地下阻水刨冰作業(yè)指導書

白山熱電新建工程的循環(huán)水泵房位于兩個新建水塔中間，平面軸線尺寸為33m×18m,±0.000m相稱于絕對標高485.3m,總高度為17.3m。構造為：獨立混凝土現(xiàn)澆柱，柱間鋼支撐，吊車梁，鋼屋架，大型預應力屋面板。1.2工程特點循環(huán)水泵房地上構造單柱高度較高，吊車梁、鋼屋架、預應力屋面板都需要用吊車吊2、編制根據(jù)和有關文獻《循環(huán)水泵房地上部分建筑工程》F400S-S02《建筑施工手冊》第四版縮印本《火電施工質量檢查及評估原則》(土建工程篇)2023實行《新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編》《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18-2023《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2023《簡要施工計算手冊》(中國建筑工業(yè)出版社)《電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《預埋鐵件圖集》(東北電力設計院)《混凝土構造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-1《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文獻》3.1施工進度見施工進度計劃表(見附表)3.2勞動力安排序號序號1管理人員464278384混凝土工4925844.1施工作業(yè)人員規(guī)定施工前由技術人員組織安全、技術交底，使作業(yè)人員熟悉圖紙設計、施工措施、質量原則及安全文明施工規(guī)定，嚴格按程序和技術規(guī)定施工。未參與交底的人員不得從4.2委托吉林電建土建試驗室對混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混混凝土的配合比申請單和配合比告知單報監(jiān)理審查。混凝土澆灌告知單報監(jiān)理確認。4.4將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。4.5施工機具的規(guī)定本工程使用的施工機械、機具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點進施工機械、機具的操作規(guī)程固定在機械附近明顯的地方，對于用電機械的漏電及接地試驗臺1履帶吊臺1臺2臺2鋼筋彎曲臺1木方加工臺1木方加工臺1木方加工臺4無齒鋸臺2鋼構件切割臺2力矩扳手把1鋼筋接頭檢測電焊機臺2電焊線(主、二次)m振動器、電源箱個混凝土振搗條4混凝土振搗混凝土運送車臺2混凝土攪拌運送混凝土泵車臺1氧氣瓶、表帶套2鋼構件切割乙炔瓶、表帶套2鋼構件切割照明電纜m夜間施工現(xiàn)場照明把3放線把各10經(jīng)緯儀臺1水準儀臺1混凝土坍落筒桶個1本工程所需的材料在進入現(xiàn)場時必須具有出廠合格證，水泥、鋼材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理，按指定的路線、地點進行運送寄存，寄存中根據(jù)材料的自身特點加以保管，附加標識牌。對本工程自行加工的半成品需嚴格進行質量控制，其下料及成型的規(guī)格、尺寸形狀、數(shù)量均應符合工程的需要。柱施工腳手架搭設—→柱鋼筋綁扎一→柱模板支設—→柱砼澆筑一→柱模板拆除—→柱間支撐安裝—→吊車梁吊裝—→鋼屋架吊裝—→屋面板吊裝模板加工廠集中制作，加工成型的大木模板在加工場內(nèi)試拼，合格后運至施工現(xiàn)場就位。模板表面應平整潔凈，二次使用要擦凈并均勻涂少許脫模劑；模板拼縫處必須嚴密，并用海綿條粘貼且不得起皺，起皺或多出部分用刀片齊邊割斷。大木模板的制作，應根據(jù)構件形狀與幾何尺寸合理配制，減少模板拼縫，同步模板拼縫應模板拼縫應平整，模板縫寬度不超過1.5mm,模板接縫處粘貼海綿膠條，防止跑漿。對拉螺栓端頭在模板內(nèi)側緊貼模板加設圓臺型軟木塞，拆模后將其對拉螺栓切斷，再用調(diào)試過的水泥(摻白水泥)砂漿封堵，抹平壓光。圓臺型軟木塞材質：密度板(中密);規(guī)格：直徑50mm,厚度為15mm,中心鉆孔直徑12.5mm。澆筑斜槽，超過柱寬度300mm,最上層柱砼從此斜槽下料。待混凝土澆筑至斜槽底部，插板加固封堵，(提前在柱頂預埋鋼板當中用火焊開φ100mm孔，作為柱頂振搗孔)從振搗孔澆砼澆筑前將柱內(nèi)清理潔凈后再將打掃孔封上。加固方式：內(nèi)部采用M12對拉螺栓，外部采用φ48×3.5腳手管頂撐，柱四角用φ6鋼筋、緊原則螺栓孔，孔位橫平豎直，間距均勻。(見附圖)5.2.7柱角采用倒角施工工藝，即在柱角安裝倒角用木線條。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板(等口模板)上，用大面模板(蓋口模板)壓緊木線條；木線條安裝前先用抹布將木線上木屑擦凈，木線條與模板接觸面用2mm厚單面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。木線內(nèi)表面粘貼寬膠帶紙，膠帶粘貼牢固，注意不要出現(xiàn)褶皺。(見下圖)。①木線條②8分釘③海綿條固。兩側面用可調(diào)支座與腳手架相接進行輔助加固。柱頂埋件、螺栓安裝：在模板加固找正完畢后，將柱中心線用經(jīng)緯儀或線墜定在模板上，并用細線掛好，分出埋件和螺栓的精確位置，作好記號。采用蟲20鋼筋焊成支架，與埋件腿、和柱箍筋焊牢，并支撐在模板上。既要穩(wěn)定，又要牢固。保證在混凝土澆筑過程中，柱內(nèi)混凝土，待砼澆筑完后將振搗孔鐵板原位復原焊牢。泥砂漿找平，刷隔離劑。側模采用大模板預制成4套成品模板周轉使用。模板加固同梁模板加固，外側在地面上間距1m砸φ48鋼管，梁側用鋼管支撐在砸在地上的鋼管上。1吊車梁預留螺栓孔采用下薄鐵管方式，用φ18鋼筋焊接成框架與鐵管固定為整體再與吊車梁箍筋焊牢并支撐在模板上將鐵管連為一體。保證預埋鐵管不會在砼澆筑中發(fā)生移位。砼2模板拆除，側模在砼澆筑3天后，保證拆模時不損壞砼棱角即可拆除。梁、板底模在混凝土強度到達100%后方可進行模板拆除。拆除前需再次進行技術交底，按交底規(guī)定進行拆除3混凝土澆筑前，模板內(nèi)清潔潔凈，無積水、無雜物，柱根部模板與原砼層縫隙事先用水泥砂漿從模板外封堵嚴密，防止爛根現(xiàn)象發(fā)生。5.3鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機械加工；技術員在對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，然后編制料單，鋼筋下料要同步考慮預埋管的影響；鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細查對精確無誤后方可成批下料，嚴格按照鋼筋料表所規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工；鋼筋加工成型后按規(guī)格部位掛牌標識；鋼筋加工過程中，嚴禁同規(guī)格不一樣爐批號鋼筋混用；鋼筋用長車運至施工現(xiàn)場，裝卸運送過程中，要分類清晰，防止不一樣規(guī)格不一樣部位混放分類堆放。φ22及如下鋼筋采用綁扎搭接，φ25及以上鋼筋采用熔槽焊，接頭位置按設計規(guī)定和國標鋼筋綁扎前，根據(jù)構造特點，設計規(guī)定，預埋鐵件等，制定合理的綁測量給出的中心線、標高進行吊線、作標識，將圖紙中主筋、箍筋位置畫在底模上，保證鋼筋位置、主筋和箍筋間距，然后按標識綁軋鋼筋，做到橫平豎直間距均勻。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質量。柱鋼筋綁扎前，先搭設施工用的交圈腳手架，然后連接柱子主筋，箍筋開口上下互相錯開。附圖)。鋼筋用22#鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。墻體拉結鋼筋和圈梁鋼筋按圖紙位置在模板上打孔預埋。5.3.7鋼筋綁扎完畢后，必須通過四級驗收合格后才能進入下道工序施工。5.3.8為了保證柱、梁側、梁底、板底鋼筋保護層，砼墊塊采用同配比的混凝土墊塊支撐，5.4預埋件工程預埋件集中制作，嚴格按《預埋鐵件圖集》(東北電力設計院)施工，采用切板機或切割機(俗稱無齒鋸)切割材料，飛邊用角向砂輪機磨平，嚴禁使用氣割。埋件(尤其是長的角鋼，扁鐵埋件)規(guī)定下料精確平直，對角方正，焊接牢固，無撓曲變形現(xiàn)象。加工完的大木模板制作時，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，現(xiàn)場安裝時應埋件孔位鉆孔，在埋件周圍粘上雙面膠條，用M12勾頭螺栓將埋件與模板貼緊。預埋件安裝前畫好十字中心線，用螺絲將鉆好孔的埋件固定在模板上，用釘頭螺栓擰緊，加設墊片，減少模板變形，封模后保證每塊埋件與模板緊貼。埋件周圍粘貼密封膠條，以防止?jié)仓^程中埋件與模板間縫隙夾雜灰漿，出現(xiàn)鐵件凹陷砼表面現(xiàn)象?？刂颇０迳洗蚩孜恢枚苏ＷC埋件位置標高精確，澆筑過程中跟蹤檢測預埋件位置并及時糾偏，振搗棒防止直接觸及埋件。埋件安裝必須經(jīng)驗收合格后才能進入下道工序?；炷翝仓戤?，模板拆除時，所有埋件表面打磨除銹，鐵件周圍粘貼美紋紙，并使用塑料薄膜包裹構件，防止污染柱身及梁體，刷灰色防腐漆兩遍，然后將美紋紙與塑料薄膜揭5.5混凝土工程由于柱高已超過3m,澆筑砼泵車最前端管需插入柱內(nèi)進行澆筑，保證砼出口高度距澆筑面5.5.3施工縫留設處要進行100%鑿毛，鑿毛深度5~7mm,混凝土澆筑前先鋪一層與砼標號相似配比的水泥砂漿結合層50～100mm厚。5.5.4本工程砼為商品砼，為提早到達吊車梁吊裝條件，柱第一道施工逢以上澆筑砼時加早柱砼同步澆筑。混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度不不小于700mm,分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱砼上升迅速導致模板傾斜及位置偏移。混凝土的澆筑重點是控制層與層間的連5.5.6混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布再明顯下沉，且無大量氣泡泛出為宜，振搗時尤其注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實外光?；炷翝仓r，必須安排足夠的模板維護人員，維護人員必須認真負責，除注意模板問題，還應時刻注意監(jiān)測預埋套管、鐵件等位置與否有偏移。5.5.7當振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時及模板。當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的沁水，積聚較厚的砂漿層，為不影響構造承載力，應及時將沁水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實趕光。5.5.8吊車梁在指定場地提前預制，強度到達設計強度的100%后運到現(xiàn)場進行吊裝。5.6腳手架的搭設5.6.1循環(huán)水泵房柱搭設雙排腳手架，座在土地上的腳手架需對回填土進行扎實處理并在腳手架腳手管底部墊不不不小于50mm厚的木墊板。5.6.2腳手架均采用φ48×3.5鋼管及配套扣件搭設，所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及5.6.3柱施工腳手架搭設：在柱四面搭設雙排腳手架，立桿縱距1.2m,橫桿間距1.4m。5.6.4配電間內(nèi)部搭設滿堂腳手架，立桿間距1m,步距1.2m。5.6.5立桿的接頭應互相錯開，上下橫桿的接頭也應互相錯開。在立桿與橫桿確定后，應用剪刀撐將腳手架加固穩(wěn)定。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°mm之間，水平投影寬度應不不不小于2跨或4m和不不小于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿加以可靠連接。為防止腳手架傾倒，還應架設斜支撐保證整個架子的穩(wěn)定。柱上部腳手架施工時，下5.6.6吊車梁吊裝及鋼屋架吊裝運用柱施工腳手架。5.6.7在外圍操作腳手架及上下通道四面安裝護身欄，安全圍欄至少設置兩根水平桿，間距5.6.8扣件的安裝及注意事項5.6.8.1開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝向架子內(nèi)側，螺栓向上，防止開5.6.8.2擰緊程度：擰螺栓時規(guī)定扭力距控制在39～49N.m〔4～5kg.m為宜〕,最大不得超過59N.m(6kg.m)。為了控制擰緊程度，操作人員可根據(jù)所用扳手的長度用測力計校核自己的手勁，反復練習，以示到達不用測力計也能精確地掌握扭力矩的大小，擰螺栓的工具，以采用棘輪扳手為主，這種扳手可以持續(xù)擰轉，使用以便，有利提高工效。5.6.8.3主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐等扣件的中心線距主節(jié)點的5.6.8.4腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度要不小于100mm,防止桿件滑脫。5.6.9.1腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不得有空隙和探頭板，靠樓板一側離樓板距離不要不小于5.6.9.2腳手板采用平鋪，每塊腳手板設置在三根橫向水平桿上，并且每塊腳手板都要用8#線固定在橫板上，腳手板對接處要設雙排橫桿。5.6.9.3在架子上翻腳手板時，要由兩人從里向外按次序進行，工作時必須拴好安全帶，5.6.10.1欄桿及擋腳桿要搭設在外排立桿的內(nèi)側。5.6.10.2上欄桿上皮高度1.2m,中欄桿居中設置。5.6.10.3擋腳桿在高于腳手板200mm處設置。5.6.11腳手架的拆除：應從上而下按照與搭設相反的程序進行拆除，拆除時凡已松開扣件嚴禁在架子上向下拋擲。拆除后的腳手管及時返回租賃站，做到工完場清。5.7垂直運送本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵車澆筑。鋼筋、模板垂直運送采用25t汽車吊進行垂直運6.2工程質量驗評原則，電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司2023頒發(fā)的《火電施工質量檢查及評估原6.3關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點確實定隱蔽工程項目：鋼筋隱蔽、砼隱蔽6.4作業(yè)質量要點.1鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置，必須符合設計規(guī)定和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定.2鋼筋表面質量，表面平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等.3調(diào)直鋼筋，表面不應有劃傷、錘痕.4鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度符合設計及規(guī)范.5不得有變形.6不得缺扣松扣.2模板表面刷隔離劑.3模板接縫寬度≤1.5.4梁柱墻中心線對基礎中心線位移≤3mm.9梁底模標高偏差.10模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用。.11預埋件、預留孔水平高差≤3mm6.5預埋件(管)埋設的位置線須三級驗收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%6.6做好施工放線及校核工作，并形成書面記錄，做到放線規(guī)范、標識清晰。定位軸線、重要尺寸線及高程控制點必須驗收合格后，方可進入下道工序。6.7柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。6.8模板接縫要嚴密，加固要牢固，對拉螺栓擰緊螺母，找正拉結處要牢固可靠，特加是雨6.9預埋件因焊接引起的埋件變形要進行整形處理，不合格不得使用。6.10混凝土澆筑前要注意5天之內(nèi)天氣狀況，應避開雨天施工，澆筑混凝土時遇雨要搭設防雨蓬布?；炷翝仓獓栏癜床僮鞒绦蛞?guī)范施工，充足振搗密實，尤其對構造邊角施工縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，將澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強質量責任心。6.11混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時對構造邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。6.12拆模時，應先將加固扣件、腳手管等拆下，再拆除模板，對構造邊角不得碰撞。對于摻用107膠增長砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光。6.13拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理潔凈，對拉螺栓凹槽采用摻加白水泥調(diào)試過的水泥砂漿抹平、壓光，到達一定強度后，80#鐵砂布磨光。施工縫處的混凝土凸7.1文明施工施工現(xiàn)場必須做到工完場清，未及時用完的材料要分類堆放整潔。7.1.4勞動保護：對于參與施工的全體工作人員，項目部將根據(jù)各工種的作業(yè)種類、特點，按照國家勞動保護法，為每一位施工人員配置其所屬工種對應的勞保用品。新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、工地、班組的三級教育。遇有大風、大雨天不施工。夜間施工有足夠的照明。參與作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術規(guī)定，服從指揮，集中精力，認真操作，遵章守紀，施工人員進入現(xiàn)場必須對的配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，高掛現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意互相配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)，重要通道口必須掛7.3環(huán)境原則法規(guī)發(fā)明文明施工原則工地，保證施工場地安排有序。7.3.2夜間施工有足夠的照明，照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電。7.3.3化學品控制：氧氣瓶、乙炔瓶分開寄存，并有標識，遠離火源，設置滅火器材。8、施工安全技術措施8.2進入施工現(xiàn)場要對的佩戴安全帽，高空作業(yè)對的佩戴并懸掛好安全帶。8.3具有明確的安全思想意識，嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施及8.4多種機電設備必須配有漏電保安器裝置，并設置接地保護。操作前必須熟悉操作規(guī)程，否則嚴禁操作，不得存在模棱兩可、疏忽大意、僥幸心理。所有電源箱門鎖齊全，防止漏8.5嚴禁違章操作，各專業(yè)人員只準從事本專業(yè)內(nèi)的作業(yè)，嚴禁從事其他專業(yè)的有關工作。8.6氧氣、乙炔瓶必須保持安全距離8米，并且遠離明火10米以上，乙炔氣瓶使用時直立放置。金屬焊接與切割應符合現(xiàn)行的國標《焊接與切割安全》的規(guī)定。支拆摸板時必須前后左右上下照看周全，確定對自己和他人不能構成傷害，模板安裝應按工序進行，支柱和拉桿應隨模板的鋪設及時固定于穩(wěn)固部位，防止傾覆。安裝模板時，不準有未固定的臨時支撐，嚴禁運用模板上下。上下班時，不準有安裝未固定的或拆松動但未取下的模板、鋼腳手、木方存在。拆下的模板、木方、鋼管等分類堆放整潔，堆放的地方不影響通道暢通。模板拆除應按次序進行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，防止掉落、傾倒，較大模使用鋼筋切斷、彎曲、調(diào)直機械等，必須按照多種機械的操作規(guī)程使用，非專業(yè)人員嚴禁兩人或兩人以上抬運鋼筋時，起、落、轉、停、放應協(xié)調(diào)一致，并嚴禁碰撞電器設施。上下傳遞鋼筋時，操作人員不得站在同一垂直線上，并做到松手、接手時打招呼或做到有人吊車起吊鋼筋時下方嚴禁站人，繩扣綁扎規(guī)范，待鋼筋吊至比就位點高1m時，方可靠近進行其他操作，要用溜繩，同步做到專人指揮，不容許鋼筋和其他物件混吊。8.8.4鋼筋焊接或使用火焊切割時，下面要鋪設阻燃材料，準備滅火器，防止火災發(fā)生?；炷翝仓囕v要由專人指揮，不可在泵、罐車轉彎、調(diào)頭、接口時于其后部站立穿行。施工中用的電源箱要經(jīng)電氣人員檢測，合格后方可使用，插座、插頭應將電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已搗固但未凝固的混凝土上。腳手架搭設需嚴格遵守施工作業(yè)指導書及有關規(guī)定執(zhí)行。腳手架的地基處理必須合格，平整密實，并設用腳手架底座。腳手架立桿、大橫桿的接頭均互相錯開。木方不得當跳板使用。架上鋪設的跳板應綁扎牢固不得探頭。并設有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳腳板。腳手架不能持續(xù)的地方，必須掛安全網(wǎng)，搭設人員必須原則佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時要協(xié)調(diào)一致，波及他人時一定要打招呼。腳手架上堆放材料不得集中，且不容許超過270kg/m2,嚴防塌架。要鋪滿，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。8.10.7腳手架有效期間應做到常常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。8.10.8非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。施工區(qū)周圍設置圍欄或警告標志，并安排足夠的安8.10.9腳手架拆除必須嚴格遵守拆除次序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁同步操作或將整個架子推倒。雨天，大風天不容許施工。9.1節(jié)省能源，減少消耗，對施工中的原材料搭配要合理，嚴禁長料短用。9.2加強水源、電源的管理，嚴禁跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。9.3周轉性材料充足發(fā)揮二次運用率。9.4根據(jù)工程總進度計劃，對物資采購做出有效實行工計劃，保證施工所需物資及時供應。9.5根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況，制定周計劃，明確任務目的，組織均衡施工，貫徹施工進度。9.6優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充足運用人、財、物等資源，盡量縮短關鍵線路上項目工期。10.1制作工藝流程方框圖10.2材料驗收檢查原材料材質證明書及查對批號、材料標識，檢查材料與否有可見的外觀缺陷(如裂紋等),尺寸與否符合規(guī)定；對材料的材質有疑問時必須進行復檢。鋼材無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得不小于該鋼材厚度負偏差值的1/2。入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標識，嚴禁混用。10.3放樣、校料、號料放樣使用的量具，必須經(jīng)計量法定單位檢查合格，且在有效期內(nèi)使用。對即將下料的材料進行外觀檢查，不合格的要進行校正，到達允差.1型鋼撓曲矢高f:長度的L/1000但不不小于5mm.2角鋼不垂直度△:△≤b/100,角度不不小于90°10.4下料下料時，按圖紙指定規(guī)格尺寸，長度領料，對號放樣，號料。對有起拱規(guī)定構件，必須在放樣時做出起拱量。鋼板采用數(shù)控直條切割機或半自動小車火焰切割機下料。10.5焊接焊接材料.1焊接材料與工藝規(guī)定相一致。焊條使用前必須按規(guī)定烘干，烘烤時間及溫度控制按焊條闡明書進行。然后放入低溫恒溫箱(100℃~150℃)中保持干燥；焊工憑計劃單到倉庫領用，放入手提保溫筒通電保溫，隨用隨取，當班未用完時送回倉庫按規(guī)定處理，焊條再次.2焊劑在使用前應在250℃~300℃溫度下烘烤兩小時，焊絲使用前必須清除油污及鐵銹。施焊準備，待焊邊緣應清理，規(guī)定無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質量的雜物。焊接手段.1鋼屋架焊接時注意焊接次序與焊接工藝，盡量減少焊接變形。焊接變形采用機械校正，如用火焰校正，加工溫度不得超過金屬的相變溫度。.2環(huán)境溫度<5℃時，預熱至40～50℃,并在保溫狀況下冷卻。焊接檢查.1焊縫的質量應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范—火力發(fā)電廠焊接篇》(DL5007-92).2凡局部探傷的焊縫，若發(fā)既有不容許的缺陷時，在增長的長度為該焊縫長度的10%,且不不不小于200mm,若仍有不容許的缺陷時，對該焊縫進行100%的檢查。.1各件制作焊接完畢后經(jīng)焊縫及幾何尺寸檢查合格后準備油漆。.2用除銹機除銹，保證除銹良好。.3用人工刷油，完畢后進行漆膜厚度檢查。.4檢查合格后進行標識移植。.1各工件從下料起，必須按圖紙標識規(guī)定編號，工件組合后做鋼印標識，位置規(guī)定按有關.2必要時用樣沖孔標出工件的重要中心線。10.6施工措施及技術措施放樣、編號、下料、拼接、組對、焊接.1在鋼屋架施工前，在現(xiàn)場澆筑砼平臺，長10m,寬6m。根據(jù)設計施工圖，在平臺上以1:1比例，放出鋼桁架整體大樣。檢查、校對(節(jié)點板尺寸除滿足設計規(guī)定外，還必須滿足各節(jié)點焊縫長度規(guī)定),確認無誤后，編號、下料、拼接，各弦桿、腹桿進行小組合，拼接材料的接口應在各弦桿、腹桿節(jié)點的中間位置，拼接材料的詳細規(guī)定按《鋼構造設計手冊》.1在平臺的原有大樣上，整體組對鋼屋架。.2各節(jié)點點焊固定后，在鋼平臺上平焊鋼桁架，四名焊工對稱布置，從內(nèi)向外、從中間向兩邊進行施焊(中間分段處各節(jié)點不焊)。.1焊后進行編號，立放在枕木上，連接固定后，開始除銹、刷油。.2堆放場地平整、干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構件放平、放穩(wěn)。桁架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內(nèi)，用鐵絲固定在構件上。.3構件涂刷油漆時，相對濕度不應不小于80%,雨天不適宜作業(yè)。涂刷后4小時內(nèi)防止雨淋。安裝焊縫處應留出30～50mm寬的范圍臨時不涂。涂層完畢后，應在構件上按原編號10.7質量保證措施在鋼構造加工平臺上按1:1比例放樣，校對各桿件的實際尺寸。施工人員進行崗前培訓，并作到持證上崗。型鋼和單個構件的調(diào)直為壓力均勻緩慢調(diào)直，不用錘擊打或火焰加熱。10.8安全保證措施11.1施工條件參與施工人員應通過技術培訓、安全培訓并經(jīng)考試合格。施工臨時電源安頓完畢并投入，施工機具準備齊全、完好。11.2鋼屋架安裝構件運送機械選用15噸拖車1臺構件吊裝機械選用50T履帶式起重機1臺鋼絲繩的選用：鋼屋架最大重量4t,鋼屋架采用4點吊裝，鋼絲繩最小角度30°單根鋼絲繩承受重量2t;吊車梁最大重量4.08t,采用2點吊裝，鋼絲繩角度30°,單根鋼絲繩承受重量4.08t.選用雙股φ17鋼絲繩承載力30t,滿足規(guī)定。.1根據(jù)起重機械的機械性能和構件的組合件、單件重量及構件的安裝位置、外部環(huán)境條件等，鋼屋架安裝先將第一榀和第二榀屋架所有玄桿、系桿所有焊好，將兩榀一次吊裝并將螺栓擰緊，與柱頂埋件點焊牢。再摘鉤吊裝下一榀屋架，下一榀屋架與已安裝好屋架至少用3根上玄桿連接后再進行下一榀屋架吊裝。屋架所有吊裝完畢后焊接上下玄和連桿。吊車梁采用50t履帶吊吊裝。吊車梁單段吊裝找正并與埋件焊接牢固。屋面板從中間向兩端吊裝，每個屋面板至少與屋架焊接3點。.2吊車梁、鋼屋架及屋面板吊裝吊車停放在建筑西側進行吊裝，吊B軸吊車前將B軸柱間支撐施工完。吊裝完B軸后再進行A軸柱間支撐施工，施工完后再進行A軸吊車梁吊裝。.1構件運送根據(jù)施工設計所規(guī)定的吊裝次序，運送前對構件的質量進行檢查.2運送道路堅實平整，有足夠的寬度和轉彎半徑，對載重汽車轉彎半徑不不不小于10米，拖車轉彎半徑不不不小于20米。.3構件運送時按支撐狀態(tài)放置，防止產(chǎn)生變形。.4在構件之間用隔板或墊木隔開，上下墊木在同一直線上，用鋼絲繩栓牢在車廂上，以防.1組合及安裝前對每個部件進行仔細檢查，反復校對，防止出現(xiàn)用錯、用反的現(xiàn)象。.2拖拉繩的錨固牢固可靠。.3構件焊接前作好防變形措施。.4吊車吊鉤有防脫鉤措施，構件安裝牢固后再回鉤摘繩。.5與鋼構架組合到一起的部件或寄存的部件牢固可靠，不出現(xiàn)松脫滑動現(xiàn)象。.6高空作業(yè)，嚴禁拋物，防止高處墜物。11.3鋼構造吊裝質量注意事項發(fā)現(xiàn)變形、缺陷超過容許偏差的構件應處理合格后方可安裝。施工中嚴格執(zhí)行四級檢查驗收制度，逐層貫徹，層層把關。序號危險點和環(huán)境原因描述實行負責人見證人1一、場地和環(huán)境原因1.在施工現(xiàn)場照明局限性安監(jiān)員2.運送道路不暢通、不堅實運送前先平整道路，扎實路基，局部加鋼板或腳手板過渡。施工員安監(jiān)員3.在施工現(xiàn)場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采用有效防護措施，并設專人監(jiān)護。安監(jiān)員露天擺放的電焊機放在干燥場所有棚遮蔽或使用電焊機專用箱安監(jiān)員5.腳手架倒塌、墜落傷人安監(jiān)員6.施工中廢棄物不集中回收，導致污染亂拋，具有有毒有害的應采用防污染措施，并集中回收到物質部指定安監(jiān)員7.廠區(qū)運送車輛安監(jiān)員設專人監(jiān)督組長2二、作業(yè)和人員安監(jiān)員1.鋼筋加工、木工加工使用機械不