完整8D報告模板

產(chǎn)品名稱ProductName客戶名稱CustomerName客戶型號Customermodel工廠產(chǎn)品型號Positecmodel客戶訂單號Orderno.日期碼Datecode合同編號ContractNo.合同數(shù)量Quantity異常發(fā)生日期Complaintdate發(fā)文部門Dispatchedby異常信息來源Messagefrom要求完成時間RequiredcompletedateDISCIPLINE1:UseTeamApproach(建立解決問題小組)質(zhì)量改良小組組長：質(zhì)量改良小組成員：□產(chǎn)品工程師_______________________□研發(fā)工程師______________□品質(zhì)工程師_______________________□制程工程師______________□采購工程師/SQE___________________□生產(chǎn)主管________________□其他_____________________________填寫人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProblem(問題描述)問題等級______類(填寫AorBorC)圖片說明及詳細信息描述：填寫人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction(執(zhí)行暫時對策)□返工/補充加工(QE/PE)□質(zhì)量問題通知供給商(SQE或采購)□生產(chǎn)方案調(diào)整(QE)□(在線/在途/庫存)零部件庫存處理(PE)□通知客戶/QA(公司QA或工廠QE)□國外產(chǎn)品處理(工程主管or品質(zhì)經(jīng)理)□其它相應措施說明：填寫人：日期：DISCIPLINE4:DefineandVerifyRootCause(找出問題的真正原因)原因分析〔責任部門填寫〕□設計缺陷/Designdefects□規(guī)格、標準缺陷/criteriondefects□工裝設備缺陷/Equipmentdefects□檢查判定缺陷〔誤判、錯判〕/Wrongverdict□制程及作業(yè)上缺陷〔含料件〕/Partsorassemblingdefects□模具、夾具缺陷/Fixturedefects□其他/Others具體說明/Describedindetail： □失效模式再現(xiàn)驗證說明□改良失效驗證說明附原因分析報告《》(插入附件,空白表單在下面連接內(nèi))填寫人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction(選擇永久對策)相應措施進度及說明：具體內(nèi)容責任人方案完成時間樣品采購樣品確認工程樣機裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證□ECR：(連接到文管中心下文件)□修模單：(連接到文管中心下文件)□其它填寫人：日期：DISCIPLINE6:ImplementPermanentCorrectiveAction(執(zhí)行及驗證永久對策)□品質(zhì)標準(品質(zhì)人員提供,需明確清晰)：□正向模式驗證：□反向失效模式驗證：實際完成情況確認人實際完成時間樣品采購樣品確認工程樣機裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證(工程人員提供正/反驗證需包含詳細數(shù)據(jù),如實驗申請?zhí)?驗證結(jié)果等.)(品質(zhì))填寫人：日期：(工程)填寫人：日期：DISCIPLINE7:PreventRecurrence&Standardization(防止再發(fā)生措施及標準化)產(chǎn)品工程師PE：□ECN□BOM□PQC檢指/培訓□IQC檢指/培訓制程工程師：□總裝工藝卡/裝配人員培訓品質(zhì)工程師QE：□FQC檢指/培訓采購部SQE：□供給商培訓□供給商檢指□供給商檢具□供給商工藝□供給商庫存處理其它填寫人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam(批量驗證/團隊鼓勵)改善情況的追蹤：□ECN□BOM□供給商培訓□供給商檢指□供給商檢具□供給商工藝□供給商庫存處理□IQC檢指/檢驗結(jié)果□PQC檢指/檢驗結(jié)果□FQC檢指/檢驗結(jié)果□總裝工藝卡□試驗/檢驗考核結(jié)果填寫人：日期：經(jīng)辦/draftedby:部門審核/checkedby:品質(zhì)經(jīng)理審核:批準/Approvedby:一、QC培訓記錄二、QC檢指記錄三、供給商方面培訓、檢指、檢具、工藝、協(xié)議記錄(插入相關(guān)支持文件)四、工藝文件備注：1.對異常問題或改良狀態(tài)的描述要盡量有圖片說明或詳細的信息記錄。2.□表示一個工程工作點；■表示工程已完成，后面要有支持文件；不涉及工程在后面寫N/A。3.問題等級按《產(chǎn)品質(zhì)量問題等級判定規(guī)則》劃分A、B、C類；A類問題須開“停產(chǎn)通知單〞。4.質(zhì)量改良報告單開立原則：以退貨和日常的重大工程改良為主，料件的外觀問題不列為此項改良內(nèi)容。5.質(zhì)量改良報告單填寫細則：相關(guān)問題分析及驗證性報告插入此改良單，能夠使用超連接的選用連接形式(確認路徑不變并能連接到改良的文件)，支持文件不必打印。6.此份報告前3頁為改良工程進度的目錄表，第4頁是說明頁，不必打印。7.表單編號:a.日常改良和退貨的工程按照SGxx—yyyy—zzzz,其中xx表示年份，yyyy是流水號，zzzz是工廠產(chǎn)品型號；b客戶投訴按照CCxx—yy—zz--mm,其中xx表示年份，yy是客戶名稱，zz表示產(chǎn)品型號，mm表示流水號。(此局部由品質(zhì)部秘書負責)說明：D1-第一步驟:建立解決問題小組----由品質(zhì)部召集相關(guān)人員假設問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟:描述問題----由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策---由小組人員負責執(zhí)行假設真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線&工廠倉庫。D4-第四步驟:找出問題真正原因----由小組人員討論后確定找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比擬。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動換了夾具嗎換了作業(yè)員換了供給商換了運輸商修過電源供給器流程改正或比擬良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異尺寸重量電壓值CPK耐電壓等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D5-第五步驟:選擇永久對策----由小組人員討論后確定找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢多少人力能持續(xù)多久再對可能的方法作一最正確的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要→起點改善、模具/工夾具改良、判定標準、識別標記、隔離處置、產(chǎn)品設計改善。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策---由小組人員負責執(zhí)行并驗證當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升D7-第七步驟:防止再發(fā)生措施及標準化----由小組人員負責執(zhí)行為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實到設計圖紙、工藝文件、檢驗指導書、模具/工夾具的改良等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生