(shè)專責監(jiān)護人。監(jiān)護人員應(yīng)事先與作業(yè)人員規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系，作業(yè)前和離開時應(yīng)準確清點人數(shù)。進入運行隧道等有限空間，應(yīng)取得運行管理部門的許可。2.有限空間作業(yè)應(yīng)堅持“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，作業(yè)前應(yīng)進行通風，并檢測有限空間內(nèi)氣體種類、濃度等，氣體檢測不合格嚴禁作業(yè)。作業(yè)過程中實時監(jiān)測有害氣體濃度，濃度超標，應(yīng)采取強制通風，作業(yè)人員立即撤離，待氣體檢測合格后，實施作業(yè)。3.有限空間出入口應(yīng)保持暢通并設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間應(yīng)