300mw機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程節(jié)能措施

300mw機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程節(jié)能措施

截至2012年底，中國(guó)發(fā)電總承包商達(dá)到110.44億瓦，其中電氣工程總承包商能力為8.28億瓦，占總承包商的72.5%。隨著我國(guó)近年來(lái)燃煤機(jī)組裝機(jī)容量的快速增長(zhǎng),電力企業(yè)不斷加強(qiáng)火電機(jī)組的技術(shù)創(chuàng)新,陸續(xù)規(guī)?；瘜?shí)施了火電機(jī)組汽輪機(jī)側(cè)熱力系統(tǒng)優(yōu)化、燃煤火電機(jī)組整體優(yōu)化和火電機(jī)組環(huán)保設(shè)施改造等項(xiàng)目,機(jī)組供電煤耗和排放指標(biāo)大幅下降。機(jī)組啟停次數(shù)呈逐年遞增態(tài)勢(shì),如何降低機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的能耗已逐漸成為火電機(jī)組生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重點(diǎn)工作。然而,機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程節(jié)能工作還處于初級(jí)階段,機(jī)組啟停過(guò)程缺乏科學(xué)指導(dǎo),未形成網(wǎng)絡(luò)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程控制[1~5]。本文以某電廠300MW亞臨界自然循環(huán)、中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)機(jī)組為研究對(duì)象,詳細(xì)分析機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程油耗、電耗、水耗偏高的原因。采取一系列降低耗能的具體措施,節(jié)能效果明顯,降低了耗能,減少環(huán)境污染,增強(qiáng)了機(jī)組盈利能力,為可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1降低設(shè)備的燃油消耗1.1機(jī)組并網(wǎng)影響(1)點(diǎn)火方式及鍋爐燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)燃能力的影響。機(jī)組并網(wǎng)后,鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷越高則停油越晚,油耗越高;反之,鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷越低則停油越早,油耗越低。(2)汽輪機(jī)、鍋爐本體的初始溫度水平及汽輪機(jī)暖機(jī)速度的影響。機(jī)組并網(wǎng)后,汽輪機(jī)本體的暖機(jī)速度決定了機(jī)組的帶負(fù)荷速度。在安全的前提下暖機(jī)速度越快,機(jī)組帶至最低穩(wěn)燃負(fù)荷所需時(shí)間越短,鍋爐停油越早,油耗越低,反之則油耗越高。1.2啟動(dòng)濫用大量增加某電廠300MW機(jī)組鍋爐沒(méi)有暖風(fēng)器,也沒(méi)有鄰爐熱風(fēng)系統(tǒng),只有采用增強(qiáng)爐底加熱效果和投入主油槍的方法提高熱風(fēng)溫度。投入主油槍勢(shì)必造成機(jī)組啟動(dòng)用油大量增加。所以,通過(guò)優(yōu)化爐底加熱的使用,增強(qiáng)爐底加熱效果是提高點(diǎn)火前爐本體的溫度水平的唯一途徑。該機(jī)組300MW機(jī)組鍋爐有30個(gè)水冷壁下聯(lián)箱,水冷壁下聯(lián)箱底部引入來(lái)自廠用汽母管的汽源,汽源壓力最高一般不高于3.5MPa,鍋爐啟動(dòng)時(shí),在聯(lián)箱內(nèi)通入蒸汽加熱工質(zhì),提高鍋爐本體的溫度水平,縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間,節(jié)約機(jī)組啟動(dòng)用油,利于強(qiáng)化燃料的燃燒及燃盡,減小汽包壁溫差,有利于鍋爐點(diǎn)火后快速建立良好的水循環(huán)。1.2.1在爐底的加熱優(yōu)化方案中要想取得較好的爐底加熱效果,在保證安全的前提下可以從延長(zhǎng)爐底加熱有效時(shí)間、增強(qiáng)爐底加熱強(qiáng)度兩方面做工作。(1)熱反應(yīng)的要求是熱壓指數(shù)法上汽母管壓力滿足加熱要求的,工業(yè)設(shè)計(jì)加熱要求是符合熱壓需求的,對(duì)汽母管壓力滿足加熱要求的,對(duì)汽母管壓力滿足加熱要求的,對(duì)汽母管壓力滿足加熱要求的,對(duì)汽母管壓力滿足加熱要求的,是分延長(zhǎng)爐底加熱有效時(shí)間,關(guān)鍵是要延長(zhǎng)爐底加熱投入后至相鄰運(yùn)行機(jī)組高負(fù)荷期間的時(shí)間(這樣可以保證廠用汽母管壓力滿足加熱要求)。而運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷一般在每天21:00晚峰過(guò)后進(jìn)入低谷,所以,快速完成爐底加熱投入前的除氧器加熱制水、鍋爐上水系統(tǒng)恢復(fù)、鍋爐上水、投入爐底加熱等操作,就延長(zhǎng)了爐底加熱投入后至鍋爐點(diǎn)火時(shí)的時(shí)間。去水泵或在電廠內(nèi)部常規(guī)除氧器上水方式為除鹽水母管經(jīng)補(bǔ)水聯(lián)箱、除氧器冷態(tài)上水門向除氧器補(bǔ)水,因除鹽水壓力較低,上水量有限(一般不高于30t/h),除氧器上水時(shí)間較長(zhǎng)。為加快除氧器補(bǔ)水及加熱時(shí)間,開(kāi)啟補(bǔ)水聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)門,關(guān)閉除鹽水至補(bǔ)水聯(lián)箱門。如時(shí)間緊張,#3、#4機(jī)組可關(guān)閉各給水泵前置泵入口手動(dòng)門,暫不進(jìn)行給水泵的注水操作,#1、#2機(jī)組只對(duì)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵進(jìn)行注水操作,待鍋爐上水結(jié)束后再進(jìn)行給水泵的注水操作。啟動(dòng)本機(jī)及相鄰機(jī)組的補(bǔ)水泵,保持兩臺(tái)補(bǔ)水泵并聯(lián)運(yùn)行向除氧器上水。廠用汽聯(lián)箱疏水暖管結(jié)束,調(diào)整廠用汽聯(lián)箱壓力不低于0.6MPa。待前置泵入口壓力達(dá)200kPa,啟動(dòng)除氧循環(huán)泵,開(kāi)啟除氧器甲、乙兩側(cè)備汽電動(dòng)門及調(diào)門,除氧器投加熱,只要除氧器水溫溫升率不大于1.5℃,盡量開(kāi)大除氧器備汽調(diào)門,同時(shí)注意保持廠用汽聯(lián)箱壓力不低于0.6MPa。這樣就將大大提高除氧器加熱制水的速度。繼泵懸液的國(guó)內(nèi)應(yīng)用想要做到快速上水,必須做到有效上水,即在安全的前提下盡量提高上水時(shí)的給水流量,確保上水過(guò)程中不出現(xiàn)無(wú)益的“跑水”。鍋爐采用中繼泵上水時(shí),中繼泵空載(電流一般在65~70A,如果電流偏高,說(shuō)明給水系統(tǒng)疏放水閥門有內(nèi)漏情況,如確認(rèn)疏放水閥門無(wú)內(nèi)漏可判斷為高加泄漏,應(yīng)注意觀察高加水位變化。除氧器水溫80~100℃,保持兩臺(tái)補(bǔ)水泵對(duì)除氧器補(bǔ)水、除氧器備汽保持最大加熱能力。汽包過(guò)水約5~10min投入爐底加熱系統(tǒng)。當(dāng)上水時(shí)間達(dá)省煤器滿水時(shí)間的2倍時(shí)停止鍋爐上水。根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),從下達(dá)機(jī)組啟動(dòng)命令至鍋爐上水結(jié)束可節(jié)約3h左右,大大延長(zhǎng)了爐底加熱的加熱時(shí)間。(2)提高設(shè)備底部的加熱強(qiáng)度增強(qiáng)爐底加熱強(qiáng)度的途徑:主要是要設(shè)法增大加熱蒸汽量、減少爐底加熱投入后爐側(cè)的工質(zhì)排放和熱量損失。爐底加熱的影響加熱蒸汽量的大小決定于水冷壁下聯(lián)箱處加熱汽源與汽水混合物壓差的高低,加熱汽源壓力高出汽水混合物靜壓越多加熱蒸汽量越大,加熱越劇烈。在相鄰運(yùn)行機(jī)組冷再至廠用汽母管供汽電動(dòng)門全開(kāi)的情況下,汽源壓力主要決定于相鄰運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷及母管上其它用戶(如軸封、除氧器備汽等)用汽量的大小。所以,爐底加熱一定要在相鄰機(jī)組高負(fù)荷時(shí)段投用。爐底加熱投入后,盡量減少?gòu)S用汽母管對(duì)其它用戶的供汽量,以期獲得更高的供汽壓力。關(guān)閉鍋爐旁路為了減少爐側(cè)工質(zhì)排放和熱量損失,關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)煙門,爐底撈渣機(jī)充水,或關(guān)閉爐底關(guān)斷門,關(guān)閉脫硫系統(tǒng)旁路擋板。鍋爐上水結(jié)束后關(guān)閉汽包及省煤器放空氣門。盡量控制機(jī)組啟動(dòng)進(jìn)度在汽包水位首次達(dá)“0”位時(shí)鍋爐點(diǎn)火,避免開(kāi)事故放水門和排污門。1.2.2鍋爐供熱及汽包的效果分析(1)投入爐底加熱時(shí)水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)已經(jīng)滿水,但水冷壁內(nèi)存水量較少,有利于水溫的快速升高,進(jìn)一步減小了水與加熱蒸汽的溫差,管路振動(dòng)明顯減輕。(2)汽包加熱均勻,汽包壁溫差小。上水結(jié)束時(shí),汽包內(nèi)無(wú)水,隨加熱進(jìn)程的進(jìn)行,逐漸產(chǎn)生的蒸汽對(duì)整個(gè)汽包的內(nèi)壁進(jìn)行凝結(jié)放熱,汽包壁溫增長(zhǎng)相對(duì)均勻且速度較快,也不會(huì)出現(xiàn)大的壁溫差。(3)汽包起壓快,最終加熱達(dá)到的參數(shù)高。由于上水量較常規(guī)方式下少(即需要加熱的工質(zhì)少),雖然加熱蒸汽不斷凝結(jié)并與爐水混合,但幾乎不出現(xiàn)因汽包水位超限放水情況,減少了工質(zhì)及熱量損失,增強(qiáng)了加熱效果;同時(shí)因需要加熱的工質(zhì)較少,則在相同加熱蒸汽量下被加熱工質(zhì)的溫升速度必然快,在相同加熱時(shí)間及加熱蒸汽量下,爐水最終達(dá)到的溫度有了較大幅度的提高。與常規(guī)爐底加熱投入方式相比,加熱效果更明顯,約需2~3h左右汽包即開(kāi)始起壓。(4)鍋爐點(diǎn)火后熱風(fēng)溫度能快速升高,提高了著火穩(wěn)定性?？梢宰龅洁彔t輸粉機(jī)故障情況下不投大油槍就能完成機(jī)組的啟動(dòng)過(guò)程,大大節(jié)約了燃油。(5)工質(zhì)損失少。因投入加熱過(guò)程中避免了汽包高水位時(shí)放水帶來(lái)的熱量及工質(zhì)損失,所以更節(jié)能,同時(shí)加熱效果也得到提高。1.3微油點(diǎn)火方式鍋爐的點(diǎn)火方式是影響鍋爐啟動(dòng)油耗的關(guān)鍵,該電廠300MW機(jī)組主要采用微油點(diǎn)火方式。使用好微油點(diǎn)火油槍就要從微油點(diǎn)火油槍的自身穩(wěn)定性和煤粉著火條件兩方面來(lái)考慮。1.3.1微油點(diǎn)火油槍點(diǎn)火后,部分網(wǎng)孔堵塞也可能導(dǎo)致開(kāi)(1)在微油點(diǎn)火系統(tǒng)儲(chǔ)油罐的進(jìn)油管路上增加大容量自動(dòng)反沖洗濾網(wǎng),在各角微油點(diǎn)火油槍及霧化壓縮空氣管路上增加大容量濾網(wǎng)。一方面減少燃油中雜物,另一方由于大濾網(wǎng)的使用而增加了通流面積,即便部分網(wǎng)孔堵塞也不至于影響微油點(diǎn)火油槍的進(jìn)油量。(2)將原來(lái)的霧化空氣系統(tǒng)單母管向四角供氣方式改為四角分別供氣。這樣一方面保證了霧化效果,促進(jìn)了燃燒的穩(wěn)定性;另一方面,由于壓縮空氣壓力的提高,微油點(diǎn)火系統(tǒng)蓄能罐的壓力可大0.6MPa左右,相應(yīng)的微油點(diǎn)火油槍的出力也得以提高,油槍點(diǎn)燃煤粉的能力大大增強(qiáng)。(3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火試驗(yàn)確定微油點(diǎn)火油槍與打火桿之間的最佳點(diǎn)火距離,確保在設(shè)備及供油正常的情況下微油點(diǎn)火的成功率。(4)對(duì)微油點(diǎn)火油槍進(jìn)油快動(dòng)球閥、霧化空氣快動(dòng)球閥進(jìn)行防塵保護(hù),避免煤粉、灰塵對(duì)其工作的影響。1.3.2降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速,提高燃燒效果(1)做好輸粉前調(diào)煤工作,確保燃用優(yōu)質(zhì)易燃煤種,盡量提高粉倉(cāng)粉位,確保給粉機(jī)出粉均勻穩(wěn)定。(2)微油點(diǎn)火油槍點(diǎn)火正常后,及時(shí)啟動(dòng)甲排粉機(jī),排粉機(jī)走近路風(fēng)。點(diǎn)火初期,近路風(fēng)不摻冷風(fēng),隨熱風(fēng)溫度的逐漸升高,控制排粉機(jī)出口一次風(fēng)溫不高于150℃?？刂埔淮物L(fēng)速度不高于28m/s,一次風(fēng)溫高于120℃后,控制一次風(fēng)速在30m/s。(3)鍋爐點(diǎn)火初期,汽包壓力低于0.8MPa、汽包壁溫約170℃左右,給粉機(jī)轉(zhuǎn)速高于300r/min,爐膛負(fù)壓波動(dòng)明顯偏大,將給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低至200r/min后逐漸趨于穩(wěn)定,隨爐膛溫度的不斷升高,汽包壓力高于0.8MPa、一、二次風(fēng)溫高于120℃后再逐漸提高給粉機(jī)轉(zhuǎn)速至300r/min以上,燃燒穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)。(4)根據(jù)噴燃器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),周界風(fēng)對(duì)噴燃器的冷卻及防積炭能起到主要作用,而充足的二次風(fēng)和高壓助燃風(fēng)對(duì)煤粉氣流的著火和燃盡起主要作用。單側(cè)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),投粉前關(guān)閉與煤一層投粉無(wú)關(guān)的二次風(fēng)門,調(diào)整送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓在1.0~1.2kPa、微油點(diǎn)火油槍處高壓助燃風(fēng)壓力維持在1.5~2.0kPa,可以有效的防止噴口積炭結(jié)焦,煤粉氣流著火充分,積炭結(jié)焦周期和結(jié)焦量明顯改善。(5)細(xì)化燃燒調(diào)整,避免微油點(diǎn)火過(guò)程中給粉機(jī)轉(zhuǎn)速快速、大幅度增減。增加燃料量時(shí)采用緩慢、少量增加#1~#4給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方式,減少燃料量時(shí)采用緩慢少量減少#1~#4給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方式,避免單個(gè)給粉機(jī)出力大幅波動(dòng)。為防止#5、#6給粉機(jī)(無(wú)微油點(diǎn)火油槍)投入時(shí)煤粉氣流不能可靠點(diǎn)燃,機(jī)組并網(wǎng)前嚴(yán)禁投入#5、#6給粉機(jī),機(jī)組并網(wǎng)后且#1~#4給粉機(jī)轉(zhuǎn)速高于450r/min后再投入。(6)為了防止甲磨煤機(jī)啟動(dòng)后制粉乏氣溫度降低影響著火穩(wěn)定性,將機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)溫度達(dá)150℃啟動(dòng)磨煤機(jī)制粉,調(diào)整為熱風(fēng)溫度高于200℃后再啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。此時(shí)啟動(dòng)制粉系統(tǒng),一方面熱風(fēng)溫度較高,制粉系統(tǒng)出力相對(duì)較高,磨煤機(jī)出口溫度可以控制在65℃以上,另一方面爐膛熱負(fù)荷相對(duì)較高,二次風(fēng)溫明顯升高,對(duì)煤粉氣流的著火非常有利。1.3.3微油點(diǎn)火油槍在煤粉燃燒過(guò)程中的效果(1)微油點(diǎn)火油槍堵塞頻率明顯降低,清理周期明顯延長(zhǎng),基本做到了從點(diǎn)火到停油不必進(jìn)行濾網(wǎng)清理。(2)霧化空氣壓力及進(jìn)油壓力明顯提高達(dá)0.6MPa左右,且壓力穩(wěn)定,微油點(diǎn)火油槍形成穩(wěn)定火炬,火炬噴出噴口約500mm左右,火焰明亮刺眼。(3)投粉后,微油點(diǎn)火油槍對(duì)煤粉氣流的點(diǎn)燃明顯增強(qiáng),爐膛負(fù)壓波動(dòng)較小(-50Pa~-100Pa),燃燒器噴口煤粉氣流著火后火焰明亮穩(wěn)定、無(wú)閃爍,爐膛內(nèi)有明顯“火龍”形成,煤粉燃盡率較高,煙囪煙氣為灰白色煙氣。(4)微油點(diǎn)火油槍點(diǎn)燃煤粉的能力明顯增強(qiáng),煤粉燃盡率較高。煙囪排放煙氣為深灰色,不再是烏黑濃煙,機(jī)組帶負(fù)荷至30MW及以上時(shí),煙囪排放為白色煙氣。(5)由于增加了周界風(fēng)量,噴口積炭結(jié)焦情況明顯改善,基本做到了機(jī)組正常冷態(tài)啟動(dòng)無(wú)需進(jìn)行清理。(6)做到了只使用微油點(diǎn)火油槍配合煤粉就完成機(jī)組的整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程,無(wú)需投主油槍,大大節(jié)省了燃油。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)用油僅需5~8t。1.4鍋爐點(diǎn)火輸粉工藝措施中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)鄰爐輸粉機(jī)既能滿足機(jī)組正常運(yùn)行中調(diào)劑各粉倉(cāng)粉量、輔助降低制粉系統(tǒng)耗電率的作用,又可以在機(jī)組啟動(dòng)前對(duì)待啟動(dòng)機(jī)組進(jìn)行提前輸粉為節(jié)能啟動(dòng)做好準(zhǔn)備工作。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)盡量燃用優(yōu)質(zhì)易燃煤種。這是因?yàn)槊嘿|(zhì)低位發(fā)熱量較低,在達(dá)到相同的燃燒產(chǎn)熱情況下將會(huì)需要更多的煤粉,輸粉機(jī)出力無(wú)法滿足用粉需要,更無(wú)法向乙、丙粉倉(cāng)輸粉。熱值低的煤種其水分、灰分均較高,對(duì)煤粉氣流的穩(wěn)定燃燒不利,不能滿足鍋爐點(diǎn)火需要。鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中如煤質(zhì)較差,還會(huì)造成鍋爐燃燒不穩(wěn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍋爐滅火、受熱面超溫、蒸汽參數(shù)波動(dòng)大、尾部煙道二次燃燒等異常情況。為保證盡可能燃用優(yōu)質(zhì)易燃煤種,以及在保證安全的前提下提高輸粉機(jī)的出力,需要對(duì)輸粉機(jī)的使用進(jìn)行合理安排。具體來(lái)講,需做好如下工作:(1)鍋爐點(diǎn)火前向待啟動(dòng)機(jī)組的甲粉倉(cāng)輸送盡可能多的優(yōu)質(zhì)煤粉,滿足投用微油點(diǎn)火油槍的使用。(2)可能的情況下,向待啟動(dòng)機(jī)組的乙、丙粉倉(cāng)輸送一定量的煤粉,滿足機(jī)組并網(wǎng)后快速帶負(fù)荷的需要。(3)安全輸粉。輸粉過(guò)程中要確保受粉機(jī)組和輸粉機(jī)組制粉系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止出現(xiàn)跑粉、輸粉機(jī)卡澀、輸粉機(jī)內(nèi)大量積粉等異常情況的發(fā)生。避免對(duì)連續(xù)輸粉的工作造成影響。該電廠300MW機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)輸粉工作,按照上述要求進(jìn)行控制均取得了較好的輸粉效果,能夠保證冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的用粉需要及機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷的需要。2提高設(shè)備性能機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中輔機(jī)電耗高的直接原因有三個(gè)方面:一是相關(guān)輔機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),二是輔機(jī)運(yùn)行在低效區(qū),三是系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理。降低輔機(jī)電耗的途徑主要從如下幾方面考慮:(1)合理安排輔機(jī)(系統(tǒng))投運(yùn)時(shí)機(jī),盡量增加輔機(jī)的有效運(yùn)行時(shí)間。合理安排系統(tǒng)投運(yùn)方式,盡量使輔機(jī)運(yùn)行在高效區(qū)間,充分發(fā)揮輔機(jī)效能,減少無(wú)益的工質(zhì)循環(huán)及排放。(2)加快系統(tǒng)的沖洗,盡快使水質(zhì)合格,減少機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間。(1)進(jìn)行系統(tǒng)改造,降低凝泵電耗。(2)縮短鍋爐上水時(shí)間。上水時(shí)間縮短1h,減少凝泵、中繼泵、前置泵運(yùn)行時(shí)間1h。(3)單循泵運(yùn)行、低速泵運(yùn)行。(4)單風(fēng)機(jī)運(yùn)行,單風(fēng)機(jī)運(yùn)行至機(jī)組負(fù)荷150MW,延長(zhǎng)單風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間,風(fēng)機(jī)電耗。(5)提高輸粉機(jī)出力,降低制粉系統(tǒng)耗電率。為了降低待啟動(dòng)機(jī)組制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后的制粉單耗,鍋爐點(diǎn)火后、熱風(fēng)溫度達(dá)200℃以前,向鄰爐甲粉倉(cāng)輸送滿足鍋爐燃燒所需要的煤粉。因?yàn)榇龁?dòng)機(jī)組熱風(fēng)溫度較低,不利于提高制粉系統(tǒng)出力,一般在熱風(fēng)溫度達(dá)200℃以前,制粉系統(tǒng)出力僅約30t/h,鋼球磨在低出力下運(yùn)行非常不經(jīng)濟(jì)。而相鄰運(yùn)行機(jī)組熱風(fēng)溫度較高,制粉系統(tǒng)的出力較高,能夠有效地降低制粉單耗,而待啟動(dòng)機(jī)組熱風(fēng)溫度較低,不利于提高制粉系統(tǒng)出力。3工業(yè)用水和排水暗管排水機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中水(除鹽水)耗主要與如下幾方面因素有關(guān):系統(tǒng)沖洗及水質(zhì)置換是否徹底、疏放水系統(tǒng)閥門嚴(yán)密情況及回收情況、疏放水系統(tǒng)所屬閥門關(guān)閉是否及時(shí)等。目前汽水品質(zhì)檢測(cè)無(wú)在線儀表,不能做到汽水品質(zhì)的連續(xù)檢測(cè),在一定程度上會(huì)延長(zhǎng)機(jī)組啟動(dòng)進(jìn)程。降低水耗的措施如下:(1)放凈凝汽器、低加系統(tǒng)存水,凝汽器重新補(bǔ)水至高水位。(2)二期投入凝結(jié)水沖洗大循環(huán)(即#4低加出口至凝汽器)系統(tǒng),沖洗一小時(shí)后,關(guān)閉大循環(huán),全部放水;凝泵無(wú)法停運(yùn)時(shí),放水至低水位,重新補(bǔ)至高水位。(3)靜轉(zhuǎn)子水箱、內(nèi)冷水系統(tǒng)全部放凈存水,重新補(bǔ)水。投運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行半小時(shí)后,停運(yùn)靜轉(zhuǎn)子水冷泵放凈存水后再補(bǔ)水。(4)控制好凝汽器、除氧器、汽包水位,避免高水位溢流或放水。(5)及時(shí)關(guān)閉至管擴(kuò)的疏水,減少工質(zhì)和熱量排放。凝結(jié)水、給水系統(tǒng)投運(yùn)前全面排查系統(tǒng),避免放水門漏流。(6)機(jī)組啟動(dòng)初期,涼水塔控制低水位,因機(jī)組蒸發(fā)量小,工業(yè)水系統(tǒng)回水較穩(wěn)定,涼水塔水位會(huì)不斷上升。(7)視需要調(diào)節(jié)各設(shè)備冷卻水開(kāi)度,避免無(wú)益的浪費(fèi)。備用真空泵的板換