馬鋼2050mm熱鍍鋅機組計劃編制的優(yōu)化

精品文檔-下載后可編輯馬鋼2050mm熱鍍鋅機組計劃編制的優(yōu)化馬鋼2050mm熱鍍鋅機組于2022年投入生產(chǎn)，機組設計年產(chǎn)量45萬噸。產(chǎn)品厚度范圍為0.4mm—2.5mm；寬度范圍為900mm—2000mm。產(chǎn)品鍍層類型分純鋅和鋅-鐵合金兩種，后處理方式分涂油、六價鉻鈍化和無鉻鈍化。產(chǎn)品級別有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS-CQ、HSS-DQ、HSS-DDQ、BH、DP、TRIP等。產(chǎn)品用途主要為建筑、家電板、汽車板等。

鍍鋅機組的生產(chǎn)工藝流程：步進梁運輸鋼卷鋼卷小車上料開卷機開卷切頭尾焊接入套電解清洗退火鍍鋅鋅層厚度控制（合金化）中間活套光整拉矯鈍化熱風干燥出套（切邊）涂油切分/取樣卷取步進梁運輸打捆和稱重成品庫。

由于鍍鋅機組具有工藝復雜、設備多、產(chǎn)品規(guī)格跨度大以及家電板和汽車板表面質(zhì)量要求高等特點，生產(chǎn)計劃編制的好壞，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。隨著汽車板需求的增加和用戶要求的提高，高強鋼的生產(chǎn)量也在大幅增加，這就使生產(chǎn)組織的難度進一步加大，因此，對鍍鋅生產(chǎn)計劃的編制有很高的要求。

一、鍍鋅機組的工藝特征

帶鋼通過焊機焊接在生產(chǎn)線上連續(xù)運行，為了防止帶鋼在運行過程中出現(xiàn)開焊、跑偏等現(xiàn)象，這關系前后帶鋼的鋼種，規(guī)格銜接的規(guī)則；

帶鋼要在退火爐內(nèi)經(jīng)歷加熱和冷卻的過程，為了防止帶鋼在爐內(nèi)瓢曲，這關系到不同鋼種，不同退火溫度的帶鋼連接的規(guī)則；

帶鋼在鋅鍋內(nèi)鍍鋅后通過氣刀的控制來調(diào)整帶鋼表面鋅層的厚度，為了提高鋅層控制的合格率，這要求帶鋼鍍層厚度的連接必須遵循一定的規(guī)則；

對于帶鋼表面不同的鈍化處理方式，生產(chǎn)計劃的編排直接關系到鈍化方式的切換所帶來的生產(chǎn)成本的高低；

帶鋼在鋅鍋里直接貼著鋅鍋里的沉沒輥運行，沉沒輥由于長期浸沒在鋅液中輥面會產(chǎn)生一定的結(jié)瘤。為了防止沉沒輥輥面的結(jié)瘤在帶鋼表面留下壓痕，前后生產(chǎn)的帶鋼寬度必須遵循一定的原則；

對于兩個不同的產(chǎn)品類型：純鋅和鋅鐵合金產(chǎn)品。生產(chǎn)計劃的安排牽涉到合金化爐的是否投用、鋅鍋的切換以及檢修計劃的安排。

二、鍍鋅計劃編制考慮的主要因素及優(yōu)化措施

1.產(chǎn)品類型

純鋅產(chǎn)品和鋅鐵合金產(chǎn)品的生產(chǎn)切換時需要停機更換鋅鍋。為了減少生產(chǎn)線的停、開機次數(shù)，對同一類型的產(chǎn)品要集中生產(chǎn)。

2.后處理方式

馬鋼2050mm熱鍍鋅機組的后處理方式分為：涂油、六價鉻鈍化和無鉻鈍化。后處理方式的不同牽涉到后處理藥液的準備，涂輥的更換。計劃編排時應充分考慮相同鈍化方式的產(chǎn)品集中生產(chǎn)，避免頻繁切換鈍化方式導致生產(chǎn)成本的提高。

3.帶鋼規(guī)格

帶鋼規(guī)格的變化，包括寬度和厚度的改變，將影響焊機的焊接、退火爐的加熱能力以及光整機的延伸率。如果規(guī)格跳躍太大，會導致焊機焊接不良以致帶鋼跑偏或者斷帶。因此應該根據(jù)各個設備所能承受的跳變范圍制定出相應的規(guī)格跳變規(guī)則。另一方面由于帶鋼在生產(chǎn)運行時要經(jīng)過鋅鍋內(nèi)的沉沒輥、輥涂輥、平整輥，每個輥子都有固定的換輥周期，計劃編制時應充分考慮每個輥子的換輥周期。尤其是鋅鍋內(nèi)的沉沒輥在帶鋼由窄變寬時容易把鋅鍋里的鋅渣帶起附在帶鋼表面并在帶鋼表面留下沉沒輥印。因此在每次新更換沉沒輥時先安排1～2個班次的窄規(guī)格產(chǎn)品，待生產(chǎn)線穩(wěn)定后再快速過渡到寬規(guī)格產(chǎn)品，在一個沉沒輥周期內(nèi)，帶鋼寬度盡量由寬到窄安排生產(chǎn)。

4.帶鋼的鋼種

不同的鋼種有不同的成分和退火溫度。如果鋼種變化太頻繁會造成退火爐溫度的高低切換導致爐況不穩(wěn)定、增加能耗，同時也增加了帶鋼在退火爐內(nèi)跑偏和瓢曲的風險。在考慮后處理方式、規(guī)格過渡后，鋼種的變化應按照CQDQDDQEDDQDDQDQCQ逐漸過渡，使帶鋼平穩(wěn)地升、降溫避免帶鋼在爐內(nèi)發(fā)生瓢曲。另一方面，不同的鋼種強度不同導致焊接性能不同，因此帶鋼鋼種變化時在考慮退火溫度的同時也要考慮焊接性能。

5.鍍層厚度

通過控制氣刀的壓力、間距等參數(shù)來控制帶鋼的鍍層厚度。帶鋼鍍層厚度的數(shù)據(jù)通過鍍層測厚儀反饋數(shù)據(jù)。如果鍍層厚度發(fā)生變化，運行中的前后帶鋼鍍層厚度的切換不能瞬間完成，必須平穩(wěn)過渡。如果鍍層厚度變換頻繁，致使氣刀參數(shù)頻繁改變，增加鍍層過渡時間，造成鋅液的浪費，也給氣刀的使用壽命造成一定的影響。計劃編制時，在考慮后處理方式、規(guī)格過渡和鋼種過渡后，也要考慮鍍層厚度的平穩(wěn)過渡。

6.涂油方式

鍍鋅產(chǎn)品的涂油方式分為輕涂油、中涂油、重涂油和不涂油四種。通過靜電涂油機的在線、離線使用來控制帶鋼表面是否涂油。帶鋼表面的涂油量通過涂油機的噴頭來控制。為了減少涂油方式的切換次數(shù)，計劃編制時，在考慮后處理方式、規(guī)格過渡、鋼種過渡后和鍍層厚度后，相同涂油方式的鋼卷要安排在一起生產(chǎn)。

7.精細化高檔家電面板、汽車面板的生產(chǎn)組織

家電面板和汽車面板有很高的表面質(zhì)量等級要求，必須進行精心的生產(chǎn)組織。鍍鋅外板一般在換完沉沒輥1～2天后的白班安排生產(chǎn)。在此時，設備剛檢修完，生產(chǎn)也已經(jīng)趨于穩(wěn)定，一切都在最佳狀態(tài)。在白班生產(chǎn)所有的相關技術和設備人員都在場，以便進行指導和確認設備狀況。外板應該集中生產(chǎn)，同時應該嚴格控制外板生產(chǎn)時的規(guī)格跳躍，做好外板間的過渡銜接。在最寬的外板生產(chǎn)前應安排5卷左右寬度大于或等于外板，厚度和鋼種跟外板相近的帶鋼生產(chǎn)。為了防止外板生產(chǎn)時發(fā)生緊急狀況，在外板生產(chǎn)前應安排一組與外板規(guī)格相近，表面要求較低的物料做為備用計劃，以便及時調(diào)整計劃。

三、外部原因的影響

鍍鋅機組的計劃編制受原料供應的外部影響較大。如果鍍鋅機組計劃編制在低庫存情況下運行，容易造成過渡料短缺，規(guī)格和鋼種跳變不合理，從而影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，對