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文檔簡介
帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)安裝
施工技術(shù)應(yīng)用探討
成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司一、常規(guī)風(fēng)管安裝
目前空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝普遍采用型鋼橫擔(dān)加吊桿的形式,保溫風(fēng)管在型鋼橫擔(dān)上需要另外增設(shè)冷橋木,以防止冷橋現(xiàn)象。但是,冷橋木存在防火問題難以解決;型鋼橫擔(dān)高度最少30mm,擠占了建筑空間;在保溫施工時,凡遇到冷橋木,均需剪裁保溫材料,因而額外增加了保溫材料的損耗,降低了勞動效率。
傳統(tǒng)角鋼風(fēng)管吊架我公司針對以上問題,通過技術(shù)攻關(guān),發(fā)明實用新型專利:可調(diào)L形絲卡接、一種可調(diào)整的絲卡接一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)、一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭,發(fā)明專利:一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭及其組裝方法、一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法形成了一種創(chuàng)新性的帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝,解決了上述施工難點,通過一系列工程實踐,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。一種可調(diào)整的絲卡接可調(diào)L形絲卡接一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法一種用于連接吊帶式風(fēng)管的隔熱吊頭及其組裝方法二、技術(shù)原理本技術(shù)主要利用防腐金屬或非金屬帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的型鋼橫擔(dān),利用3D打印制作新型隔熱吊頭,并采用自鎖式設(shè)計,便于調(diào)節(jié)安裝標(biāo)高,結(jié)合通絲桿及風(fēng)管鋼吊帶完成組合隔熱頭安裝,采用L型絲卡接連接,結(jié)合膨脹螺栓進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)吊架安裝。優(yōu)化空調(diào)系統(tǒng)金屬風(fēng)管吊帶式吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少型鋼橫擔(dān)的用量關(guān)鍵技術(shù)問題3.1橫擔(dān)材質(zhì)選用
傳統(tǒng)的吊架形式見圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132》P14、P21,橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼,采用何種形式替換型鋼橫擔(dān),是我們首先需要解決的問題。替換材料要從造價、耐久性、常規(guī)通用、穩(wěn)定性等方面綜合考慮。通過對比,選擇鋼帶作為風(fēng)管橫擔(dān)材料。造價耐久性常規(guī)通用穩(wěn)定性角鋼、槽鋼×√√√鋼
帶√√√√鋼
繩√√√×三、金屬風(fēng)管帶式吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2通過受力計算選擇吊帶規(guī)格吊帶受拉力計算F:F=k*q/2式中:K——安全系數(shù),選4q——1.5倍支架間風(fēng)管質(zhì)量kg;根據(jù)圖集《金屬非金屬風(fēng)管吊架08K132》P5,選例“矩形鋼板風(fēng)管,水平方向邊長a=2000mm,垂直方向邊長b=1250mm,板厚δ=1mm,保溫層厚δ=40mm,采用吊架安裝,吊架間距L=3000mm”。吊架總荷重3918.20N。F=k*q/2=4*3918.2/2=7836.4(N)初選金屬吊帶(鋁合金吊帶、不銹鋼吊帶、熱鍍鋅吊帶)寬度40mm,厚度1mm;進(jìn)一步選Q235材質(zhì),屈服強(qiáng)度235N/mm2,則Q235鋼帶屈服值Fs=235*40*1=9400(N)∵F=7836.4N<Fs=9400N∴—40*1金屬吊帶從力學(xué)分析上可適用于制作風(fēng)管吊架;考慮吊帶銹蝕、使用壽命等因素,宜選用不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。3.3確定吊帶式吊架結(jié)構(gòu)形式1、吊頭方案選擇傳統(tǒng)的吊桿與型鋼橫擔(dān)連接采用螺孔連接,本技術(shù)鋼帶與吊桿采用夾具和自鎖裝置進(jìn)行連接。圖3.3-1:夾具吊頭
圖3.3-2:自鎖吊頭
2、吊頭設(shè)計吊頭的承載力設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)圖《03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝圖》單耳吊頭一致。選擇寬度為40毫米,厚度為4毫米的Q235的鋼板制作,由于頂部要開D15的孔,故以此處為計算對象,驗算其理論厚度:δ=4P/(L-D)*Q=2.32mm式中:δ——表示鋼板的理論厚度;P——表示設(shè)計的承載力;L——表示設(shè)計的寬度;D——表示開孔的直徑;Q——表示材料的屈服強(qiáng)度??紤]到材料的厚度偏差和腐蝕余量,故選4毫米作為設(shè)計厚度。按照吊帶保溫性能要求,采用絕熱性能好、強(qiáng)度高、不燃的聚氨酯制作隔熱鞍,結(jié)合吊卡吊板與吊架的構(gòu)造特點,設(shè)計了非標(biāo)的隔熱鞍,見圖3.4-1、2。由于該隔熱鞍性能、尺寸精度要求高、加工難度大,通過應(yīng)用了3D技術(shù)打印該新型隔熱鞍,隔熱鞍樣式見圖片3.4-3,隔熱鞍安裝見圖片3.4-4。3.4隔熱鞍設(shè)計制作圖3.4-1隔熱鞍立面圖圖3.4-2熱鞍俯視圖圖3.4-33D打印隔熱鞍圖
圖3.4-4隔熱鞍安裝
吊架根部采用本公司L型絲卡接減少現(xiàn)場加工,其安裝方法如下圖:3.5吊架根部設(shè)計
帶式吊架安裝示意圖
風(fēng)管立管支撐示意圖
風(fēng)管防晃動示意圖
吊架定位安裝
1、風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不大于4m;大于400mm,不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。2、風(fēng)管垂直安裝,間距不大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3、支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。4、支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm,距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于500mm,設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。5、吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固,吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后,吊架的受力應(yīng)均勻,無變形。6、邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。7、消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。8、不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔熱或防腐絕緣措施。9、支、吊架防腐應(yīng)在除銹后,刷防銹漆一遍,調(diào)和漆二遍,如有特殊要求,應(yīng)按工程設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件應(yīng)除銹、除油,但不得涂油漆。本技術(shù)采用吊帶式吊架風(fēng)管系統(tǒng),應(yīng)用了L型絲卡接、吊帶、吊架,均為工廠加工件,現(xiàn)場不需防腐。法蘭連接
1、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè),螺桿指向順氣流方向。2、法蘭連接時,首先按要求墊好墊料,然后把兩個法蘭先對正,穿上四個對角的螺栓并戴好螺母,不要擰緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中,把兩個落空對正,知道所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后,拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3、法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能及設(shè)計要求,厚度宜為3-5mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),也不應(yīng)突出法蘭外,經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位簽字同意,可使用8501建筑密封膠條。4、法蘭墊料的接口形式:1)8501建筑密封膠條應(yīng)采用搭接形式。2)通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)法蘭墊料接口采用梯形接或企口接形式。3)采用梯形接或企口接形式時應(yīng)在對接部位涂無腐蝕性的密封膠。軟接風(fēng)管安裝
1、應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。2、軟接風(fēng)管材料與膠粘劑的防火性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、軟接風(fēng)管用于空調(diào)系統(tǒng)時,應(yīng)采取防止結(jié)露的措施,外保溫軟管應(yīng)包覆防潮層。4、柔性短管的長度,一般宜為150-300mm,其柔性材料搭接寬度20mm-30mm,連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。5、柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管。6、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7、柔性短管與角鋼法蘭組裝時,可采用條形薄鋼板壓條的方式,通過鉚接連接。壓條翻邊應(yīng)為6mm—9mm,緊貼法蘭,鉚接平順;鉚釘間距應(yīng)為60mm-80mm。8、柔性短管的法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管的法蘭規(guī)格相同。
柔性短管于角鋼法蘭連接示意圖
風(fēng)管安裝
1、將成品運至安裝地點,按編號進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,開始組對。2、安裝順序為先干管后支管。
3、風(fēng)管安裝時,注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。
4、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為
3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。
5、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角應(yīng)大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
6、對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在最低處設(shè)排液裝置。本施工技術(shù)總結(jié)
利用這項技術(shù),風(fēng)管系統(tǒng)的支吊架可以完全工廠化加工,節(jié)約了大量的型鋼耗用量,施工現(xiàn)場不需要另行設(shè)置加工廠地,不需配備焊機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備;而且,風(fēng)管支吊架徹底告別了油漆、防腐這一工藝環(huán)節(jié),減少了對大氣污染,響應(yīng)
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