橡膠 用硫化儀測(cè)定硫化特性 第1部分 介紹 征求意見稿

1GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1警告1——使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問本文件給出了用硫化儀測(cè)定橡膠混煉膠硫化特RCMGB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1模量遞增硫化marching-modulu硫化特性vulcanizationcha4基本原理焦燒時(shí)間tSX是力或扭矩從FL增加x單位所需的時(shí)間。焦燒可定義為整個(gè)硫化程度的一個(gè)給定的百分3R+0.01y(Fim-F)或b)評(píng)價(jià)方法GB/TXXXX.1—XXXX/IS064——在Fu或Mr處趨于平坦的硫化曲線(平坦硫化);的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度，而且試樣中有較好的溫度分布(參見附錄A)。5GB/TXXXX.1—XXXX/IS06502-1:2018標(biāo)引序號(hào)說明：2——振蕩圓盤；5——固定模；6——振蕩模。圖2硫化儀的原理模體應(yīng)由不易變形的材料制成。模體的表面應(yīng)能盡量減少污染的影響并且足夠堅(jiān)硬以防止磨損。建議采用洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度的材料。模腔尺寸公差取決于其特定的設(shè)計(jì)，但建議控制在模腔上下表面應(yīng)有足夠尺寸的溝槽紋路以防止橡膠試樣滑移。上下模都應(yīng)有裝配溫度傳感器的孔，且溫度傳感器相對(duì)于模腔的位置要固定，以確保重現(xiàn)性響應(yīng)。在圓盤振蕩硫化儀中，一個(gè)模的中心應(yīng)開有一個(gè)可插入轉(zhuǎn)子軸桿的小孔。在這個(gè)小孔中應(yīng)安裝一個(gè)恒定低摩擦阻力的密封件，以阻止試樣溢出模腔。在整個(gè)測(cè)試過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪ｓw設(shè)計(jì)或其他方式，對(duì)試件施加壓力，以盡量減少模腔與試樣間的滑移。適當(dāng)?shù)膲毫€可排除空氣以避免空氣影響過氧化物硫化膠等膠料的硫化，并且可防止橡膠產(chǎn)模腔尺寸可通過測(cè)量硫化試樣的尺寸來檢測(cè)。對(duì)于雙錐形無轉(zhuǎn)子硫化儀，應(yīng)特別注意試樣中心薄的部分，它的厚度取決于模體的間隙。對(duì)于圓盤振蕩硫化儀，硫化試樣應(yīng)從中間被切成相等的兩半，并確定其對(duì)稱性，任何不對(duì)稱都顯示轉(zhuǎn)子的高度位置不正確。受收縮率影響，模腔和硫化試樣的尺寸并不完全相等。6.3模體的閉合在試驗(yàn)過程中，模體應(yīng)關(guān)閉且保持閉合狀態(tài)，例如：可采用氣動(dòng)閉合方式。GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1腔形狀可是雙錐形、平板式或頂蓋式，這便于產(chǎn)生充分均勻的剪切模體振蕩或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率應(yīng)在0.05Hz～2Hz之間，可選擇兩個(gè)或更多的頻率進(jìn)行試驗(yàn)。如果選測(cè)量力或扭矩的裝置應(yīng)與模體或轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)接,測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到力或量裝置及其聯(lián)軸器、輸出裝置等器件的變形所造成的持續(xù)記錄力或扭矩的記錄儀對(duì)滿量程輸出(滿刻度偏轉(zhuǎn))的響應(yīng)下應(yīng)能確保模腔的溫度精度控制在±0.3℃以內(nèi)。對(duì)于雙錐形無轉(zhuǎn)子硫化儀，模體的溫度在放入23℃硫化儀的校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)制造商的說明并參考ISO18899進(jìn)行。對(duì)力或扭矩的檢定，應(yīng)在使用范圍內(nèi)檢7GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1較好的試驗(yàn)結(jié)果。試樣過大會(huì)使模腔在試驗(yàn)早期過度通常每個(gè)橡膠樣品上取一個(gè)試樣，如果一個(gè)樣品不能代表一批材料，則應(yīng)取更多的樣品。硫化溫度的選擇應(yīng)適于試驗(yàn)?zāi)z料的預(yù)定加工工藝。推薦溫度范圍為100℃~200℃。隨著模體的關(guān)閉,兩個(gè)模體的溫度應(yīng)能達(dá)到測(cè)試溫度并保持穩(wěn)定,對(duì)于圓盤振蕩裝載試樣和閉合模體應(yīng)盡快完成。在裝入試樣后應(yīng)立即關(guān)閉模體,從打開到關(guān)閉的時(shí)間不應(yīng)超過20部分膠料的沉積物可能粘附在模腔和圓盤上,這可能會(huì)影響最終的扭矩值?？赏?GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1（資料性附錄）熱量參數(shù)對(duì)測(cè)量硫化特性的影響A.1概述A.2偏離恒溫條件大多數(shù)硫化儀并不是在恒溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn),這是由于試樣達(dá)到熱平衡需要一定內(nèi)，試樣的剛度減?。ㄒ妶D1b）。憑經(jīng)驗(yàn)，1mm厚的樣片從兩個(gè)表面加熱大約需要6熱時(shí)間隨試樣厚度的平方值的增大而增大，6mm厚的樣片加熱到無轉(zhuǎn)子硫化儀的加熱器應(yīng)調(diào)整到能在6min內(nèi)使試樣加熱到規(guī)定溫度。這對(duì)于許多具有合適填充物的重在150℃圓盤振蕩硫化儀受大約2種因素影響而過長(zhǎng)估計(jì)硫化時(shí)間[6][7]。高溫時(shí)影響因素會(huì)增多。其關(guān)A.3計(jì)算硫化時(shí)間一是當(dāng)溫度隨時(shí)間而發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)測(cè)量或計(jì)算出制品內(nèi)的溫度值。二是應(yīng)具有硫化過程心位置發(fā)生的硫化會(huì)超過整個(gè)硫化的50%，這應(yīng)在計(jì)算中予以考慮[8]。還應(yīng)確保加熱階段結(jié)束后模腔中9GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1的制品達(dá)到足夠的硫化程度以避免解除壓力時(shí)產(chǎn)生微孔[9]，同時(shí)要確保制品表面不出現(xiàn)過多的過硫現(xiàn)表A.1給出了當(dāng)采用模壓硫化法兩面加熱試樣時(shí)，試樣中心溫度達(dá)到與表面相同溫度時(shí)所需的大致用熱傳導(dǎo)方程的分析解決方案[10]，或者利用計(jì)算機(jī)來計(jì)算溫度的分布。后者應(yīng)用范圍更廣，可用于多過程較模壓復(fù)雜，注塑成型的分析最好采用計(jì)算機(jī)仿真完成[13溫度所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。那么函數(shù)的形式就變得不形上獲得。中心處的硫化就近似等同于表面硫化和硫化儀上的理想硫化[GB/TXXXX.1—XXXX/ISO6502-1—Part2:Oscillating-disccure[5]MICHAELIW.,TIETZW.,HARMSR.,KALWA[6]HANDSD.,NORMANR.H.,STEVENS[8]KHOUIDERA.,&VERGNAU[11]HANDSD.,&HORSFALLF.ACSRubb.Div.,12[12]HAERTELV.,&STEINMET[13]THOMASM.D.H.,HORSFALLF.,DOLBERapraTechnologyLtd,Nov[14]KREHWI