預(yù)應(yīng)力混凝土管樁試樁方案

4.1地下管線勘測 4.3施工準(zhǔn)備 4.4現(xiàn)場人員安排 4.5機(jī)械設(shè)備的選用 6.1錘擊法施工工藝及參數(shù) 8.2管樁的堆放和調(diào)運(yùn) 8.3常見的質(zhì)量問題及防治對策 8.4工程質(zhì)量保證措施 10.1環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系 10.4文明施工保證體系及保證措施 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁試樁試驗(yàn)方案一、工程概況新建鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線站前工程ZXZQ03標(biāo)段起訖里程DK53+891.270~DK107+071.170,路線總長52.679km。其中，路基里程為DK105+535.365~DK107+071.170,長1.536km(含一支渠中橋),均為路堤。其中DK105+535.57~+993段路基、DK106+510~+875段路基，采用構(gòu)形式加固處理。采用管樁樁徑為0.4m,樁間距2.2~2.3m,樁長23~32m,按正方形布置，共設(shè)計(jì)管樁7275根/17.7448萬延米。采用震動錘擊式或者靜根據(jù)鄭西公司2013年5月2徐客專4月份月度設(shè)計(jì)工作會議記要》,對全路線基工程采用管樁處理地段，本段結(jié)合地質(zhì)勘察條件，選取代表性地段分別進(jìn)行靜壓法沉樁和錘擊法沉樁工藝對照試驗(yàn)，確定靜壓法施工的入土深度、持荷時(shí)間、最終貫入阻力、豎向單樁承載力；確定錘擊法施工的錘擊低落距、落錘高度最大值、入土深度、最后十擊貫入度和平均落距等施工參數(shù)整性。通過試樁確定合適的樁間距，并總結(jié)出一《新建鄭徐客專施工圖蘭考南站路基設(shè)計(jì)圖(第三標(biāo)段)》;鄭西公司2013年5月2日關(guān)于預(yù)應(yīng)力管樁試樁的通知。在基礎(chǔ)施工前，請?jiān)O(shè)計(jì)及各管線管理單位對施挖，并插上紅旗示警，在施工中對保護(hù)的管線派專人予以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題4.2位置選擇鐵路線路防護(hù)柵欄圖由于本段征地受地方政策文件限制，紅線用地必須等到麥?zhǔn)找院蟛鸥烧鞯?，目前只征得約1.8畝地可供試樁使用，位置在基坡腳處，每處試樁2根，目前由于收到靜壓機(jī)械進(jìn)場艱難的影響，先采用錘擊法試樁試驗(yàn)。見圖4-2-1試樁平面布置圖圖4-2-1試樁平面布置圖管樁試樁工藝試驗(yàn)見下表4-2-1序號計(jì)劃在分段中長度(m)m1DK105+56560DK105+993.002蘭考南2DK106+510.00DK106+932.94232站覆蓋里程從DK105+550~700,需拆遷才可征地，故該試樁地點(diǎn)只能向大里程方向變動，選擇距離較近的DK105+650作為該段的試樁地點(diǎn)，該段現(xiàn)已4.3施工準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場“四通一平”。(2)暫時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。(3)組織樁機(jī)、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場。4.4現(xiàn)場人員安排11現(xiàn)場協(xié)調(diào)、調(diào)度等管理工作2技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1測4安全員T53628日6配合吊樁、靜壓作業(yè)接樁焊接歸工地試驗(yàn)站設(shè)備管理部物資保障部安全質(zhì)量部工程技術(shù)部王杰輝焊接班組打樁班組測量班組歸工地試驗(yàn)站設(shè)備管理部物資保障部安全質(zhì)量部工程技術(shù)部王杰輝焊接班組打樁班組測量班組組織機(jī)構(gòu)見圖4-4-1勇成勇4.5機(jī)械設(shè)備的選用圖44-1組織機(jī)構(gòu)圖序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位1導(dǎo)桿式柴油打樁錘DD83型臺12電焊機(jī)臺2電焊接樁、設(shè)備維修3NTS-312B臺2測量定位、垂直度控制4水準(zhǔn)儀DSZ2臺1樁頂標(biāo)高的控制5套1樁機(jī)設(shè)備的維修4.6工期安排工作項(xiàng)目計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間12DK105+760.00處3DK106+600.00處視征地情況待定4DK107+000.00處視征地情況待定56成果報(bào)告(1)采用錘擊法沉樁試驗(yàn)的管樁，錘重可參考"錘擊沉樁錘重選擇表(4)送樁：打樁開始先用較低落距(0.30~0.50m)送樁，并在兩個(gè)方(5)打樁過程中遇貫入度突變、樁頭混凝土剝落或者破碎、樁身驀地傾斜或者跑位、地面明顯隆起、鄰樁上浮或者位移過大時(shí)應(yīng)暫停打樁。(6)停錘：停錘控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)樁端持力層、最后三陣十擊貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)、每根樁總錘擊數(shù)(普通不大于2500擊),結(jié)合靜壓法所取得技術(shù)參數(shù)綜合分析確定。原則上管樁施工300擊，或者最后10擊貫入度不大于2cm。型號沖擊體質(zhì)量(t)常用沖程(m)格(mm)(mm/10擊)適應(yīng)范圍注：錘重根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值、樁的規(guī)格及入土深度等因素選用，選用(1)第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1.0%,并宜用長條水準(zhǔn)尺或者其它測量儀器校正；必要時(shí)，宜拔出重插。施打中，樁(2)在較厚的黏土、粉質(zhì)黏土層中打管樁，不宜采用大流水打樁施工(3)如實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確地做好管樁施工記錄。(4)預(yù)應(yīng)力管樁采用錘擊法施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力管樁的單樁最大錘擊數(shù)不宜超過2500擊。買圖6-1-1錘擊法施工工藝流程圖所示：七、載荷試驗(yàn)技術(shù)要求沉樁完成7~25天后進(jìn)行管樁載荷試驗(yàn)，確定單樁豎向承載力。載荷試驗(yàn)技術(shù)要求如下：(1)單樁豎向荷載試驗(yàn)的加載方式采用慢速維持荷載法。級，每級荷載量宜為預(yù)估極限荷載的1/8~(3)在每級荷載作用下，樁的沉降量連續(xù)兩次在每小時(shí)內(nèi)小于0.1mm時(shí)可視為穩(wěn)定。(4)滿足下列條件之一可終止加載：當(dāng)荷載一沉降(Q-s)曲線上有可判定極限荷載的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm時(shí)，或者當(dāng)曲線呈緩變時(shí)，樁頂總沉降量大于60~80mm時(shí)。(5)單樁豎向極限承載力的確定可采用如下方法：可根據(jù)沉降隨荷載(6)將單樁豎向極限荷載承載力除以安全系數(shù)2,為單樁豎向容許承8.2管樁的堆放和調(diào)運(yùn)現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部(3-4m)的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部(20m擺布)的硬塑老黏土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。(1)打樁前應(yīng)對場地原有建造情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施(2)當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管(3)選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹(1)施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同向來線上；(2)接樁時(shí)樁身、樁帽不在同向來線上；(3)施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；特別是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，(4)沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；(5)采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾(6)樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；(1)場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在(2)施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同向來線上，(3)盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。(4)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過程(5)當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度(6)采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。(7)合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。(8)樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁(4)樁身材料質(zhì)量方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系(4)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬端承磨擦樁會由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。(1)樁基完成后宜對樁身進(jìn)行復(fù)壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑質(zhì)有不同要求，普通7~21天。(2)樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要8.4工程質(zhì)量保證措施(2)按公司項(xiàng)目部質(zhì)量體系程敘文件及其工作文件的要求，落實(shí)各環(huán)買(3)測量定位控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，提高測量精度，并在設(shè)樁位控制線前復(fù)控制點(diǎn)，減少測量放線誤差。自檢放(4)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場的管樁。合理配置樁帽，以防打碎樁頭。打入入正常。隨時(shí)檢查調(diào)整，保持樁帽與樁接觸面平整(5)對所進(jìn)管樁樁身質(zhì)量及有關(guān)資料逐批驗(yàn)收，認(rèn)真核對有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告(砂、石、水泥、鋼筋及砼的強(qiáng)度、配合比),做到證憑相符，確保管樁質(zhì)量。管樁的堆放應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工放時(shí)不能超過三層，墊木應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，疊樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順(6)按樁端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%,上下樁中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。(7)接樁時(shí)應(yīng)結(jié)合地址資料及樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高選取用樁長，盡量采用送(8)如遇特殊情況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應(yīng)即將住手施工并買(9)為保證焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的要對齊，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開裝采用J422型焊條；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續(xù)進(jìn)行施。(10)截樁須用專用截樁器，嚴(yán)禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。(11)嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗(yàn)(12)預(yù)制樁沉樁后的樁身完整性由施工單位檢查。采用低應(yīng)變檢測(13)施工技術(shù)資料要按規(guī)定、規(guī)格、內(nèi)容、份數(shù)及時(shí)整理。(14)樁位、傾斜度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8-4-1的規(guī)定。項(xiàng)目測量或者尺量2直樁垂直度儀器測里量買(1)施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，架立安全標(biāo)志牌(燈),除按要求通行(2)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)買(4)每班作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備作日常檢查，確保鋼絲繩、銷軸、制動器、繩作檢查，若發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)和破損時(shí)必須更換，(5)樁機(jī)挪移前需先將場地平整硬化，樁機(jī)挪移過程要緩慢，專人指揮，超過6級大風(fēng)嚴(yán)禁樁機(jī)挪移，防止樁機(jī)樁機(jī)傾斜倒下，必要時(shí)對樁機(jī)進(jìn)行增加斜拉鋼絲進(jìn)行加固穩(wěn)定。任何機(jī)具挪移時(shí)保離不小于5m。(6)機(jī)械操作時(shí)，隨時(shí)使用線錘、或者經(jīng)緯儀檢測樁機(jī)垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)即將住手施工，并挪移機(jī)械調(diào)整垂直度。(7)卷揚(yáng)機(jī)使用、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩、滾筒等部位，(8)吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁(10)加強(qiáng)汛期安全管理，成立防汛組織，組織防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并準(zhǔn)買的具體要求，簽定有關(guān)協(xié)議、制定報(bào)審具體辦法。中對取棄土、排污等施工環(huán)境保護(hù)方面的承諾，任我部將在施工過程中認(rèn)真貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國水土保持法》的要求，積極維護(hù)施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等妥善堆放，將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工期間和完工后對施工區(qū)域和砂石料場進(jìn)行處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河道或者溪流。沖洗集料或者含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或者其他措施達(dá)標(biāo)后排放。防止施工機(jī)械嚴(yán)重漏油，機(jī)械維買放標(biāo)準(zhǔn)》后排放到河流或者溝溪中，避免將含有污染物或者可見懸